CN104858095A - 一种双面侧吸式干式喷涂系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双面侧吸式干式喷涂系统，包括由上而下依次设置的进风口、动压室、静压室、喷漆室和漆雾分离室，所述漆雾分离室内对称设置两排漆雾捕集装置，所述两排漆雾捕集装置的进风入口相对设置，两排漆雾捕集装置中间及漆雾捕集装置的上部留有供引导空气流动之用的导流空间。与现有技术相比，本发明漆雾分离室的两侧分别设置漆雾捕集装置能成倍地提高空气的通风面积和分离面积，能大大提升漆雾捕集单元的数量和漆雾的捕集吸纳能力，减少漆雾捕集单元更换的频率；两侧的漆雾捕集装置的中间留有的空气导流空间能均匀每个漆雾捕集单元的负荷，提高漆雾捕集单元对漆雾的捕集吸纳能力和喷涂系统的稳定性。

Description

一种双面侧吸式干式喷涂系统

技术领域

本发明涉及工业涂装领域，尤其涉及干式喷涂系统的涂装漆雾捕捉分离和收集领域，具体涉及一种双面侧吸式干式喷涂系统，广泛应用于汽车、五金、家电及玩具涂装领域。

背景技术

随着中国经济的迅速发展，环境污染变得越来越严重。在我国大部分地区，人类对空气，土壤及水的污染已经远远超出了自然的容纳能力。最近一些年，雾霾频发，水污染和土壤污染也变得越严重。涂装是一个高污染，高耗能的产业。在涂装生产过程中，会产生大量的废气、废液和固体废弃物。为了维持涂装所需要的恒温恒湿的环境，涂装也需要消耗大量的电能和天然气。

传统的涂装废气分离技术主要是湿式文丘里技术，文丘里技术是利用文丘里的原理，让水和空气充分混合以水洗空气，油漆颗粒被水从空气中分离出来。此技术能够较好地分离空气中的漆雾，但是经水洗后的空气湿度很大，温度也降低很多。此空气温湿度的状态和喷涂所需要的温湿度状态相差较远，要想循环利用此空气，需要除湿再加热，需要消耗大量的冷却能和加热能，所以大部分厂家都没有循环利用涂装废气，而是采用了直排的方式高空排放到环境中。直排的方式不仅有大量的废气产生，污染环境，同时也需要给喷涂系统补进大量新鲜的恒温恒湿的空气，而调节外界环境的空气到油漆喷涂所需要的温湿度空气也需要大里的能耗。

针对传统的湿式技术能耗高，污染大的情况，目前世界上一些主流的涂装设备厂都发展了一些干式分离技术，比如杜尔的Dry-scrubber和艾森曼的E-scrubber。这些干式分离技术虽然在一些高端的生产线得到了大批量的应用，但是仍存在一些没有办法解决的技术缺陷。比如Dry-scrubber技术需要加入大量的石灰粉，增加了大量的固体废弃物；E-scrubber有分离模组上容易黏附油漆并且难以除去的问题。

为了克服目前干式喷涂系统存在的技术缺陷，目前一些厂家在发展利用过滤技术或惯性撞击技术的漆雾捕集技术。此技术相对于传统的干式过滤毡能大幅度地提高漆雾的捕集容纳能力，捕集容纳能力从每平方米数公斤提高到每平方米数百公斤。漆雾捕集单元是一次性使用的产品，因更换方便，成本不高，对漆雾的容纳能力基本能满足大批量工业化生产的需要，将来的应用前景极为广阔。但如何进一步提高捕集系统对漆雾的捕集容纳能力，降低漆雾捕集材料更换的频率，提高连续化工业生产的时间及稳定性仍是需要继续攻克的一个技术难题。

目前以撞击或过滤技术的干式漆雾捕集单元本身虽然已经做到较大的漆雾捕集容纳能力，但是喷涂系统的结构形式还是类似于传统的文丘里式的喷涂系统，都是采用单一通道的排风形式，排风面积较小，排风较集中。中间单一的排风通道，排风口集中，风阻大漆雾捕集单元的安装空间有限，漆雾捕集单元的安装数量较少；漆雾捕集单元的安装数量较少时，漆雾捕集装置对漆雾的捕集容纳能力有限。所以目前漆雾捕集单元更换的频率仍然较高，整个喷涂系统的稳定性也有待提高。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种双面侧吸式干式喷涂系统，能大幅度地提高排风的面积，能大大提高漆雾捕集的容量，降低漆雾捕集装置更换的频率，提高喷涂系统的稳定性。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种双面侧吸式干式喷涂系统，包括由上而下依次设置的进风口、动压室、静压室、喷漆室和漆雾分离室，所述漆雾分离室内对称设置两排漆雾捕集装置。

