CN104829132A - Led用乳白色玻璃灯管、泡壳及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种乳白色玻璃灯管、泡壳及其相应的制造方法，玻璃灯管、泡壳配方是由石英砂、钾长石、纯碱、方解石、萤石、氟硅酸钠、硝酸盐、含CeO2的复合澄清剂按各自的用量比例配制，其中硝酸盐、含CeO2的复合澄清剂是氧化性澄清剂，萤石、氟硅酸钠是乳化剂；其化学组成质量百分比为：SiO2 67～69％、Al2O3 4～5％、CaO 5～6％、Na2O+K2O 17～18％、F- 4～5％。本发明还提出了该玻璃灯管、泡壳的相应制作方法，该方法所生产的玻璃灯管泡壳基质为乳白色的玻璃灯管、泡壳，不会老化、不变黄，发出的光线均匀柔和；从而显著提高LED光效和光源质量。
Description
技术领域
本发明涉及照明领域，具体涉及一种LED用乳白色玻璃灯管、泡壳及其制作方法。
背景技术
目前，LED照明为了获得显色性好，光线均匀、柔和，适合人眼视觉的光源，且散热性能好光效高，都广泛使用乳白色玻璃灯管、泡壳。该种材料是由基质为透明玻璃灯管、泡壳，在内壁喷涂光学树脂或荧光粉而形成的。透明玻璃灯管、泡壳，其化学组成(质量百分比):SiO270.5～72％、Al2O31.5～2.5％、CaO+MgO 9～10％、Na2O+K2O 16.5～17.5％。配方是由石英砂、钾长石、白云石、纯碱、芒硝、碳粉按不同的用量比例配制成配合料，其中芒硝、碳粉为澄清剂，该种配合料为还原性配合料。这种配方生产的玻璃，由于配合料的还原性，故其中杂质低价Fe2+离子不能充分氧化成Fe3+而使玻璃有轻微着色成淡蓝色，在一定程度上影响透光率，降低光效。
并且，现有的乳白色玻璃灯管、泡壳是将透明玻璃灯管、泡壳内壁喷涂二次加工得到的，通过喷涂而成的乳白色玻璃灯管、泡壳随着使用时间易老化变黄而影响光效和光源质量。另外，这种方法需投资添加相应的设备并耗用电力；经过相应的工序增加人员工资；还消耗一定量的光学树脂或荧光粉，增加产品的材料消耗。这样提高了LED的生产成本。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了克服LED因使用现有的内壁喷涂形成的乳白色玻璃灯管、泡壳而影响LED光源质量、增加LED生产成本的不足，提出了一种玻璃灯管和泡壳配方及其制作方法。
技术方案：一种乳白色玻璃灯管，所述灯管的配方是由石英砂、钾长石、纯碱、方解石、萤石、氟硅酸钠、硝酸盐、含CeO2的复合澄清剂按各自的用量比例配制，其中硝酸盐和含CeO2的复合澄清剂是氧化性澄清剂，萤石、氟硅酸钠是乳化剂；灯管的化学组成质量百分比为：SiO267～69％、Al2O34～5％、CaO5～6％、Na2O+K2O17～18％、F-4～5％。
在这样的技术方案中，通过合理控制Al2O3+SiO2总量，使Al2O3+SiO2总量≤75％。因为Al2O3含量高低至关重要，Al2O3含量较高乳浊效果好，但玻璃液粘度增大，不易均化，需提高熔化温度。另外，铁离子与氟硅酸钠生成无色的氟铁化钠；使用氧化性澄清剂，提高了配合料的氧化性，铁离子处于着色弱的高价态Fe3+。
进一步地，所述灯管中，总量F-的35％-45％由萤石引入，石英砂的含铁量在500PPM以下。
用萤石引入CaF2，用氟硅酸钠引入NaF，其中总量F-的35％-45％由萤石引入。因NaF晶粒与基体玻璃折射率差值较CaF2大，多引入氟硅酸钠会增强乳化效果。另外，选用含铁量低的石英砂，含铁量控制在500PPM，从而降低玻璃铁离子含量，从而增加透光率。
进一步地，所述灯管中，总量F-的40％由萤石引入。
进一步地，所述硝酸盐是硝酸钾和/或硝酸钠。
