CN104858687B - 工件快速自动定位夹具 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means

Abstract

本发明公开了一种工件快速自动定位夹具，包括基块和翻转块，所述的翻转块包括一体形成且呈锐角或直角设置的压板和推板，所述的压板和推板的内侧面上分别突出地设置有圆弧形触面，在所述的压板和推板相交处的外侧分别设置有柱状滚轴，所述的基块中部形成有允许所述的压板和推板翻转的孔槽，在所述的孔槽两侧设置与所述的滚轴匹配的凹槽，同时，在所述的基块的底部设置有可匹配插入工作台定位槽的凸舌。本发明的定位夹具，利用等臂杠杆原理，当大型工件在初步定位引导下落在压板上时，随着工件的落下，推板的圆弧形接触面会和工件的外侧面接触，并在工件的进一步落下时，实现一个位置的精细自调整。

Description

工件快速自动定位夹具
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域，特别是涉及一种工件快速自动定位夹具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
现有技术中，模具通常采用高精密的设备加工，但是，在模具加工过程中，经常是数吨中的材料吊装至工作台，因为吊装精度有限，需要人工辅助定位，而且将材料落至工作台之后还需要用锤子敲击进行精确定位，这就导致材料本身受损，而且定位需要多人配合，效率低下，也有施工危险存在。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种工件快速自动定位夹具。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：
一种工件快速自动定位夹具，包括基块和翻转块，所述的翻转块包括一体形成且呈锐角或直角设置的压板和推板，所述的压板和推板的内侧面上分别突出地设置有圆弧形触面，在所述的压板和推板相交处的外侧分别设置有柱状滚轴，所述的基块中部形成有允许所述的压板和推板翻转的孔槽，在所述的孔槽两侧设置与所述的滚轴匹配的凹槽，同时，在所述的基块的底部设置有可匹配插入工作台定位槽的凸舌。
还包括与基板固定连接以将滚轴定位在凹槽内的限位块，所述的孔槽的外侧面为斜面以定位推板外侧。
在所述的基块上表面两侧设置有用以与压杆接触的压台。
所述的基块底面后部两侧设置有嵌槽，可匹配地卡入所述的嵌槽内的凸舌通过螺栓和定位销固定连接在所述的嵌槽处。
所述的推板外侧面上部和基块间设置有磁吸块或者拉簧以使其自由态下压板翘起。
所述的压板和推板相交处的内侧面设置有内凹槽以避免发生干涉。
所述的基块的上表面向前突出地形成有用以支撑工件的凸台，从所述的凸台底部自下而上贯穿设置的螺栓将工件和基块固定连接。
所述的基块和旋转块采用S50C钢材制成，其中，圆弧形接触面和滚轴的周面上设置有渗氮层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的定位夹具，利用等臂杠杆原理，当大型工件在初步定位引导下落在压板上时，随着工件的落下，推板的圆弧形接触面会和工件的外侧面接触，并在工件的进一步落下时，借助杠杆的作用产生一个向内的推力，作用力可以用于从侧面挤紧工件，实现一个位置的精细自调整。在具体使用时，根据工件的形状预先定位好数个该自动定位夹具，即可一步实现精细定位，保证了后续加工的精度要求，同时大大提升了效率，减少人力劳动强度，保障装夹的可靠性。
附图说明
图1所示为本发明的工件快速自动定位夹具的基块底部侧视结构示意图；
图2所示为图1所述的基块的侧视结构示意图；
图3所示为旋转块的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-3所示，本发明的工件快速自动定位夹具包括基块1和翻转块2，所述的翻转块包括一体形成且呈锐角或直角设置的压板21和推板22，所述的压板和推板的内侧面上分别突出地设置有圆弧形触面23，在所述的压板和推板相交处的外侧分别设置有柱状滚轴24，所述的基块中部形成有允许所述的压板和推板翻转的孔槽11，在所述的孔槽两侧设置与所述的滚轴匹配的凹槽12，同时，在所述的基块的底部设置有可匹配插入工作台定位槽的凸舌13。其中，还包括与基板固定连接以将滚轴定位在凹槽内并限位块，所述的孔槽的外侧面18为斜面以定位推板外侧。同时所述的压板和推板相交处的内侧面设置有内凹槽25以避免发生干涉。为便于工件未压制抬压板处于上方，所述的推板外侧面上部和基块间设置有磁吸块或者拉簧以使其自由态下压板翘起。通过孔槽的斜面设计配合磁铁块或拉簧，即可保证压块处于最佳位置，当工件落下时，起到最佳的自定位效果。
