CN105967515A - 一种超薄乳浊玻璃及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于化工合成领域，具体公开了一种超薄乳浊玻璃，所述超薄乳浊玻璃原料包括：SiO2、Al2O3、B2O3、CaO、MgO、Na2O、P2O5、K2O、和澄清剂经混合制备而成，各原料的含量按质量百分比计为：SiO2：56‑72，Al2O3：1‑3，B2O3：4‑9，CaO：4‑17，MgO：2‑3，Na2O：7‑20，P2O5：2‑7，K2O：0.5‑1.5，Fe2O3：0.5‑1.6；FeO：所述FeO占所述FeO与Fe2O3总质量的24‑27。本发明便于对乳浊化过程进行稳定控制，从而提高超薄乳浊玻璃的产品成型率和生产效率。本发明还提供了一种超薄乳浊玻璃制备方法。

Description

一种超薄乳浊玻璃及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工合成领域，具体而言，涉及一种超薄乳浊玻璃及其制备方法。
背景技术
现有的超薄乳浊玻璃在制备时，由于超薄乳浊玻璃采用浮法制备，浮法制备的时候对于玻璃溶液的温度和粘稠度控制困难，现有的玻璃溶液的温度变化和粘稠度变化波动大，很容易发生波动，不利于制造人员对于玻璃溶液的温度和粘稠度进行控制，导致超薄乳浊玻璃在制备的时候成型率低，成品差。
发明内容
本发明目的在于提供一种超薄乳浊玻璃及其制备方法，以改善现有的超薄乳浊玻璃在制作成乳浊玻璃成型率低的问题。
为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种超薄乳浊玻璃，所述超薄乳浊玻璃原料包括：SiO2、Al2O3、B2O3、CaO、MgO、Na2O、P2O5、K2O、和澄清剂经混合制备而成，各原料的含量按质量百分比计为：
SiO2：56-72，Al2O3：1-3，B2O3：4-9，CaO：4-17，MgO：2-3，Na2O：7-20，P2O5：2-7，K2O：0.5-1.5，Fe2O3：0.5-1.6；FeO：所述FeO占所述FeO与Fe2O3总质量的24-27，澄清剂0.1-0.5，所述澄清剂为NaCl：5-10，MnO2：4-7，CaO：2-5，白泥2-3，钠水玻璃0.5-3和气相纳米助剂1-5。
本发明还提供了一种超薄乳浊玻璃制备方法，包括有以下步骤：
a.首先按所述组分比例称取各组分，并将各组分充分混合均匀得混合料，
b.将混合料在玻璃熔窑中加热至1700℃～1800℃，熔化成玻璃液，
c.将步骤a所得玻璃液经澄清、冷却降温至900℃～1000℃，
d.通过流道将玻璃液引入锡槽中，采用浮法工艺进行成形，当温度为800℃～900℃时进行抛光，得到乳浊玻璃带；
e.将步骤b所得的乳浊玻璃带进行冷却，当乳浊玻璃带冷却至即对应粘度为103.21～104.25，采用拉边机进行拉薄，控制玻璃带厚度为5-8mm；
f.待步骤e所得玻璃带冷却至650℃～690℃后，将玻璃带离开锡槽进入退火窑进行均匀退火，退火后的玻璃带经切割后得到乳浊玻璃板材。
以上所述的超薄乳浊玻璃制备方法，优选地，所述混合料的均方差控制指标在0.20以内。
以上所述的超薄乳浊玻璃制备方法，优选地，所述熔窑的熔化温度为2100℃。
以上所述的超薄乳浊玻璃制备方法，优选地，5mm标准厚度下所述超薄乳浊玻璃的可见光透过率为45％-50％。
具体实施例
本发明的有益效果：本发明通过将原料进行混合，利用原材料熔融后制造一种超薄乳浊玻璃，利用原材料中的混合加热，发生协同反映，使得超薄乳浊玻璃溶液的粘度长久保持，在生产过程中稳定，这时对玻璃溶液的流速控制更加容易，对玻璃溶液的粘度控制也更加稳定，便于对乳浊化过程进行稳定控制，从而提高超薄乳浊玻璃的产品成型率和生产效率。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。
实施例1：
一种超薄乳浊玻璃，所述超薄乳浊玻璃原料包括：SiO2、Al2O3、B2O3、CaO、MgO、Na2O、P2O5、K2O、和澄清剂经混合制备而成，各原料的含量按质量百分比计为：
SiO2：56，Al2O3：1，B2O3：4，CaO：4，MgO：2，Na2O：7，P2O5：2，K2O：0.5，Fe2O3：0.5；FeO：所述FeO占所述FeO与Fe2O3总质量的24，澄清剂0.1，所述澄清剂为NaCl：5，MnO2：4，CaO：2，白泥2，钠水玻璃0.5和气相纳米助剂1。
本发明还提供了一种超薄乳浊玻璃制备方法，包括有以下步骤：
a.首先按所述组分比例称取各组分，并将各组分充分混合均匀得混合料，
b.将混合料在玻璃熔窑中加热至1700℃，熔化成玻璃液，
c.将步骤a所得玻璃液经澄清、冷却降温至900℃，
d.通过流道将玻璃液引入锡槽中，采用浮法工艺进行成形，当温度为800℃时进行抛光，得到乳浊玻璃带；
e.将步骤b所得的乳浊玻璃带进行冷却，当乳浊玻璃带冷却至即对应粘度为103.21，采用拉边机进行拉薄，控制玻璃带厚度为5-8mm；
f.待步骤e所得玻璃带冷却至650℃后，将玻璃带离开锡槽进入退火窑进行均匀退火，退火后的玻璃带经切割后得到乳浊玻璃板材。
进一步地，所述混合料的均方差控制指标在0.20以内。
进一步地，所述熔窑的熔化温度为2100℃。
实施例2
一种超薄乳浊玻璃，所述超薄乳浊玻璃原料包括：SiO2、Al2O3、B2O3、CaO、MgO、Na2O、P2O5、K2O、和澄清剂经混合制备而成，各原料的含量按质量百分比计为：
SiO2：65，Al2O3：2，B2O3：6，CaO：12，MgO：2.5，Na2O：14，P2O5：5，K2O：1，Fe2O3：0.9；FeO：所述FeO占所述FeO与Fe2O3总质量的25，澄清剂0.3，所述澄清剂为NaCl：7，MnO2：5，CaO：3，白泥2.5，钠水玻璃2和气相纳米助剂2.5。
本发明还提供了一种超薄乳浊玻璃制备方法，包括有以下步骤：
a.首先按所述组分比例称取各组分，并将各组分充分混合均匀得混合料，
b.将混合料在玻璃熔窑中加热至1750℃，熔化成玻璃液，
c.将步骤a所得玻璃液经澄清、冷却降温至950℃，
d.通过流道将玻璃液引入锡槽中，采用浮法工艺进行成形，当温度为850℃时进行抛光，得到乳浊玻璃带；
e.将步骤b所得的乳浊玻璃带进行冷却，当乳浊玻璃带冷却至即对应粘度为103.97，采用拉边机进行拉薄，控制玻璃带厚度为6mm；
f.待步骤e所得玻璃带冷却至670℃后，将玻璃带离开锡槽进入退火窑进行均匀退火，退火后的玻璃带经切割后得到乳浊玻璃板材。
进一步地，所述混合料的均方差控制指标在0.20以内。
进一步地，所述熔窑的熔化温度为2100℃。
实施例3
一种超薄乳浊玻璃，所述超薄乳浊玻璃原料包括：SiO2、Al2O3、B2O3、CaO、MgO、Na2O、P2O5、K2O、和澄清剂经混合制备而成，各原料的含量按质量百分比计为：
SiO2：72，Al2O3：3，B2O3：9，CaO：17，MgO：3，Na2O：20，P2O5：7，K2O：1.5，Fe2O3：1.6；FeO：所述FeO占所述FeO与Fe2O3总质量的27，澄清剂0.5，所述澄清剂为NaCl：10，MnO2：7，CaO：5，白泥3，钠水玻璃3和气相纳米助剂5。
本发明还提供了一种超薄乳浊玻璃制备方法，包括有以下步骤：
a.首先按所述组分比例称取各组分，并将各组分充分混合均匀得混合料，
b.将混合料在玻璃熔窑中加热至1800℃，熔化成玻璃液，
c.将步骤a所得玻璃液经澄清、冷却降温至1000℃，
d.通过流道将玻璃液引入锡槽中，采用浮法工艺进行成形，当温度为900℃时进行抛光，得到乳浊玻璃带；
e.将步骤b所得的乳浊玻璃带进行冷却，当乳浊玻璃带冷却至即对应粘度为104.25，采用拉边机进行拉薄，控制玻璃带厚度为5-8mm；
f.待步骤e所得玻璃带冷却至690℃后，将玻璃带离开锡槽进入退火窑进行均匀退火，退火后的玻璃带经切割后得到乳浊玻璃板材。
进一步地，所述混合料的均方差控制指标在0.20以内。
进一步地，所述熔窑的熔化温度为2100℃。
分别对实施例1-3所得到的超薄乳浊玻璃的主要参数进行检测，测试结果如下：
实施例1 实施例2 实施例3
透光率 48.2 47.7 45.1
产品合格率i 98.2 98.9 98.
强度 23.5 27.1 26.4

Claims (5)

1.一种超薄乳浊玻璃，所述超薄乳浊玻璃原料包括：SiO2、Al2O3、B2O3、CaO、MgO、Na2O、P2O5、K2O、和澄清剂经混合制备而成，各原料的含量按质量百分比计为：
SiO2：56-72，Al2O3：1-3，B2O3：4-9，CaO：4-17，MgO：2-3，Na2O：7-20，P2O5：2-7，K2O：0.5-1.5，Fe2O3：0.5-1.6；FeO：所述FeO占所述FeO与Fe2O3总质量的24-27，澄清剂0.1-0.5，所述澄清剂为NaCl：5-10，MnO2：4-7，CaO：2-5，白泥2-3，钠水玻璃0.5-3和气相纳米助剂1-5。
2.一种超薄乳浊玻璃制备方法，包括有以下步骤：
a.首先按所述组分比例称取各组分，并将各组分充分混合均匀得混合料，
b.将混合料在玻璃熔窑中加热至1700℃～1800℃，熔化成玻璃液，
c.将步骤a所得玻璃液经澄清、冷却降温至900℃～1000℃，
d.通过流道将玻璃液引入锡槽中，采用浮法工艺进行成形，当温度为800℃～900℃时进行抛光，得到乳浊玻璃带；
e.将步骤b所得的乳浊玻璃带进行冷却，当乳浊玻璃带冷却至即对应粘度为103.21～104.25，采用拉边机进行拉薄，控制玻璃带厚度为5-8mm；
f.待步骤e所得玻璃带冷却至650℃～690℃后，将玻璃带离开锡槽进入退火窑进行均匀退火，退火后的玻璃带经切割后得到乳浊玻璃板材。
3.以上所述的超薄乳浊玻璃制备方法，优选地，所述混合料的均方差控制指标在0.20以内。
4.以上所述的超薄乳浊玻璃制备方法，优选地，所述熔窑的熔化温度为2100℃。
5.以上所述的超薄乳浊玻璃制备方法，优选地，5mm标准厚度下所述超薄乳浊玻璃的可见光透过率为45％-50％。
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