CN104832700A - 电磁先导式滑阀 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电磁先导式滑阀，在阀柱的内部形成与输入用端口总是连通的先导通路，使该先导通路和先导活塞的一侧的第2受压室通过被形成在前述阀柱和先导活塞相连的部分的常开连通路总是连通，且使该第2受压室和前述先导活塞的另一侧的第1受压室通过被形成在活塞箱且由先导阀开闭的开闭连通路连通，使前述先导阀接通、断开，对前述第1受压室供给排出先导空气，据此，驱动前述先导活塞，切换阀柱。

Description

电磁先导式滑阀
技术领域
本发明涉及由电磁操作方式的先导阀切换阀柱的电磁先导式滑阀。
背景技术
由电磁操作方式的先导阀切换阀柱的电磁先导式滑阀例如如专利文献1公开的那样，是已被公知的部件。这种滑阀包括具有2个先导阀的双先导式的滑阀和具有1个先导阀的单先导式的滑阀。
其中，前述双先导式的滑阀是下述这样的滑阀：使前述2个先导阀交替地接通、断开，使先导空气交替地作用在设于阀柱的两端的先导活塞，据此，使前述阀柱往复动而切换多个端口之间的流路。
另一方面，前述单先导式的滑阀是下述这样的滑阀：在阀柱的一端和另一端配设直径相互不同的先导活塞，在使先导空气总是作用在小径的先导活塞的状态下，使前述先导阀接通、断开，对大径的先导活塞供给排出先导空气，据此，利用以两先导活塞的受压面积差为基础的作用力差，使前述阀柱往复运动，切换多个端口之间的流路。
这种滑阀通常如专利文献1公开的那样，被构成为，在内置前述阀柱的阀体的两端连接活塞箱，在该活塞箱的内部收容前述先导活塞，前述先导空气从形成在前述阀体上的输入端口通过在该阀体的内部通过的先导通路，被引导至前述活塞箱，通过形成在该活塞箱上的通路，作用于前述先导活塞。
由此，在前述以往的滑阀中，需要在设置有输入用、输出用、排气用的多个端口、用于安装各种零件的凹部、孔、或者用于向歧管基座安装的多个安装孔等的前述阀体的内部进一步形成前述先导通路，其结果为，存在阀体的内部构造变得复杂，设计以及加工繁杂这样的问题。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平9-42525号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
本发明的技术问题是提供一种电磁先导式滑阀，该电磁先导式滑阀没有必要在阀体的内部形成先导通路，因此，该阀体的内部构造简单，设计以及加工容易。
用于解决技术问题的手段
为了解决前述技术问题，本发明的电磁先导式滑阀的特征在于，具有主阀部以及先导阀部，所述主阀部具有：阀体，其具有输入用、输出用、排气用的端口；阀孔，其被形成在该阀体的内部，将该阀体贯通且与前述端口连通；阀柱，其沿该阀孔的轴线方向滑动自由地被插入该阀孔内，对将前述端口彼此连结的流路进行开闭；和先导通路，其被形成在该阀柱的内部，不受该阀柱的动作位置的影响地总是与前述输入用端口连通，所述先导阀部被设置在前述阀体的端部，前述先导阀部具有：活塞箱，其与前述阀体连接；与前述阀柱相比为大径的先导活塞，其被形成为与前述阀柱的端部相连且被滑动自由地收容在该活塞箱的内部；第1受压室以及第2受压室，其被划分在该先导活塞的一侧和另一侧；常开连通路，其被形成在前述阀柱和先导活塞相连的部分，使前述先导通路和前述第2受压室总是连通；开闭连通路，其被形成在前述活塞箱，使前述先导通路和前述第1受压室经先导阀连通；和电磁操作式的前述先导阀，其对该开闭连通路进行开闭。
在本发明中，前述开闭连通路通过一端与前述第2受压室连通而经该第2受压室以及前述常开连通路与前述先导通路连通。
另外，在本发明中，优选前述先导活塞与前述阀柱分体地形成并与该阀柱连结，前述常开连通路由夹在该阀柱和前述先导活塞之间的间隙形成。
在这种情况下，前述先导活塞的与前述第1受压室面对面的第1受压面的受压面积和前述先导活塞的与前述第2受压室面对面的第2受压面的受压面积相互相等，前述阀柱的与前述第2受压室面对面的阀柱受压面的受压面积比前述先导活塞的前述第2受压面的受压面积小。
