CN104868344A - 一种多芯线剥皮预锡裁切机 - Google Patents

Abstract

本发明的一种多芯线剥皮预锡裁切机，包括机箱配电柜、过线平台、搬移轨道机构、卡线夹具、光纤感应位置、圆线剥皮机构、圆线定位机构、扁线剥皮机构、扁线定位机构、助焊剂循环及送锡机构、沾助焊剂压线机构、沾助焊剂预锡上下机构、预锡压线机构、芯线比切机构、助焊剂储存瓶、操控面板、卡线夹具倒出机构与卡线夹具托盘。本发明集芯线自动传送、自动定位、自动压线、自动剥芯线、自动沾助焊剂、自动完成刮锡、自动完成吹锡，自动下料于一体，全程智能化、自动化操作程度高，并适用于各种不同型号、不同规格的圆线或扁线进行剥皮及预锡操作，定位精度高，压线效果好，工作效率高，产能高，成本低，满足工业化发展要求批量化生产的要求。

Description

一种多芯线剥皮预锡裁切机

技术领域

本发明涉及一种多芯线剥皮预锡裁切机。

背景技术

目前对通讯数据线中的多芯线加工是采分站式的，其先进行剥皮，后再进行沾助焊剂，再后进行预锡、比剪操作，人工单站作业，劳动强度大，劳务成本高，工作效率低，作业品质差异大，预锡时间是靠人工熟练度撑控的，这种操作方式易出现联锡、芯线绝缘层后缩等问题，且其产能低，不能满足当今工业化社会要求批量化生产的高要求。因此，针对目前的芯线剥皮设备存在上述技术问题的不足，本申请人研发一种集芯线自动传送、自动定位、自动压线、自动剥芯线、自动沾助焊剂、自动完成刮锡、自动完成吹锡，自动下料于一体，其具备自动操作与手动操作的运作模式，功能多样化，其能根据生产的需要通过调整操控面板选取换卡线夹具即可实现模式的切换及操作，全程智能化、自动化操作程度高，并适用于各种不同型号、不同规格的圆线或扁线进行剥皮及预锡操作，定位精度高，压线效果好，工作效率高，产能高，其采用自动模式操作时，每小时产量可达到1200PCS以上，大大降低了劳动强度，降低了劳务成本，解决了芯线出现联锡、芯线绝缘层后缩等问题，使用简单、快捷，满足工业化发展要求批量化生产的要求的多芯线剥皮预锡裁切机确属必要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种集芯线自动传送、自动定位、自动压线、自动剥芯线、自动沾助焊剂、自动完成刮锡、自动完成吹锡，自动下料于一体，其具备自动操作与手动操作的运作模式，功能多样化，其能根据生产的需要通过调整操控面板选取换卡线夹具即可实现模式的切换及操作，全程智能化、自动化操作程度高，并适用于各种不同型号、不同规格的圆线或扁线进行剥皮及预锡操作，定位精度高，压线效果好，工作效率高，产能高，其采用自动模式操作时，每小时产量可达到1200PCS以上，大大降低了劳动强度，降低了劳务成本，解决了芯线出现联锡、芯线绝缘层后缩等问题，使用简单、快捷，满足工业化发展要求批量化生产的要求的多芯线剥皮预锡裁切机。本发明是通过以下技术方案来实现的：

        一种多芯线剥皮预锡裁切机，包括机箱配电柜，及设置在机箱配电柜后端上面的过线平台，及设置在过线平台前部的搬移轨道机构，及滑动设置在搬移轨道机构上的卡线夹具，及设置在卡线夹具前面的光纤感应位置，及设置在光纤感应位置左侧的圆线剥皮机构，及与圆线剥皮机构连接设置有圆线定位机构，及设置在圆线剥皮机构左侧的扁线剥皮机构，及与扁线剥皮机构连接设置有扁线定位机构，及设置在扁线剥皮机构左侧的助焊剂循环及送锡机构，及与助焊剂循环及送锡机构连接的沾助焊剂压线机构，及设置在助焊剂循环及送锡机构左侧的沾助焊剂预锡上下机构，及设置在沾助焊剂预锡上下机构左侧的预锡压线机构，及设置在预锡压线机构左侧的芯线比切机构，及设置在芯线比切机构左侧的助焊剂储存瓶，及设置在助焊剂储存瓶左侧的操控面板，及与搬移轨道机构的左端连接设置有卡线夹具倒出机构，及与卡线夹具倒出机构的末端连接设置有卡线夹具托盘。

