CN106746636A - 一种超厚超大玻璃的制造方法 - Google Patents

一种超厚超大玻璃的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106746636A
CN106746636A CN201611266576.8A CN201611266576A CN106746636A CN 106746636 A CN106746636 A CN 106746636A CN 201611266576 A CN201611266576 A CN 201611266576A CN 106746636 A CN106746636 A CN 106746636A
Authority
CN
China
Prior art keywords
content
parts
glass
manufacture method
compound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611266576.8A
Other languages
English (en)
Inventor
石林余
周红
刘柏辉
张建辉
訚清
濮伟栋
李建庆
魏红灿
峁坤余
晏璕
龙前
李海龙
张栓林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGXING KIBING GLASS Co Ltd
Original Assignee
CHANGXING KIBING GLASS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGXING KIBING GLASS Co Ltd filed Critical CHANGXING KIBING GLASS Co Ltd
Priority to CN201611266576.8A priority Critical patent/CN106746636A/zh
Publication of CN106746636A publication Critical patent/CN106746636A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B18/00—Shaping glass in contact with the surface of a liquid

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超厚超大玻璃的制造方法，其特征在于，所述的玻璃按重量份包括以下组分：硅砂：70‑80份；纯碱：20‑25份；芒硝：0.2‑1份；白云石：5‑10份；石灰石：10‑15份；氧化铝粉：0.1‑1份；该玻璃的制造方法包括以下步骤：1)配料；2)熔化；3)成型；4)退火。本发明通过对玻璃的原料和工艺进行改进，得到透光率好、强度高的超厚超大玻璃。

