CN104855756A - 乌梅银杏果酱的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种乌梅银杏果酱的加工方法,采用乌梅、银杏为主要原料,将乌梅、银杏预处理、破碎打浆、酶处理、调配、浓缩、均质、罐装、灭菌贮藏等步骤加工而成。本发明在乌梅、银杏破碎打浆前将其进行蒸发水分,降低了乌梅、银杏的水分含量,提高了新鲜乌梅、银杏内糖分的转化,改善乌梅银杏果酱成品的口感,对原料浆液进行复合酶处理,大大提高了原料的利用效率,在乌梅银杏果酱浓缩后进行多次均质,提高了乌梅银杏果酱的品质与口感,口感酸甜适口、酱体粘稠适度,具有消除疲劳、敛肺止咳、生津止渴、抑菌杀菌,祛疾止咳等功效。

Description

乌梅银杏果酱的加工方法
技术领域
本发明涉及一种果酱的加工方法,尤其是涉及一种乌梅银杏果酱的加工方法。
背景技术
乌梅,又名梅实、黑梅等,为蔷薇科植物梅的成熟果实,味酸、涩,性平,归肝、脾、肺、大肠经,《本经》记载:“主下气,除热烦满,安心,肢体痛,偏枯不仁,死肌,去青黑痣、恶肉。”具有解酒清毒、消除疲劳、敛肺止咳、生津止渴等作用。
银杏,又称白果,营养丰富,含粗脂肪2.16%,淀粉62.4%,蔗糖5.2%,还原糖1.1%,核蛋白0.26%,矿物质3%,粗纤维1.2%。以及维生素C 66.8~129.2mg/100g、维生素E 6.17~8.05mg/100g、核黄素、胡萝素、类胡萝卜素、花青素,另外含有17种氨基酸、白果醇(10-廿九烷醇)、白果酮、廿八醇、B-谷甾醇、豆甾醇、生物碱等。微量元素有Fe、Cu、Mn、Zn及常量元素Ca、Mg等。食用银杏果可以抑菌杀菌,祛疾止咳,抗涝抑虫,止带浊和降低血清胆固醇。乌梅、银杏除了食用之外,均可作为中药材食用,将乌梅、银杏加工成果酱产品,实现了对乌梅、银杏的综合利用,且便于储存,提高了其经济价值与营养价值。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是以乌梅、银杏为原料,提供一种解酒清毒、消除疲劳、敛肺止咳的乌梅银杏果酱的加工方法,提高了乌梅、银杏营养价值及经济价值。
一种乌梅银杏果酱的加工方法,其特征在于:所述的加工方法采用以下步骤:
A、原料预处理:挑选新鲜、完整、无病虫害的乌梅、银杏,清洗后滤干水分,将乌梅、银杏去核切块制得乌梅块、银杏块,取乌梅块60-75重量份、银杏块25-40重量份混合均匀,制得混合原料,将混合原料平铺烘干设备中进行水分蒸发,含水量蒸发掉混合原料重的8~12%,即可;
B、破碎打浆:向水分蒸发后的混合原料中加入其重量100~120%的去离子水、1-3%的抗坏血酸钠,于600-800r/min,组织捣碎10-12min,制成原料浆液;
C、酶处理:向原料浆液中加入其重量0.2~0.3%的果胶酶、0.06~0.1%的纤维素酶,混合均匀,温度控制为40~45℃,时间为4~6小时;
D、调配:向酶处理后的原料浆液中加入20~30%果葡糖浆、10~15%的麦芽糖醇、1~3%的柠檬酸、0.5~1%的苹果酸、0.4-0.6%的柠檬酸钠、0.1~0.2%的果胶进行混合,搅拌均匀,制得混合果浆;
E、浓缩:将调配好的混合果浆倒入真空浓缩机内,在-0.5~-0.3Mpa、温度为40~60℃下循环浓缩30~60min,浓缩至可溶性固形物含量达到70~75%时,制得乌梅银杏浓缩物;
F、均质、罐装:将乌梅银杏浓缩物置于胶体磨中研磨4~6 min,研磨2~4次后将乌梅银杏浓缩物进行灌装,灌装温度为80-90℃,装罐后立即加盖密封;
G、灭菌:将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内,用140-150℃的蒸汽杀菌3-5min,然后逐渐冷却,制得乌梅银杏果酱,低温储藏。
有益效果:本发明在乌梅、银杏破碎打浆前将其进行蒸发水分,降低了乌梅、银杏的水分含量,提高了新鲜乌梅、银杏内糖分的转化,改善乌梅银杏果酱成品的口感,对原料浆液进行复合酶处理,大大提高了原料的利用效率,在乌梅银杏果酱浓缩后进行多次均质,提高了乌梅银杏果酱的品质与口感,口感酸甜适口、酱体粘稠适度,具有消除疲劳、敛肺止咳、生津止渴、抑菌杀菌,祛疾止咳等功效。
具体实施方式
实施例1:
