CN103890493B - 辐射板装置 - Google Patents

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Abstract

在自各板突出的往路侧延伸部和返路侧延伸部中，将相对于旋转轴设于同一侧的往路侧延伸部和返路侧延伸部彼此连接。即，将经由引出筒部引出的往路侧延伸部和返路侧延伸部相互连结，该引出筒部之间的距离在板的摆动前后不发生变化。

Description

辐射板装置
技术领域
本发明涉及一种用于进行辐射采暖、辐射供冷的辐射板装置。
背景技术
以往，已知有具有多块能够使水等液体状的热介质流通的板的辐射板装置。在这种辐射板装置中，通过使热介质在多块板与另外设置的热源之间循环而使各板具有辐射能，从而能够利用该板进行辐射采暖或辐射供冷来对居室等进行空气调节。例如在专利文献1中公开了这样的辐射板装置：在板的内部设置供热介质流通的热介质流通管，通过使热介质在该热介质流通管内流通而自板放射辐射热。
专利文献1：日本特开2010-243127号公报
然而，为了以下的目的，即，使经由板之间流过来的风的风向改变、在板的对面侧与跟前侧之间遮挡视线，而要求能够使辐射板装置的板摆动。但是，对于专利文献1所公开的辐射板装置，根本没有设想到使板摆动的情况。因此，专利文献1所记载的辐射板装置不具有用于使板摆动的结构，而且，也不具有能够使板摆动的配管的结构。
发明内容
因此，本发明是为了解决这样的问题而做成的，其目的在于提供一种能够使板摆动的辐射板装置。
为了解决上述课题，本发明的一技术方案的辐射板装置构成为利用桥状件连结多块长条状的板的一头的端部，该多块长条状的板内插嵌有热介质流通管，该热介质流通管供包括流体的热介质流动，通过使热介质在热源与各板的热介质流通管之间循环而使该各板具有辐射能，该辐射板装置的特征在 于，多块板分别具有旋转轴且分别以能够摆动的方式被桥状件支承，并且能够相互联动地向同一方向摆动；分别插嵌于多块板的热介质流通管分别具有一对延伸部，该一对延伸部从板的一头的端部以隔着该板的旋转轴的轴线相对的方式突出；通过将一块板的一个延伸部以及一块板之外的另一块板的一对延伸部中的、相对于该板的旋转轴而位于与一个延伸部所处的一侧为相同侧的延伸部连结，从而形成串联配管系统，上述一侧是相对于该板的旋转轴而言的。
由此，在热介质流通管的自各板突出的延伸部中，将相对于各板的旋转轴而言位于同一侧的延伸部彼此连结。在辐射板装置的各板相互联动地向同一方向摆动的情况下，相对于各板的旋转轴而言位于同一侧的延伸部以该延伸部彼此之间的间隔保持恒定的状态随着摆动而发生位置变化。即，连结在一起的延伸部以该延伸部彼此之间的间隔保持恒定的状态随着摆动而发生位置变化。像这样，通过将在摆动前后间隔不发生变化的延伸部彼此连结，例如，使得连结在一起的延伸部不会限制板的摆动，能够在延伸部彼此连结在一起的状态下使板摆动。
另外，优选的是，串联配管系统设有多个，该辐射板装置具有并列配管组，该并列配管组并列地具有串联配管系统。在该辐射板装置中，能够向彼此并列配置的串联配管系统供给热介质，并使各板摆动。
另外，优选的是，在并列配管组中，使串联配管系统并列地连接，并且该并列配管组具有头部，该头部用于向该并列地连接的串联配管系统供给来自热源的热介质，头部随着板的摆动而相对于桥状件移动自如。在该辐射板装置中，头部移动自如，因此即使在各热介质流通管的延伸部的位置随着板的摆动而发生变化的情况下，头部的位置也能够追随延伸部的位置的变化而发生变化。因而，能够抑制与头部相连接的延伸部随着板的摆动而过度地伸缩。
