CN104853546A - 一种挠性板在外层的刚挠结合板覆盖膜压合方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挠性板在外层的刚挠结合板覆盖膜压合方法，包括覆盖膜图形切割及挠性板对位线制作、掩孔铝片制作和覆盖膜压合处理等步骤，所述覆盖膜压合处理包括预贴、铆合、排板、压合的分步骤。采用离型膜、PE薄膜、离型膜材料叠构辅助压合解决压合白班问题，通过对位线+、电烙铁烫烙固定确保对位精度，通过铝片掩孔避免通孔上方离型膜破损。本发明的挠性板在外层的刚挠结合板覆盖膜压合方法具有品质稳定性好、产品良率高、加工方便和成本低廉的特点。

Description

一种挠性板在外层的刚挠结合板覆盖膜压合方法

技术领域

本发明涉及电路板制造加工技术领域，具体为一种挠性板在外层的刚挠结合板覆盖膜压合方法。

背景技术

挠性板在完成图形转移后，为保护图形及增强挠性板挠曲性，需在表面压合包括AD胶层和聚酰亚胺层的覆盖膜，把覆盖膜的AD胶层与挠性板进行贴合，具体压合后的状态如图2所示。

在目前的覆盖膜压合工艺中，一般包括采用快压机快压或真空压合两种压合方式。但是快压机快压只适用压合单纯挠性板，不适用在挠性板在外层的刚挠结合板，因此，刚挠结合板只能选择真空压机进行覆盖膜压合。

在现有的真空压合过程中，一般是直接刚挠结合板置于两镜面板之间进行压合，由于外层挠性板是采用电镀处理后制成，存在表铜铜厚不均、板面翘曲不平整等表面形貌缺陷，再加上真空压机本身平整度有限及板边铆钉的影响，从而使板面在压合过程中容易受力不均，导致各线路间排气不净，填胶不实产生白斑，而覆盖膜自带的AD胶层经一次高温压合已固化，无法返工，产品因外观不良只能报废处理，真空压合的过程稍有不慎就会给刚挠结合板的加工制造造成巨大的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种挠性板在外层的刚挠结合板覆盖膜压合方法，具有品质稳定性好、产品良率高、加工方便和成本低廉的特点。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

本发明公开了一种挠性板在外层的刚挠结合板覆盖膜压合方法，包括以下步骤：

步骤一、覆盖膜图形切割及挠性板对位线制作，通过制作外层图形制作文件的同时，增加对位线设置，在覆盖膜的切割线上选取一段切割线制作对位线，对位线设置在靠近挠性区距离挠性板内图形≥2mm位置，对位线形状根据选取的切割线而定，完成挠性板对位线文件的制作后，对覆盖膜进行下料，加钻与刚挠结合板工具孔位置对应的定位孔，然后采用外层图形制作文件进行切割加工保留挠性区去掉刚性区。对位线是为提高覆盖膜图形与挠性板图形对准度，故其位置处于覆盖膜切割线上。刚挠结合板刚性区是重要功能区，后续会贴装元器件之类，不能被覆盖膜所覆盖，所以在覆盖膜图形切割过程中必须把位于刚性区域的覆盖膜必须切割去除。

步骤二、掩孔铝片制作，以常规的半固化片切割文件作为掩孔铝片切割文件，选用与刚挠结合板尺寸等大的铝片，加钻与刚挠结合板工具孔位置对应的工具孔，然后采用掩孔铝片切割文件进行切割加工，保留刚性区去掉挠性区，完成掩孔铝片制作。铝片的作用是遮挡刚性区通孔，其切割文件正好与覆盖膜相反，前者是留下刚性区去掉挠性区，后者是留下挠性区去掉刚性区。后续通过工具孔将铝片与刚挠结合板铆合，完成准确定位，因铆合后铝片的挤压，覆盖膜位置固定的更加牢固。

步骤三、覆盖膜压合处理，在压合前裁切若干与镜面板等大的离型膜，然后依次进行预贴、铆合、排板，控制覆盖膜图形边缘线与挠性板面相应对位线重合，通过电烙铁烫烙覆盖膜的聚酰亚胺层实现挠性板面与覆盖膜位置固定，通过铆钉实现铝片、覆盖膜和刚挠结合板的进一步固定，然后铝片上方叠放组合辅材、盖上镜面板按照真空压机的常规压合参数进行压合定型，所述组合辅材的叠合结构为离型膜、PE薄膜、离型膜三层结构。

在预贴过程中，覆盖膜压合前须预贴在挠性板表面，且覆盖膜开窗位置与板面图形须对位准确，可以通过步骤一增加对位线提高对位精度。对位完成后，通过电烙铁烫烙，使覆盖膜粘贴在挠性板表面，保持原位置。由于覆盖膜由热固性的AD胶层和聚酰亚胺薄膜层组成，AD胶层固化温度约为170℃，而聚酰亚胺层耐高温达 400℃以上，AD胶层固化反应迅速且固化后粘性非常强，基于此，利用300℃左右的电烙铁烫烙聚酰亚胺薄膜的边缘，促使AD胶层固化粘贴在挠性板表面，从而达到固定目的，方便后续的铆合和排板操作。