所述搬移轨道机构设置包括导轨机构支架，及设置在导轨机构支架正面上面的卡线夹具导轨机构，及设置在卡线夹具导轨机构右侧的气缸及底座机构，及设置在气缸及底座机构左侧的气缸与机构连接头，及设置在导轨机构支架背面上面的滑动导轨机构，及设置在滑动导轨机构上面的拨爪机构。

作为优选，所述圆线定位机构设置包括支撑机构，及设置在支撑机构上面的滑块及滑座，及设置在滑块及滑座前端的定位压线爪，及设置在滑块及滑座后端的气缸及连接头。

作为优选，所述预锡压线机构设置包括定位可调底板，及设置在定位可调底板上面的拉线气缸及支架，及设置在拉线气缸及支架上面的拉线滑块及滑座，及设置在拉线滑块及滑座上面的左滑块及滑座刀座与右滑块及滑座刀座，及设置在左滑块及滑座刀座左侧的左气缸连接头，及设置在右滑块及滑座刀座右侧的右气缸及连接头。

作为优选，所述沾助焊剂预锡上下机构设置包括与定位可调底板连接的沾助焊气缸及连接头，及设置在气缸及连接头上面的沾助焊滑块及滑座刀座，及设置在滑块及滑座刀座前方的连接导轨滑块机构，及设置在连接导轨滑块机构前面的卡线夹具导轨。

作为优选，所述助焊剂循环及送锡机构设置包括沾助焊剂槽，及设置在沾助焊剂槽前面的送锡电机及机构，及设置在送锡电机及机构前面的锡丝支架，及设置在送锡电机及机构左侧的刮锡渣及吹锡渣，及设置在刮锡渣及吹锡渣左侧的刮锡渣上下机构，及设置在刮锡渣及吹锡渣后面的无铅锡炉。

作为优选，所述芯线比切机构设置包括上下可调支架，及设置在上下可调支架上面的左滑块及滑座刀座刀模与右滑块及滑座刀座刀模，及设置在左滑块及滑座刀座刀模左侧的左刀模气缸及连接头，及设置在右滑块及滑座刀座刀模右侧的右刀模气缸及连接头。

本发明的一种多芯线剥皮预锡裁切机，包括机箱配电柜，及设置在机箱配电柜后端上面的过线平台，及设置在过线平台前部的搬移轨道机构，及滑动设置在搬移轨道机构上的卡线夹具，及设置在卡线夹具前面的光纤感应位置，及设置在光纤感应位置左侧的圆线剥皮机构，及与圆线剥皮机构连接设置有圆线定位机构，及设置在圆线剥皮机构左侧的扁线剥皮机构，及与扁线剥皮机构连接设置有扁线定位机构，及设置在扁线剥皮机构左侧的助焊剂循环及送锡机构，及与助焊剂循环及送锡机构连接的沾助焊剂压线机构，及设置在助焊剂循环及送锡机构左侧的沾助焊剂预锡上下机构，及设置在沾助焊剂预锡上下机构左侧的预锡压线机构，及设置在预锡压线机构左侧的芯线比切机构，及设置在芯线比切机构左侧的助焊剂储存瓶，及设置在助焊剂储存瓶左侧的操控面板，及与搬移轨道机构的左端连接设置有卡线夹具倒出机构，及与卡线夹具倒出机构的末端连接设置有卡线夹具托盘。本发明集芯线自动传送、自动定位、自动压线、自动剥芯线、自动沾助焊剂、自动完成刮锡、自动完成吹锡，自动下料于一体，其解决芯线联锡的问题，具备自动操作与手动操作的运作模式，功能多样化，其能根据生产的需要通过调整操控面板选取换卡线夹具即可实现模式的切换及操作，全程智能化、自动化操作程度高，并适用于各种不同型号、不同规格的圆线或扁线进行剥皮及预锡操作，定位精度高，压线效果好，工作效率高，产能高，其采用自动模式操作时，每小时产量可达到1200PCS以上，大大降低了劳动强度，降低了劳务成本，解决了芯线出现联锡、芯线绝缘层后缩等问题，使用简单、快捷，满足工业化发展要求批量化生产的要求。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