Description

一种超厚超大玻璃的制造方法
技术领域
本发明涉及一种超厚超大玻璃的制造方法。
背景技术
玻璃作为日常建筑材料，随着社会的发展，人们对其要求日益高涨。在许多地方，需要用到超厚超大的玻璃，然而，目前超厚超大玻璃的使用中，通常存在以下问题：1)透光率不够好；2)玻璃较大时，其机械强度较差，使用寿命短。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种超厚超大玻璃的制造方法，通过对玻璃的原料和工艺进行改进，得到透光率好、强度高的超厚超大玻璃。
本发明采用的技术方案是：
一种超厚超大玻璃的制造方法，其特征在于，所述的玻璃按重量份包括以下组分：硅砂：70-80份；纯碱：20-25份；芒硝：0.2-1份；白云石：5-10份；石灰石：10-15份；氧化铝粉：0.1-1份；
该玻璃的制造方法包括以下步骤：
1)配料：将硅砂、纯碱、芒硝、白云石、石灰石和氧化铝粉投入混料机混合，得到均匀度超过95％的混合料，控制混合料的料温为38-45℃；
2)熔化：通过投料机将混合料投入熔窑中熔化，控制熔窑的热点温度为1575℃，拉引量360T/D，澄清温度为1445℃，熔窑实施电辅助加热的技术，电辅助加热总功率50-80kw；
3)成型：将熔化的混合料送入锡槽成型，控制流道温度为1120℃，锡槽保护气体的气体量为1600m3/h；
4)退火：将成型的玻璃进行退火，得到成品。
作为优选，所述硅砂中，铁的含量为500-700ppm，粒径小于700μm的比例为100％，粒径小于106μm的比例＜5％；纯碱中，Na2CO3的含量＞99.5％，NaCl的含量≤0.5％，Na2SO4的含量≤0.3％，Fe2O3的含量≤0.05％；芒硝中，Na2SO4的含量≥99％；白云石中，氧化钙的含量≥30％，氧化镁的含量≥20％；石灰石中，氧化钙的含量≥54.5％，氧化铁的含量≤0.105％；氧化铝粉中，Al2O3的含量≥99.5％，Fe2O3的含量≤0.01％。
本发明通过对玻璃的原料和工艺进行改进，得到透光率好、强度高的超厚超大玻璃。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
一种超厚超大玻璃的制造方法，其特征在于，所述的玻璃按重量份包括以下组分：硅砂：70份，其中铁的含量为500-700ppm，粒径小于700μm的比例为100％，粒径小于106μm的比例＜5％；纯碱：20份，其中Na2CO3的含量＞99.5％，NaCl的含量≤0.5％，Na2SO4的含量≤0.3％，Fe2O3的含量≤0.05％；芒硝：0.2份，其中Na2SO4的含量≥99％；白云石：5份，其中氧化钙的含量≥30％，氧化镁的含量≥20％；石灰石：10份，其中氧化钙的含量≥54.5％，氧化铁的含量≤0.105％；氧化铝粉：0.1份，其中Al2O3的含量≥99.5％，Fe2O3的含量≤0.01％；
该玻璃的制造方法包括以下步骤：
1)配料：将硅砂、纯碱、芒硝、白云石、石灰石和氧化铝粉投入混料机混合，得到均匀度超过95％的混合料，控制混合料的料温为38-45℃；
2)熔化：通过投料机将混合料投入熔窑中熔化，控制熔窑的热点温度为1575℃，拉引量360T/D，澄清温度为1445℃，熔窑实施电辅助加热的技术，电辅助加热总功率50-80kw；
3)成型：将熔化的混合料送入锡槽成型，控制流道温度为1120℃，锡槽保护气体的气体量为1600m3/h；
4)退火：将成型的玻璃进行退火，得到成品。
实施例2
一种超厚超大玻璃的制造方法，其特征在于，所述的玻璃按重量份包括以下组分：硅砂：75份，其中铁的含量为500-700ppm，粒径小于700μm的比例为100％，粒径小于106μm的比例＜5％；纯碱：22份，其中Na2CO3的含量＞99.5％，NaCl的含量≤0.5％，Na2SO4的含量≤0.3％，Fe2O3的含量≤0.05％；芒硝：0.6份，其中Na2SO4的含量≥99％；白云石：7份，其中氧化钙的含量≥30％，氧化镁的含量≥20％；石灰石：12份，其中氧化钙的含量≥54.5％，氧化铁的含量≤0.105％；氧化铝粉：0.6份，其中Al2O3的含量≥99.5％，Fe2O3的含量≤0.01％；
该玻璃的制造方法包括以下步骤：
1)配料：将硅砂、纯碱、芒硝、白云石、石灰石和氧化铝粉投入混料机混合，得到均匀度超过95％的混合料，控制混合料的料温为38-45℃；
2)熔化：通过投料机将混合料投入熔窑中熔化，控制熔窑的热点温度为1575℃，拉引量360T/D，澄清温度为1445℃，熔窑实施电辅助加热的技术，电辅助加热总功率50-80kw；
3)成型：将熔化的混合料送入锡槽成型，控制流道温度为1120℃，锡槽保护气体的气体量为1600m3/h；
4)退火：将成型的玻璃进行退火，得到成品。
实施例3
一种超厚超大玻璃的制造方法，其特征在于，所述的玻璃按重量份包括以下组分：硅砂：80份，其中铁的含量为500-700ppm，粒径小于700μm的比例为100％，粒径小于106μm的比例＜5％；纯碱：25份，其中Na2CO3的含量＞99.5％，NaCl的含量≤0.5％，Na2SO4的含量≤0.3％，Fe2O3的含量≤0.05％；芒硝：1份，其中Na2SO4的含量≥99％；白云石：10份，其中氧化钙的含量≥30％，氧化镁的含量≥20％；石灰石：15份，其中氧化钙的含量≥54.5％，氧化铁的含量≤0.105％；氧化铝粉：1份，其中Al2O3的含量≥99.5％，Fe2O3的含量≤0.01％；
该玻璃的制造方法包括以下步骤：
1)配料：将硅砂、纯碱、芒硝、白云石、石灰石和氧化铝粉投入混料机混合，得到均匀度超过95％的混合料，控制混合料的料温为38-45℃；
2)熔化：通过投料机将混合料投入熔窑中熔化，控制熔窑的热点温度为1575℃，拉引量360T/D，澄清温度为1445℃，熔窑实施电辅助加热的技术，电辅助加热总功率50-80kw；
3)成型：将熔化的混合料送入锡槽成型，控制流道温度为1120℃，锡槽保护气体的气体量为1600m3/h；
4)退火：将成型的玻璃进行退火，得到成品。
通过本发明的工艺制得的超厚超大玻璃，其透光率在90％以上，铝含量要比普通玻璃提高至1.0％～1.2％，硅含量控制在72.5％～73％，因此与普通玻璃相比，本发明的工艺制得的超厚超大玻璃具有更高的机械强度。

