CN104853638A - 拉链头组装机的本体安装装置 - Google Patents

Abstract

一种本体安装装置，在拉链头组装机转台的收纳凹部呈纵姿势设置的本体上，能将拉片以纵姿势方向稳定设置。设置在转台(4)的装置本体(20)包含：收纳凹部(5a)和拉片保持部(5b)。收纳凹部(5a)以纵姿势设置本体(1)。拉片保持部(5b)具有左右的拉片压板(30)，以板弹簧(32)将拉片压板(30)保持在夹持拉片(2)的按压位置。拉片压板(30)夹持以纵姿势设置在本体(1)的拉片(2)，并把拉片(2)压入左右拉片压板(30)之间，藉此反抗板弹簧(32)而移动，因此可在本体(1)装设拉片(2)，并利用左右的拉片压板(30)保持拉片(2)。

Description

拉链头组装机的本体安装装置

技术领域

本发明涉及一种拉链头组装机的本体安装装置，用来组合拉链用的拉链头。

背景技术

拉链用的拉链头，举例而言具有三个零件，为本体、板状且具有弹性的锁销(板弹簧)及拉片。已知的技术是在拉片设于本体的状态下，把锁销组装到本体，使得拉片安装到本体(参照专利文献1)。

这种组合拉链头的拉链头组装机已知例如是在间歇旋转转台(基盘)的收纳凹部，设置已安装有拉片的本体，以零件安装装置将锁销安装到本体上(参照专利文献2)。

[现有技术文件]

专利文献1：日本专利特开2002-10808号公报

专利文献2：日本专利实公平6-5066号公报

发明内容

发明要解决的课题

上述已知的拉链头组装机，是在转台的收纳凹部将本体以纵姿势(即作为拉链头使用时的本体移动方向是朝向垂直方向的姿势)设置，因而具有容易从横方向将锁销组装到本体的优点。

可是，上述已知的拉链头组装机，是在本体预安装拉片的状态下，把本体设置在转台的收纳凹部，虽然拉片不会从本体脱落，但在把本体设于转台以前，在本体安装拉片的作业变成必要。

为了要解决上述的问题，把本体设于转台之后，再于本体上设置好拉片就行了，不过，这样做的话，因本体在转台以纵姿势被设置，拉片也以纵姿势(即作为拉链头使用时的拉片移动方向是朝向垂直方向的姿势)被设置在本体，因为拉片不稳可能会因转台旋转等而有拉片从本体掉落之虞。

本发明为了解决上述的问题，其目的是提供一种拉链头组装机的本体安装装置，在纵姿势设置的本体上，能以纵姿势稳定设置拉片，使得拉片不会掉落。

解决课题的手段

本发明是一种拉链头组装机的本体安装装置，用来组合拉链用的拉链头，其特征在于：

收纳凹部5a与拉片保持部5b，设在按预定角度间歇旋转的转台4上，收纳凹部5a以纵姿势设置拉链头的本体1，拉片保持部5b在设置于收纳凹部5a的本体1上，以左右的拉片压板30，用纵姿势夹持拉片2。

其中上述左右的拉片压板30，可在按压位置及按压解除位置之间移动自如，所述的按压位置是对向的一端部31夹持拉片2的位置，所述的按压解除位置是解除拉片2的夹持的位置，藉由承担按压解除方向的外力，左右的拉片压板30朝向按压解除位置移动。

本发明拉链头组装机的本体安装装置，其中左右的拉片压板30的一端部31，包括夹持拉片2的夹持面31a以及导引面31b，导引面31b和夹持面31a连续且朝向前方。其中，藉由把拉片2往后方移动而压入所述左右的拉片压板30导引面31b之间，左右拉片压板30朝隔开夹持面31a的方向移动。