 图1为本发明的一种多芯线剥皮预锡裁切机的立体图。

 图2为本发明的一种多芯线剥皮预锡裁切机的主视图。

图3为本发明的一种多芯线剥皮预锡裁切机的搬移轨道机构的立体图。

 图4为本发明的一种多芯线剥皮预锡裁切机的搬移轨道机构的主视图。

 图5为本发明的一种多芯线剥皮预锡裁切机的圆线定位机构的立体图。

 图6为本发明的一种多芯线剥皮预锡裁切机的预锡压线机构的主视图。

 图7为本发明的一种多芯线剥皮预锡裁切机的沾助焊剂预锡上下机构的立体图。

 图8为本发明的一种多芯线剥皮预锡裁切机中沾助焊剂预锡上下机构的不同方向的立体图。

 图9为本发明的一种多芯线剥皮预锡裁切机的助焊剂循环及送锡机构的俯视图。

 图10为本发明的一种多芯线剥皮预锡裁切机的芯线比切机构的立体图。

具体实施方式

本实施例中，如图1至图10所示，本发明的一种多芯线剥皮预锡裁切机，包括机箱配电柜1，及设置在机箱配电柜1后端上面的过线平台2，及设置在过线平台2前部的搬移轨道机构3，及滑动设置在搬移轨道机构3上的卡线夹具4，及设置在卡线夹具4前面的光纤感应位置5，及设置在光纤感应位置5左侧的圆线剥皮机构6，及与圆线剥皮机构6连接设置有圆线定位机构61，及设置在圆线剥皮机构6左侧的扁线剥皮机构7，及与扁线剥皮机构7连接设置有扁线定位机构71，及设置在扁线剥皮机构7左侧的助焊剂循环及送锡机构8，及与助焊剂循环及送锡机构8连接的沾助焊剂压线机构81，及设置在助焊剂循环及送锡机构8左侧的沾助焊剂预锡上下机构82，及设置在沾助焊剂预锡上下机构82左侧的预锡压线机构83，及设置在预锡压线机构83左侧的芯线比切机构9，及设置在芯线比切机构9左侧的助焊剂储存瓶10，及设置在助焊剂储存瓶10左侧的操控面板11，及与搬移轨道机构3的左端连接设置有卡线夹具倒出机构12，及与卡线夹具倒出机构12的末端连接设置有卡线夹具托盘13。

所述搬移轨道机构3设置包括导轨机构支架31，及设置在导轨机构支架31正面上面的卡线夹具导轨机构32，及设置在卡线夹具导轨机构32右侧的气缸及底座机构33，及设置在气缸及底座机构33左侧的气缸与机构连接头34，及设置在导轨机构支架31背面上面的滑动导轨机构35，及设置在滑动导轨机构35上面的拨爪机构36。

其中，所述圆线定位机构61设置包括支撑机构610，及设置在支撑机构610上面的滑块及滑座611，及设置在滑块及滑座611前端的定位压线爪612，及设置在滑块及滑座611后端的气缸及连接头613。

其中，所述预锡压线机构83设置包括定位可调底板830，及设置在定位可调底板830上面的拉线气缸及支架831，及设置在拉线气缸及支架831上面的拉线滑块及滑座832，及设置在拉线滑块及滑座832上面的左滑块及滑座刀座833与右滑块及滑座刀座834，及设置在左滑块及滑座刀座833左侧的左气缸连接头835，及设置在右滑块及滑座刀座834右侧的右气缸及连接头836。

其中，所述沾助焊剂预锡上下机构82设置包括与定位可调底板830连接的沾助焊气缸及连接头821，及设置在沾助焊气缸及连接头821上面的滑块及滑座刀座822，及设置在滑块及滑座刀座822前方的连接导轨滑块机构823，及设置在连接导轨滑块机构823前面的卡线夹具导轨824。

其中，所述助焊剂循环及送锡机构8设置包括沾助焊剂槽801，及设置在沾助焊剂槽801前面的送锡电机及机构802，及设置在送锡电机及机构802前面的锡丝支架803，及设置在送锡电机及机构802左侧的刮锡渣及吹锡渣804，及设置在刮锡渣及吹锡渣804左侧的刮锡渣上下机构805，及设置在刮锡渣及吹锡渣804后面的无铅锡炉806。

其中，所述芯线比切机构9设置包括上下可调支架91，及设置在上下可调支架91上面的左滑块及滑座刀座刀模92与右滑块及滑座刀座刀模93，及设置在左滑块及滑座刀座刀模92左侧的左刀模气缸及连接头94，及设置在右滑块及滑座刀座刀模93右侧的右刀模气缸及连接头95。