或者，也可以是前述先导活塞和前述阀柱由1个原料一体地形成，前述常开连通路由通孔形成，所述通孔在前述先导活塞或者阀柱的侧面开口并与前述第2受压室连通。
再有，在本发明中，优选被安装在前述先导活塞的外周的活塞封装件是在密封上具有方向性的唇型的活塞封装件，该活塞封装件被配设成不将从前述第1受压室去向第2受压室的空气隔断，但将从前述第2受压室去向第1受压室的空气隔断的朝向。
在本发明中，也可以在前述主阀部的两端分别设置前述先导阀部，还可以在前述主阀部的一端设置前述先导阀部。
发明效果
在本发明中，由于没有必要在主阀部的阀体的内部形成先导通路，所以，流路的分配容易，由于阀体的内部构造也变得简单，所以该阀体的设计以及加工也容易。
附图说明
图1是表示本发明的电磁先导式滑阀的第1实施方式的剖视图，是表示先导阀断开时的切换状态的图。
图2是图1的主要部分放大图。
图3是表示在图1中先导阀接通时的切换状态的剖视图。
图4是表示第1实施方式的滑阀的第1变形例的主要部分剖视图，(a)是表示先导阀断开时的动作状态的图，(b)是表示先导阀接通时的动作状态的图。
图5是表示第1实施方式的滑阀的第2变形例的主要部分剖视图，(a)是表示先导阀断开时的动作状态的图，(b)是表示先导阀接通时的动作状态的图。
图6是表示本发明的电磁先导式滑阀的第2实施方式的剖视图，是表示在一方的先导阀接通时，且另一方的先导阀断开时的切换状态的图。
具体实施方式
图1-图3是表示本发明的电磁先导式滑阀的第1实施方式的图。该第1实施方式的滑阀1A是具有1个先导阀4的单先导式的滑阀，包括具有作为五端口阀的阀构造的主阀部2和被设置在该主阀部2的一端侧的先导阀部3。
在前述主阀部2的阀体10形成有输入用、输出用、排气用的5个端口P、A1、A2、R1、R2。该5个端口的配置是下述那样的配置，即、第1以及第2的输出用端口A1、A2位于中央的输入用端口P的两侧，第1以及第2排气用端口R1、R2位于该第1以及第2输出用端口A1、A2的两外侧。另外，在前述阀体10的内部，与前述5个端口P、A1、A2、R1、R2连通的圆形的阀孔11被形成为从第1端10a侧到第2端10b侧将该阀体10贯通。
对连结邻接的前述端口彼此的流路进行开闭的阀柱12沿该阀孔11的轴线L方向滑动自由地被插入前述阀孔11的内部。该阀柱12具有对连结前述输入用端口P和第1输出用端口A1的流路进行开闭的第1台肩部12a、对连结前述输入用端口P和第2输出用端口A2的流路进行开闭的第2台肩部12b、对连结前述第1输出用端口A1和第1排气用端口R1的流路进行开闭的第3台肩部12c、对连结前述第2输出用端口A2和第2排气用端口R2的流路进行开闭的第4台肩部12d，在各台肩部12a-12d的外周安装有密封部件13。
另外，前述阀柱12在与前述第3台肩部12c相比的外侧的端部具有总是将前述阀孔11的第1端10a侧的孔端关闭的第1封闭用台肩部12e，且在与前述第4台肩部12d相比的外侧的端部具有总是将前述阀孔11的第2端10b侧的孔端关闭的第2封闭用台肩部12f，在各封闭用台肩部12e、12f的外周安装有密封部件14。
再有，在前述阀柱12的内部形成使该阀柱12的中心沿轴线L方向延伸的先导通路15，该先导通路15的一端15a在前述阀体10的第1端10a侧，在前述阀柱12的端部开口，前述先导通路15的另一端在前述第1台肩部12a和第2台肩部12b之间的位置，与在前述阀柱12的侧面开口的先导输入孔15b连通，通过该先导输入孔15b，与前述输入用端口P连通。前述先导输入孔15b所开口的位置是即使在前述第1台肩部12a以及第2台肩部12b的某一个将流路开放或关闭的状态下也总是与前述输入用端口P连通的位置。因此，前述先导通路15无论前述阀柱12处于怎样的动作位置，也总是与前述输入用端口P连通。
前述先导阀部3具有与前述阀体10的第1端10a连接的活塞箱20和与该活塞箱20连结的前述先导阀4。
