CN213451122U - 一种液压缸活塞与活塞杆锁紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压缸领域，尤其是一种液压缸活塞与活塞杆锁紧机构，包括缸体，所述缸体的内部适配贯穿安装有活塞杆体，所述活塞杆体的端部延伸有锁紧块，所述锁紧块滑动贯穿于缸体的内壁底面，所述缸体的内部开设有限制槽，所述缸体的内部开设有承载槽，所述承载槽与限制槽的侧面相连通，所述限制槽的内部滑动安装有U形推架，所述承载槽的内部滑动安装有导推件，所述导推件的一侧与U形推架的内壁相贴合，所述导推件的另一侧延伸有锁紧杆，所述锁紧杆贯穿于锁紧块的内部，本实用新型能够在提高锁紧方便度的同时保证其锁紧质量。

Description

一种液压缸活塞与活塞杆锁紧机构

技术领域

本实用新型涉及液压缸领域，尤其涉及一种液压缸活塞与活塞杆锁紧机构。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，其中液压缸在使用过程中，通常会装配锁紧机构以对活塞杆进行锁紧，现有技术中的液压缸活塞与活塞杆锁紧机构是采用油压的方式进行锁紧，然而该方式锁紧时不够方便，且锁紧质量较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在效率低的缺点，而提出的一种液压缸活塞与活塞杆锁紧机构。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种液压缸活塞与活塞杆锁紧机构，包括缸体，所述缸体的内部适配贯穿安装有活塞杆体，所述活塞杆体的端部延伸有锁紧块，所述锁紧块滑动贯穿于缸体的内壁底面，所述缸体的内部开设有限制槽，所述缸体的内部开设有承载槽，所述承载槽与限制槽的侧面相连通，所述限制槽的内部滑动安装有U形推架，所述承载槽的内部滑动安装有导推件，所述导推件的一侧与U形推架的内壁相贴合，所述导推件的另一侧延伸有锁紧杆，所述锁紧杆贯穿于锁紧块的内部，所述锁紧杆的外侧缠绕有复位件，所述复位件位于导推件的另一侧与承载槽的内壁侧面之间，所述缸体的内部镶嵌有推动件，所述推动件的端部与U形推架的下端面中部固定连接。

优选的，所述缸体的内壁底面开设有锁紧孔，所述锁紧块的外表面贴合滑动于锁紧孔的内壁，所述锁紧孔与承载槽的侧面相连通。

优选的，所述推动件包括镶嵌在缸体的内部的伺服推缸，所述伺服推缸的端部与U形推架的下端面中部固定连接。

优选的，所述导推件包括滑动安装在承载槽的内部的导向推块，所述导向推块的一侧与U形推架的内壁相贴合，所述锁紧杆的端部与导向推块的另一侧固定连接。

优选的，所述复位件包括缠绕在锁紧杆的外侧的复位弹簧，所述复位弹簧位于导向推块的另一侧与承载槽的内壁侧面之间。

优选的，所述锁紧块的侧面开设有锁紧槽，所述锁紧杆贴合贯穿于锁紧槽的内部，所述锁紧杆的数量为两组，所述U形推架的端部内边缘处与导向推块的侧面下边缘处均开设为斜面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过采用推动件推动U形推架带动锁紧杆移动进入锁紧块中，使其锁紧块被锁紧在锁紧孔中，进而达到对活塞杆体进行锁紧的目的，以此替代了采用油压方式进行锁紧的繁琐的步骤，提高了锁紧的方便度，同时在该种锁紧机构的作用下，能够保证其锁紧质量，避免了在长期锁紧下油液易泄漏从而导致锁紧质量下降的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的半剖局部视图；

图3为本实用新型的A的放大图。

图中：1、缸体；2、活塞杆体；3、锁紧块；4、限制槽；5、U形推架；6、伺服推缸；7、承载槽；8、锁紧杆；9、复位弹簧；10、导向推块；11、锁紧槽；12、锁紧孔。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图3所示的一种液压缸活塞与活塞杆锁紧机构，包括缸体1，缸体1的内部适配贯穿安装有活塞杆体2，活塞杆体2的端部延伸有锁紧块3，锁紧块3滑动贯穿于缸体1的内壁底面，缸体1的内部开设有限制槽4，缸体1的内部开设有承载槽7，承载槽7与限制槽4的侧面相连通，限制槽4的内部滑动安装有U形推架5，承载槽7的内部滑动安装有导推件，导推件的一侧与U形推架5的内壁相贴合，导推件的另一侧延伸有锁紧杆8，锁紧杆8贯穿于锁紧块3的内部，锁紧杆8的外侧缠绕有复位件，复位件位于导推件的另一侧与承载槽7的内壁侧面之间，缸体1的内部镶嵌有推动件，推动件的端部与U形推架5的下端面中部固定连接，通过设置的限制槽4能够保证U形推架5稳定移动。