本发明还提出一种乳白色泡壳，所述泡壳的配方是由石英砂、钾长石、纯碱、方解石、萤石、氟硅酸钠、硝酸盐、含CeO2的复合澄清剂按各自的用量比例配制，其中硝酸盐和含CeO2的复合澄清剂是氧化性澄清剂，萤石、氟硅酸钠是乳化剂；泡壳的化学组成质量百分比为：SiO267～69％、Al2O34～5％、CaO5～6％、Na2O+K2O17～18％、F-4～5％。
进一步地，所述泡壳中，F-的35％-45％由萤石引入，石英砂的含铁量在500PPM以下。
进一步地，所述泡壳中，总量F-的40％由萤石引入。
进一步地，所述硝酸盐是硝酸钾和/或硝酸钠。
除了上述灯管和泡壳之外，本发明还提出了一种乳白色玻璃灯管或乳白色泡壳的制作方法，具有如下步骤：
1)配方中各种原料的确定，首先按照上面提到的灯管或泡壳的配方要求，根据各种原料的化学组成以及Na2O、F-的挥发进行计算，求出各种原料的用量，制成配料单；
2)配合料的制备：根据配料单，准确称出各种原料的用量，加入到混料机进行搅拌混合，在混合过程中加适量的水，使配合料水分质量百分比在3～4％，混合一定时间，使配合料均匀度达到98％以上，一定时间后加质量百分比25-35％碎玻璃，再搅拌，打开混料机仓门开始放料；
3)配合料的投料：将制备好的配合料输送至窑炉料仓，通过加料机均匀加入玻璃窑炉内，高温熔制成玻璃液，加料速度由玻璃液面仪自动控制，加料连续进行，玻璃液面波动±0.5mm；
4)玻璃液熔制：配合料在玻璃窑炉内，经过硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化和冷却五个阶段，熔制成透明的高温玻璃液供成型玻璃灯管或泡壳的成型机使用，其中硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化在玻璃窑炉熔化部进行，熔制工艺温度1500℃±20℃，熔化部火焰空间气氛控制为氧化性，空间窑压微正压；冷却在玻璃窑炉冷却部进行，工艺控制温度1300℃±10℃；
5)玻璃液分配取用：通过2～3条供料分配通道将冷却部高温玻璃液进一步冷却至成型所需温度、粘度，输送至每条生产线的成型设备，玻璃液成型温度TW＝1035℃，粘度为103Pa.s；
6)玻璃灯管或泡壳成型：符合成型温度、粘度的玻璃液由各条分配通道连续流到拉管成型马弗炉内的成型机旋转管上均匀冷却成型，制成几何尺寸符合产品规格要求的乳白玻璃灯管；或者符合成型温度、粘度的玻璃液由各条分配通道连续流到自动连续运行的吹泡机泡壳模具内成型，制成几何尺寸符合产品规格要求的泡壳。
进一步地，混料机为强制式混料机。
进一步地，所述步骤2)中，混合时间180～220秒钟，使配合料均匀度达到98％以上，180～220秒后加质量百分比25-35％碎玻璃，再搅拌5-15秒钟打开混料机仓门开始放料；
进一步地，所述步骤2)中，混合时间200秒钟，使配合料均匀度达到98％以上，200秒后加质量百分比30％的碎玻璃，再搅拌10秒钟打开混料机仓门开始放料。
进一步地，所述步骤4)中的空间窑压为28-32Pa。
进一步地，所述步骤4)中的空间窑压为30Pa。
有益效果：本发明以生产线现用的玻璃灯管配方为基础，提出了一种玻璃灯管配方，在现有的生产线工艺配置、生产设施条件下，也无需添置新设备，不仅可直接生产出乳白色的玻璃灯管、泡壳，而且其中的杂质Fe离子呈着色弱的Fe3+或不着色的铁化物存在，使透光率提高了10％，并且由于玻璃中的杂质铁离子得到有效控制，使玻璃窑炉熔化池内玻璃液透热性改善很多：燃料燃烧火焰传热效率高，玻璃液温度高，熔化率高，提高窑炉生产能力10％且节能5％；玻璃液流层在三维各向温差小，温度均匀，有利于玻璃液澄清、均化，提高玻璃液质量。另外，本发明以萤石、氟硅酸钠作乳化剂，属于晶粒乳化方式，高温熔化时乳浊剂可完全熔解，冷却时析出大量的CaF2和NaF晶粒，由于CaF2和NaF晶粒与基体玻璃的折射率不同(CaF2晶粒的折射率为1.43，NaF晶粒的折射率为1.33，基体玻璃的折射率为1.5)，并由于折射和衍射作用，使光线产生散射现象。由于CaF2和NaF晶粒的大小不同，不同粒子因其散射光的重叠，总的效果是产生一种白色的散射，使玻璃灯管、泡壳呈现乳白色，不会老化、不变黄，发出的光线均匀柔和，从而显著提高LED光效和光源质量，降低LED生产成本。