在前述活塞箱20的内部形成与前述阀孔11的端部相通的活塞室21，在该活塞室21的内部沿轴线L方向滑动自由地收容着先导活塞22。前述活塞室21与前述阀孔11相比为大径，因此，前述先导活塞22与前述阀柱12相比为大径。
在前述先导活塞22的与前述阀柱12相面对的一侧的面上形成与前述阀孔11相比稍稍为小径的呈圆柱状的活塞轴23，在将该活塞轴23沿直径方向横切的槽状的凹部24内卡定被形成在前述阀柱12的端部的法兰状的凸部25，据此，前述先导活塞22和前述阀柱12经成为后述的常开连通路35的间隙26被一体地连结。另外，前述活塞轴23伴随着由前述先导活塞22对阀柱12进行的切换动作，在前述阀孔11内嵌入或者脱出，在该活塞轴23嵌入到前述阀孔11内时，在该活塞轴23的外周和前述阀孔11的内周之间形成与前述间隙26相通的环状的间隙27(参见图3)。
在前述先导活塞22的外周安装活塞封装件28，由该活塞封装件28将第1受压室29和第2受压室30划分在该先导活塞22的一侧和另一侧，且在前述先导活塞22的一方的面和另一方的面上形成与前述第1受压室29面对的第1受压面31和与前述第2受压室30面对的第2受压面32。该第2受压面32是包括包围前述活塞轴23的周围的环状的面和该活塞轴23的端面的面，其受压面积与前述第1受压面31的受压面积相等。另一方面，前述阀柱12的端部的与前述第2受压室30面对的阀柱受压面33的受压面积比前述第2受压面32的受压面积小。
前述活塞封装件28是在密封上具有方向性的唇型的活塞封装件，该活塞封装件28通过使唇朝向第2受压室30侧，而被配设成不将从前述第1受压室29去向第2受压室30的先导空气隔断，但将从前述第2受压室30去向第1受压室29的先导空气隔断那样的朝向。但是，前述活塞封装件28也可以是O型环。
前述先导通路15和前述第2受压室30通过前述常开连通路35总是连通，前述先导通路15和前述第1受压室29通过由前述先导阀4开闭的开闭连通路36相互连通。
前述常开连通路35由形成在前述阀柱12和先导活塞22的连结部分的前述间隙26形成。另外，也能够是如下的情形：在前述活塞轴23嵌入前述阀孔11内时形成在该活塞轴23的外周和阀孔11的内周之间的前述间隙27是前述常开连通路35的一部分。
另一方面，前述开闭连通路36被形成在前述活塞箱20，被分成连结前述第2受压室30和先导阀4的第1连通路部分37和连结前述先导阀4和前述第1受压室29的第2连通路部分38。前述第1连通路部分37通过第1连通孔39与前述第2受压室30连通，据此，经该第2受压室30和前述常开连通路35与前述先导通路15总是连通，前述第2连通路部分38通过被形成在手动操作部41的操作孔43内的第2连通孔40与前述第1受压室29连通。
前述先导阀4是三端口式的电磁阀，若向该先导阀4通电，则前述开闭连通路36的第1连通路部分37和第2连通路部分38连通，向第1受压室29供给来自前述第2受压室30的先导空气，若使前述先导阀4为非通电，则前述开闭连通路36的第1连通路部分37和第2连通路部分38被隔断，且该第2连通路部分38向大气开放，前述第1受压室29内的先导空气向大气排出。
在前述活塞箱20设置前述手动操作部41。该手动操作部41是在停电时、维护时等，通过操作件42的手动操作实现与向前述先导阀4通电了时相同的状态的部件，在操作孔43的内部可按下操作地收容前述操作件42。前述操作孔43通过手动用先导流路44与前述第2受压室30连通，在该操作孔43的一部分形成有前述第2连通路部分38的前述第2连通孔40。
前述操作件42通常如图1-图3所示，处于由回位弹簧45按压而上升了的非操作位置，此时，由于该操作件42的O型环46处于与前述第2连通孔40相比的上方(手动用先导流路44侧)，所以，虽然前述手动用先导流路44被隔断，但前述第2连通路部分38未被隔断。
若从该状态按下前述操作件42，则前述O型环46向与前述第2连通孔40相比的下方(第2连通路部分38侧)的位置移动，所以，前述第2连通路部分38从前述第2连通孔40被隔断，前述手动用先导流路44与该第2连通孔40连通。由此，通过前述手动用先导流路44向第2受压室30供给先导空气，前述先导活塞22进行动作。