Claims (2)

1.一种超厚超大玻璃的制造方法，其特征在于，所述的玻璃按重量份包括以下组分：硅砂：70-80份；纯碱：20-25份；芒硝：0.2-1份；白云石：5-10份；石灰石：10-15份；氧化铝粉：0.1-1份；
该玻璃的制造方法包括以下步骤：
1)配料：将硅砂、纯碱、芒硝、白云石、石灰石和氧化铝粉投入混料机混合，得到均匀度超过95％的混合料，控制混合料的料温为38-45℃；
2)熔化：通过投料机将混合料投入熔窑中熔化，控制熔窑的热点温度为1575℃，拉引量360T/D，澄清温度为1445℃，熔窑实施电辅助加热的技术，电辅助加热总功率50-80kw；
3)成型：将熔化的混合料送入锡槽成型，控制流道温度为1120℃，锡槽保护气体的气体量为1600m3/h；
4)退火：将成型的玻璃进行退火，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种超厚超大玻璃的制造方法，其特征在于，所述硅砂中，铁的含量为500-700ppm，粒径小于700μm的比例为100％，粒径小于106μm的比例＜5％；纯碱中，Na2CO3的含量＞99.5％，NaCl的含量≤0.5％，Na2SO4的含量≤0.3％，Fe2O3的含量≤0.05％；芒硝中，Na2SO4的含量≥99％；白云石中，氧化钙的含量≥30％，氧化镁的含量≥20％；石灰石中，氧化钙的含量≥54.5％，氧化铁的含量≤0.105％；氧化铝粉中，Al2O3的含量≥99.5％，Fe2O3的含量≤0.01％。
CN201611266576.8A 2016-12-31 2016-12-31 一种超厚超大玻璃的制造方法 Pending CN106746636A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611266576.8A CN106746636A (zh) 2016-12-31 2016-12-31 一种超厚超大玻璃的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611266576.8A CN106746636A (zh) 2016-12-31 2016-12-31 一种超厚超大玻璃的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106746636A true CN106746636A (zh) 2017-05-31

Family

ID=58951685

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611266576.8A Pending CN106746636A (zh) 2016-12-31 2016-12-31 一种超厚超大玻璃的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106746636A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107162418A (zh) * 2017-06-29 2017-09-15 合肥利裕泰玻璃制品有限公司 一种玻璃及其生产工艺
CN107935382A (zh) * 2017-12-16 2018-04-20 常熟市赛蒂镶嵌玻璃制品有限公司 钢化玻璃的制备工艺
CN109336386A (zh) * 2018-11-28 2019-02-15 四川华晶玻璃有限公司 一种精白料玻璃及其生产工艺
CN111863157A (zh) * 2020-07-31 2020-10-30 广州博依特智能信息科技有限公司 一种玻璃生产过程的原料质量确定方法
CN112811817A (zh) * 2021-01-13 2021-05-18 连云港同达高新技术有限公司 隔热降噪及防紫外线性能好的防火玻璃及加工设备
CN113149434A (zh) * 2021-05-12 2021-07-23 斯卡特(北京)新材料技术有限公司 一种中透光高隔热节能浮法玻璃及其制备方法
CN114212997A (zh) * 2021-11-30 2022-03-22 信义玻璃(天津)有限公司 节能玻璃的制备方法
CN114276014A (zh) * 2021-09-30 2022-04-05 长兴旗滨玻璃有限公司 一种幕墙玻璃的制备工艺及幕墙玻璃