进一步，所述两排漆雾捕集装置的进风入口相对设置。

进一步，所述两排漆雾捕集装置之间及两排漆雾捕集装置上部留有空气导流空间。

进一步，所述空气导流空间呈T型。

进一步，各排漆雾捕集装置均包含多层漆雾捕集单元。

进一步，所述多层漆雾捕集单元中，每层漆雾捕集单元对漆雾的捕集精度在沿空气的主流方向呈增加趋势。

进一步，所述两排漆雾捕集装置之间、漆雾分离室底板上铺设有漆雾收集板。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明喷涂系统双排风面的结构形式，提高了漆雾捕集的进风面积，降低了风阻和风速，通风也更均匀，能提高漆雾捕集装置的捕集效果和捕集容量。排风面积的扩大也能增加漆雾捕集装置的安装面积，增加的安装面积能安装更多的漆雾捕集单元，更多的漆雾捕集单元能捕集容纳更多的漆雾，成倍地提高捕集漆雾的能力和容量。在漆雾捕集单元捕集容纳能力相同的情况下，本发明提供的喷涂系统的结构形式也能数倍地提高对漆雾的捕集容纳能力，能大幅度的降低漆雾捕集单元更换的频率。

(2)两排漆雾捕集装置之间及漆雾捕集装置上部留有空气导流空间，此导流空间能让含有油漆颗粒的空气均匀地从喷漆室流到每个漆雾捕集单元的进风面，均衡每个漆雾捕集单元的负荷，提高单个漆雾捕集单元的分离能力和整个喷涂系统的稳定性。由漆雾捕集装置及四围形成的高度集约的T型导流空间也能降低整个喷涂系统的高度，降低设备及厂房建筑的投资。

(3)漆雾捕集装置包含多层漆雾捕集单元，且每层漆雾捕集单元对漆雾的捕集精度在沿空气的主流方向呈增加的趋势，使整个捕集装置形成一个立体的漆雾捕集空间。这种多层的立体布局的漆雾吸附系统相对于传统的单层漆雾吸附毡或硬纸板漆雾分离器，能几十倍地提高漆雾吸附的能力和容量，并杜绝了消防安全隐患。

附图说明

图1为本发明喷涂系统截面结构示意图；

图2为本发明喷涂系统的主视图；

图3为本发明实施例中采用的漆雾捕集箱的外形结构示意图；

图4为本发明实施例中采用的漆雾捕集箱除去顶板的结构示意图；

图5为本发明实施例中采用的漆雾捕集箱的截面图；

图6为典型的干式喷涂系统的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-图2所示，本实施例提供一种双面侧吸式干式喷涂系统，包括由上而下依次设置的进风口10、动压室11、静压室12、喷漆室20和漆雾分离室30，漆雾分离室30内对称设置两排漆雾捕集装置，两排漆雾捕集装置的进风入口相对设置并且两排漆雾捕集装置的中间及上部留有供空气导流用的导流空间。

需要喷涂的被喷涂物21从上游由输送系统22运到喷漆室20内，机器人24对被喷涂物21进行喷漆。从空调机组过来的恒温恒湿的空气从喷涂系统的进风口10进入，而后经过动压室11均流；经动压室均流的空气经袋式过滤器过滤，进入静压室12；从静压室过来的流速均匀的空气经喷漆室的顶棉过滤后进入喷漆室20。从动静压室过来的空气在经过喷漆室的过程中会携带喷涂过程中产生的没有附着到被涂物表面的油漆颗粒，没有附着到被涂物表面的油漆颗粒在此定义为过喷物，由多个细小的油漆颗粒弥漫在空气中形成的综合体在本文中称为漆雾。

喷漆室20与漆雾分离室30的连接处设有格栅23，格栅23既能为人员提供通道，也能使喷漆室和下部的漆雾分离室相通。

两排漆雾捕集装置之间及漆雾捕集装置的上部留有空气导流空间31，载有过喷物的空气经由格栅23的孔进入此空间，空气导流区域向上敞开，侧面由漆雾分离室30的侧板38限定，两侧的底面由漆雾捕集装置的顶板34限定，中间的底面由漆雾分离室30的底板39限定。整个空气导流空间的截面形状为一个T字型。两排漆雾捕集装置之间、漆雾分离室底板39上铺设有漆雾收集板36。