另外，优选的是，多个串联配管系统包括：第1组，在该第1组中，热介质在各板之间从桥状件的长度方向上的一侧向另一侧流动；第2组，在该第2 组中，热介质在各板之间从桥状件的长度方向上的另一侧向一侧流动。在该辐射板装置中，对于在桥状件的整个长度方向上排列配置的板，能够使热介质沿彼此相对的两个方向在板之间流动。由此，能够有效地抑制多块板整体产生温度梯度。
另外，优选的是，属于第1组的板和属于第2组的板交替排列地设置。在该辐射板装置中，与属于第1组的板中的温度较高的板相邻地配置属于第2组的板中的温度较低的板。并且，在该辐射板装置中，与属于第1组的板中的温度较低的板相邻地配置属于第2组的板中的温度较高的板。由此，能够使多块板整体的温度梯度进一步减小。
根据本发明的一技术方案，能够使辐射板装置的板摆动。
附图说明
图1是表示设置有本发明的一实施方式的辐射板装置的状态的透视图。
图2是示意性地表示一实施方式的辐射板装置整体的透视图。
图3是表示一实施方式的辐射板装置的桥状件周围的侧视图。
图4是一实施方式的辐射板装置的俯视图。
图5是沿图3中的V-V线的剖视图。
图6是表示一实施方式的辐射板装置的第1滑动连结板的透视图。
图7是沿桥状件的延伸方向观察一实施方式的辐射板装置而得到侧视图。
图8是表示利用管连结部将热介质流通管的延伸部彼此之间连结起来的状态的分解透视图。
图9是示意性地表示热介质流通管的连结状态的图。
图10表示各串联配管系统中的热介质的流动，图10(a)是表示在第1串联配管系统中的流动的图，图10(b)是表示在第2串联配管系统中的流动的图。
图11表示各串联配管系统中的热介质的流动，图11(a)是表示在第3串联配管系统中的流动的图，图11(b)是表示在第4串联配管系统中的流动的图。
图12是表示各板的摆动状态的图。
具体实施方式
以下，参照附图说明本发明的一实施方式。其中，在说明中对同一构成要素标注同一附图标记，并省略重复的说明。
如图1所示，辐射板装置1为设置在建筑物的居室内的一个角落的用于进行辐射采暖或辐射供冷的辐射装置，该辐射板装置1构成为包括：一对支柱2A、2B，其沿铅垂方向竖立设置在居室的天花板R与地板F之间；桥状件3，其架设在一对支柱2A、2B的上端侧；多个长条状的板41～板412，其上端被桥状件3支承；结露水接收构件20，其设在地板F上且位于板41～板412的下方，用于接收结露水。
如图5所示，在板41内插嵌有热介质流通管5，该热介质流通管5具有往路5a和返路5b，该往路5a用于使由热源24(参照图2)供给来的热介质从该板41的上端4a侧通往下端4b侧；该返路5b在板41的下端4b侧与往路5a相连，用于使热介质从下端4b侧通往上端4a侧。由此，利用热源24的加热或冷却而被赋予了能达到规定的温度状态的热量的热介质在流经往路5a之后流入返路5b，因此该热介质在板41内从一端4a向另一端4b流动，之后，从另一端4b向一端4a流动。在板42～板412内也与板41同样地插嵌有具有往路5a和返路5b的热介质流通管5，热介质在板42～板412内流动。由热源24供给到板41～板412的热介质在流经板41～板412内之后向热源24回流而被回收。
因此，辐射板装置1的板41～板412随着热介质在热源24与板41～板412之间反复循环而逐渐被赋予辐射能，通过由各板41～板412放射辐射热，能够进行居室的辐射采暖或辐射供冷。
返回到图1，支柱2A、2B包括：支柱主体8，其具有自地板F起、到天花板R为止的长度；柱腿构件9，其外套(日语：外嵌)于支柱主体8的下端，紧固在地板F上，该支柱2A、2B以固定于地板F的状态竖立设置。
如图3～图5所示，桥状件3包括第1侧架310、中央架320、第2侧架330、加强构件340、第1滑动连结板(引导部件、第1引导部件)350及第2滑动连结板(引导部件、第2引导部件)360。第1侧架310、中央架320、第2侧架330、第1滑动连结板350及第2滑动连结板360呈长条状，并配置成其延伸方向为彼此相同。