所述卡线夹具4设置有一个以上，所述卡线夹具4用于把要加工的线材卡到线槽内，以固定芯线及外被。当每完成一个工序的操作时，所述搬移轨道机构3可推动卡线夹具4到下一工作站，并使卡线夹具4固定在轨道上滑动，以提高定位的精准性。所述圆线定位机构61与扁线定位机构71用于定位卡线夹具4，同时并压住线材，不让其滑动移动，确保定位的精准性。所述圆线剥皮机构6适用于半剥芯线的范围为：24AWG－28AWG，所述扁线剥皮机构7适用于半剥芯线的范围为：26AWG－28AWG.。所述沾助焊剂预锡上下机构82用来带动卡线夹具4上升或下降，使卡线夹具4中卡持的线材接触到助焊剂时即熔化锡。所述助焊剂储存瓶10提供助焊剂，所述助焊剂循环及送锡机构8可控制送锡量并保持熔锡水平面保持不变，并可自动完成刮锡、吹锡及刮去氧化层等加工处理，解决了芯线出现联锡、芯线绝缘层后缩等问题。所述芯线比切机构9用于完成预锡后，比切所述卡线夹具4中的芯线铜丝，并可智能化精准地测量出1MM预锡后的铜丝予以保留。所述卡线夹具倒出机构12用于将加工操作完成后的卡线夹具4向后倒90度平面推出。

该多芯线剥皮预锡裁切机的操作流程为：步骤一、打开电源、气源，并启动操制面板，当开机15分钟后，锡炉中的锡熔化后，添加助焊剂到助焊剂储存瓶10中。

步骤二、操制面板根据生产的需要选择并设置要加工的线材规格，并根据操作者选择的运作模式全自动启动操作。

步骤三、将要加工的线材卡在卡线夹具4中，此时，光纤感应头位置对卡线夹具4放置的位置延时500毫秒后自动送入到下一工作站。

步骤四、操控面板11根据操作者最先设置的模式控制圆线定位机构61或扁线线定位机构启动操作；当选定的是圆线定位机构61操作时，圆线定位机构61启动操作定位卡线夹具4，使圆线剥皮机构6能精准、快速完成半剥芯线操作；当选定的是扁线定位机构71操作时，扁线定位机构71启动操作定位卡线夹具4，使扁线剥皮机构7能精准、快速完成半剥芯线操作。

步骤五、定位卡线夹具4完成半剥线操作后，其通过搬移轨道机构3进入到沾助焊剂预锡上下机构82、助焊剂循环及送锡机构8并完成沾助焊剂、预锡等加工处理操作。

步骤六、定位卡线夹具4又通过搬移轨道机构3进入到芯线比切机构9，芯线比切机构9比切卡线夹具4中的芯线铜丝并精准地测量出1MM预锡后的铜丝予以保留。

步骤七、定位卡线夹具4还通过搬移轨道机构3进入到卡线夹具倒出机构12，使加工完成后的卡线夹具4向后倒90度平面推出。

步骤八、设置有一个以上的卡线夹具4经卡线夹具倒出机构12推出后落入到卡线夹具托盘13上，完成自动下料并回收操作。其全程集线芯自动传送、自动定位、自动压线、自动剥芯线、自动沾助焊剂、自动完成刮锡、自动完成吹锡，自动下料于一体，智能化、自动化操作程度高，效果好，成本低。

本发明的一种多芯线剥皮预锡裁切机，包括机箱配电柜，及设置在机箱配电柜后端上面的过线平台，及设置在过线平台前部的搬移轨道机构，及滑动设置在搬移轨道机构上的卡线夹具，及设置在卡线夹具前面的光纤感应位置，及设置在光纤感应位置左侧的圆线剥皮机构，及与圆线剥皮机构连接设置有圆线定位机构，及设置在圆线剥皮机构左侧的扁线剥皮机构，及与扁线剥皮机构连接设置有扁线定位机构，及设置在扁线剥皮机构左侧的助焊剂循环及送锡机构，及与助焊剂循环及送锡机构连接的沾助焊剂压线机构，及设置在助焊剂循环及送锡机构左侧的沾助焊剂预锡上下机构，及设置在沾助焊剂预锡上下机构左侧的预锡压线机构，及设置在预锡压线机构左侧的芯线比切机构，及设置在芯线比切机构左侧的助焊剂储存瓶，及设置在助焊剂储存瓶左侧的操控面板，及与搬移轨道机构的左端连接设置有卡线夹具倒出机构，及与卡线夹具倒出机构的末端连接设置有卡线夹具托盘。本发明集芯线自动传送、自动定位、自动压线、自动剥芯线、自动沾助焊剂、自动完成刮锡、自动完成吹锡，自动下料于一体，其解决芯线联锡的问题，具备自动操作与手动操作的运作模式，功能多样化，其能根据生产的需要通过调整操控面板选取换卡线夹具即可实现模式的切换及操作，全程智能化、自动化操作程度高，并适用于各种不同型号、不同规格的圆线或扁线进行剥皮及预锡操作，定位精度高，压线效果好，工作效率高，产能高，其采用自动模式操作时，每小时产量可达到1200PCS以上，解决了芯线出现联锡、芯线绝缘层后缩等问题，大大降低了劳动强度，降低了劳务成本，使用简单、快捷，满足工业化发展要求批量化生产的要求。