具体来说，本发明的定位夹具，利用等臂杠杆原理，当大型工件在初步定位引导下落在压板上时，随着工件的落下，推板的圆弧形接触面会和工件的外侧面接触，并在工件的进一步落下时，借助杠杆的作用产生一个向内的推力，作用力可以用于从侧面挤紧工件，实现一个位置的精细自调整。在具体使用时，根据工件的形状预先定位好数个该自动定位夹具，即可一步实现精细定位，保证了后续加工的精度要求，同时大大提升了效率。
进一步地，为提高自动定位夹具的稳定性，在所述的基块上表面两侧设置有用以压杆接触的压台，通过与工作台配合的压杆固定该夹具，操作简单，而且利用压台式预留位置设计，使得压杆的设置便利性进一步提升。
进一步地，所述的基块底面后部两侧设置有嵌槽16，可匹配地卡入所述的嵌槽内的凸舌13通过螺栓和定位销固定连接在所述的嵌槽处。即该凸舌主要通过定位销进行定位，螺栓仅是防止脱离，定位销一端卡在机床工作台的T型槽内，一端卡在基块的底部，此凸舌用于基块与机床工作台的固定，将凸舌和基块用螺栓锁紧的目的是让定位销不会从基块上脱落下来，其中，做成可换式定位销是连接结构的原因在于便于更换，本发明快速装夹装置上最容易磨损的就是柱状滚轴和这些定位销，柱状滚轴可以通过表面氮化工艺来延长使用寿命，但是这个定位销只能采取硬度较低的材质来制作，避免损伤机床工作台的T槽。做成可换式的目的就在于此，需要更换定位销时轻松更换。
更进一步地，所述的基块的上表面向前突出地形成有用以支撑工件的凸台14，在所述的凸台前部设置有通孔15，从所述的凸台底部自下而上贯穿通孔设置的螺栓将工件和基块固定连接，所述的凸台距离基块的下表面一定距离给螺栓的设置提供了操作空间，所有在同一设备上使用的凸台上表面要求是相同的高度，目的是保证与之凸台支撑的工件底面是平面，防止装夹的工件倾斜，导致加工出来的零件不合格。针对不同的工件或者不同的夹持部位，可对应设置不同长度的凸台并在凸台上设置与工件的螺栓孔匹配的螺栓，将该定位夹具与工件通过螺栓连接为一体，增强了连接的稳定性，同时，借助螺栓的连接还可检测定位的精准度，防止工件在加工过程中松动，保证后续加工不出现误差。
具体来说，为保护工作台和工件，所述的基块和旋转块采用S50C钢材制成，其中，圆弧形接触面和滚轴的周面上设置有渗氮层。即在圆弧形接触面和滚轴上上采取的是渗氮处理工艺(俗称氮化)，氮化后的深度0.2mm表层内硬度为HV650，使圆弧面在受力时不会发生烧伤，其中烧伤是指接近相同硬度的钢料在较大摩擦力的作用下产生的一种发热引起的表面受损的现象。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种工件快速自动定位夹具，其特征在于，包括基块和翻转块，所述的翻转块包括一体形成且呈锐角或直角设置的压板和推板，所述的压板和推板的内侧面上分别突出地设置有圆弧形触面，在所述的压板和推板相交处的外侧分别设置有柱状滚轴，所述的基块中部形成有允许所述的压板和推板翻转的孔槽，在所述的孔槽两侧设置与所述的滚轴匹配的凹槽，同时，在所述的基块的底部设置有可匹配插入工作台定位槽的凸舌，还包括与基板固定连接以将滚轴定位在凹槽内的限位块，所述的孔槽的外侧面为斜面以定位推板外侧，在所述的基块上表面两侧设置有用以与压杆接触的压台。
2.如权利要求1所述的工件快速自动定位夹具，其特征在于，所述的基块底面后部两侧设置有嵌槽，可匹配地卡入所述的嵌槽内的凸舌通过螺栓和定位销固定连接在所述的嵌槽处。
3.如权利要求1所述的工件快速自动定位夹具，其特征在于，所述的推板外侧面上部和基块间设置有磁吸块或者拉簧以使自由态下压板翘起。
4.如权利要求1所述的工件快速自动定位夹具，其特征在于，所述的压板和推板相交处的内侧面设置有内凹槽以避免发生干涉。
5.如权利要求1所述的工件快速自动定位夹具，其特征在于，所述的基块的上表面向前突出地形成有用以支撑工件的凸台，从所述的凸台底部自下而上贯穿设置的螺栓将工件和基块固定连接。
6.如权利要求1所述的工件快速自动定位夹具，其特征在于，所述的基块和旋转块采用S50C钢材制成，其中，圆弧形触面和滚轴的周面上设置有渗氮层。
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