具体实施方式
本发明配方是由石英砂、钾长石、纯碱、方解石、萤石、氟硅酸钠、硝酸盐(钾、钠)、含CeO2的复合澄清剂按不同的用量比例配制成配合料。各种原料用量根据玻璃化学组成和原料化学组成联列多元一次方程式求解得到。本实施例中配料的化学组成为：SiO267.5％、Al2O34.5％、CaO 5％、Na2O+K2O 18％、F-5％。
一种典型的原料化学组成：如表1。
根据玻璃化学组成和表1原料化学组成进行配方计算，列下面方程组：
0.993A+0.675B＝67.5 (1)
0.005A+0.175B＝4.5 (2)
0.55D＝5 (3)
0.575C+0.146B＝18 (4)
0.414E＝5*0.4 (5)
0.597F＝5*0.6 (6)
计算得：石英砂51.5，钾长石24.2，纯碱25.2，方解石9.1，萤石4.8，氟硅酸钠5.0。
表1
每100kg玻璃液以1.5kg硝酸盐(钾、钠)、1.5kg含CeO2的复合澄清剂作澄清剂。计算配方为：石英砂41.93份，钾长石19.70份，纯碱20.52份，方解石7.41份，萤石3.91份，氟硅酸钠4.07份，硝酸盐1.22份，含CeO2的复合澄清剂1.22份。配方的确定为：由于F-、Na2O在玻璃窑炉熔化过程的挥发，F-、Na2O损失各4％，故配方调整为：石英砂41.93份，钾长石19.70份，纯碱21.31份，方解石7.41份，萤石4.09份，氟硅酸钠4.26份，硝酸盐1.22份，含CeO2的复合澄清剂1.22份。具体的生产步骤如下：
1)配方中各种原料的用量确定：首先确定乳白色的玻璃灯管、泡壳各化学成分组成值，再根据玻璃化学组成值、各种原料的化学组成值及Na2O、F-的挥发进行计算，求出各种原料的用量，制成配料单。
2)配合料的制备：根据配料单，准确称量出各种原料的用量，加入到强制式混料机进行搅拌混合，在混合过程中加适量的水，使配合料水分在3～4％，混合时间200秒钟，使配合料均匀度达到98％以上，200秒后加30％碎玻璃，再搅拌10秒钟打开混料机仓门开始放料。
3)配合料投料：制备好的配合料输送至窑炉料仓，通过加料机均匀加入玻璃窑炉内,高温熔制成玻璃液。加料速度由玻璃液面仪自动控制，加料连续进行，玻璃液面波动±0.5mm。
4)玻璃液熔制：配合料在玻璃窑炉内，经过硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化和冷却五个阶段，熔制成透明的高温玻璃液供成型玻璃灯管、泡壳的成型机使用。其中硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化在玻璃窑炉熔化部进行，熔制工艺温度1500℃±20℃，熔化部火焰空间气氛控制为氧化性，空间窑压微正压，为30Pa；冷却在玻璃窑炉工作部进行，工艺控制温度1300℃±10℃；
5)玻璃液分配取用：通过2～3条供料分配通道将工作部高温玻璃液进一步冷却至成型所需温度、粘度，输送至每条生产线的成型设备，玻璃液成型温度TW＝1035℃，粘度为103Pa.s。
6)玻璃灯管、泡壳成型：符合成型温度、粘度的玻璃液由各条分配通道连续流到拉管成型马弗炉内的成型机旋转管上均匀冷却成型、自动连续运行的吹泡机泡壳模具内成型，通过不同的成型机速度制成几何尺寸符合产品规格要求的乳白玻璃灯管、泡壳。