上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本发明保护范围内。

Claims (6)

1.一种多芯线剥皮预锡裁切机，其特征在于：包括机箱配电柜，及设置在机箱配电柜后端上面的过线平台，及设置在过线平台前部的搬移轨道机构，及滑动设置在搬移轨道机构上的卡线夹具，及设置在卡线夹具前面的光纤感应位置，及设置在光纤感应位置左侧的圆线剥皮机构，及与圆线剥皮机构连接设置有圆线定位机构，及设置在圆线剥皮机构左侧的扁线剥皮机构，及与扁线剥皮机构连接设置有扁线定位机构，及设置在扁线剥皮机构左侧的助焊剂循环及送锡机构，及与助焊剂循环及送锡机构连接的沾助焊剂压线机构，及设置在助焊剂循环及送锡机构左侧的沾助焊剂预锡上下机构，及设置在沾助焊剂预锡上下机构左侧的预锡压线机构，及设置在预锡压线机构左侧的芯线比切机构，及设置在芯线比切机构左侧的助焊剂储存瓶，及设置在助焊剂储存瓶左侧的操控面板，及与搬移轨道机构的左端连接设置有卡线夹具倒出机构，及与卡线夹具倒出机构的末端连接设置有卡线夹具托盘；

        所述搬移轨道机构设置包括导轨机构支架，及设置在导轨机构支架正面上面的卡线夹具导轨机构，及设置在卡线夹具导轨机构右侧的气缸及底座机构，及设置在气缸及底座机构左侧的气缸与机构连接头，及设置在导轨机构支架背面上面的滑动导轨机构，及设置在滑动导轨机构上面的拨爪机构。

2.根据权利要求1所述的一种多芯线剥皮预锡裁切机，其特征在于：所述圆线定位机构设置包括支撑机构，及设置在支撑机构上面的滑块及滑座，及设置在滑块及滑座前端的定位压线爪，及设置在滑块及滑座后端的气缸及连接头。

3.根据权利要求1所述的一种多芯线剥皮预锡裁切机，其特征在于：所述预锡压线机构设置包括定位可调底板，及设置在定位可调底板上面的拉线气缸及支架，及设置在拉线气缸及支架上面的拉线滑块及滑座，及设置在拉线滑块及滑座上面的左滑块及滑座刀座与右滑块及滑座刀座，及设置在左滑块及滑座刀座左侧的左气缸连接头，及设置在右滑块及滑座刀座右侧的右气缸及连接头。

4.根据权利要求1所述的一种多芯线剥皮预锡裁切机，其特征在于：所述沾助焊剂预锡上下机构设置包括与定位可调底板连接的沾助焊气缸及连接头，及设置在气缸及连接头上面的沾助焊滑块及滑座刀座，及设置在滑块及滑座刀座前方的连接导轨滑块机构，及设置在连接导轨滑块机构前面的卡线夹具导轨。

5.根据权利要求1所述的一种多芯线剥皮预锡裁切机，其特征在于：所述助焊剂循环及送锡机构设置包括沾助焊剂槽，及设置在沾助焊剂槽前面的送锡电机及机构，及设置在送锡电机及机构前面的锡丝支架，及设置在送锡电机及机构左侧的刮锡渣及吹锡渣，及设置在刮锡渣及吹锡渣左侧的刮锡渣上下机构，及设置在刮锡渣及吹锡渣后面的无铅锡炉。

6.根据权利要求1所述的一种多芯线剥皮预锡裁切机，其特征在于：所述芯线比切机构设置包括上下可调支架，及设置在上下可调支架上面的左滑块及滑座刀座刀模与右滑块及滑座刀座刀模，及设置在左滑块及滑座刀座刀模左侧的左刀模气缸及连接头，及设置在右滑块及滑座刀座刀模右侧的右刀模气缸及连接头。