CN104842287A - 液压动力钳 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种手动操作的液压动力钳工具，是一种简单且能够提供高压力至工件的液压动力钳手工具，主要将液压缸组装设在管状握柄内，让使用者压动下方移动握持部时能促使液压缸动作，而将工件能更稳固的被夹持在上下夹颚部的锯齿之间，其具有高可靠性、低维护、低复杂度且易使用及低成本的优势。

Description

液压动力钳

技术领域

本发明涉及液压钳手工具，特别是指一种以液压辅助的动力钳手工具。

背景技术

传统上，利用手工具将压力应用在一工件上，凭借工具所提供的机械构造优势，但却又会受到使用者手部施力的限制。当使用上需要较大的压力时，则需凭借助于液压泵及压缸机构的辅助，但此种工具被认为过于笨重，或过于复杂且昂贵而无法任意使用。此外，液压辅助系统会出现可靠性与安全性的问题，且一般通常需要作日常的保养维护。因此，本发明即是一种简单且能够提供高压力至工件的液压手工具，以达到简易使用、可靠、易于制造、降低成本及方便维修的目的。

发明内容

本发明的主要目的提供一种新式的液压动力钳手工具，其具有高可靠性、构造简单，易维修、低复杂度、易使用及低成本优势，以克服背景技术的各种缺点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种手动操作的液压动力钳工具，其特征在于，包括：

一上方固定握柄，其具有一形成于该上方固定握柄的上方夹颚部、一下方夹颚部，其具有枢接固定至该上方固定握柄的前、后端，且该上方固定握柄与上方夹颚部相对；一液压缸组纵向固定于该上方固定握柄内，且具有一后端及一作为液压缸组的前端的连接轭，该液压缸组还具有一液压泵组件，其纵向并同心固定在该液压缸组内，该连接轭被固定至介于该前端下夹颚及后端下夹颚之间的一点上，且该液压缸组后端被枢接固定至邻近该后端握柄的上方固定握柄；该下方移动接杆具有一被枢接固定至邻近该上方固定握柄的末端，该下方移动接杆具有一固定邻靠于其邻接端的泵杆，且用以抵接该液压缸组的液压泵组件；其中，该下方移动接杆能够转动至上方固定握柄，而带动该液压泵组件压迫液压流体进入该液压缸组的工具压缸内，以伸长该液压缸组，并迫使该上、下夹颚部闭合。

其中，该上方固定握柄的后端是一管状部。

其中，一防尘盖被固定至该上方固定握柄的后端。

其中，该液压缸组还包括一工具活塞组件，其具有圆柱状的前、后端，该前端被固定至连接轭，而其后端则为一被工具压缸滑置的工具活塞杆，且呈圆柱状，及一固定在该工具杆活塞外周缘以及工具压缸内周缘之间的工具杆活塞密封件。

其中，该液压泵组件被纵向且同心固定在该工具活塞组件内。

其中，该液压泵组件包括一泵活塞组，其具有一为其前端的分流阀壳体，且具有一圆柱状的内周缘，一纵向且同心设置于该分流阀壳体中的推抵件，一泵活塞，以及一固定在该分流阀壳体的推抵件与该泵活塞之间的泵球阀；及一液压泵组件的泵压缸，其具有一底部且滑置该泵活塞，并与一泵止逆阀同心固定在该泵压缸的底部，该液压泵组件具有直接流通于该泵止逆阀及泵压缸之间的液压流体，其中，按压该推抵件进入该分流阀壳体内，以便关闭该泵球阀来密封在泵压缸内的液压流体，并开启该泵止逆阀，使液压流体直接流通于该泵压缸及工具压缸之间。

其中，该推抵件还包括一圆柱形推挤活塞，且具有一在其前端的周缘扩张部，及一容设推挤弹簧栓的后端，该推挤弹簧栓卡抵一在该挤压垫片及推挤活塞后端之间的推挤弹簧，而该挤压垫片被该推挤弹簧栓卡掣，该挤压垫片与一球阀固定座抵接，而该泵球阀固定座承置该泵球阀，该泵球阀固定座被一泵球阀弹簧环绕，而该泵球阀弹簧压抵该泵球阀开启，以便使液压流体流入该泵压缸，形成一后退行程的设置，且液压流体流出该泵压缸，则形成一释放行程的设置。