一种乌梅银杏果酱的加工方法,其特征在于:所述的加工方法采用以下步骤:
A、原料预处理:挑选新鲜、完整、无病虫害的乌梅、银杏,清洗后滤干水分,将乌梅、银杏去核切块制得乌梅块、银杏块,取乌梅块14kg、银杏块6kg混合均匀,制得混合原料,将混合原料平铺烘干设备中进行水分蒸发,含水量蒸发掉混合原料重的12%,即可;
B、破碎打浆:向水分蒸发后的10kg混合原料中加入10kg的去离子水、0.1kg的抗坏血酸钠,于800r/min,组织捣碎10min,制成原料浆液;
C、酶处理:向10kg原料浆液中加入0.02kg的果胶酶、0.008kg的纤维素酶,混合均匀,温度控制为45℃,时间为4小时;
D、调配:向酶处理后的10kg原料浆液中加入2kg果葡糖浆、1kg的麦芽糖醇、0.1kg的柠檬酸、0.08kg的苹果酸、0.04kg的柠檬酸钠、0.01kg的果胶进行混合,搅拌均匀,制得混合果浆;
E、浓缩:将调配好的混合果浆倒入真空浓缩机内,在-0.5Mpa、温度为60℃下循环浓缩30min,浓缩至可溶性固形物含量达到70%时,制得乌梅银杏浓缩物;
F、均质、罐装:将乌梅银杏浓缩物置于胶体磨中研磨4min,研磨3次后将乌梅银杏浓缩物进行灌装,灌装温度为80℃,装罐后立即加盖密封;
G、灭菌:将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内,用150℃的蒸汽杀菌3min,然后逐渐冷却,制得乌梅银杏果酱,低温储藏。
实施例2:
一种乌梅银杏果酱的加工方法,其特征在于:所述的加工方法采用以下步骤:
A、原料预处理:挑选新鲜、完整、无病虫害的乌梅、银杏、桑葚、枇杷,清洗后滤干水分,将乌梅、银杏去核切块制得乌梅块、银杏块、桑葚块、枇杷块,取乌梅块14kg、银杏块6kg、3kg桑葚块、2kg枇杷块混合均匀,制得混合原料,将混合原料平铺烘干设备中进行水分蒸发,含水量蒸发掉混合原料重的8%,即可;
B、破碎打浆:向水分蒸发后的10kg混合原料中加入13kg的去离子水、0.3kg的枸橼酸,于1000r/min,组织捣碎8min,制成原料浆液;
C、酶处理:向10kg原料浆液中加入0.04kg的果胶酶、0.015kg的纤维素酶,混合均匀,温度控制为48℃,时间为5小时;
D、调配:向酶处理后的10kg原料浆液中加入3kg果葡糖浆、1.2kg的麦芽糖醇、1kg的山药汁、1kg木瓜汁、1kg的蛇果汁、0.4kg的柠檬酸、0.1kg的苹果酸、0.06kg的柠檬酸钠、0.02kg的果胶、0.02kg的黄原胶进行混合,搅拌均匀,制得混合果浆;
E、浓缩:将调配好的混合果浆倒入真空浓缩机内,在-0.4Mpa、温度为50℃下循环浓缩40min,浓缩至可溶性固形物含量达到72%时,制得乌梅银杏浓缩物;
F、均质、罐装:将乌梅银杏浓缩物置于胶体磨中研磨8min,研磨2次后将乌梅银杏浓缩物进行灌装,灌装温度为90℃,装罐后立即加盖密封;
G、灭菌:将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内,用140℃的蒸汽杀菌6min,然后逐渐冷却,制得乌梅银杏果酱,低温储藏。
实施例3:
一种乌梅银杏果酱的加工方法,其特征在于:所述的加工方法采用以下步骤:
A、原料预处理:挑选新鲜、完整、无病虫害的乌梅、银杏、余甘子、仙人掌果、醋栗,清洗后滤干水分,将乌梅、银杏去核切块制得乌梅块、银杏块、余甘子块、仙人掌果块、醋栗块,取乌梅块11kg、银杏块5kg、2kg余甘子块、2kg仙人掌果块、2kg的醋栗块混合均匀,制得混合原料,将混合原料平铺烘干设备中进行水分蒸发,含水量蒸发掉混合原料重的15%,即可;
B、破碎打浆:向水分蒸发后的10kg混合原料中加入15kg的浓度为70%的蜂蜜溶液、0.5kg的枸橼酸,于1200r/min,组织捣碎6min,制成原料浆液;
C、酶处理:向10kg原料浆液中加入0.05kg的果胶酶、0.005kg的纤维素酶,混合均匀,温度控制为50℃,时间为4.5小时;
D、调配:向酶处理后的10kg原料浆液中加入3kg果葡糖浆、2kg的麦芽糖醇、1kg的牛蒡汁、1kg胡萝卜汁、1kg的蓝莓汁、1kg的黑莓汁、0.5kg的柠檬酸、0.2kg的苹果酸、0.08kg的柠檬酸钠、0.03kg的果胶、0.02kg的黄原胶、0.01kg的卡拉胶进行混合,搅拌均匀,制得混合果浆;