中央架320配置在第1侧架310与第2侧架330之间。其中，在第1侧架310与中央架320之间及第2侧架330与中央架320之间均设有规定宽度的间隙。
加强构件340以横跨第1侧架310、中央架320及第2侧架330的状态配置。第1侧架310、中央架320及第2侧架330利用螺栓341固定于加强构件340。其中，加强构件340形成为短小的片状(日语：ピース状)，设有多个，在多个位置固定第1侧架310、中央架320及第2侧架330。
中央架320呈大致方筒状(日文：四角筒状)，在其上表面320a设有沿该中央架320的延伸方向延伸的狭缝325。中央架320通过对铝、不锈钢等金属进行挤出成型而形成。狭缝325供用于将中央架320固定于加强构件340的螺栓341通过。
利用多个螺栓326将板41～板412分别以能够摆动的方式安装于中央架320的下表面320d。即，板41～板412分别以螺栓326为轴心摆动。而且，板41～板412在该板的宽度方向(图5中的左右方向)上的中央位置借助螺栓326以能够摆动的方式轴支承于中央架320。
另外，板41～板412被未图示的板连结摆动机构连结，通过操作该板连结摆动机构，使全部的板41～板412同时向同一方向摆动。
在中央架320的侧面320b、320c中的靠第1侧架310侧的侧面320b上设有沿该中央架320的长度方向延伸的中央侧第1凹部321。在中央架320的侧面320b、320c中的靠第2侧架330侧的侧面320c上设有沿该中央架320的长度方向 延伸的中央侧第2凹部322。中央侧第1凹部321及中央侧第2凹部322均向中央架320的内部凹陷。
第1侧架310构成为包括沿水平方向扩展的底板部310a和竖立设置在底板部310a上的肋壁310b。第1侧架310通过对铝、不锈钢等金属进行挤出成型而形成。底板部310a被螺钉等固定于天花板R。肋壁310b被螺栓341固定于加强构件340。在底板部310a的靠中央架320侧的端部设有竖立壁311。在竖立壁311上设有沿第1侧架310的长度方向延伸的旁侧第1凹部312。旁侧第1凹部312为使竖立壁311向肋壁310b侧凹陷的形状。旁侧第1凹部312被设置的高度位置与在中央架320的侧面320b设置的中央侧第1凹部321的高度位置相同。在竖立壁311与中央架320的侧面320b之间形成有槽315。
第1滑动连结板350以能够移动的方式收纳在槽315内。第1滑动连结板350构成为包括凸缘部351、353和主体部352。特别是如图6所示，主体部352构成为包括底壁352b和分别从该底壁352b的两端部立起的侧壁352a、352c，形成为凹状。另外，在第1滑动连结板350的底壁352b上设有沿该第1滑动连结板350的长度方向等间隔地排列的多个孔354。凸缘部351与主体部352的侧壁352a的上端部连接，向第1侧架310侧延伸。凸缘部353与主体部352的侧壁352c的上端部连接，向中央架320侧延伸。
如图5所示，第1滑动连结板350的凸缘部351以能够滑动的方式收纳在第1侧架310的旁侧第1凹部312内。并且，第1滑动连结板350的凸缘部353以能够滑动的方式收纳在中央架320的中央侧第1凹部321内。
在凸缘部351及凸缘部353分别收纳在旁侧第1凹部312内及中央侧第1凹部321内的状态下，第1滑动连结板350能够在槽315的长度方向移动。像这样，沿桥状件3的长度方向延伸的旁侧第1凹部312及中央侧第1凹部321作为第1限定部(引导装置、第1引导装置、限定装置)发挥作用，该第1限定部用于限定第1滑动连结板350在槽315的长度方向移动。