具有前述结构的第1实施方式的滑阀1A的作用如下。图1是先导阀4断开时的切换状态，此时，由先导阀4将开闭连通路36的第1连通路部分37和第2连通路部分38隔断，且该第2连通路部分38向大气开放，据此，将第1受压室29的先导空气向大气排出。由此，前述先导活塞22被从输入用端口P通过先导通路15、常开连通路35向第2受压室30供给的先导空气向左方按压，与阀柱12一起占据图中的第1切换位置。此时，在前述主阀部2中，前述输入用端口P和第2输出用端口A2连通，且第1输出用端口A1和第1排气用端口R1连通，第2排气用端口R2被隔断。
若从该状态开始，前述先导阀4成为接通，则前述开闭连通路36的第1连通路部分37和第2连通路部分38连通，据此，通过该开闭连通路36向第1受压室29供给空气，该空气的压力作用于前述第1受压面31。由于该第1受压面31的受压面积与前述第2受压面32的受压面积相等，所以，相互反向地作用于前述先导活塞22的两面的作用力平衡，但是，在前述阀柱12和先导活塞22的连结部分，经由在形成于该阀柱12的端面的前述阀柱受压面33上向图中右方向作用的空气压力，使得该阀柱12与前述先导活塞22一起向右方向移动，占据图3的第2切换位置。其结果为，在前述主阀部2，前述输入用端口P和第1输出用端口A1连通，且第2输出用端口A2和第2排气用端口R2连通，第1排气用端口R1被隔断。
这样，前述第1实施方式的滑阀1A在阀柱12形成先导通路15，由该先导通路15使先导活塞22的一侧的第2受压室30与输入用端口P总是连通，因为通过由先导阀4开闭的开闭连通路36，经前述第2受压室30向另一方的第1受压室29供给先导空气，所以，通过由1个先导阀4向1个先导活塞22的两面供给先导空气，能够切换前述阀柱12。而且，由于没有必要在主阀部2的阀体10的内部形成前述先导通路15，所以，流路的分配容易，由于该阀体10的内部构造也简单，所以，该阀体10的设计以及加工也容易。
图4(a)、(b)是表示前述第1实施方式的滑阀1A的第1变形例的主要部分的图，该第1变形例在前述滑阀1A设置了用于确认前述阀柱12的切换位置的指示器50。该指示器50由被安装在阀体10的第2端10b侧的端部的透明的罩51和被形成在前述阀柱12的端部的被检测部52形成。
前述罩51在面向阀孔11的端部的部分，具有朝向外侧凸形地弯曲的半球面状的透视部51a，在该透视部51a的中央位置形成有将该透视部51a向大气开放的开放孔51b。
另一方面，前述被检测部52由前述阀柱12的端部的半球状的部分形成，该被检测部52能够在前述透视部51a的内部嵌合或脱出。该被检测部52也可以被着色红、橙色等的容易引人注目的颜色。
而且，如图1所示，当在先导阀4断开的状态下，前述阀柱12处于前述第1切换位置时，如图4(a)所示，前述被检测部52由于位于阀孔11内，没有嵌入前述透视部51a内，从而没有通过该透视部51a被识别，因此，能够确认前述阀柱12处于前述第1切换位置的情况。
另一方面，如图3所示，当在先导阀4接通的状态下，前述阀柱12处于第2切换位置的情况下，如图4(b)所示，前述被检测部52嵌合在前述透视部51a内，通过该透视部51a被识别，因此，能够确认前述阀柱12处于前述第2切换位置的情况。
图5(a)、(b)是表示前述第1实施方式的滑阀1A的第2变形例的主要部分的图，该第2变形例在前述滑阀1A设置了用于检测前述阀柱12的切换位置的位置检测装置55。
该位置检测装置55是下述这样的部件：在被安装于阀体10的第2端10b的托架56上安装由按钮57a切换成接通、断开的切换开关57，使该切换开关57的前述按钮57a与前述阀柱12的端部的半球状的按压部58相向地配置。
而且，如图1所示，当在先导阀4断开的状态下，前述阀柱12处于前述第1切换位置时，如图5(a)所示，由于前述按钮57a未被前述阀柱12的按压部58按压，所以，前述切换开关57处于断开的状态，没有从该切换开关57输出位置检测信号。