其中，该推挤弹簧被压抵，以便当在泵压缸内的液压流体压力超过该液压缸组的承载力时，使该泵球阀开启。

其中，该泵活塞具有向外延伸且形成该泵活塞的推挤弹簧栓。

其中，该分流阀壳体具有储存口固定邻接该泵球阀。

其中，该液压缸组还包括一液压箱，其具有前、后端，该前端抵接密封该工具活塞组件的外周缘，且该后端抵接密封该工具压缸的外周缘，该工具活塞组件具有储存口，与直接液压流体相通的分流阀壳体储存口。

其中，该推抵件还包括一被纵向设置的推抵卡槽，其与一推抵销通过该推挤活塞的内径，而该推抵销被固定至该分流阀壳体及该推抵卡槽内，其中，该推抵件的纵向行程被限制在该分流阀壳体内。

其中，该工具活塞组件还包括：一松释套，其具有一形成于其后端，且固定在该推挤活塞扩张部与分流阀壳体前端之间的凸肋；一下方移动握柄的回复弹簧，其还固定于该松释套及液压泵活塞组之间，而压抵该下方移动接杆并经由该推挤活塞扩张部远离该上方固定握柄，而卡掣该下方移动接杆的泵杆，及一容置释放杆凸轮的前端，其为一释放杆的邻接端，该释放杆被枢接固定至下方移动接杆，其中，该压抵松释套的释放杆凸轮压缩该下方移动握柄回复弹簧，直到该松释套抵接液压泵活塞组，而该液压泵活塞组移动该泵活塞，以便抵接并开启该泵压缸止逆阀。

其中，还包括一下方移动握持部，其环绕该下方移动接杆的末端。

其中，该上夹颚部具有数个面向下方的锯齿，且该下方夹颚部具有数个面向上方且与该上方夹颚部锯齿相对的锯齿。

其中，该下方夹颚部的前端具有一颚唇，其中，当该液压缸组被开启时，其可压缩该颚唇移动而使上、下夹颚部分离。

其中，该推抵件还包括一固定于该推挤活塞外周缘及分流阀壳体内周缘之间的防尘圈。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：压缩液压泵组件的顶端可迫使流体进入该液压缸组，以当该下方移动接杆及上方固定握柄被使用者一起压挤时，伸长该液压缸组的长度。该液压缸组的纵向伸长可枢转下方夹颚部至该上方夹颚部，并握持被使用者夹持在二夹颚部之间的工件。当该下方移动接杆缩回时，在泵组件中的阀体卡掣液压缸组内的液压流体，并保持伸长长度及压力，而额外的的液压流体被吸入在此后退行程中的液压缸组内，然后该压缸组再度纵向伸长，以供在下次的行程中增加内部压力。反复循环挤压及释放该工具的把手，可随着压力增加，而增加夹颚部的闭合力，并易于反复压挤。

当松开在工件上的液压动力钳时，使用者需驱动枢接固定于该下方移动接杆的松释杆以及释放杆凸轮。该释放杆凸轮用以卡掣固定环绕于该泵活塞组周缘的松释套，而该泵活塞组固定于该液压缸组的工具活塞内。该泵活塞末端具有一推抵销，其用以卡抵该泵止逆阀，维持在该液压缸组内的压力，压迫该止逆阀开启并释出液压流体流出该液压缸组，最后回流至一液压流体储存槽，以供当工具下次卡掣工件时，该流体被向下吸入至液压泵组件内。

预载的止逆阀会被集中并纵向固定，以便确保使用者无法过压工具的液压流体或损坏工具，并凭借排出液压流体回流至该储存槽或防止流体吸入该泵，经由反复压挤该工具握柄来夹紧夹颚部。

该泵组件的元件彼此被纵向固定在相关组件内，以达到简单及低成本的制造跟组装目的。该元件也可被用以减少所有构件的数量，其中，该构件必须借助液压泵系统的合并功能，降低机械公差及材料成本，以更进一步提供降低成本，可靠性和轻量化，轻便的手工具设计必要性。该液压辅助有利于提升应用至工件的按压力，达到类似尺寸的机械手工具效率。