藉由弹性构件使左右的拉片压板30朝向夹持面31a接近的按压位置移动。

如此一来，因为使拉片2在左右的拉片压板30之间向后移动，能够以左右的拉片压板30的夹持面31a保持夹持拉片2，因而可简单地在本体1设置拉片2。

本发明拉链头组装机的本体安装装置，其中在上述的本体安装装置设置移动机构，移动机构反抗弹性构件而移动所述的左右的拉片压板30至按压解除位置。

该移动机构具有设置拉片按压移动部40b的可动构件40。

可动构件40在上方位置和下方位置的上下方向之间移动。上方位置是拉片按压移动部40b相对于左右的拉片压板30朝上方移动的位置，下方位置则是拉片按压移动部40b相对于左右的拉片压板30朝下方移动的位置。当可动构件40位在上方位置时，左右的拉片压板30是位在由弹性构件夹持拉片2的按压位置。当该可动构件40移动到下方位置时，左右的拉片压板30是移动到按压移动部40b反抗弹性构件并解除拉片2的夹持的按压解除位置。

如此一来，排出把拉片2等组装到设置在收纳凹部5a的本体1而做成拉链头的成品时，基于左右的拉片压板30，能解除夹持拉片2，因而可容易地从收纳凹部5a排出成品。

本发明拉链头组装机的本体安装装置，其中上述的可动构件40具有本体保持部40a、41b，本体保持部40a、41b保持设置在该收纳凹部5a的拉链头本体1，可动构件40是移动自如地设在上方位置和下方位置之间。上方位置是保持著本体1不会从收纳凹部5a掉落的位置，而下方位置是解除保持本体1的位置。

如此一来，转台4旋转时，不会有本体1由收纳凹部5a掉落之虞。

并且，从收纳凹部5a排出成品时，容易解除本体1的保持，使成品能从收纳凹部5a排出。

本发明拉链头组装机的本体安装装置，其中在具有上述拉片按压移动部40b的可动构件40上，设置所述本体保持部40a、41b，在可动构件40的上部40a保持本体1。

如此一来，可减少零件数而较经济。

本发明拉链头组装机的本体安装装置，其中在所述可动构件40上部40a的上端面，具有凹部41d。

所述拉链头本体1，以导引柱1c连结上翼板1a和下翼板1b，且以导引柱1c朝上的方式，设置在所述的收纳凹部5a；在上翼板1a和下翼板1b之间，插入所述的可动构件40的上部40a，而且将上述凹部41d嵌合在本体1的导引柱1c内以保持本体1。

如此一来，藉由可动构件40位在上方位置，其上部40a插入到本体1的上翼板1a和下翼板1b之间，凹部41d嵌合到本体1的导引部1c，因而便能确实地保持以纵姿势设置在收纳凹部5a的本体1。

本发明拉链头组装机的本体安装装置，其中在所述的转台4安装装置本体20。

装置本体20具有收纳凹部5a与导引孔50，导引孔50为将上述的收纳凹部5a的下部开口到装置本体20的下面。

可动构件40是以上下移动自如的方式设在导引孔50内，且在可动构件40和导引孔50之间，形成间隙。

在所述的装置本体20，设置拉片按压部5b。

如此一来，可变构件40能够在前后及左右方向不摇动地上下平顺地移动，而且能将进入收纳凹部5a内的异物通过间隙排出。

而且，在装置本体20设置收纳凹部5a及拉片按压部5b，并将此装置本体20安装在转台4上，所以不需要加工转台4来设置收纳凹部5a及拉片按压部5b，藉由把装置本体20安装在转台4上，就可作为具有收纳凹部5a及拉片按压部5b的本体安装装置5，能简单地在转台4设置复数个本体安装装置5。

发明效果

根据本发明，在以纵姿势设置在收纳凹部5a内的本体1上，可利用拉片按压部5b保持纵姿势设置的拉片2，拉片2可稳定设置，不会因转台4旋转等而使拉片2掉落。

附图说明

图1是拉链头的分解剖面图。

图2是拉链头的组合状态剖面图。

图3是拉链头组装机的概略平面图。

图4是本体安装装置部分的正面图。

图5是本体安装装置部分的右侧视图。

图6是本体安装装置部份的平面图。

图7是可动构件的正面图。

图8是图7之A-A放大剖面图。

图9是图4之B-B剖面图。

图10是图4之C-C剖面图。

图11是图4之D-D剖面图。

具体实施方式

如图1所示，以本发明的拉链头组装机组合而成的拉链用的拉链头，包含三个零件，本体1、拉片2及锁销3。

本体1的上翼板1a和下翼板1b由导引柱1c连接。上翼板1a包含爪穴1d、穴1e、突片1f及受片1g。导引柱1c具有卡止部1h，而且上翼板1a和下翼板1b之间，形成元件导引部1i。

拉片2具有安装用的开口2a，把开口2a挂到本体的突片1f上以安装到本体1。

锁销3将既定宽度长条状且具弹性的板材折弯成约コ字型，在弹簧部3a的两端具有钩爪3b及止销3c，靠近弹簧部3a的一端形成引挂孔3d，而且在冲压弹簧部3a的中间形成卡止舌片3e。

而且，如图2所示，把钩爪3b插入爪穴1d，且一边在卡止舌片3e插入穴1e时，一边在把止销3c卡扣在卡止部1h，因而在本体1安装锁销3。

据此，在拉链头的本体1上安装拉片2。

钩爪3b在元件导引部1i突出而在扣件元件之间咬合，使得拉链头不移动而呈停止状态。以拉片2将锁销3抬起，从元件导引部1i拔出钩爪3b，使得拉链头成为可动的非停止状态。也就是说，这是具有停止的功能的拉链头。

如图3所示，本发明的拉链头组装机具有转台4，为以预定角度间歇旋转的旋转盘，在转台4的外周围，设置复数个本体安装装置5，在旋转方向间隔放置。例如是以45度间隔，设置八个本体安装装置5。

在转台4的周围沿旋转方向等间隔设置本体供给装置6、本体检查装置7、拉片供给装置8、拉片检查装置9、锁销供给装置10、锁销检查装置11、成品检查装置12、排出装置13。例如是以45度间隔设置。

接着以上述拉链头组装机，如下之叙述组合如图1和图2所示的拉链头。

把转台4停止在本体安装装置5面向本体供给装置6的位置，由本体供给装置6把本体1供给并设置到本体安装装置5。

旋转转台4，使上述的本体安装装置5停止在面向本体检查装置7的位置，以本体检查装置7感测在本体安装装置5上有无本体1。

旋转转台4，使上述的本体安装装置5停止在面向拉片供给装置8的位置，把拉片2供应并设置到已设置于本体安装装置5上的本体1。

旋转转台4，使上述的本体安装装置5停止在面向拉片检查装置9的位置，感测设置在本体安装装置5上的本体1上有无拉片2。

旋转转台4，使上述的本体安装装置5停止在面向锁销供给装置10的位置，对设置在本体安装装置5上的本体1，供应并设置锁销3。于此，在拉链头的本体1上组装锁销3。

旋转转台4，使上述的本体安装装置5停止在面向锁销检查装置11的位置，以锁销检查装置11检查锁销3的组装状况。

旋转转台4，使上述的本体安装装置5停止在面向成品检查装置12的位置，检查锁销3的下垂状态。

旋转转台4，使上述的本体安装装置5停止在面向排出装置13的位置，排出设置在本体安装装置5的成品(拉链头)。

下一步，将说明本体安装装置5。

接着说明沿转台4旋转方向的水平方向为左右方向；与左右方向垂直且朝向转台4旋转中心的水平方向为前后方向，靠近转台4的旋转中心为后方，旋转中心的相反侧则为前方。

如图4～图6所示，本体安装装置5具有安装在转台4上的装置本体20。

在装置本体20上，具有收纳凹部5a和拉片保持部5b。收纳凹部5a收纳并设置本体1，拉片保持部5b在收纳凹部5a以纵姿势设置的本体1上，保持以纵姿势设置的拉片2。

装置本体20大致上为立方体形状，具有上面20a、下面20b、左右侧面20c、后面20d及前面20e。

收纳凹部5a设置在装置本体20的上部，在装置本体20的上面20a和前面20e有开口，如图4假想线所示，在收纳凹部5a的上部，上述的本体供给装置6的滑动槽(Shute)，朝上下方向设置，并且图示中省略拉片供给装置8，其位在前方朝向水平方向设置。

而且，通过上述滑动槽的本体1，是以导引柱1c朝上的纵姿势被供应，因此本体1通过上部开口，在收纳凹部5a内以导引柱1c朝上、上翼板1a朝前的纵姿势被设置。

在本体1被设置的状态下，移动转台4和装置本体20，停止在面向拉片供给装置8的位置，使拉片2朝向设置在收纳凹部5a的本体1上翼板1a，由前方向后方移动，使得拉片2通过收纳凹部5a前方的开口，在上述的上翼板1以纵姿势设置。

拉片保持部5b具有左右的拉片压板30。在装置本体20之收纳凹部5a边界的左侧部份和右侧部分，各自设置左右的拉片压板30。

如图6假想线所示，左右的拉片压板30位于设置在本体1上的拉片2的左右两侧方，且在左右方向上相对的一端部31接触夹持拉片2左右端面的按压位置，及一端部31离开拉片2左右端面的按压解除位置之间在左右方向移动自如。左右的拉片压板30保持在按压位置，且承担压板解除方向的外力，因此左右的拉片压板30可朝向按压解除位置移动，使得拉片2能从前方向后方压入到左右的拉片压板30之间。

例如把拉片压板30的一端部31做成具有夹持面31a和与夹持面31a的前方连续且朝向前后方向的前方的导引面31b，在平面上大致呈ㄑ字型，左右的夹持面31a为平行的平面，左右导引面31b从与夹持面31a的前方连续的后方向前依次为朝左右侧方向倾斜的倾斜面。左右导引面31b的间隔，由后向前越来越大，如平面的八字型。

而且，安装在装置本体20左右侧面20c的弹性构件，例如是板弹簧32，接触左右的拉片压板30另一端33，朝按压位置移动拉片压板30，因此左右的拉片压板30的一端部31，保持在比图4及图6所示的位置还要稍微接近的位置。

藉由这样做，当使拉片2呈纵姿势，从前方朝向后方水平移动，压入到左右拉片压板30一端部31之间，拉片2的左右端面被左右导引面31b按压，拉片压板30承担朝向压板解除方向的外力，藉由此外力，拉片压板30朝反抗板弹簧32而分离的方向移动，直到被压入左右夹持面31a为止，因而能以左右夹持面31a夹持拉片2的左右端面。

如上所述，在本体1设置拉片2之后，安装锁销3。完成的拉链头成品，以排出装置13从收纳凹部5a排出，但在以拉片压板30夹持上述的拉片2的状态下，很难排出成品。

因此，本发明在装置本体20设置移动机构，把左右的拉片压板30移动到按压解除位置，使排出成品时，可释放拉片2的夹持。

上述的移动机构包括可动构件40，是在上下方向移动自如地设置在装置本体20上。

可动构件40如图7及图8所示，具有朝向左右方向的宽度，且具有在宽度方向中间的本体部41、一对突出部42、导引部43及突条44。一对突出部42一体地设置在本体部41宽度方向两侧，朝向宽度方向侧面突出，各突出部42的宽度方向一侧设置导引部43，且突条44设置在本体部41的前方。

本体部41前后方向的尺寸(即厚度)最大，突出部42前后方向的尺寸(即厚度)最小，导引部43前后方向的尺寸(即厚度)介于本体部41和突出部42厚度之间。本体部41前面41a和导引部43前面43a在前后方向上位在同一位置，突出部42的前面42a比本体部41的前面41a及导引部43的前面43a更靠后方，本体部41的后面41b比导引部43的后面43b更靠后方，突出部42的后面42b比本体部41的后面41b及导引部43的后面更靠前方。

可动构件40左右方向的尺寸(即宽度)比收纳凹部5a左右方向的尺寸(即宽度)还大，左右的突出部42靠上部的左右两侧部份，以既定长度各自切除。可动构件40上部40a左右方向的尺寸(即宽度)比可动构件40左右方向的尺寸还小。

上部40a靠下面处是拉片按压移动部40b，把左右的拉片压板30移动到按压解除位置。

换句话说，上述的突出部42的切断端面42c靠下面为倾斜面45、平行面46，大致弯成ㄑ字型，藉由此倾斜面45，其左右方向的尺寸(即宽度)朝下慢慢变小，左右平行面的左右方向尺寸(即宽度)比切断端面42c的左右方向的尺寸(即上部40a的宽度)还小，如图7中的假想线所示，位在比拉片压板30一端部31的夹持面31a前后方向更后面的后侧部31c和平行面46接触，拉片压板30位于将上述的拉片2夹持的按压位置，当后侧部31c接触切断端面42c时，上述拉片压板30则位于上述按压解除位置。

如图9至图11所示，可动构件40是以上部40a在收纳凹部5a内突出，拉片按压移动部40b面对拉片压板30而设置在装置本体20上，且设成在上方位置及下方位置的上下方向之间移动自如。

当可动构件40位在上方位置时，按压移动部40b会相对于左右的拉片压板30往上方移动，且保持本体1不会由收纳凹部5a掉落。

当可动构件40位在下方位置时，按压移动部40b会相对于左右的拉片压板30往下方移动，且释放本体1的保持。

然后，以未绘示的弹簧，把可动构件40保持在图4所示的上方位置。当可动构件40位在上方位置时，如图9所示，拉片按压移动部40b的平行面46会与位在拉片压板30的一端部31的夹持面31a的前后方向的更后侧的后侧部31c连接。

通过可动构件40从上述的上方位置往下方移动到下方位置，切口端面42c通过拉片移动部40b的倾斜面45，与比拉片压板30的一端部的夹持面31a在前后方向更后侧的后侧部31c连接，藉此，拉片压板30移动到按压解除位置。

换句话说，上述的拉片按压移动部40b是用倾斜部把宽度大的上部与宽度小的下部连续的形状。

如上述，藉由使可动构件40上部40a在收纳凹部5a内突出，可利用此上部40a保持着以纵姿势设置在收纳凹部5a内的本体1。换句话说，上部40a具有本体保持部，保持设置在收纳凹部5a的本体1。

举例而言，在本体1的上翼板1a和下翼板1b之间，嵌入上部40a，使得形成在本体部41上面的凹部41d保持嵌入导引柱1c。

透过这样做，转台4旋转时，例如当旋转转台4时，从面向本体供给装置6的位置到面对拉片供给装置8的位置，使得本体1不会因震动而从收纳凹部5a掉落。

如上所述，在本体1保持于可动构件40的上部40a的状态下，虽然不容易如上述那样排出成品，但是藉由把可动构件40移动到前述的下方位置，把上部40a从本体的上翼板1a、下翼板1b之间拉出，便能解除保持，而可平顺排出成品。

接下来详细说明各零件。

装置本体20包含后面构件21及前面构件22，后面构件21安装在转台4上，前面构件22安装在后面构件21上。

后面构件21的上部21a比前面21b更往前突出，上部21a的下面及形成在前面构件22上部的缺口凹部22a之间，设置在左右方向可移动的拉片压板30。

在后面构件21的左右侧面，固定安装板弹簧32的下部，在拉片压板30的另一端33连接板弹簧32上部。如图9所示，拉片压板30利用板弹簧32的弹簧力，在靠其另一端33处往后方延伸，且后部的突部34和后面构件21的左右的侧面连接。

在后面构件21的上部21a，收纳凹部5a各自形成上面、前面及下面的开口，后面构件21的前面21b和前面构件22之间形成的导引孔50连通收纳凹部5a的下部。

如图10所示，可动构件40左右的导引部43在导引孔50内之前后方向及左右方向没有间隙地被支持上下滑动，可动构件40在上下方向可平顺地且在左右及前后方向不摇动地移动。

可动构件40的本体部41的后面41b、突出部42的后面42b及导引孔间50之间，形成间隙间隙是和上述收纳凹部5a下部连通，而且连通到装置本体20下面20b。

据此，能将进入收纳凹部5a内的小异物(屑)通过上述间隙往下方排出。

例如，在后面构件21前面21b的左右中间部，在上下方向连续形成纵沟23。

把前面构件22当作左右的前面覆盖物24，前面覆盖物24具有安装部24a及突出部24b。

而且，在后面构件的前面21b，以螺栓等的固定物固定安装部24a。突出部24b后面和后面构件21前面21b隔开，因此形成上述的纵向空间50。

在突出部24b后面、后面构件21前面21b、安装部24a内侧面分别连接上述的导引43的前面43a、后面43b、侧面43c，以不往前后及左右方向摇动地进行导引。

将可动构件40本体部41的后面侧边以可上下滑动的方式嵌合在纵沟23内。

左右的前面覆盖物24的突出部24b是往左右方向隔开，在面对的端面连接上述的突条44。

突条44可只设置在靠下面。

上述的可动构件40的上部40a进入本体1的上翼板1a及下翼板1b之间，因此前后方向的尺寸(即厚度)不得不小，如图11所示，切断除去可动构件40本体部41靠上部的前面部分、后面部份，使得上部40a的厚度变薄。

在上方位置及下方位置之间移动可动构件40的机构，优选以弹簧(未绘示)把可动构件40保持在上方位置，并在可动构件40下部安装凸轮从动件45，并设置凸轮(未绘示)面对上述成品的排出装置13，当收纳完成品的收纳凹部5a移动到面向完成品的排出装置13的位置时，使凸轮从动件45与凸轮连接而使可动构件40移动到下方位置。

本发明并不限制于此，也可采用汽缸或马达等的动力源直接在上下位置之间移动可动构件40。

在本实施形态中，由于是在与转台4不同的装置本体20上，设置收纳凹部5a及拉片保持部5b以作为本体安装装置5，可制造复数个本体安装装置5安装在转台4上既定的位置，所以不需要在转台4的复数个地方加工做出本体安装装置5的麻烦工作，这个实施型态能在转台4简单地设置复数个本体安装装置5。

进一步，转台4较大且容易加工的话，可将收纳凹部5a及拉片保持部5b分别设在转台4的多个地方。

由于在一个可动构件40上，设置保持本体1的部分(上部40a)与把拉片压板30移动到按压解除位置的拉片按压移动部40b，上述实施型态可减少零件数。

进一步，也可分别设置保持本体1的可动构件与具有拉片移动部的可动构件，也可只设置具有拉片移动部的可动构件。

虽可以左右的前面覆盖物24当作前面构件22，也可以把前面构件22做成一体。

并且，后面构件21及前面构件22也可做成一体而作为装置本体20。

符号说明

1：   本体

2：   拉片

4：   转台

5：   本体安装装置

5a：  收纳凹部

5b：  拉片保持部

20：  装置本体

21：  后面构件

22：  前面构件

23：  纵沟

30：  拉片压板

31：  端部

31a： 夹持面

31b： 导引面

31c： 后侧部

32：  板弹簧

40：  可动构件

40a： 上部

40b： 拉片按压移动部

41：  本体部

41d： 凹部

42：  突出部

43：  导引部

44：  突条

50：  导引孔

Claims (7)

1.一种拉链头组装机的本体安装装置，用来组合拉链用的拉链头，其特征在于包括：

收纳凹部(5a)与拉片保持部(5b)，设在按预定角度间歇旋转的转台(4)上，所述收纳凹部(5a)以纵姿势设置拉链头的本体(1)，所述拉片保持部(5b)在设置于所述收纳凹部(5a)的所述本体(1)上，以左右的拉片压板(30)，用纵姿势夹持拉片(2)；