另一方面，如图3所示，当在先导阀4接通的状态下，前述阀柱12处于第2切换位置时，如图5(b)所示，由于前述按钮57a由前述阀柱12的按压部58按压而位移，所以，前述切换开关57接通，从该切换开关57向未图示出的控制装置、显示装置等输出位置检测信号。
图6是表示本发明的电磁先导式滑阀的第2实施方式的图。该第2实施方式的滑阀1B虽然是具有两个先导阀的双先导式的滑阀，但是，与前述第1实施方式的滑阀1A不同。即、该第2实施方式的滑阀1B在主阀部2的阀体10的第1端10a侧和第2端10b侧这两方分别具有先导阀部。
被设置在前述阀体10的第1端10a侧的第1先导阀部3a和被设置在第2端10b侧的第2先导阀部3b被配设成左右相对，但是，两者的结构实质上相同，前述第1实施方式的滑阀1A的先导阀部3的结构均实质上相同。
另外，主阀部2的结构除在阀柱12的内部以沿轴线L方向贯通的状态形成先导通路15以外，也与前述第1实施方式的滑阀1A的主阀部2的结构相同。
因此，为了避免说明的重复，在图6中，对主阀部2的主要的部分标注与前述第1实施方式的滑阀1A的主阀部2相同的附图标记，对前述第1先导阀部3a的主要的部分标注在前述第1实施方式的滑阀1A的先导阀部3的附图标记附加了“a”的附图标记，对前述第2先导阀部3b标注在前述第1实施方式的滑阀1A的先导阀部3的附图标记附加了“b”的附图标记，省略结构的说明。
具有前述结构的第2实施方式的滑阀1B的作用如下。图6是第1先导阀部3a的先导阀4a断开，第2先导阀部3b的先导阀4b接通时的切换状态。
此时，在前述第1先导阀部3a中，由先导阀4a将开闭连通路36a的第1连通路部分37a和第2连通路部分38a隔断，且该第2连通路部分38a向大气开放，据此，第1受压室29a内的先导空气向大气排出。
另一方面，在第2先导阀部3b中，开闭连通路36b的第1连通路部分37b和第2连通路部分38b连通，据此，通过该开闭连通路36b向第1受压室29b供给先导空气，该先导空气的压力作用于先导活塞22b的第1受压面31b。
另外，从输入用端口P通过先导通路15向第1先导阀部3a的第2受压室30a和第2先导阀部3b的第2受压室30b总是供给先导空气，空气压力相互反方向地作用于各自的先导活塞22a、22b的第2受压面32a、32b，但是，由于两个先导活塞22a、22b相互为同径，前述第2受压面32a、32b的受压面积也相互相等，所以，相互反方向地作用于两先导活塞22a、22b的作用力平衡。另外，相互反方向地作用于前述阀柱12的两端的阀柱受压面33a、33b的作用力也平衡。
由此，阀柱12由前述第2先导阀部3b的先导活塞22b向左方向按压，占据图中的第1切换位置。
而且，此时，在主阀部2中，输入用端口P和第2输出用端口A2连通，且第1输出用端口A1和第1排气用端口R1连通，第2排气用端口R2被隔断。
若从该状态开始，前述第1先导阀部3a的先导阀4a接通，且前述第2先导阀部3b的先导阀4b断开，则第2先导阀部3b的第1受压室29b内的先导空气向大气排出，且向第1先导阀部3a的第1受压室29a供给先导空气，所以，阀柱12由前述第1先导阀部3a的先导活塞22a向图6的右方向按压，被切换到与图6相反的第2切换位置。
此时，在主阀部2中，输入用端口P和第1输出用端口A1连通，且第2输出用端口A2和第2排气用端口R2连通，第1排气用端口R1被隔断。
另外，如图6所示，当在前述第1先导阀部3a的先导阀4a断开，前述第2先导阀部3b的先导阀4b接通的状态下，前述阀柱12占据第1切换位置时，若将前述第2先导阀部3b的先导阀4b断开，则前述阀柱12未加改变地维持第1切换位置，同样，当在前述第1先导阀部3a的先导阀4a接通，前述第2先导阀部3b的先导阀4b断开的状态下，前述阀柱12占据第2切换位置时，若将前述第1先导阀部3a的先导阀4a断开，则前述阀柱12未加改变地维持第2切换位置。