在排板过程中，所述组合辅材的PE薄膜的熔点约为92℃，压合最高温度可达190℃，压合温度达到熔点后，PE薄膜从固态变成流动态，流动态下的PE薄膜受压下可有效填充图形内各缝隙，弥补表铜铜厚不均，板面翘曲不平整，真空压机本身平整度及板边铆钉高度所带来的不平整,有效解决压合白斑问题。为避免熔融的PE薄膜粘贴刚挠板或镜面板，需用两张耐高温、不具粘性、挠曲性好的离型膜置于PE薄膜的上下防止PE薄膜在压合过程中与PCB板和隔离钢板粘结。

进一步地，在步骤三所述的覆盖膜压合处理中，所述预贴的具体操作为，将已切割图形的覆盖膜平铺在挠性板板面，覆盖膜的AD胶层朝下，各工具孔套入铆钉进行粗定位，再手工微调，使覆盖膜图形边缘线与挠性板面的对位线重合，通过电烙铁烫烙覆盖膜表层聚酰亚胺层薄膜，促使AD胶层热固化，实现覆盖膜粘贴在挠性板面。

进一步地，在步骤三所述的覆盖膜压合处理中，所述铆合的具体操作为，将掩孔铝片套入铆钉上，叠于覆盖膜之上，然后根据实际板厚调节铆钉的长度锁定铆钉进行固定。

进一步地，在步骤三所述的覆盖膜压合处理中，所述排板的具体操作为，把贴有挠性板粘贴有覆盖膜面朝上，铝片上方叠放组合辅材，然后盖上镜面板进行真空压机压合。

进一步地，所述对位线的宽度为0.25mm、长度 2.5mm。

在步骤一的覆盖膜图形切割及挠性板对位线制作中，所述切割方式包括铣刀锣铣、激光切割。

进一步地，在步骤二掩孔铝片制作中，所述切割方式包括铣刀锣铣、模具冲切和激光切割。

进一步地，所述组合辅材所用的PE薄膜厚度100um，单张离型膜厚度为25um，所述离型膜各边比PE薄膜大40mm。

进一步地，完成步骤三覆盖膜压合处理压后掩孔铝片回收利用。

进一步地，所述切割线设置在所述外层图形的边缘，所述对位线设置在所述外层图形的边缘。

本发明一种挠性板在外层的刚挠结合板覆盖膜压合方法，具有如下的有益效果：

第一、品质稳定性好，通过使用离型膜、PE薄膜/、离型膜材料叠构辅助压合有效填充凹陷解决压合白斑问题，通过铝片掩孔避免通孔上方离型膜破损，确保产品品质的稳定；

第二、产品良率高，通过增加对位线，实现对位线、电烙铁烫烙固定确保对位精度，减少因对位不准造成的产品报废，提高产品良率；

第三、加工方便，对位线制作可以与外层图形制作同步，掩孔铝片可以共用半固化片的制作文件，切割加工方式灵活，简化了加工的过程；

第四、成本低廉，所采用的加工方法步骤简单，使用的材料较为常规，铝片可以重复循环使用，。

附图说明

附图1为本发明一种挠性板在外层的刚挠结合板覆盖膜压合方法的工艺流程图；

附图2为现有技术覆盖膜压合后的状态示意图；

附图3为本发明一种挠性板在外层的刚挠结合板覆盖膜压合方法的组合辅材的叠合结构示意图；

附图4为本发明一种挠性板在外层的刚挠结合板覆盖膜压合方法刚挠结合板未添加铝片的受力分析示意图；

附图5为本发明一种挠性板在外层的刚挠结合板覆盖膜压合方法的铝片设置位置示意图；

附图6为本发明一种挠性板在外层的刚挠结合板覆盖膜压合方法的烫烙区域位置示意图；

附图7为本发明一种挠性板在外层的刚挠结合板覆盖膜压合方法覆盖膜预贴后的状态示意图；

附图8为本发明一种挠性板在外层的刚挠结合板覆盖膜压合方法覆盖膜铆合后的状态示意图；

附图9为本发明一种挠性板在外层的刚挠结合板覆盖膜压合方法覆盖膜排板后的状态示意图；

附图中标记包括：1、覆盖膜，2、挠性板，3、AD胶层，4、聚酰亚胺层，5、离型膜，6、PE膜，7、防刚性板，8、通孔，9、铝片，10、烫烙区域，11、铆钉，12、挠性区。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明产品作进一步详细的说明。