因此，需要一种新型的液压缸和泵组合，凭借多功能泵阀、活塞及液压缸，将阀体推抵件并入液压缸内，以达到本发明所揭示的功能。

附图说明

图1是本发明一实施例中的立体图，其中，图中所示装置的必要特征包括该上方固定握柄、夹颚部、释放杆，及下方移动接杆；

图2是图1液压动力钳的上视图；

图3是沿着图2的3－3的侧视剖面图，其中，显示出依据本发明各元件之间的空间关系；

图4是图3的剖面图，其显示该压接钳在前进行程中的设置，其中，该推抵件及液压泵组件凭借该下方移动接杆的带动，压缩在泵压缸中的液压流体，该液压流体更进一步被从泵压缸转换出来的流体压迫进入工具压缸腔室内；

图5是近似本发明图3的剖面图，其显示该推抵件、液压泵活塞组件，及释压套的各种元件，这些元件具有与压接钳前进行程一致的空间设置关系；

图6是近似本发明图5的剖面图，其显示该推抵件、液压泵活塞，及压缸的各种元件，其中，该泵活塞与释压套被固定于泵压缸内，该释压套被释压杆凸轮压抵，推挤该泵活塞的推抵销前进，这些元件具有与压接钳逆向行程一致的空间设置关系；

图7是近似本发明图4的剖面图，其显示后退行程的设置，其中，该下方移动接杆由推抵件缩回，如此使该推抵件由泵活塞组件向外移动，以便将液压流体由储存槽补充至泵压缸，提供泵进行下一次的前进行程；

图8是近似本发明图4的剖面图，其显示逆向行程的设置，其中图内的各元件被应用于当释放杆凸轮被带动超过该液压泵组件的释压套，而无法推动推抵件前进，以及无法推动该泵活塞前进进入泵压缸时，将液压压力释放至工具压缸内，其中，该泵活塞的推抵销可用以推升该泵止逆阀阀球，并由该工具压缸释出液压流体。

附图标记说明：液压动力钳10；握柄12；下方移动接杆；14释放杆16；连接轭18；管状后部20；上方夹颚部22；锯齿24；下方夹颚部26；锯齿28；下方移动握持部32；管状后部34；释放杆凸轮34；防尘盖36；下方锯齿状颚唇40；钳口枢接销42；液压缸组50；后枢接销52；前枢接销54；下方移动接杆枢接销56；下方移动握柄泵杆58；推抵件60；释放销62；松释套66；工具活塞组件68；凸环部70；凸肋70；弹性液压箱72；工具压缸74；工具活塞杆76；工具压缸密封件78；液压泵组80；泵球阀82；泵压缸84；活塞泵86；分流阀壳体88；推抵销90；泵密封件92；泵球阀座94；泵阀弹簧96；球阀固定座98；液压活塞组100；泵止逆阀102；阀座104；液压流体储存槽108；推挤活塞110；扩张部112；推挤弹簧114；挤压垫片116；弹簧栓118；推抵卡槽120；推抵销124；防尘圈122；回复弹簧130；储存口136；工具活塞组的储存口138。

具体实施方式

本发明特定实施例，仅用以举例说明本发明，据以在不离本发明精神的范围，熟习此项技艺者凭的而作的各种变形、修饰与应用，均应包括于本发明的范畴者。

请更详细地参照附图中的各图式，其中，类似的参考符号指相同的构件，而在图1所示的元件符号10是一种新式的液压动力钳手工具。

图1、图2所示的本发明的液压动力钳10具有一管状后部20，及一形成于该上方固定握柄12前端的上方夹颚部22。该上方夹颚部22具有复数个向下排设，且与下方夹颚部26相对的锯齿24，该下方夹颚部26上方排设有复数个锯齿28，用以卡掣并供使用者握持。一下方移动的接杆14设置有可供选择的下方移动握持部32，用以带动设置于下方移动握持部32上的液压缸组至该上方固定握柄12。当使用者反复握压该上、下握柄时，该下方夹颚部26随着握压力的增加，枢接至上方夹颚部22。当释放杆16被使用者握压时，该在夹颚部上的液压会被释放。下方颚唇40具有一握杆，当该液压被释放后，该握杆可供使用者手动扳开该夹颚部26。