在该第2实施方式中，由于也没有必要在主阀部2的阀体10的内部形成先导通路15，所以，流路的分配容易，由于阀体10的内部构造也简单，所以，该阀体10的设计以及加工也容易。
另外，在前述第1实施方式的单先导式的滑阀1A中，与阀柱12分体地形成先导活塞22，并一体地与该阀柱12连结，但是，也能够由1个原料一体地形成前述阀柱12和先导活塞22，在这种情况下，连结阀柱12的内部的先导通路15和第2受压室30的前述常开连通路35能够通过通孔形成，所述通孔在前述阀柱12和先导活塞22相连的部分，在该阀柱12或者先导活塞22的外周开口，并与前述第2受压室30连通。
另外，在第2实施方式的双先导式的滑阀1B的情况下，也可以由1个原料一体地形成一方的先导活塞22a和阀柱12，将另一方的先导活塞22b与前述阀柱12分体地形成并与该阀柱12连结。
另外，图示的各实施方式是五端口式的滑阀，但是，本发明也能够用于三端口式或四端口式等其它的端口数量的滑阀。
附图标记说明
1A、1B：滑阀；2：主阀部；3：先导阀部；4：先导阀；10：阀体；10a：第1端；10b：第2端；11：阀孔；12：阀柱；15：先导通路；20、20a、20b：活塞箱；21、21a、21b：活塞室；22、22a、22b：先导活塞；26：间隙；28：活塞封装件；29、29a、29b：第1受压室；30、30a、30b：第2受压室；35、35a、35b：常开连通路；36、36a、36b：开闭连通路；P：输入用端口；A1、A2：输出用端口；R1、R2：排气用端口；L：轴线。

Claims (8)

1.一种电磁先导式滑阀，其特征在于，
具有主阀部以及先导阀部，所述主阀部具有：阀体，其具有输入用、输出用、排气用的端口；阀孔，其被形成在该阀体的内部，将该阀体贯通且与前述端口连通；阀柱，其沿该阀孔的轴线方向滑动自由地被插入该阀孔内，对将前述端口彼此连结的流路进行开闭；和先导通路，其被形成在该阀柱的内部，不受该阀柱的动作位置的影响地总是与前述输入用端口连通，所述先导阀部被设置在前述阀体的端部，
前述先导阀部具有：活塞箱，其与前述阀体连接；与前述阀柱相比为大径的先导活塞，其被形成为与前述阀柱的端部相连，且被滑动自由地收容在该活塞箱的内部；第1受压室以及第2受压室，其被划分在该先导活塞的一侧和另一侧；常开连通路，其被形成在前述阀柱和先导活塞相连的部分，使前述先导通路和前述第2受压室总是连通；开闭连通路，其被形成在前述活塞箱，使前述先导通路和前述第1受压室经先导阀连通；和电磁操作式的前述先导阀，其对该开闭连通路进行开闭。
2.如权利要求1所述的电磁先导式滑阀，其特征在于，前述开闭连通路通过一端与前述第2受压室连通而经该第2受压室以及前述常开连通路与前述先导通路连通。
3.如权利要求1或2所述的电磁先导式滑阀，其特征在于，前述先导活塞与前述阀柱分体地形成并与该阀柱连结，前述常开连通路由夹在该阀柱和前述先导活塞之间的间隙形成。
4.如权利要求3所述的电磁先导式滑阀，其特征在于，前述先导活塞的与前述第1受压室面对的第1受压面的受压面积和前述先导活塞的与前述第2受压室面对的第2受压面的受压面积相互相等，前述阀柱的与前述第2受压室面对的阀柱受压面的受压面积比前述先导活塞的前述第2受压面的受压面积小。
5.如权利要求1或2所述的电磁先导式滑阀，其特征在于，前述先导活塞和前述阀柱由1个原料一体地形成，前述常开连通路由通孔形成，所述通孔在前述先导活塞或者阀柱的侧面开口，并与前述第2受压室连通。
6.如权利要求1或2所述的电磁先导式滑阀，其特征在于，被安装在前述先导活塞的外周的活塞封装件是在密封上具有方向性的唇型的活塞封装件，该活塞封装件被配设成不将从前述第1受压室去向第2受压室的空气隔断，但将从前述第2受压室去向第1受压室的空气隔断的朝向。
7.如权利要求1或2所述的电磁先导式滑阀，其特征在于，在前述主阀部的两端分别设置前述先导阀部。
8.如权利要求1或2所述的电磁先导式滑阀，其特征在于，在前述主阀部的一端设置前述先导阀部。
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