另外，自旁侧第1凹部312的底面起、到中央侧第1凹部321的底面为止的长度比自凸缘部351的顶端起、到凸缘部353的顶端为止的长度长。即，在凸 缘部351及凸缘部353分别收纳在旁侧第1凹部312内及中央侧第1凹部321内的状态下，第1滑动连结板350能够在槽315的宽度方向(图5中的左右方向)移动。像这样，以如下方式、即自旁侧第1凹部312的底面起到中央侧第1凹部321的底面为止的长度比自凸缘部351的顶端起到凸缘部353的顶端为止的长度长的方式设定的旁侧第1凹部312及中央侧第1凹部321，作为用于限定第1滑动连结板350在与槽315的长度方向正交的方向移动的第2限定部(引导部件、第1引导部件、限定部件)发挥作用。该第2限定部以凸缘部351、353不会分别自旁侧第1凹部312内及中央侧第1凹部321内脱落的方式限定第1滑动连结板350的移动。
另外，在板41～板412位于标准位置(详细见后述)时，第1滑动连结板350的侧壁352a的外表面与竖立壁311相摩擦。即，侧壁352a构成了与竖立壁311相摩擦的摩擦板(日语：擦り板)。通过使侧壁352a与竖立壁311摩擦，将板41～板412的位置以能够解除固定的方式固定住。即，竖立壁311及侧壁352a作为制动部件发挥作用，制动部件用于以使板41～板412的位置可解除固定的方式固定板41～板412的位置。
第2侧架330也与第1侧架310同样地构成为包括沿水平方向扩展的底板部330a和竖立设置在底板部330a上的肋壁330b。在底板部330a的靠中央架320侧的端部设有竖立壁331。在竖立壁331上与旁侧第1凹部312同样地设有沿第2侧架330的长度方向延伸的旁侧第2凹部332。在竖立壁331与中央架320的侧面320c之间形成有槽335。
第2滑动连结板360以能够移动的方式收纳在槽335内。第2滑动连结板360与第1滑动连结板350同样地包括凸缘部361、363和主体部362。并且，在主体部362上与第1滑动连结板350同样地设有沿第2滑动连结板360的长度方向等间隔地排列的多个孔364。
第2滑动连结板360的凸缘部361以能够滑动的方式收纳在第2侧架330的旁侧第2凹部332内。并且，第2滑动连结板360的凸缘部363以能够滑动的方式收纳在中央架320的中央侧第2凹部322内。
在凸缘部361及凸缘部363分别收纳在旁侧第2凹部332内及中央侧第2凹部322内的状态下，第2滑动连结板360能够在槽335的长度方向移动。像这样，沿桥状件3的长度方向延伸的旁侧第2凹部332及中央侧第2凹部322作为第1限定部(引导部件、第2引导部件、限定部件)发挥作用，第1限定部用于限定第2滑动连结板360在槽335的长度方向移动。
另外，自旁侧第2凹部332的底面起、到中央侧第2凹部322的底面为止的长度比自凸缘部361的顶端起、到凸缘部363的顶端为止的长度长。即，在凸缘部361及凸缘部363分别收纳在旁侧第2凹部332内及中央侧第2凹部322内的状态下，第2滑动连结板360能够在槽335的宽度方向(图5中的左右方向)移动。像这样，以如下方式、即自旁侧第2凹部332的底面起到中央侧第2凹部322的底面为止的长度比自凸缘部361的顶端起到凸缘部363的顶端为止的长度长的方式设定的旁侧第2凹部332及中央侧第2凹部322，作为第2限定部(引导部件、第2引导部件、限定部件)发挥作用，第2限定部用于限定第2滑动连结板360在与槽335的长度方向正交的方向移动。该第2限定部以凸缘部361、363不会分别自旁侧第2凹部332内及中央侧第2凹部322内脱落的方式限定第2滑动连结板360的移动。
另外，在板41～板412位于标准位置(详细见后述)时，第2滑动连结板360的主体部362的与竖立壁331相对的侧壁362a与竖立壁331相摩擦。即，侧壁362a构成了与竖立壁331相摩擦的摩擦板。通过使侧壁362a与竖立壁331相摩擦，使板41～板412的位置以能够解除固定的方式固定住。即，竖立壁331及侧壁362a作为制动部件发挥作用，制动部件用于以使板41～板412的位置可解除固定的方式固定板41～板412的位置。