请参阅图3，其显示本申请案发明的剖视图，该图式中的各种元件显示该液压动力钳工具包括，一上方固定握柄12，其具有一管状后部34，及一形成于该握柄12前端的上方夹颚部22，一下方夹颚部26，其凭借该下方锯齿状钳口枢接销42被枢接固定至该握柄12的枢接端。该下方夹颚26的前端具有复数个与上方固定握柄12锯齿24相对的锯齿28。一液压缸组50纵向固定在该上方固定握柄12中心内，该液压缸组50具有一前端及后端，且凭借该液压缸组后枢接销52被枢接至该上方固定握柄12的管状后部20，该枢接销52横向并垂直固定至靠近该握柄12后端的管状后部20的内径中。一可选择的上方固定握柄后方防尘盖36，其可被用以固定盖合该管状后部20的后开口。该液压缸组50前端包括一连接轭18，凭借液压缸组前枢接销54被枢接至该下方夹颚部26。该枢接销54被固定至该下方钳口枢轴销42及下方锯齿28之间的下方夹颚部26内。当被使用者驱动后，该液压缸组50的纵向长度会向外延伸，如此，即可按压推抵枢接销54，并利用下方夹颚部26沿着该钳口枢轴销42转动，而向上推动该锯齿28至该上方夹颚部22的锯齿24，并可卡掣、夹持一固定在该锯齿24、28之间的工件。

该液压缸组50包括一位移行程在其前端的连接轭18，一固定至该连接轭18的工具活塞组件68，一可滑动卡掣该工具活塞组件68后端的工具压缸74，及一环设于该液压缸组50周缘的液压流体储存槽108。当在前进行程中压迫一工具活塞组件68向外延伸至液压缸组50的长度时，液压流体会流入该工具压缸74内。该工具活塞组件68更包括一液压泵组80，其纵向且同心固定至该工具活塞组件68内。该工具活塞组件68可凭借移动该下方移动接杆14来压抵该工具活塞组件68前端而被带动，且具有该液压泵组80的推抵件60。

请再参阅图3，该液压缸组50可凭借转动下方移动接杆14至该上方固定握柄12而被带动，其中，该下方移动接杆14凭借靠近其邻接端的下方移动接杆枢接销56被枢接固定至该液压缸组50的连接轭18。该下方移动接杆14具有一固定于该邻接端附近的泵杆，并固定接抵该液压活塞组100的推抵件60。同样地，一释放杆16与一释放杆凸轮34被枢接固定至移动接杆14的邻接端，以便当该释放杆16末端被使用者驱动时，该释放杆16可干涉并卡抵环绕于液压泵组80推抵件60的松释套66。如图式所示，该液压缸组50被悬置于在前端的枢接销54及后端的枢接销52之间，据以进行卡制操作时，可使该液压缸组50前连接轭18与该下方锯齿状夹颚部26一同移动。如此，若液压缸组50被固定在该上方固定握柄12内，即可省去额外的机械连动，该卡制操作更具有最大化负载至该上方锯齿状夹颚部22的优点。

再如图4所示，该液压缸组50的工具压缸74形成该组件后端，并可滑动容置工具活塞组件68的圆柱状工具活塞杆76，使该工具活塞杆76作为工具压缸74的活塞。该工具压缸74呈圆柱状，且具有一底部，该底部具有一向外延伸的凸缘。该凸缘可容置并卡抵该液压缸组后枢接销52，而该后枢接销52枢接固定该液压缸组50后端至该上方固定握柄12。该工具活塞68后端的外缘形成有工具活塞杆76，且该工具活塞杆76被插置于该工具压缸74内，而形成一用于该工具压缸74的液压活塞。该工具压缸密封件78环固于该工具活塞杆76及工具压缸74内，而该工具压缸74的内缘可限制在其内且流经一泵止逆阀中心的液压流体。当该工具活塞68前端被固定至连接轭18时，被装设在工具压缸74内的液压流体可经由止逆阀102压迫压缸组50的二端相互分离，近似于传统压缸的动作。

该液压泵组80纵向固定在该工具活塞68内，且该工具活塞68包括泵压缸84，该液压活塞组100的前端是一活塞泵86，而其后端为一分流阀壳体88，该泵球阀82固定于该活塞泵86及分流阀壳体88之间，而该推抵件60固定在该分流阀壳体88内，并抵接该泵球阀82。如图4所示，该液压活塞组100的活塞泵86呈圆柱状，并与该泵密封件92被滑设在活塞泵86内，该泵密封件92位于该泵压缸84内缘及该活塞泵86外缘之间，以形成一在装置内的液压柱塞泵。该推抵件60滑设于该液压活塞组100的前端，且与该下方移动握柄泵杆58直接抵接。当被压缩时，可从该下方移动握柄泵杆58经由分流阀壳体88直接传动推迫该活塞泵86进入泵压缸84内，而该推抵件60更进一步与该泵球阀82直接抵接以便密封该泵球阀82，如此即可产生该泵的前进行程，用以压缩流体进入该泵压缸84内。

在图4所示的前进行程中，推抵件60固定在泵球阀82中，而使液压流体流入泵压缸84内。当该活塞泵86进入泵压缸84时，推抵件60会压缩液压流体，以便完成该下方移动接杆14的动作。随着液压流体压力高到足以克服该止逆阀负载弹簧及在该工具压缸74内的流体压力时，该泵止逆阀102会开启以便使液压流体流入该工具压缸74内，而增加在该工具压缸74内的容积及压力，进而压迫该压缸组50对应伸长。

在图5中，单独显示该液压活塞组100，其中，该活塞泵86具有一容置液压流体的中心腔室，其内的液压流体可流通至在其前端的泵球阀82以及在其后端的液压流体流道，且该中心腔室与泵压缸84相连通。该活塞泵86更包括一推抵销90，其被纵向固定并由该活塞泵86后端向外延伸。该推抵销90具有一在逆向行程中可充分将泵止逆阀102由阀体密封件推升的长度。

图6显示该液压活塞组100的活塞泵86被容设于泵压缸84内，且在该液压动力钳10的换向行程中，该活塞泵86完全插入泵压缸84内，而该推抵销90则抵接并推升泵止逆阀102开启，以便令液压流体经由该储存口136回流至液压活塞组100的泵压缸84内，最后流出工具活塞组的储存口138。

特别有趣的是，该推抵件60固定在该圆柱形的分流阀壳体88内，而作为该液压活塞组100的前端以及本装置操作时的关键组装元件。本发明的推抵件60也为压缸组50的关键构件，而可供用于结合数个重要液压泵元件至一单一构件的装置，如此，即可大幅降低成本并改善工具的可靠性。请参阅图5及图6，该推抵件60及泵球阀82的组合有助于本发明的三个操作模式；也即，前进行程、后退行程，及逆向或释放行程。该推抵件60包括一圆柱形推挤活塞110，其滑设于该分流阀壳体88前端腔室内，并具有一在其前端的周缘扩张部112；其中，该扩张部112的外径等于该液压活塞组100的外径。推挤活塞110的前端呈实心，并被下方移动握柄泵杆58压抵，当移动进入该分流阀壳体88腔室内，可以封闭泵球阀82。而随着该泵球阀82被封闭，更可进一步压抵该下方移动接杆14，使其压缩该推挤弹簧114固定于该分流阀壳体88内。该推挤弹簧114被固定于该推挤活塞110后端及挤压垫片116之间。而该挤压垫片116可凭借推挤弹簧栓118被固定螺锁至推挤活塞110后端内。当凸环部70被固定在该松释套66的周缘扩张部112以及液压活塞组100前端之间时，该推挤活塞110的纵向行程被液压泵组80前端以及松释套66凸环部70之间的干涉所限制。而该向外纵向行程则被该推抵卡槽120后端及该推抵销124之间的干涉所限制，该推抵卡槽120经由推挤活塞110内径被固定。防尘圈122被固定在该推挤活塞110及分流阀壳体88内周缘之间，而可将液压流体限制在该分流阀壳体88内。该推抵卡槽120呈狭长状，而可使该推挤活塞110作横向移动。该推抵销124穿过该分流阀壳体88内径及推抵卡槽120而被垂直固定。当松释套66于一前进行程被压缩时，该推抵件60可相对泵球阀座94压缩被封闭的泵球阀82，而如图5所示，将液压流体密封在该活塞泵86的腔室内。

参见图4所示，在前进行程前间，该被截取的液压流体会推升该流浦止逆阀102经由其阀座流入该工具压缸74内。而在压接钳超压的情况下，该推挤弹簧118包括一具固定压缩力的预设弹簧，而可使该泵球阀82被泵阀弹簧96压抵而开启，该泵阀弹簧96被环设于该球阀固定座98及该分流阀壳体88之间，以便使该液压流体经由该储存口136流入该阀体及分流阀壳体88，而后再经由该工具活塞组的储存口138回流至该液压流体储存槽108内，该液压流体储存槽108环绕工具活塞组件68的外周缘一部分，以及压缸组50的工具活塞组件68外周缘的一部分，并被一弹性液压箱72所界定。