载有过喷物的空气经导流区域引导至两排漆雾分离系统中间的区域，而后空气在压差的作用下改变流动方向，进入水平状态，分成两部分向两边流动，而后进入两边的漆雾捕集装置对过喷物进行分离。

本实施例中，漆雾捕集装置包括模块化的漆雾捕集箱32和袋式过滤器35，每个捕集箱可以单独地更换。漆雾捕集箱32由若干个漆雾捕集单元组成，含有过喷物的空气流经漆雾捕集单元的过程中，不同颗粒大小的油漆会在不同的漆雾捕集单元被捕获，经过漆雾捕集箱分离过的空气已经较为洁净。整个漆雾分离装置布局成一个立体的漆雾捕集储存空间，能极大地提高捕集系统对漆雾的捕集吸纳能力。

本实施例采用的漆雾捕集箱32的结构如图3-图5所示，其内部由数个漆雾分离单元110、120、130、140、150、160组成，载有过喷物的空气从入口170进入捕集箱后，首先经由第一道均流截留单元110，此均流截留单元通过撞击力的作用除去大颗粒低固含的油漆颗粒；而后依次进入均流截留过滤单元120、130和140，大部分的小油漆颗粒在此三道去除；而后进入均流截留过滤单元150，空气得到全面的截留过滤；最后空气经片状过滤器，捕捉以上各层没有被截获的个别油漆颗粒，最后从出口180排出。

在本实施例中设置了安装在底板39上的输送系统37，此输送系统是为了方便更换漆雾捕集箱32之用。需要更换的漆雾捕集箱可以顺着此轨道滑轮输送系统轻易地滑出，新的漆雾捕集箱也可以顺着此轨道滑轮输送系统轻易地输送到需要安装到的位置。

当然漆雾捕集装置也可以做成整体的结构，只要此装置是分层逐级捕获油漆颗粒，油漆颗粒在捕集装置内立体地被捕集吸纳即可。原理相同，在此不再详述。

空气经过漆雾分离箱32后，便进入一个可以设置袋式过滤器的空腔41内，袋式过滤器可以根据漆雾分离箱的分离效果的需随意设置，确保流入后续设备的空气含有很低的漆雾量，以杜绝安全消防隐患。空腔41后设置有风阀42，风阀通过法兰与空腔41连接。

空气经由风管汇集到主风管43，最后由风机50加压后由风管60及后续未示出的风管连接输送至循环风空调。在循环风空调里，空气的温湿度得到微调后，重新送回喷涂系统进行循环利用。

在喷涂的过程中，由于油漆中大部分溶剂会挥发到流经此喷涂系统的空气中。如果空气一直循环利用此空气，空气中的浓度会逐渐增高。为了避免空气中的溶剂的浓度达到爆炸极限，我们一般循环大部分的空气，排出小部分高溶剂浓度的空气，补进一部分新鲜空气或低溶剂浓度的空气的办法。低溶剂浓度的空气可以用手工喷涂区域的排出的空气。典型工艺流程图见图6。

上述实施例仅例示性说明本专利的原理及其功效，而非用于限制本专利。任何熟悉此专利技术的人士皆可在不违背本发明专利的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本专利所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本专利的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种双面侧吸式干式喷涂系统，包括由上而下依次设置的进风口、动压室、静压室、喷漆室和漆雾分离室，其特征在于，所述漆雾分离室内对称设置两排漆雾捕集装置。

2.根据权利要求1所述的双面侧吸式干式喷涂系统，其特征在于，所述两排漆雾捕集装置的进风入口相对设置。

3.根据权利要求1所述的双面侧吸式干式喷涂系统，其特征在于，所述两排漆雾捕集装置之间及漆雾捕集装置上部留有空气导流空间。

4.根据权利要求3所述的双面侧吸式干式喷涂系统，其特征在于，所述空气导流空间呈T型。

5.根据权利要求1所述的双面侧吸式干式喷涂系统，其特征在于，各排漆雾捕集装置均包含多层漆雾捕集单元。

6.根据权利要求5所述的双面侧吸式干式喷涂系统，其特征在于，所述多层漆雾捕集单元中，每层漆雾捕集单元对漆雾的捕集精度在沿空气的主流方向呈增加趋势。

7.根据权利要求1所述的双面侧吸式干式喷涂系统，其特征在于，所述两排漆雾捕集装置之间，漆雾分离室底板上铺设有漆雾收集板。