缸体1的内壁底面开设有锁紧孔12，锁紧块3的外表面贴合滑动于锁紧孔12的内壁，锁紧孔12与承载槽7的侧面相连通，通过设置的锁紧孔12能够对锁紧块3进行限制。

推动件包括镶嵌在缸体1的内部的伺服推缸6，伺服推缸6的端部与U形推架5的下端面中部固定连接，通过设置的伺服推缸6能够对U形推架5进行推动。

导推件包括滑动安装在承载槽7的内部的导向推块10，导向推块10的一侧与U形推架5的内壁相贴合，锁紧杆8的端部与导向推块10的另一侧固定连接，通过设置的导向推块10和承载槽7之间的配合能够对锁紧杆8移动时进行导向。

复位件包括缠绕在锁紧杆8的外侧的复位弹簧9，复位弹簧9位于导向推块10的另一侧与承载槽7的内壁侧面之间，通过设置的复位弹簧9能够对导向推块10进行推动，使其锁紧杆8能够复位。

锁紧块3的侧面开设有锁紧槽11，锁紧杆8贴合贯穿于锁紧槽11的内部，锁紧杆8的数量为两组，U形推架5的端部内边缘处与导向推块10的侧面下边缘处均开设为斜面，通过将U形推架5的端部内边缘处与导向推块10的侧面下边缘处均开设为斜面，能够保证U形推架5稳定的对导向推块10进行推动，锁紧槽11能够对锁紧杆8进行限制。

使用时，当需要锁紧时，能够通过伺服推缸6推动U形推架5进行移动，使其U形推架5能够在斜面的作用下推动导向推块10在承载槽7中移动，进而带动锁紧杆8移动进入锁紧槽11的内部，以将锁紧块3锁紧在锁紧孔12中，进而达到将活塞杆体2锁紧的目的，反之伺服推缸6带动U形推架5下移，使其导向推块10脱离支撑，让其导向推块10能够在复位弹簧9的推动下复位，进而带动锁紧杆8脱离锁紧槽11中，使其被锁紧的锁紧块3能够运动，以此即可保证缸体1和活塞杆体2之间正常运动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种液压缸活塞与活塞杆锁紧机构，包括缸体（1），其特征在于，所述缸体（1）的内部适配贯穿安装有活塞杆体（2），所述活塞杆体（2）的端部延伸有锁紧块（3），所述锁紧块（3）滑动贯穿于缸体（1）的内壁底面，所述缸体（1）的内部开设有限制槽（4），所述缸体（1）的内部开设有承载槽（7），所述承载槽（7）与限制槽（4）的侧面相连通，所述限制槽（4）的内部滑动安装有U形推架（5），所述承载槽（7）的内部滑动安装有导推件，所述导推件的一侧与U形推架（5）的内壁相贴合，所述导推件的另一侧延伸有锁紧杆（8），所述锁紧杆（8）贯穿于锁紧块（3）的内部，所述锁紧杆（8）的外侧缠绕有复位件，所述复位件位于导推件的另一侧与承载槽（7）的内壁侧面之间，所述缸体（1）的内部镶嵌有推动件，所述推动件的端部与U形推架（5）的下端面中部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞与活塞杆锁紧机构，其特征在于，所述缸体（1）的内壁底面开设有锁紧孔（12），所述锁紧块（3）的外表面贴合滑动于锁紧孔（12）的内壁，所述锁紧孔（12）与承载槽（7）的侧面相连通。

3.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞与活塞杆锁紧机构，其特征在于，所述推动件包括镶嵌在缸体（1）的内部的伺服推缸（6），所述伺服推缸（6）的端部与U形推架（5）的下端面中部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压缸活塞与活塞杆锁紧机构，其特征在于，所述导推件包括滑动安装在承载槽（7）的内部的导向推块（10），所述导向推块（10）的一侧与U形推架（5）的内壁相贴合，所述锁紧杆（8）的端部与导向推块（10）的另一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种液压缸活塞与活塞杆锁紧机构，其特征在于，所述复位件包括缠绕在锁紧杆（8）的外侧的复位弹簧（9），所述复位弹簧（9）位于导向推块（10）的另一侧与承载槽（7）的内壁侧面之间。

6.根据权利要求4所述的一种液压缸活塞与活塞杆锁紧机构，其特征在于，所述锁紧块（3）的侧面开设有锁紧槽（11），所述锁紧杆（8）贴合贯穿于锁紧槽（11）的内部，所述锁紧杆（8）的数量为两组，所述U形推架（5）的端部内边缘处与导向推块（10）的侧面下边缘处均开设为斜面。

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