本发明采用该配方直接生产出基质为乳白色的玻璃灯管、泡壳，替代现有的透明玻璃灯管、泡壳经过内喷涂形成的乳白色玻璃灯管、泡壳，用作为LED灯罩、LED直管灯。相应的指标比较如表2：
表2
Claims (7)
1.一种乳白色玻璃灯管，其特征在于，所述灯管的配方是由石英砂、钾长石、纯碱、方解石、萤石、氟硅酸钠、硝酸盐、含CeO2的复合澄清剂按各自的用量比例配制，其中硝酸盐和含CeO2的复合澄清剂是氧化性澄清剂，萤石、氟硅酸钠是乳化剂；灯管的化学组成质量百分比为：SiO267～69％、Al2O34～5％、CaO5～6％、Na2O+K2O17～18％、F-4～5％。
2.根据权利要求1所述的玻璃灯管，其特征在于：F-总量的35％-45％由萤石引入，石英砂的含铁量在500PPM以下。
3.一种乳白色泡壳，其特征在于，所述泡壳的配方是由石英砂、钾长石、纯碱、方解石、萤石、氟硅酸钠、硝酸盐、含CeO2的复合澄清剂按各自的用量比例配制，其中硝酸盐和含CeO2的复合澄清剂是氧化性澄清剂，萤石、氟硅酸钠是乳化剂；泡壳的化学组成质量百分比为：SiO267～69％、Al2O34～5％、CaO5～6％、Na2O+K2O17～18％、F-4～5％。
4.根据权利要求3所述的泡壳，其特征在于：F-总量的35％-45％由萤石引入，石英砂的含铁量在500PPM以下。
5.一种乳白色玻璃灯管或乳白色泡壳的制作方法，其特征在于具有如下步骤：
1)配方中各种原料的确定：首先按照权利要求1-4任一项所述的配方要求，根据各种原料的化学组成以及Na2O、F-的挥发进行计算，求出各种原料的用量，制成配料单；
2)配合料的制备：根据配料单，准确称出各种原料的用量，加入到混料机进行搅拌混合，在混合过程中加适量的水，使配合料水分质量百分比在3～4％，混合一定时间，使配合料均匀度达到98％以上，所述一定时间后加质量百分比25-35％碎玻璃，再搅拌，打开混料机仓门开始放料；
3)配合料的投料：将制备好的配合料输送至窑炉料仓，通过加料机均匀加入玻璃窑炉内，高温熔制成玻璃液，加料速度由玻璃液面仪自动控制，加料连续进行，玻璃液面波动±0.5mm；
4)玻璃液熔制：配合料在玻璃窑炉内，经过硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化和冷却五个阶段，熔制成透明的高温玻璃液供成型玻璃灯管或泡壳的成型机使用，其中硅酸盐形成、玻璃形成、澄清、均化在玻璃窑炉熔化部进行，熔制工艺温度1500℃±20℃，熔化部火焰空间气氛控制为氧化性，空间窑压微正压；冷却在玻璃窑炉冷却部进行，工艺控制温度1300℃±10℃；
5)玻璃液分配取用：通过2～3条供料分配通道将冷却部高温玻璃液进一步冷却至成型所需温度、粘度，输送至每条生产线的成型设备，玻璃液成型温度 TW＝1035℃，粘度为103Pa.s；
6)玻璃灯管或泡壳成型：符合成型温度、粘度的玻璃液由各条分配通道连续流到拉管成型马弗炉内的成型机旋转管上均匀冷却成型，制成几何尺寸符合产品规格要求的乳白玻璃灯管；或者符合成型温度、粘度的玻璃液由各条分配通道连续流到自动连续运行的吹泡机泡壳模具内成型，制成几何尺寸符合产品规格要求的泡壳。
6.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述步骤2)的混料机为强制式混料机；混合时间180～220秒钟，使配合料均匀度达到98％以上，180～220秒后加质量百分比25-35％碎玻璃，再搅拌5-15秒钟打开混料机仓门开始放料。
7.根据权利要求5所述的制作方法，其特征在于，所述步骤4)中的空间窑压为28-32Pa。
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