E、浓缩:将调配好的混合果浆倒入真空浓缩机内,在-0.6Mpa、温度为65℃下循环浓缩45min,浓缩至可溶性固形物含量达到78%时,制得乌梅银杏浓缩物;
F、均质、罐装:将乌梅银杏浓缩物置于胶体磨中研磨10min,研磨3次后将乌梅银杏浓缩物进行灌装,灌装温度为95℃,装罐后立即加盖密封;
G、灭菌:将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内,用135℃的蒸汽杀菌10min,然后逐渐冷却,制得乌梅银杏果酱,低温储藏。
实施例4:
一种乌梅银杏果酱的加工方法,其特征在于:所述的加工方法采用以下步骤:
A、原料预处理:挑选新鲜、完整、无病虫害的乌梅、银杏、百合、榅桲、刺梨,清洗后滤干水分,将乌梅、银杏去核切块制得乌梅块、银杏块、百合块、榅桲块、刺梨块,取乌梅块12kg、银杏块6kg、2kg百合块、2kg榅桲块、2kg的刺梨块混合均匀,制得混合原料,将混合原料平铺烘干设备中进行水分蒸发,含水量蒸发掉混合原料重的18%,即可;
B、破碎打浆:向水分蒸发后的10kg混合原料中加入12kg的浓度为80%的蜂蜜溶液、0.5kg的维生素c,于1500r/min,组织捣碎15min,制成原料浆液;
C、酶处理:向10kg原料浆液中加入0.06kg的果胶酶、0.08kg的纤维素酶,混合均匀,温度控制为52℃,时间为3小时;
D、调配:向酶处理后的10kg原料浆液中加入4kg果葡糖浆、3kg的麦芽糖醇、1kg的荸荠汁、1kg芒果汁、1kg的无花果汁、1kg的树莓汁、1kg的百香果汁、1kg的海棠果汁、0.6kg的柠檬酸、0.3kg的苹果酸、0.1kg的柠檬酸钠、0.05kg的果胶、0.02kg的黄原胶、0.01kg的魔芋胶进行混合,搅拌均匀,制得混合果浆;
E、浓缩:将调配好的混合果浆倒入真空浓缩机内,在-0.2Mpa、温度为70℃下循环浓缩50min,浓缩至可溶性固形物含量达到80%时,制得乌梅银杏浓缩物;
F、均质、罐装:将乌梅银杏浓缩物置于胶体磨中研磨12min,研磨4次后将乌梅银杏浓缩物进行灌装,灌装温度为78℃,装罐后立即加盖密封;
G、灭菌:将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内,用145℃的蒸汽杀菌8min,然后逐渐冷却,制得乌梅银杏果酱,低温储藏。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (1)

1.一种乌梅银杏果酱的加工方法,其特征在于:所述的加工方法采用以下步骤:
A、原料预处理:挑选新鲜、完整、无病虫害的乌梅、银杏,清洗后滤干水分,将乌梅、银杏去核切块制得乌梅块、银杏块,取乌梅块60-75重量份、银杏块25-40重量份混合均匀,制得混合原料,将混合原料平铺烘干设备中进行水分蒸发,含水量蒸发掉混合原料重的8~12%,即可;
B、破碎打浆:向水分蒸发后的混合原料中加入其重量100~120%的去离子水、1-3%的抗坏血酸钠,于600-800r/min,组织捣碎10-12min,制成原料浆液;
C、酶处理:向原料浆液中加入其重量0.2~0.3%的果胶酶、0.06~0.1%的纤维素酶,混合均匀,温度控制为40~45℃,时间为4~6小时;
D、调配:向酶处理后的原料浆液中加入20~30%果葡糖浆、10~15%的麦芽糖醇、1~3%的柠檬酸、0.5~1%的苹果酸、0.4-0.6%的柠檬酸钠、0.1~0.2%的果胶进行混合,搅拌均匀,制得混合果浆;
E、浓缩:将调配好的混合果浆倒入真空浓缩机内,在-0.5~-0.3Mpa、温度为40~60℃下循环浓缩30~60min,浓缩至可溶性固形物含量达到70~75%时,制得乌梅银杏浓缩物;
F、均质、罐装:将乌梅银杏浓缩物置于胶体磨中研磨4~6 min,研磨2~4次后将乌梅银杏浓缩物进行灌装,灌装温度为80-90℃,装罐后立即加盖密封;
G、灭菌:将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内,用140-150℃的蒸汽杀菌3-5min,然后逐渐冷却,制得乌梅银杏果酱,低温储藏。
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