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101016195A (zh) * 2006-02-09 2007-08-15 陈恒路 一种太阳能用高透过率玻璃及其生产工艺
CN102219375A (zh) * 2010-04-16 2011-10-19 信义光伏产业(安徽)控股有限公司 太阳能超白压延玻璃及其制备方法
CN104529132A (zh) * 2015-01-27 2015-04-22 中国洛阳浮法玻璃集团有限责任公司 一种生产浮法玻璃的熔窑及着色剂的加入方法
CN104671660A (zh) * 2014-12-11 2015-06-03 漳州旗滨玻璃有限公司 一种超白超厚浮法玻璃及其生产制备方法
CN105347657A (zh) * 2015-12-16 2016-02-24 常熟市赛蒂镶嵌玻璃制品有限公司 一种浮法玻璃的制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101016195A (zh) * 2006-02-09 2007-08-15 陈恒路 一种太阳能用高透过率玻璃及其生产工艺
CN102219375A (zh) * 2010-04-16 2011-10-19 信义光伏产业(安徽)控股有限公司 太阳能超白压延玻璃及其制备方法
CN104671660A (zh) * 2014-12-11 2015-06-03 漳州旗滨玻璃有限公司 一种超白超厚浮法玻璃及其生产制备方法
CN104529132A (zh) * 2015-01-27 2015-04-22 中国洛阳浮法玻璃集团有限责任公司 一种生产浮法玻璃的熔窑及着色剂的加入方法
CN105347657A (zh) * 2015-12-16 2016-02-24 常熟市赛蒂镶嵌玻璃制品有限公司 一种浮法玻璃的制造方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107162418A (zh) * 2017-06-29 2017-09-15 合肥利裕泰玻璃制品有限公司 一种玻璃及其生产工艺
CN107935382A (zh) * 2017-12-16 2018-04-20 常熟市赛蒂镶嵌玻璃制品有限公司 钢化玻璃的制备工艺
CN109336386A (zh) * 2018-11-28 2019-02-15 四川华晶玻璃有限公司 一种精白料玻璃及其生产工艺
CN111863157A (zh) * 2020-07-31 2020-10-30 广州博依特智能信息科技有限公司 一种玻璃生产过程的原料质量确定方法
CN112811817A (zh) * 2021-01-13 2021-05-18 连云港同达高新技术有限公司 隔热降噪及防紫外线性能好的防火玻璃及加工设备
CN113149434A (zh) * 2021-05-12 2021-07-23 斯卡特(北京)新材料技术有限公司 一种中透光高隔热节能浮法玻璃及其制备方法
CN114276014A (zh) * 2021-09-30 2022-04-05 长兴旗滨玻璃有限公司 一种幕墙玻璃的制备工艺及幕墙玻璃
CN114276014B (zh) * 2021-09-30 2024-03-26 长兴旗滨玻璃有限公司 一种幕墙玻璃的制备工艺及幕墙玻璃
CN114212997A (zh) * 2021-11-30 2022-03-22 信义玻璃(天津)有限公司 节能玻璃的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106746636A (zh) 一种超厚超大玻璃的制造方法
CN103539357B (zh) 一种硅渣微晶玻璃及其制备方法
CN105884184B (zh) 一种高炉熔渣制备微晶玻璃的微晶化方法
KR102261783B1 (ko) 현무암을 기본으로 하는 고탄성계수 유리섬유 조성물
CN101704631B (zh) 一种利用热态高炉渣制造矿渣纤维的方法
CN105950826B (zh) 一种钢包精炼炉精炼渣脱氧剂及其使用方法
CN108975717A (zh) 镍冶炼炉渣再利用方法
CN108178520A (zh) 一种硅锰渣制备矿棉的渣球含量的控制方法
CN104529161A (zh) 一种无碱玻璃球及其生产工艺
CN106242280B (zh) 一种以液态高炉熔渣为主原料的乳浊玻璃及其制备方法
CN102050561A (zh) 光学玻璃鼓泡器
CN102515499B (zh) 矿渣棉及其制造方法和制备系统
CN105217947A (zh) 一种利用高温高炉渣和高温电厂渣生产矿棉的方法
CN108455866A (zh) 一种制备岩棉的设备及其制备方法
CN102815867A (zh) 一种彩色微晶玻璃板材及其制备方法
CN108017281A (zh) 一种钢化玻璃及其制备方法
CN103882277A (zh) 采用富氧顶底双吹两步法精炼镍铬合金的工艺
CN102465239A (zh) 一种提高高硫含量不锈钢硫收得率的方法
CN115368118B (zh) 超低气泡析出率azs电熔砖及其制备方法
CN209685571U (zh) 一种生产微晶玻璃的专用设备
CN111517645A (zh) 一种玉玻璃、用于玉玻璃的低熔点浓缩着色剂及染色方法
CN108069593A (zh) 绿色浮法玻璃及其制造方法
CN110818253A (zh) 一种红色玻璃及其制备方法
CN106892558A (zh) 一种新型高强度玻璃制备方法
CN107304104A (zh) 一种耐碱玻璃球及玻璃纤维的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170531

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication