CN104822994A - 辐射板装置 - Google Patents

Abstract

包括用于保持多块板(4)的桥状件(3)，桥状件(3)在与板(4)的一端部相对的位置具有贯通孔(3c)。旋转机构(25)的轴管(17)贯穿在贯通孔(3c)内，旋转机构(25)支承板(4)的一端部使板能够相对于桥状件(3)绕轴管(17)的轴线旋转。热介质流通管(5)具有自板(4)突出的一对延伸部(5c、5d)，延伸部(5c、5d)经由轴管(17)的内部而穿过贯通孔(3c)，从而自相对于轴管(17)的轴线对称的对称位置突出。因而，在使板(4)以轴管(17)的轴线为中心摆动时，延伸部(5c、5d)以在轴管(17)内一直保持彼此的位置关系不变的状态绕轴管(17)的轴线移动。

Description

辐射板装置

技术领域

本发明涉及用于进行辐射采暖、辐射供冷的辐射板装置。

背景技术

以往，已知有以油、防冻液等液体为热介质的辐射板装置。在这种辐射板装置中，通过使热介质在多块板与另外设置的热源之间循环而使各个板具有辐射能，从而能够利用该板进行辐射采暖或辐射供冷来对居室等进行空气调节。例如在专利文献1中公开了一种这样的辐射板装置：在板的内部设置有供热介质流通的热介质流通管，通过使热介质在该热介质流通管内流通而使辐射热自板放射出来。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010－243127号公报

发明内容

发明要解决的问题

对于这种辐射板装置，原本没有设想使板摆动的情况，而无法使经由板之间流过来的风的风向改变，也无法在板的对面侧与眼前侧之间遮挡视线。实际上，在专利文献1中记载的辐射板装置中，没有用于使板摆动的结构，而且，没有使板能够摆动的配管的结构。

因此，本发明是为了解决这样的问题而做成的，其目的在于提供一种能够使通过热介质的循环而具有辐射能的多块板摆动的辐射板装置。

用于解决问题的方案

为了解决所述问题，本发明的辐射板装置的特征在于，该辐射板装置包括：多块长条状的扁平的板；热介质流通管，其具有被收容在板内的部分，通过形成供能够在热源和热介质流通管之间循环的热介质通过的通过路径，从而能使板具有辐射能；桥状件，其将多块板保持为以规定间隔排列的状态，并且在与板的一端部相对的位置具有贯通孔；以及旋转机构，其具有贯穿于贯通孔的轴管，该旋转机构自板的一端部设置到桥状件，该旋转机构以板能够相对于桥状件绕轴管的轴线旋转的方式支承所述板，热介质流通管包括：收容部，其在板内折回，形成以板的一端部侧部分为出入口的往返的通过路径；一对延伸部，其连接于收容部的端部并且经由轴管的内部而穿过贯通孔，从而自相对于轴管的轴线对称的对称位置突出；以及连接部，其是自多块板中的各个板突出的延伸部的顶端部，与其他板的延伸部相连结，在连接部连接有自相对于轴管的轴线而言与该连接部所处侧相同的一侧突出的、自其他板突出的延伸部的连接部。

所述辐射板装置包括用于保持多块板的桥状件，桥状件在与板的一端部相对的位置具有贯通孔。旋转机构的轴管贯穿于贯通孔，旋转机构以板能够相对于桥状件绕轴管的轴线旋转的方式支承板的一端部。热介质流通管具有自板突出的一对延伸部，一对延伸部经由轴管的内部而穿过贯通孔，从而自相对于轴管的轴线对称的对称位置突出。因而，在使板以轴管的轴线为中心摆动时，一对延伸部以在轴管内一直保持彼此之间的位置关系不变的状态绕轴管的轴线移动。其结果，能够防止随着板的摆动而一对延伸部之间的距离发生变化或者一对延伸部远离轴线，从而即使使板摆动也能够维持一对延伸部的相对于轴线的位置关系。

而且，在该辐射板装置中，自多块板中的各个板突出的延伸部中的相对于轴线而言自同一侧突出的延伸部彼此借助连接部连接起来。即，相对于以各个板能够旋转的方式支承各个板的各旋转机构而言自同一侧突出的延伸部彼此连接，由此在板之间形成热介质流通管的串联配管系统。因而，彼此连接的延伸部之间的间隔与供这两个延伸部贯穿的各轴管的轴线之间的间隔一致，板在维持该间隔不变的状态下摆动。其结果，能够避免相互连接的延伸部彼此之间的间隔随着板的摆动而扩大或缩小，因此能够防止板的旋转不良，能够使板顺利地摆动。而且，热介质流通管的一对延伸部通过轴管的内部，从而能够抑制热介质流通管随着板的摆动而进行移动，因此能够降低在板摆动时作用于热介质流通管的负荷，而且还能够在轴管内对热介质流通管进行保温。

另外，优选的是，旋转机构以在轴管内约束各延伸部向靠近、远离轴线的方向移动的状态保持各延伸部。在该结构中，一对延伸部以相对于轴线对称的状态被约束在轴管内，因此即使使板摆动，也难以在轴管内发生一对延伸部之间的位置关系的偏移。其结果，能够稳定并维持板的顺利的摆动状态。

此外，优选的是，轴管固定于板的一端部，并且轴管以能够旋转的方式与贯通孔动配合并自桥状件突出，还在该轴管的自桥状件突出来的部分侧具有卡合部，该卡合部以该轴管以能够相对于桥状件旋转的方式卡合于桥状件。其中，动配合是指以具有间隙的状态嵌入。在该结构中，轴管固定于板的一端部，该轴管与板一起相对于桥状件旋转。其结果，随着板的摆动，热介质流通管的被约束在轴管内的一对延伸部也进行摆动，从而能够降低热介质流通管随着板的摆动而发生的扭转，有利于使板顺利地摆动。

此外，优选的是，旋转机构还具有缓冲构件，该缓冲构件用于减小随着卡合部的旋转而在桥状件与卡合部之间产生的摩擦阻力。在该结构中，能够缓和随着板的摆动而在桥状件与卡合部之间产生的摩擦阻力，因此能够更顺利地使板摆动。

另外，优选的是，轴管的内周在与轴线正交的方向上的截面形状为非圆形。在该结构中，通过使轴管的截面形状为非圆形，在安装轴管时轴管相对于桥状件的旋转位置是确定的，从而能够容易地进行板相对于桥状件的定位。

另外，优选的是，还包括连杆机构，该连杆机构用于连结多个旋转机构或多块板。在该结构中，利用连杆机构将以多块板各自能够旋转的方式支承多块板的多个旋转机构连结起来。因此，在使一个板摆动时，随着旋转机构的旋转和连杆机构的移动，其他板与该一个板一起摆动相同的量。其结果，能够严格地维持延伸部之间的间隔，从而能够抑制旋转不良。

另外，优选的是，连杆机构包括：多个连结托架，该多个连结托架连结于多个旋转机构，并且能与轴管一体地绕轴线摆动；以及板件，其被设为能够相对于连结托架旋转，并且跨越在相邻的连结托架之间的整个范围延伸。在该结构中，能够使各个板的相对于板件的延伸方向的角度彼此相同，因此能够准确地使各个板向同一方向摆动。

另外，优选的是，包括多个串联配管系统，各串联配管系统是通过利用连接部将多个热介质流通管彼此之间连接起来而形成的，还包括：并联分配部，其用于在热源与串联配管系统之间向多个串联配管系统中的各个串联配管系统分配热介质；以及并联合流部，其用于在热源与串联配管系统之间汇集自多个串联配管系统中的各个串联配管系统排出的热介质，并联分配部和并联合流部能够随着板的旋转而上下摆动。一般认为各串联配管系统会随着板的摆动而略微地绕热介质流通管的轴线扭转，但在该辐射板装置的情况下，能够使并联分配部和并联合流部摆动，从而能够容许热介质流通管的扭转，因此能够抑制因对热介质流通管的扭转施加阻力而导致板的旋转不良。

发明的效果

采用本发明，能够使通过热介质的循环而具有辐射能的多块板摆动。

附图说明

图1是表示设置有本发明的第1实施方式的辐射板装置的状态的立体图。

图2是表示辐射板装置的桥状件周围的立体图。

图3是表示辐射板装置的桥状件周围的侧视图。

图4表示辐射板装置，图4(a)是沿着图3中的IV－IV线的剖视图，图4(b)是沿着图4(a)中的b－b线的剖视图。

图5是表示辐射板装置的桥状件上部的结构的分解立体图。

图6是表示辐射板装置的桥状件下部的结构的分解立体图。

图7是表示辐射板装置的旋转机构和连杆机构的俯视图。

图8是表示各串联配管系统的立体图，图8(a)表示自并联分配部向各个板供给热介质的热介质流通管，图8(b)表示使热介质自图示左侧的板朝向图示右侧的板流动的热介质流通管。

图9是表示各串联配管系统的立体图，图9(a)表示使热介质自图示右侧的板朝向图示左侧的板流动的热介质流通管，图9(b)表示自板朝向并联合流部排出热介质的热介质流通管。

图10是示意性地表示热介质流通管的延伸部的连结状态的图。

图11表示并联分配部和并联合流部，图11(a)表示俯视图，图11(b)表示安装有热介质流通管的状态的剖视图。

图12是第2实施方式的辐射板装置的与图4(a)相对应的部分的剖视图。

图13是第3实施方式的辐射板装置的与图4(a)相对应的部分的剖视图。

图14是表示第3实施方式的辐射板装置的桥状件上部的俯视图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的辐射板装置的实施方式。另外，在说明中对同一构成要素标注同一附图标记，并省略重复的说明。

(第1实施方式)

如图1和图2所示，第1实施方式的辐射板装置1是设置在建筑物的居室的一个角落的用于进行辐射采暖或辐射供冷的装置。特别是，辐射板装置1在作为分隔物而配置在房间的中央部时，能够高效地使整个房间温暖或凉爽，因此是有效的。该辐射板装置1包括12块(多块)长条状的扁平的板4和被收容于各个板4的热介质流通管5，各热介质流通管5彼此连接，而且还通过配管100a、100b与热源H(参照图8和图9)连结而形成热介质的循环线路100。能够通过热介质的循环使板4具有辐射能。在热介质的温度高于居室的室温的情况下，能够通过使板4具有辐射能来对居室进行辐射采暖，在热介质的温度低于居室的室温的情况下，能够对居室进行辐射供冷。

辐射板装置1包括：所述那样的多块板4和热介质流通管5；一对支柱2A、2B，其沿铅垂方向竖立设置在居室的天花板R与地板F之间；桥状件3，其架设在一对支柱2A、2B的上端侧，用于保持多块板4；以及结露水接收构件6，其设在板4的下方且地板F上，用于接收结露水。

支柱2A、2B包括：支柱主体8，其具有自地板F起、到天花板R为止的长度；柱腿构件9，其外套于支柱主体8的下端，且固定于地板F。另外，结露水接收构件6与未图示的排水管连通，沿着板4流下的结露水被收集于结露水接收构件6，之后经由排水管被排出到外部。

桥状件3将竖立状态的多块板4保持为沿横向以规定间隔排列的状态。其中，规定间隔只要是多块板4在摆动时互不干扰的程度的宽度即可，而且，规定间隔能够根据板4的块数以及居室的宽敞度、高度或者被期望的性能来适当地决定。其中，桥状件3也称作“上框”。

如图2～图5所示，桥状件3包括沿水平方向延伸的长条状的支承板件3a和竖立设置在支承板件3a的上表面的一对肋壁3b。一对肋壁3b沿支承板件3a的长度方向延伸，为了彼此相对而平行地配置。桥状件3是通过对铝、不锈钢等金属进行挤出成型而形成的。其中，虽然省略了图示，但在桥状件3上以横跨一对肋壁3b的方式配置有加强构件，支承板件3a螺栓固定于加强构件。

支承板件3a具有中央部3d，其被一对肋壁3b夹持；以及一对凸缘部3e，其伸出到比一对肋壁3b靠外侧的位置。在中央部3d的与多块板4各自的上端部(一端部)4a相对的位置设有贯通孔3c。在贯通孔3c内贯穿有用于支承板4的旋转机构25的轴管17，板4借助旋转机构25以旋转自如的方式安装于支承板件3a。

板4沿铅垂方向延伸，是利用盖覆盖长条状的筒状构件的两端而形成的，该筒状构件的截面形成为扁平，例如板4能够通过对金属进行挤出成型而形成。板4的材料并不特别限定，若板4为铝制，则能够实现轻量化并且能够使板4容易摆动，因此优选板4为铝制。以下，将板4的扁平的截面形状沿水平方向延伸的方向称作“板4的宽度方向”，将与宽度方向垂直的水平方向称作“板4的厚度方向”。

板4的外壁50的截面形状为大致凸透镜状(参照图4(b))，包括随着朝向宽度方向外侧去而变细的左右一对尖端部50x以及将该左右的尖端部50x彼此连结起来的一对平板部50y。一对平板部50y大致平行地排列，在平板部50y之间形成有供旋转机构25的轴管17插入的规定间隙。

在尖端部50x的外表面设有多个呈波状突出的翅片部50c，以用来增大与外部空气之间的传热面积。多个翅片部50c沿板4的长度方向、即在板4竖立状态下的铅垂方向延伸，具有这样的功能：在供冷时将在板4的表面产生的结露水朝向结露水接收构件6地向下方引导。另外，在尖端部50x形成有用于与螺钉31a螺纹结合的紧固孔50h，通过将螺钉31a螺纹结合于紧固孔50h，而将盖30固定于板4的上端(一端部)4a和下端4b。

在板4内收容有热介质流通管5的一部分。热介质流通管5如图2和图4所示那样为大致U字状，热介质流通管5的插入板4内的部分在板4的下端(另一端部)侧弯曲并折回，而形成收容部5a、5b，该收容部5a、5b形成以上端(一端部)侧部分为出入口的往返的通过路径。在收容部5a、5b、5g中，形成供热介质朝向下方流动的通路的部分是往路侧收容部5a，形成供热介质朝向上方流动的通路的部分是返路侧收容部5b，连接往路侧收容部5a和返路侧收容部5b的部位是折回部5g。

热介质流通管5例如包括内径为7mm左右的树脂制管。通过像这样使用树脂制热介质流通管5，从而热介质流通管的弯曲性良好，能够弯曲为较小的半径，从而能够容易地进行热介质流通管5之间的加工、将热介质流通管5向板4组装的操作。而且，通过将热介质流通管5做成树脂制管，能够容许热介质流通管5随着板4摆动而发生扭转、移动，能够降低在板4摆动时作用于热介质流通管5的负荷。其中，在本实施方式中，作为树脂制管，采用交联聚乙烯管，但也能够采用聚丁烯或聚烯烃系树脂材料。

在板4的各尖端部50x的内部分别形成有用于保持热介质流通管5的引导部50d，在与各引导部50d相对的位置分别嵌入有引导构件51。引导部50d和引导构件51均为半圆形，通过将引导部50d与引导构件51组合，而形成截面为圆形的空间，从而以夹持的方式保持热介质流通管5的插入该空间内的往路侧收容部5a或返路侧收容部5b。

引导构件51并没有到达板4的下端，在引导构件51的下方配置有折回部5g，该折回部5g利用弯曲的通路连接热介质流通管5的往路侧收容部5a和返路侧收容部5b。并且，引导构件51并没有到达板4的上端，在引导构件51的上方存在有空间S1，该空间S1用于将往路侧收容部5a和返路侧收容部5b汇集于靠中央的位置。

在空间S1内汇集于靠中央的位置的热介质流通管5穿过旋转机构25的轴管17并贯穿安装于板4的上端4a的盖30以及桥状件3的支承板件3a，而向桥状件3的上方突出。热介质流通管5的自板4的上端突出的部位是延伸部5c、5d，特别是，与往路侧收容部5a连接的一侧是往路侧延伸部5c，与返路侧收容部5b连接的一侧是返路侧延伸部5d。

在空间S1中，自轴管17的下端到引导构件51为止的区域是不约束热介质流通管5的区域，是能够吸收热介质流通管5随着板4摆动而发生的扭转的部分。若该区域的高度H、即自引导构件51到轴管17的下端为止的上下方向的距离具有热介质流通管5的直径的3倍以上、特别优选大致5倍～15倍左右的高度，如此一来则能够进一步提高对热介质流通管5的扭转的吸收效果。

如图6所示，能安装于板4的上端4a的盖30是仿照板4的外周而成的形状的板件，以覆盖上端4a的开口的方式安装于外壁50。盖30例如由以ASA(丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物)、AES(丙烯腈-(乙烯-丙烯-二烯)-苯乙烯共聚物)(acrylonitrile ethylene-propylene-diene styrene)等为主要成分的树脂形成，具有抑制板4与桥状件3之间的热传递的功能。另外，在盖30的中央形成有与轴管17的外形相对应的形状的贯通孔30b，轴管17能够嵌入贯通孔30b。

如图4～图7所示，用于支承板4的旋转机构25包括：轴管17，其能够穿过桥状件3的贯通孔3c内，供热介质流通管5的往路侧延伸部5c和返路侧延伸部5d这两者贯穿；以及卡合部11，其能卡合于桥状件3，使得轴管17能够以该轴管17的轴线Sf为中心相对于桥状件3旋转。卡合部11和轴管17这两者的材料并不特别限定，在采用树脂制的情况下，不易向周围传热，因此优选采用树脂制。

如图6所示，轴管17具有：筒状体17x，其能以嵌入盖30的贯通孔30b内的方式贯穿于盖30的贯通孔30b；以及凸缘17y，其被设为自筒状体17x突出。凸缘17y包括相对于轴管17的轴线Sf对称地设置的一对突出片，并形成有用于与螺钉31b(参照图4)螺纹结合的螺纹孔17d。筒状体17x的比凸缘17y靠上方的部位自下方穿过盖30的贯通孔30b，凸缘17y与盖30的背面抵接，利用螺钉31b将该轴管17紧固于盖30。

在观察筒状体17x的截面时，该筒状体17x的外形为非圆形，更详细而言，是长方形的短边弯曲为向外侧鼓出的形状。因而，在筒状体17x与盖30的贯通孔30b相嵌合时，筒状体17x(轴管17)会随着盖30的旋转而旋转。即，在使板4以轴管17的轴线Sf为中心旋转时，盖30与板4一起旋转，该旋转传递给轴管17而使轴管17与板4同步旋转。

热介质流通管5的往路侧延伸部5c和返路侧延伸部5d以并排的方式贯穿在筒状体17x的内部。筒状体17x的内侧的形状为长方形的短边朝向外周弯曲为凸圆弧状的形状，是刚好供往路侧延伸部5c和返路侧延伸部5d并排配置的尺寸。更详细而言，在筒状体17x内，往路侧延伸部5c和返路侧延伸部5d沿着长边排列，短边侧的弯曲面以仿照往路侧延伸部5c的周面、返路侧延伸部5d的周面的方式靠近往路侧延伸部5c、返路侧延伸部5d。

其结果，往路侧延伸部5c和返路侧延伸部5d配置在隔着轴管17(筒状体17x)的轴线Sf对称的位置，短边侧的弯曲面以仿照往路侧延伸部5c的周面、返路侧延伸部5d的周面的方式靠近往路侧延伸部5c、返路侧延伸部5d，从而限制往路侧延伸部5c的动作、返路侧延伸部5d的动作。因而，轴管17能够在不会对往路侧延伸部5c、返路侧延伸部5d施加强制的负荷的前提下以约束往路侧延伸部5c、返路侧延伸部5d的状态保持往路侧延伸部5c、返路侧延伸部5d。其中，筒状体17x的内侧的形状并不限定于所述形状，只要往路侧延伸部5c、返路侧延伸部5d难以随着板的摆动而彼此偏离，则也可以为椭圆形、多边形、其他形状。

如图5所示，在桥状件3上设置有环状的垫片支承件22，该垫片支承件22以能够供自贯通孔3c突出的筒状体17x贯穿且卡定于桥状件3的方式载置在桥状件3上。贯通孔3c为大致圆形，贯通孔3c在桥状件3的长度方向的对称位置形成有用于防止垫片支承件22旋转的槽3g。另外，垫片支承件22设有用于与贯通孔3c的槽3g相嵌合的爪22d。

卡合部11包括：垫片23，其用于与穿过垫片支承件22的筒状体17x相嵌合；以及固定构件24，其以自上方按压垫片23的方式安装于筒状体17x。垫片23具有：筒部23a，其用于与筒状体17x相嵌合；以及卡定部23c，其自筒部23a突出，能卡定于垫片支承件22。筒部23a与垫片支承件22动配合，卡定部23c是与垫片支承件22相同的圆形，与垫片支承件22的上表面抵接。

另外，通过使筒状体17x与垫片23的贯通孔23b相嵌合，从而使轴管17和垫片23随着板4的旋转而相对于垫片支承件22旋转。因此，通过使垫片23抵接于该垫片支承件22的上表面，而使垫片支承件22作为用于减小随着所述旋转而产生的摩擦阻力的缓冲构件发挥作用。其中，该垫片支承件22由聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚缩醛等形成。

固定构件24具有：螺钉固定部24x，其为筒状，能与筒状体17x相嵌合；以及按压部24y，其自螺钉固定部24x伸出，能与垫片23的上表面相抵接。螺钉固定部24x为沿着筒状体17x的外形的形状，具体而言，为长方形的短边弯曲的形状。在构成螺钉固定部24x的长边的壁24b形成有供固定螺钉18插入的孔24c。并且，在按压部24y形成有用于收纳连结托架15的缺口24d。

针对固定构件24而言，使其缺口24d朝下，将连结托架15夹持在固定构件24与垫片23之间，并且将筒状体17x嵌入螺钉固定部24x，之后利用固定螺钉18将筒状体17x固定于螺钉固定部24x。其结果，包括垫片23和固定构件24的卡合部11使设在轴管17的自桥状件3向上方突出的部分侧的形态具体化，而且隔着垫片支承件22与桥状件3卡合。另外，卡合部11与轴管17同步旋转，而且，连结托架15与卡合部11的螺钉固定部24x的旋转联动地进行摆动。

如所述那样，辐射板装置1的多块板4被各旋转机构25支承为能够相对于桥状件3旋转。而且，辐射板装置1包括用于连结多个旋转机构25的连杆机构28。

如图4、图5和图7所示，连杆机构28包括：所述连结托架15；板件12，其被设为能够相对于连结托架15旋转，跨越在相邻的连结托架15之间的整个范围延伸；以及多个销13，其将连结托架15和板件12以旋转自如的方式连接在一起。板件12和各连结托架15借助销13连结起来。

连结托架15在俯视时呈使大致六边形偏平并进行拉长而得到的形状，是随着朝向长度方向的端部去而变细的形状。连结托架15在其延伸方向的两端具有用于卡合销13的贯通孔15c、15c，在其延伸方向的中央部具有用于嵌合轴管17的筒状体17x的贯通孔15b。贯通孔15b在俯视时与筒状体17x的外周一致。

另外，连结托架15嵌入形成于卡合部11的按压部24y的缺口24d，并且该连结托架15的下表面载置于垫片23的上表面，由此该连结托架15被夹在按压部24y与垫片23之间。而且，连结托架15与筒状体17x相嵌合，因此与轴管17同步旋转，因而，连结托架15以作为板4的摆动支点的轴线Sf为支点进行摆动。

如图2和图7所示，板件12为直线状，每隔与多块板4之间的间隔相对应的规定间隔便形成有一个供销13贯穿的贯通孔12a。板件12利用销13连结于连结托架15的上部。具体而言，在板件12与连结托架15之间隔有垫圈14，销13贯穿板件12的贯通孔12a、垫圈14和连结托架15的贯通孔15c，之后与位于贯通孔15c下部的销接收部16卡合。通过这样板件12和连结托架15彼此旋转自如地连结起来。

辐射板装置1包括连杆机构28，因此若使一板4摆动，则与该板4连接的旋转机构25旋转，设于该旋转机构25的连结托架15以轴线Sf为支点摆动。其结果，连结于连结托架15的板件12进行移动，而使其他的连结托架15摆动，从而使全部的旋转机构25联动地向同一方向旋转，由此使全部的板4向同一方向摆动。

接着，说明收容于多块板4的各热介质流通管5的连接以及通过热介质流通管5的连接而形成的热介质的通过路径。

热介质流通管5的往路侧延伸部5c和返路侧延伸部5d自板4的相对于轴线Sf对称的对称位置向桥状件3的上方突出。往路侧延伸部5c和返路侧延伸部5d在桥状件3的上方朝向桥状件3的长度方向弯曲，而且自桥状件3到往路侧延伸部5c的弯曲部位或者返路侧延伸部5d的弯曲部位具有充分的盈余，尤其是热介质流通管5还是树脂制，包含柔软的材质，因此即使随着板4的摆动而热介质流通管5发生扭转，也能够吸收该扭转。

在桥状件3之上，热介质流通管5的自板4突出的往路侧延伸部5c弯曲而形成往路侧连接部5e，返路侧延伸部5d弯曲而形成返路侧连接部5f。并且，与自一个板4突出的返路侧延伸部5d相连的返路侧连接部5f同与自另一个板4突出的往路侧延伸部5c相连的往路侧连接部5e连接。即，多个热介质流通管5彼此通过返路侧连接部5f与往路侧连接部5e之间的连接而实现串联连接，其结果，形成串联配管系统L1、L2、L3、L4。

如图10所示，返路侧连接部5f与往路侧连接部5e彼此抵接，借助嵌入两管内的接合件7连接在一起。接合件7由具有耐腐蚀性的铜等金属、硬质塑料形成，且内部具有供热介质通过的贯通孔7a。返路侧连接部5f与往路侧连接部5e之间的连接形态并不限定于借助接合件7的连接，能够根据热介质流通管5的材质、形状、尺寸适当地选择。

如图8和图9所示，在形成串联配管系统L1～L4时，在自板4突出的往路侧延伸部5c和返路侧延伸部5d中，以轴线Sf为基准自同一侧突出的往路侧延伸部5c和返路侧延伸部5d相连接。

参照图8(b)和图9(b)具体地进行说明。例如，自左侧起为第三块的板4突出的返路侧延伸部5d比轴线Sf靠眼前侧(附图中的左下侧)。该返路侧延伸部5d与自左侧起为第七块的板4突出的往路侧延伸部5c连接，而且该往路侧延伸部5c也与返路侧延伸部5d同样地比轴线Sf靠眼前侧(附图中的左下侧)。另外，该自左侧起为第七块的板4突出的返路侧延伸部5d在比轴线Sf靠里侧(附图中的右上侧)的一侧突出，该返路侧延伸部5d与自右侧起为第二块的板4突出的往路侧延伸部5c连接。并且，该往路侧延伸部5c与返路侧延伸部5d同样地比轴线Sf靠里侧(附图中的右上侧)。

另外，在本实施方式的辐射板装置1中，形成有共计四个(多个)串联配管系统L1～L4，各串联配管系统L1～L4的最上游的往路侧连接部5e分别与自并联分配部(也称作“总管”)252分支出的四个支管252a相连接(参照图8(a)、图10)。并且，各串联配管系统L1～L4的最下游的返路侧连接部5f分别与自并联合流部253分支出的四个支管253a相连接(参照图9(b)、图10)。并联分配部252与用于加热或冷却热介质的热源H之间借助配管100a(参照图8(a))相连接，该并联分配部252用于将自热源H输送来的热介质均等地分配至各串联配管系统L1～L4。并且，并联合流部253与热源H之间借助配管100b(参照图8(a))相连接，该并联合流部253用于汇集自各串联配管系统L1～L4排出的热介质并将其返回至热源H。

进一步详细地说明并联分配部252和并联合流部253。其中，并联分配部252和并联合流部253实际上是相同的构造，因此参照图11(a)和图11(b)以并联分配部252为中心进行说明，省略对并联合流部253的说明。

并联分配部252包括：接合管252g，其为筒状，用于连接与热源H连接的配管100b；主体管252f，其经由接合管252g接收热介质；以及多个支管252a，该多个支管252a自主体管252f分支出来，用于将被导入主体管252f的热介质分配至各串联配管系统L1～L4。

主体管252f的一端部封闭，另一端部设有接合管252g。接合管252g以插入配管100a的方式安装于该配管100a，并且，在接合管253g与配管100a之间夹入有密封用的两个O型密封圈252e。

支管252a呈随着朝向顶端侧去而逐渐变细的形状。支管252a在其外周设有多个防脱用的倒钩部(日语：返し部)252x。在热介质流通管5与支管252a连接的状态下，为了防止脱落，而在热介质流通管5与支管252a之间的连接部分安装自外侧进行捆紧的环状的带256。利用带256使热介质流通管5与支管252a牢固地连接在一起，因此能够有效地防止支管252a自热介质流通管5脱落，而且能够可靠地避免自热介质流通管5与支管252a之间的连接部分漏水。

以上，对并联分配部252进行了说明，并联合流部253实际上也包括同样的构造。另外，并联分配部252和并联合流部253能够使用例如金属制管、树脂制管等由各种材料形成的管。

另外，并联分配部252和并联合流部253并未固定于桥状件3，而是能够相对于桥状件3移动。在此，假设是并联分配部252和并联合流部253固定于桥状件3的情况，则对于板4的摆动，需要仅通过热介质流通管5的串联配管系统L1～L4侧的对挠曲、扭转的吸收来进行吸收，与此相应地，需要想办法增长热介质流通管5的往路侧延伸部5c、返路侧延伸部5d等。

另一方面，在本实施方式的辐射板装置1中，并联分配部252和并联合流部253并没有直接固定于桥状件3，而是相对于桥状件3移动自如。因而，通过使并联分配部252和并联合流部253上下移动，能够吸收仅通过热介质流通管5的扭转吸收而无法完全吸收的扭转，能够抑制热介质流通管5随着起因于该扭转的板4的摆动而进行移动，因此能够降低作用于热介质流通管5的负荷，能够使板4的摆动顺利地进行。

接着，说明在使一个板4摆动时各构件的动作。如图7所示，在使一个板4(例如，图7中最左侧的板4)摆动时，安装于该一个板4的旋转机构25的轴管17相对于桥状件3以轴线Sf为中心旋转。伴随于此，连结于该一个板4的连结托架15以轴线Sf为中心摆动，设于该连结托架15两端的销13也摆动，其结果，板件12沿左右方向平行移动。

随着板件12的移动，连结于除该一个板4以外的其他板4的连结托架15与该一个板4的连结托架15向同一方向摆动，伴随于此，安装于其他板4的轴管17与该一个板4的轴管17向同一方向旋转，从而使其他板4与该一个板4向同一方向摆动。像这样，在使一个板4摆动时，其他板4均与该一个板4联动地向同一方向摆动。

以上，如图2和图4所示，本实施方式的辐射板装置1包括用于保持多块板4的桥状件3，桥状件3在与板4的上端(一端部)相对的位置具有贯通孔3c。旋转机构25的轴管17贯穿在贯通孔3c内，旋转机构25借助盖30自板4的上端设置至桥状件3，将板4支承为能够相对于桥状件3绕轴管17的轴线Sf旋转。热介质流通管5具有自板4突出的一对延伸部5c、5d，一对延伸部5c、5d经由轴管17的内部而穿过贯通孔3c，从而自相对于轴管17的轴线Sf对称的对称位置突出。

因而，在使板4以轴管17的轴线Sf为中心摆动时，一对延伸部5c、5d以在轴管17内一直保持彼此的位置关系不变的状态绕轴线Sf移动。其结果，能够防止随着板4的摆动而延伸部5c、5d之间的距离发生变化或者延伸部5c、5d远离轴线Sf，从而即使使板4摆动也能够维持一对延伸部5c、5d的相对于轴线Sf的位置关系。

另外，在辐射板装置1中，在自多块板4中的各板4突出的延伸部5c、5d的顶端部具有用于与其他板4的延伸部5c、5d连结的连接部5e、5f，在连接部5e、5f连接有自相对于轴线Sf而言自与该连接部5e、5f所处侧相同的一侧突出的、自其他板4突出的延伸部5c、5d的连接部5e、5f。即，如图8和图9所示，相对于以各个板4能够旋转的方式支承各个板4的各旋转机构25而言自同一侧突出的延伸部5c、5d彼此连接，由此在板4之间形成有热介质流通管5的多个串联配管系统L1～L4。因而，相互连接的延伸部5c、5d彼此之间的间隔与供这两个延伸部5c、5d贯穿的各轴管17的轴线Sf彼此之间的间隔一致，板4在维持该间隔不变的状态下摆动。其结果，能够避免相互连接的延伸部5c、5d彼此之间的间隔因板4的摆动而扩大或缩小，因此能够防止板4的旋转不良，能够使板4顺利地摆动。

此外，热介质流通管5的一对延伸部5c、5d通过轴管17的内部，从而能够抑制热介质流通管5随着板4的摆动而进行移动，因此能够降低在板4摆动时作用于热介质流通管5的负荷，而且还能够在轴管17内对热介质流通管5进行保温。

另外，旋转机构25以在轴管17内约束各延伸部5c、5d向靠近、远离轴线Sf的方向移动的状态保持各延伸部5c、5d，因此延伸部5c、5d以相对于轴线Sf对称的状态被约束在轴管17内，因此即使使板4摆动，也难以在轴管17内发生延伸部5c、5d之间的位置偏移。其结果，能够稳定并维持板4的顺利的摆动状态。其中，延伸部5c、5d靠近、远离轴线Sf的方向是指延伸部5c、5d靠近轴线Sf的方向以及延伸部5c、5d远离轴线Sf的方向。

此外，轴管17借助盖30固定于板4的上端，并且如图5所示那样以能够旋转的方式与贯通孔3c动配合并自桥状件3突出，旋转机构25具有卡合部11，该卡合部11设于轴管17的自桥状件3突出的部分并且自轴管17伸出，用于与桥状件3卡合，因此轴管17固定于板4的一端部，该轴管17与板4一起相对于桥状件3旋转。其结果，随着板4的摆动，热介质流通管5的被约束在轴管17内的延伸部5c、5d也进行摆动，从而能够降低热介质流通管5随着板4的摆动而发生的扭转，有利于使板4顺利地摆动。

另外，轴管17的内周在与轴线Sf正交的方向上的截面形状为非圆形，因此在安装轴管17时轴管17相对于桥状件3的旋转位置是确定的，从而能够容易地进行板4相对于桥状件3的定位。

另外，如图7所示，辐射板装置1包括用于连结多个旋转机构25的连杆机构28，因此利用连杆机构28将以多块板4各自能够旋转的方式支承多块板4的多个旋转机构25连结起来。因此，在使一个板4摆动时，随着旋转机构25的旋转和连杆机构28的摆动，其他板4与该一个板4一起摆动相同的量。其结果，能够严格地维持延伸部5c、5d之间的间隔，从而能够抑制旋转不良。

另外，连杆机构28包括：多个连结托架15，该多个连结托架15连结于多个旋转机构25，并且能与轴管17一体地绕轴线Sf摆动；以及板件12，其以能够旋转的方式设于连结托架15，并且跨越在相邻的连结托架15之间的整个范围延伸，因此能够使各个板4的相对于板件12的延伸方向的角度彼此相同。因而，能够准确地使各个板4向同一方向摆动。

另外，辐射板装置1包括串联配管系统L1～L4，该串联配管系统L1～L4通过多个热介质流通管5彼此之间借助连接部5e、5f连接起来而形成的，并且包括并联分配部252和并联合流部253，该并联分配部252用于在热源H与串联配管系统L1～L4之间向串联配管系统L1～L4中的各串联配管系统分配热介质，该并联合流部253用于在热源H与串联配管系统L1～L4之间汇集自串联配管系统L1～L4中的各串联配管系统排出的热介质，并联分配部252和并联合流部253能够随着板4的旋转而例如如图8和图9中的箭头Y那样上下摆动。

一般认为各串联配管系统L1～L4会随着板4的摆动而略微地如图8和图9中的箭头X那样绕热介质流通管5的轴线扭转，但在辐射板装置1的情况下，并联分配部252和并联合流部253发生挠曲而容许热介质流通管5发生扭转，因此能够抑制因对热介质流通管5的扭转施加阻力而导致板4的旋转不良。

(第2实施方式)

接着，参照图12说明第2实施方式的辐射板装置1A。辐射板装置1A与第1实施方式的辐射板装置1之间的主要不同点在于，在卡合部11与桥状件3之间设有具有轴承223和轴承支承件222的缓冲构件227，其他的结构与辐射板装置1实质上相同。因而，以下，以不同点为中心进行说明，对共用的构造、要素标注与第1实施方式的辐射板装置1A相同的附图标记并省略详细的说明。

轴承支承件222和轴承223在俯视时外形呈圆形。并且，轴承223和轴承支承件222由树脂材料形成，是难以传递热量的结构。

轴承支承件222在轴承223之下以嵌入贯通孔3c的方式安装于桥状件3。轴承支承件222形成有用于与轴管17动配合的贯通孔222a。轴承223是圆环状的推力球轴承，以被连结托架15和轴承支承件222夹持的方式进行安装。其中，对于轴承223和连结托架15的安装，与第1实施方式的辐射板装置1同样地通过利用固定构件24按压来进行。另外，固定构件24相当于卡合部。

在第2实施方式中，在使一个板4摆动时，旋转机构25的安装于该一个板4的轴管17相对于桥状件3以轴线Sf为中心旋转。伴随于此，与第1实施方式同样地，销13、板件12以及连结于一个板4的连结托架15以轴线Sf为中心摆动，除该一个板4以外的其他板4向与该一个板4的摆动方向相同的方向摆动。即，在使一个板4摆动时，其他板4均与该一个板4联动地向同一方向摆动。

以上，辐射板装置1A在具有与第1实施方式的辐射板装置1同样的效果的基础上还包括轴承223，从而能够使旋转机构25相对于桥状件3更顺利地旋转，因此能够使板4更顺利地摆动。

(第3实施方式)

接着，参照图13和图14说明第3实施方式的辐射板装置1B。辐射板装置1B与第1实施方式的辐射板装置1之间的主要不同点在于：设有固定于桥状件3的轴管517来代替固定于板4的轴管17；连杆机构528设于桥状件3的下部，用于连结板4；以及旋转机构525与盖530的构造局部不同，辐射板装置1B的其他的结构与辐射板装置1实质上相同。因而，以下，以不同点为中心进行说明，对共用的构造、要素标注与第1实施方式的辐射板装置1相同的附图标记并省略详细的说明。

轴管517具有：主体管517c，其为圆筒状，能够嵌入桥状件3的贯通孔3c；以及凸缘517a，其自主体管517c的上端伸出，与桥状件3的上表面抵接。热介质流通管5的往路侧延伸部5c和返路侧延伸部5d以并排的方式贯穿主体管517c。另一方面，在板4的上端、即盖530螺纹固定有球轴承523，板4借助球轴承523以能够相对于轴管517旋转的方式连接于轴管517。轴管517和球轴承523是旋转机构525。即，旋转机构525将板4支承为能够相对于桥状件3绕轴管517的轴线Sf旋转。

第3实施方式的连杆机构528包括：盖530，其安装于板4的上端4a；板件512，其以能够旋转的方式设于盖530，跨越在相邻的盖530之间的整个范围延伸；以及多个销513，其将盖530和板件512以旋转自如的方式连接在一起。板件512借助销513与多个盖530以旋转自如的方式连结起来，在盖530上的相对于轴线Sf彼此对称的位置具有供销513贯穿的孔部531d。在本实施方式中，盖530相当于连结托架，该连结托架设于多个旋转机构525并能以轴线Sf为支点摆动。

采用第3实施方式的辐射板装置1，在使一个板4摆动时，随着该板4的摆动而盖530以轴线Sf为中心摆动。其结果，板件512平行移动并作用于安装于其他板4的盖530，从而使全部的板4联动地向同一方向摆动。

以上，辐射板装置1B在具有与第1实施方式的辐射板装置1同样的效果的基础上还使旋转机构525具有球轴承523，因此能够使板4相对于桥状件3更加顺利地旋转。

以上，基于各实施方式对本发明进行了说明，但本发明并不限定于所述各实施方式。对于本发明的辐射板装置，也可以在不改变各项技术方案中记载的要旨的前提下对实施方式的辐射板装置进行变形，或者应用其他的实施方式。具体而言，例如也可以包括掣子机构，该掣子机构是通过在图5所示的垫片23的下表面和垫片支承件22的上表面形成呈放射状扩展开的截面为U字状的凹凸，并使上述凹部、凸部相啮合而构成的。在包括该掣子机构的情况下，能够维持使全部的板4相对于桥状件3的延伸方向旋转规定角度(例如，30度、45度或60度)的状态。另外，作为用于设置掣子机构的部位，并不限定于所述垫片支承件22和垫片23，也可以是其他部位。

另外，在所述实施方式中，说明了在连结托架的两端或盖的两端设有销和板件而成的连杆机构，但并不限定于这种连杆机构，例如，也可以仅在连结托架的一侧或盖的一侧设有销和板件。

另外，在所述实施方式中，针对收容于板的热介质流通管，对包括自板的上端向下端侧延伸的往路和返路以及在板的另一端侧将往路和返路连结成U字状的U字部的例子进行了说明。但是，并不限定于该例，也能够采用这样的结构：使热介质流通管自板的一端朝向另一端贯通，在板的上端侧具有并联分配部，在板的下端侧具有并联合流部。而且，也可以将热介质流通管、桥状件、并联分配部和并联合流部设在板的下端侧。

另外，作为设置本发明的辐射板装置的建筑物，例如能够列举出独幢楼房、公共住宅。但是，并不限定于该例，例如也能够将本发明的辐射板装置设置于办公楼、公共建筑物。

附图标记说明

1、辐射板装置；3、桥状件；3c、贯通孔；4、板；5、热介质流通管；5a、往路侧收容部(收容部)；5b、返路侧收容部(收容部)；5c、往路侧延伸部(延伸部)；5d、返路侧延伸部(延伸部)；5e、往路侧连接部(连接部)；5f、返路侧连接部(连接部)；11、卡合部；12、512、板件；15、连结托架；17、517、轴管；25、525、旋转机构；227、缓冲构件；28、528、连杆机构；252、并联分配部；253、并联合流部；H、热源；L1～L4、串联配管系统；Sf、轴线。

Claims (8)

1.一种辐射板装置，其中，

该辐射板装置包括：

多块长条状的扁平的板；

热介质流通管，其具有被收容在所述板内的部分，通过形成供能够在热源和所述热介质流通管之间循环的热介质通过的通过路径，从而能使所述板具有辐射能；

桥状件，其将多块所述板保持为以规定间隔排列的状态，并且在与所述板的一端部相对的位置具有贯通孔；以及

旋转机构，其具有贯穿于所述贯通孔的轴管，该旋转机构自所述板的一端部设置到所述桥状件，该旋转机构以所述板能够相对于所述桥状件绕所述轴管的轴线旋转的方式支承所述板，

所述热介质流通管包括：

收容部，其在所述板内折回，形成以所述板的一端部侧部分为出入口的往返的通过路径；

一对延伸部，其连接于所述收容部的端部并且经由所述轴管的内部而穿过所述贯通孔，从而自相对于所述轴管的轴线对称的对称位置突出；以及

连接部，其是自多块所述板中的各个板突出的延伸部的顶端部，与其他板的延伸部相连结，

在所述连接部连接有自相对于所述轴管的轴线而言与所述连接部所处侧相同的一侧突出的、自其他板突出的延伸部的连接部。

2.根据权利要求1所述的辐射板装置，其特征在于，

所述旋转机构以在所述轴管内约束所述各延伸部向靠近、远离所述轴线的方向移动的状态保持所述各延伸部。

3.根据权利要求1或2所述的辐射板装置，其特征在于，

所述轴管固定于所述板的一端部，并且所述轴管以能够旋转的方式与所述贯通孔动配合并自所述桥状件突出，

所述辐射板装置还在该轴管的自所述桥状件突出来的部分侧具有卡合部，该卡合部以该轴管能够相对于所述桥状件旋转的方式卡合于所述桥状件。

4.根据权利要求3所述的辐射板装置，其特征在于，

所述旋转机构还具有缓冲构件，该缓冲构件用于减小随着所述卡合部的旋转而在所述桥状件与所述卡合部之间产生的摩擦阻力。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的辐射板装置，其特征在于，

所述轴管的内周在与所述轴线正交的方向上的截面形状为非圆形。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的辐射板装置，其特征在于，

该辐射板装置还包括连杆机构，该连杆机构用于连结多个所述旋转机构或多块所述板。

7.根据权利要求6所述的辐射板装置，其特征在于，

所述连杆机构包括：多个连结托架，该多个连结托架连结于所述多个旋转机构，并且能与所述轴管一体地绕所述轴线摆动；以及板件，其被设为能够相对于所述连结托架旋转，并且跨越在相邻的所述连结托架之间的整个范围延伸。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的辐射板装置，其特征在于，

该辐射板装置包括多个串联配管系统，各串联配管系统是通过利用所述连接部将多个所述热介质流通管彼此之间连接起来而形成的，

该辐射板装置还包括：

并联分配部，其用于在所述热源与所述串联配管系统之间向所述多个串联配管系统中的各个串联配管系统分配热介质；以及

并联合流部，其用于在所述热源与所述串联配管系统之间汇集自所述多个串联配管系统中的各个串联配管系统排出的热介质，

所述并联分配部和所述并联合流部能够随着所述板的旋转而上下摆动。