其中所述左右的拉片压板(30)在按压位置及按压解除位置之间移动自如，所述按压位置是对向的一端部(31)夹持所述拉片(2)的位置，所述按压解除位置是解除所述拉片(2)的夹持的位置，藉由承担按压解除方向的外力，该左右拉片压板(30)朝向所述按压解除位置移动。

2.根据权利要求1所述的拉链头组装机的本体安装装置，其中所述左右的拉片压板(30)的所述端部(31)，具有：

夹持面(31a)，夹持所述拉片(2)；以及

导引面(31b)，和所述夹持面(31a)连续且朝向前方，

其中，藉由把所述拉片(2)往后方移动而压入所述左右的拉片压板(30)的所述导引面(31b)之间，所述左右的拉片压板(30)朝隔开所述夹持面(31a)的方向移动，且

通过弹性构件使所述左右的拉片压板(30)朝向所述夹持面(31a)接近的所述按压位置移动。

3.根据权利要求2所述的拉链头组装机的本体安装装置，其中在所述本体安装装置设置移动机构，所述移动机构移动所述左右的拉片压板(30)反抗所述弹性构件至所述按压解除位置，

所述移动机构具有设置拉片按压移动部(40b)的可动构件(40)，

所述可动构件(40)在上方位置和下方位置的上下方向之间移动，所述上方位置是所述拉片按压移动部(40b)相对于所述左右的拉片压板(30)朝上方移动的位置，所述下方位置则是该拉片按压移动部(40b)相对于所述左右的拉片压板(30)朝下方移动的位置，

当所述可动构件(40)在所述上方位置时，所述左右的拉片压板(30)是位在由所述弹性构件夹持所述拉片(2)的所述按压位置，

当所述可动构件(40)移动到所述下方位置时，所述左右的拉片压板(30)是移动到由所述拉片按压移动部(40b)反抗所述弹性构件并解除所述拉片(2)的夹持的所述按压解除位置。

4.根据权利要求1或2或3所述的拉链头组装机的本体安装装置，其中所述可动构件(40)具有本体保持部(40a、41b)，所述本体保持部(40a、41b)保持设置在所述收纳凹部(5a)的拉链头的所述本体(1)，

所述可动构件(40)是移动自如地设在所述上方位置和所述下方位置之间，所述上方位置是保持着所述本体(1)不会从所述收纳凹部(5a)掉落的位置，而所述下方位置是解除保持所述本体(1)的位置。

5.根据权利要求4所述的拉链头组装机的本体安装装置，其中在具有所述拉片按压移动部(40b)的所述可动构件(40)上，设置所述本体保持部(40a、41b)，在所述可动构件(40)的上部(40a)保持所述本体(1)。

6.根据权利要求4或5所述的拉链头组装机的本体安装装置，其中在所述可动构件(40)的所述上部(40a)的上端面具有凹部(41d)，

所述拉链头本体(1)，以导引柱(1c)连结上翼板(1a)和下翼板(1b)，且以所述导引柱(1c)朝上的方式，设置在所述收纳凹部(5a)，在所述上翼板(1a)和所述下翼板(1b)之间，插入所述可动构件(40)的所述上部(40a)，而且所述该凹部(41d)嵌合在所述本体(1)的所述导引柱(1c)内以保持所述本体(1)。

7.根据权利要求5所述的拉链头组装机的本体安装装置，其中在所述转台(4)安装装置本体(20)，

所述装置本体(20)具有收纳凹部(5a)与导引孔(50)，所述导引孔(50)为将所述收纳凹部(5a)的下部开口到所述装置本体(20)的下面，

所述可动构件(40)是以上下移动自如的方式设在所述导引孔(50)内，且在所述可动构件(40)和所述导引孔(50)之间，形成间隙，在所述装置本体(20)设置所述拉片按压部(5b)。