如图1所示，本发明公开了一种挠性板2在外层的刚挠结合板覆盖膜1压合方法，在进行挠性板2在外层的刚挠结合板覆盖膜1压合之前，想进行前工序处理，对需要覆盖膜1压合的刚性板7、挠性板2进行诸如外层腐蚀、棕化等处理，然后采用以下步骤进行覆盖膜1压合：

步骤一、覆盖膜图形切割及挠性板对位线制作，通过制作外层图形制作文件的同时，增加对位线设置，在覆盖膜1的切割线上选取一段切割线制作对位线，对位线设置在靠近挠性区12距离挠性板2内图形≥2mm位置，对位线形状根据选取的切割线而定，完成挠性板2对位线文件的制作后，对覆盖膜1进行下料，加钻与刚挠结合板工具孔位置对应的定位孔，然后采用外层图形制作文件进行切割加工保留挠性区12去掉刚性区；所述对位线的宽度为0.25mm、长度 2.5mm。在步骤一的覆盖膜1图形切割及挠性板2对位线制作中，所述切割方式包括铣刀锣铣、激光切割。所述切割线设置在所述外层图形的边缘，所述对位线设置在所述外层图形的边缘。

步骤二、掩孔铝片制作，以常规的半固化片切割文件作为掩孔铝片9切割文件，选用与刚挠结合板尺寸等大的铝片9，加钻与刚挠结合板工具孔位置对应的工具孔，然后采用掩孔铝片9切割文件进行切割加工，保留刚性区去掉挠性区12，完成掩孔铝片9制作；在步骤二掩孔铝片9制作中，所述切割方式包括铣刀锣铣、模具冲切和激光切割。

步骤三、覆盖膜压合处理，如图7～9所示，在压合前裁切若干与镜面板等大的离型膜5，然后依次进行预贴、铆合、排板，控制覆盖膜1图形边缘线与挠性板2面相应对位线重合，通过电烙铁烫烙覆盖膜1的聚酰亚胺层4实现挠性板2面与覆盖膜1位置固定，通过铆钉11实现铝片9、覆盖膜1和刚挠结合板的进一步固定，然后铝片9上方叠放组合辅材、盖上镜面板按照真空压机的常规压合参数进行压合定型。

完成步骤三覆盖膜压合处理压后掩孔铝片9回收利用。并进入后工序处理环节，最终得到本发明所述挠性板2在外层的刚挠结合板。

如图6、图7所示，在步骤三所述的覆盖膜压合处理中，所述预贴的具体操作为，将已切割图形的覆盖膜1平铺在挠性板2板面，覆盖膜1的AD胶层3朝下，各工具孔套入铆钉11进行粗定位，再手工微调，使覆盖膜1图形边缘线与挠性板2面的对位线重合，通过电烙铁烫烙覆盖膜1表层聚酰亚胺层4薄膜，促使AD胶层3热固化，实现覆盖膜1粘贴在挠性板2面。在图6中，对位完成后，通过电烙铁烫烙设置在聚酰亚胺薄膜层表面的烫烙区域10，所述烫烙区域10与对位线位置相对，使覆盖膜1粘黏在挠性板2表面，保持原位置，覆盖膜1由热固性AD胶层3和聚酰亚胺层4组成，AD胶层3固化温度约170℃，而聚酰亚胺层4耐高温达 400℃以上，AD胶层3固化反应迅速且固化后粘性非常强，基于此，利用300℃左右的电烙铁烫烙聚酰亚胺薄膜的边缘，促使AD胶固化粘黏在挠性板2表面，从而达到固定目的。

如图8所示，在步骤三所述的覆盖膜压合处理中，所述铆合的具体操作为，将掩孔铝片9套入铆钉11上，叠于覆盖膜1之上，然后根据实际板厚调节铆钉11的长度锁定铆钉11进行固定。

如图3、图9所示，在步骤三所述的覆盖膜压合处理中，所述排板的具体操作为，把贴有挠性板2粘贴有覆盖膜1面朝上，铝片9上方叠放组合辅材，然后盖上镜面板进行真空压机压合，所述组合辅材的叠合结构为离型膜5、PE薄膜、离型膜5三层结构。所述组合辅材所用的PE薄膜厚度100um，单张离型膜5厚度为25um，所述离型膜5各边比PE薄膜大40mm。

如图4、图5所示，对步骤二掩孔铝片制作进行效果分析。从图4可以看到，刚挠结合板刚性区域不需压合覆盖膜1且通常设计有通孔8，压合时通孔8被抽成真空，位于孔口上方的离型膜5，正面承受隔离钢板向下的压力，反面承受真空通孔8所形成的负压，极易出现爆破，流出的熔融PE膜6粘黏在孔壁，后续无法处理干净。故通孔8上方需用铝片9遮挡，而挠性区12域须压合覆盖膜1，不能被遮盖，所以铝片9须进行切割，切去挠性部分，留下刚性部分，具体如图5所示。铝片9的作用是遮挡刚性区通孔8，其切割文件正好与覆盖膜1相反，前者是留下刚性区去掉挠性区12，后者是留下挠性区12去掉刚性区。铝片9切割文件无需单独制作，其可共用半固化片切割文件，切割方式有铣刀锣铣、模具冲切及激光切割三种。铝片9下料尺寸与刚挠结合板等大，下料后加钻与刚挠结合板位置对应的工具孔，后续通过相应的工具孔将铝片9与刚挠结合板铆合，完成准确定位，因铆合后铝片9的挤压，覆盖膜1位置固定的更加牢固。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1. 一种挠性板在外层的刚挠结合板覆盖膜压合方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、覆盖膜图形切割及挠性板对位线制作，通过制作外层图形制作文件的同时，增加对位线设置，在覆盖膜的切割线上选取一段切割线制作对位线，对位线设置在靠近挠性区距离挠性板内图形≥2mm位置，对位线形状根据选取的切割线而定，完成挠性板对位线文件的制作后，对覆盖膜进行下料，加钻与刚挠结合板工具孔位置对应的定位孔，然后采用外层图形制作文件进行切割加工保留挠性区去掉刚性区；

步骤二、掩孔铝片制作，以常规的半固化片切割文件作为掩孔铝片切割文件，选用与刚挠结合板尺寸等大的铝片，加钻与刚挠结合板工具孔位置对应的工具孔，然后采用掩孔铝片切割文件进行切割加工，保留刚性区去掉挠性区，完成掩孔铝片制作；

步骤三、覆盖膜压合处理，在压合前裁切若干与镜面板等大的离型膜，然后依次进行预贴、铆合、排板，控制覆盖膜图形边缘线与挠性板面相应对位线重合，通过电烙铁烫烙覆盖膜的聚酰亚胺层实现挠性板面与覆盖膜位置固定，通过铆钉实现铝片、覆盖膜和刚挠结合板的进一步固定，然后铝片上方叠放组合辅材、盖上镜面板按照真空压机的常规压合参数进行压合定型，所述组合辅材的叠合结构为离型膜、PE薄膜、离型膜三层结构。

2. 根据权利要求1所述的挠性板在外层的刚挠结合板覆盖膜压合方法，其特征在于：在步骤三所述的覆盖膜压合处理中，所述预贴的具体操作为，将已切割图形的覆盖膜平铺在挠性板板面，覆盖膜的AD胶层朝下，各工具孔套入铆钉进行粗定位，再手工微调，使覆盖膜图形边缘线与挠性板面的对位线重合，通过电烙铁烫烙覆盖膜表层聚酰亚胺层薄膜，促使AD胶层热固化，实现覆盖膜粘贴在挠性板面，。

3. 根据权利要求1或2所述的挠性板在外层的刚挠结合板覆盖膜压合方法，其特征在于：在步骤三所述的覆盖膜压合处理中，所述铆合的具体操作为，将掩孔铝片套入铆钉上，叠于覆盖膜之上，然后根据实际板厚调节铆钉的长度锁定铆钉进行固定。

4. 根据权利要求3所述的挠性板在外层的刚挠结合板覆盖膜压合方法，其特征在于：在步骤三所述的覆盖膜压合处理中，所述排板的具体操作为，把贴有挠性板粘贴有覆盖膜面朝上，铝片上方叠放组合辅材，然后盖上镜面板进行真空压机压合。

5. 根据权利要求4所述的挠性板在外层的刚挠结合板覆盖膜压合方法，其特征在于：所述对位线的宽度为0.25mm、长度 2.5mm。

6. 根据权利要求5所述的挠性板在外层的刚挠结合板覆盖膜压合方法，其特征在于：在步骤一的覆盖膜图形切割及挠性板对位线制作中，所述切割方式包括铣刀锣铣、激光切割。

7. 根据权利要求6所述的挠性板在外层的刚挠结合板覆盖膜压合方法，其特征在于：在步骤二掩孔铝片制作中，所述切割方式包括铣刀锣铣、模具冲切和激光切割。

8. 根据权利要求7所述的挠性板在外层的刚挠结合板覆盖膜压合方法，其特征在于：所述组合辅材所用的PE薄膜厚度100um，单张离型膜厚度为25um，所述离型膜各边比PE薄膜大40mm。

9. 根据权利要求8所述的挠性板在外层的刚挠结合板覆盖膜压合方法，其特征在于：完成步骤三覆盖膜压合处理压后掩孔铝片回收利用。

10. 根据权利要求9所述的挠性板在外层的刚挠结合板覆盖膜压合方法，其特征在于：所述切割线设置在所述外层图形的边缘，所述对位线设置在所述外层图形的边缘。