在图7所示的后退行程中，该下方移动接杆14由上方固定握柄12向下枢转，以供使用者随后按压，且该枢转可凭借固定在松释套66及工具活塞组件68之间的握柄回复弹簧130辅助。当该松释套的凸肋70卡抵推挤活塞110时，该回复弹簧130也缩回液压活塞组100。而在后退行程期间，该泵球阀82可凭借环绕于该固定座98的泵阀弹簧96的推挤，从泵球阀座94升起。该泵止逆阀102则被封闭，而使液压流体保持在工具压缸74内。此外，当在后退行程期间，该泵活塞部86可由泵压缸84缩回，而有利于液压流体从该液压流体储存槽108流经储存口136及138，而后再经由已开启的泵球阀82流入该泵压缸84，以补充的前前进行程所损失的流体。而泵压缸84现在则已充满流体，以便为下一次前进行程作准备。

在图8所示的释放行程中，该释放杆凸轮34会被转动进入与该松释套66相互干涉的位置。该释放杆凸轮34则沿着释放销62枢转，而固定至该下方移动接杆14，且进入使用者按压释放杆16同时也压抵该下方移动接杆14的位置。而后，该动作会压缩握柄回复弹簧130，直到该松释套66抵接液压活塞组100的分流阀壳体88。该活塞泵86会被进一步压挤进入该泵压缸84中，而推抵件60则保持在非活动及由泵球阀82松脱的状态，故可使该泵球阀82由泵球阀座94上推升，以供在泵压缸84和液压流体储存器之间的液压流体直接流通至储存口136及138。当该液压活塞组100更深入移动至泵压缸84内时，该推抵销90可由阀座104举升泵止逆阀102，而使工具压缸74内的流体回流至泵压缸84内。在此种逆向或释放配置中，该液压流体直接流通于该工具压缸74及液压流体储存槽108之间，而使该流量及压力流泄出，同时缩短液压缸组50的长度。该在液压缸组50内的低压会释放在夹颚部22及26之间的压力，以便松开一固定在夹颚部22及26之间的工件。当现在释放液压流体压力时，该工具活塞组件68更可移入工具压缸内，而使液压缸组50缩短。而当释放杆16释放液压流体时，可使该液压流体回流至液压流体储存槽108，以便释放在工件上的压力；然而，该夹颚部22及26的缩回及分离，需进一步缩短液压缸组件50，并利用该下方锯齿状夹颚部26方便使用者操作。而，固定在下方夹颚部26前端的下方颚唇40设有一压杆供使用者按压，而在此种逆向或释放配置中，完成夹颚部22及26的缩回及分离。

Claims (17)

1.一种手动操作的液压动力钳工具，其特征在于，包括：

一上方固定握柄，其具有一形成于该上方固定握柄的上方夹颚部、一下方夹颚部，其具有枢接固定至该上方固定握柄的前、后端，且该上方固定握柄与上方夹颚部相对；一液压缸组纵向固定于该上方固定握柄内，且具有一后端及一作为液压缸组的前端的连接轭，该液压缸组还具有一液压泵组件，其纵向并同心固定在该液压缸组内，该连接轭被固定至介于该前端下夹颚及后端下夹颚之间的一点上，且该液压缸组后端被枢接固定至邻近该后端握柄的上方固定握柄；该下方移动接杆具有一被枢接固定至邻近该上方固定握柄的末端，该下方移动接杆具有一固定邻靠于其邻接端的泵杆，且用以抵接该液压缸组的液压泵组件；其中，该下方移动接杆能够转动至上方固定握柄，而带动该液压泵组件压迫液压流体进入该液压缸组的工具压缸内，以伸长该液压缸组，并迫使该上、下夹颚部闭合。

2.根据权利要求1所述的液压动力钳，其特征在于，该上方固定握柄的后端是一管状部。

3.根据权利要求2所述的液压动力钳，其特征在于，一防尘盖被固定至该上方固定握柄的后端。

4.根据权利要求1所述的液压动力钳，其特征在于，该液压缸组还包括一工具活塞组件，其具有圆柱状的前、后端，该前端被固定至连接轭，而其后端则为一被工具压缸滑置的工具活塞杆，且呈圆柱状，及一固定在该工具杆活塞外周缘以及工具压缸内周缘之间的工具杆活塞密封件。

5.根据权利要求4所述的液压动力钳，其特征在于，该液压泵组件被纵向且同心固定在该工具活塞组件内。

6.根据权利要求4所述的液压动力钳，其特征在于，该液压泵组件包括一泵活塞组，其具有一为其前端的分流阀壳体，且具有一圆柱状的内周缘，一纵向且同心设置于该分流阀壳体中的推抵件，一泵活塞，以及一固定在该分流阀壳体的推抵件与该泵活塞之间的泵球阀；及一液压泵组件的泵压缸，其具有一底部且滑置该泵活塞，并与一泵止逆阀同心固定在该泵压缸的底部，该液压泵组件具有直接流通于该泵止逆阀及泵压缸之间的液压流体，其中，按压该推抵件进入该分流阀壳体内，以便关闭该泵球阀来密封在泵压缸内的液压流体，并开启该泵止逆阀，使液压流体直接流通于该泵压缸及工具压缸之间。

7.根据权利要求6所述的液压动力钳，其特征在于，该推抵件还包括一圆柱形推挤活塞，且具有一在其前端的周缘扩张部，及一容设推挤弹簧栓的后端，该推挤弹簧栓卡抵一在该挤压垫片及推挤活塞后端之间的推挤弹簧，而该挤压垫片被该推挤弹簧栓卡掣，该挤压垫片与一球阀固定座抵接，而该泵球阀固定座承置该泵球阀，该泵球阀固定座被一泵球阀弹簧环绕，而该泵球阀弹簧压抵该泵球阀开启，以便使液压流体流入该泵压缸，形成一后退行程的设置，且液压流体流出该泵压缸，则形成一释放行程的设置。

8.根据权利要求7所述的液压动力钳，其特征在于，该推挤弹簧被压抵，以便当在泵压缸内的液压流体压力超过该液压缸组的承载力时，使该泵球阀开启。

9.根据权利要求6所述的液压动力钳，其特征在于，该泵活塞具有向外延伸且形成该泵活塞的推挤弹簧栓。

10.根据权利要求6所述的液压动力钳，其特征在于，该分流阀壳体具有储存口固定邻接该泵球阀。

11.根据权利要求10所述的液压动力钳，其特征在于，该液压缸组还包括一液压箱，其具有前、后端，该前端抵接密封该工具活塞组件的外周缘，且该后端抵接密封该工具压缸的外周缘，该工具活塞组件具有储存口，与直接液压流体相通的分流阀壳体储存口。

12.根据权利要求7所述的液压动力钳，其特征在于，该推抵件还包括一被纵向设置的推抵卡槽，其与一推抵销通过该推挤活塞的内径，而该推抵销被固定至该分流阀壳体及该推抵卡槽内，其中，该推抵件的纵向行程被限制在该分流阀壳体内。

13.根据权利要求7所述的液压动力钳，其特征在于，该工具活塞组件还包括：

一松释套，其具有一形成于其后端，且固定在该推挤活塞扩张部与分流阀壳体前端之间的凸肋；一下方移动握柄的回复弹簧，其还固定于该松释套及液压泵活塞组之间，而压抵该下方移动接杆并经由该推挤活塞扩张部远离该上方固定握柄，而卡掣该下方移动接杆的泵杆，及一容置释放杆凸轮的前端，其为一释放杆的邻接端，该释放杆被枢接固定至下方移动接杆，其中，该压抵松释套的释放杆凸轮压缩该下方移动握柄回复弹簧，直到该松释套抵接液压泵活塞组，而该液压泵活塞组移动该泵活塞，以便抵接并开启该泵压缸止逆阀。

14.根据权利要求1所述的液压动力钳，其特征在于，还包括一下方移动握持部，其环绕该下方移动接杆的末端。

15.根据权利要求1所述的液压动力钳，其特征在于，该上夹颚部具有数个面向下方的锯齿，且该下方夹颚部具有数个面向上方且与该上方夹颚部锯齿相对的锯齿。

16.根据权利要求1所述的液压动力钳，其特征在于，该下方夹颚部的前端具有一颚唇，其中，当该液压缸组被开启时，其可压缩该颚唇移动而使上、下夹颚部分离。

17.根据权利要求1所述的液压动力钳，其特征在于，该推抵件还包括一固定于该推挤活塞外周缘及分流阀壳体内周缘之间的防尘圈。