如图7所示，在桥状件3上分别设有用于覆盖该桥状件3的长度方向上的两端部的桥状件罩30。在桥状件罩30上设有开口部30a、30b，该开口部30a、30b用于避免发生以下情况，即，第1滑动连结板350及第2滑动连结板360分别在槽315、335的长度方向滑动时干扰该桥状件罩30。
另外，在第1滑动连结板350的长度方向上的两端部设有连结板罩357且 在第2滑动连结板360的长度方向上的两端部设有连结板罩367，该连结板罩357、367分别用于覆盖第1滑动连结板350的主体部352及第2滑动连结板360的主体部362。由此，即使在第1滑动连结板350的主体部352内及第2滑动连结板360的主体部362内积存有结露水等水，该水也不会自第1滑动连结板350的端部及第2滑动连结板360的端部落下。积存在第1滑动连结板350及第2滑动连结板360这两者的主体部内的水分别自孔354、364沿着板41～板412流动，之后自板41～板412的下端向结露水接收构件20内落下。
另外，如图3及图4所示，在桥状件3的长度方向上的靠板41侧的端部设有用于覆盖槽315、335的槽罩40。槽罩40自桥状件3的端部向板41侧延伸至在板41摆动时不干扰往路侧延伸部5c、返路侧延伸部5d的程度。由此，在从下侧观察桥状件3时，该槽罩40能够封堵在桥状件3的端部由槽315、335形成的间隙。同样地，在桥状件3的长度方向上的靠板412侧的端部也设有槽罩，该槽罩能够封堵由槽315、335形成的间隙。需要说明的是，由槽罩40封堵的两个间隙(由槽315、335形成的间隙)因板41～板412的摆动而一者变大、另一者变小。即使由于板41～板412的摆动而使间隙的大小发生变化，槽罩40也封堵上述间隙以使上述间隙不可见。
另外，槽罩40及支柱主体8设在侧架310、330的底板部310a、330a的下表面侧。滑动连结板350、360位于比侧架310、330底板部310a、330a的下表面靠上侧的位置(参照图5等)。因此，即使滑动连结板350、360在槽315、335内滑动，滑动连结板350、360也能够不干扰槽罩40及支柱主体8地进行滑动。
板41～板412为沿铅垂方向延伸的、剖面形成为扁平的长条状的中空构件，能够通过对铝、不锈钢等金属例如进行挤出成型而形成。在板41～板412内插嵌有热介质流通管5，该热介质流通管5用于使包括流体的热介质、例如防冻液或水循环。在板41～板412的上端分别安装有上板盖13。板41～板412均隔着上板盖13利用螺栓326以能够摆动的方式安装于桥状件3。
在安装于板41～板412的上板盖13上分别设有引出筒部13a、13b，该引出筒部13a、13b用于向外部引出在板41～板412内插嵌的热介质流通管5的往路侧 延伸部5c及返路侧延伸部5d。引出筒部13a、13b的顶端部分别以能够摆动的方式嵌入于第2滑动连结板360的孔364及第1滑动连结板350的孔354。由此，利用第1滑动连结板350及第2滑动连结板360引导热介质流通管5的移动。
在板41～板412的下端均安装有下板盖14。下板盖14形成为在下方侧具有顶点部分的三角形。在下板盖14的下表面的三角形的顶点部分处形成有圆弧状的凹部14a。并且，在下板盖14的下表面设有用于排出在板41～板412内部产生的结露水的排出孔。优选的是，该排出孔设在凹部14a的附近位置。在各板41～板412的下板盖14的凹部14a内配置有连结管15。利用自板41～板412下侧插入的螺栓将连结管15安装于板41～板412。利用连结管15将各板41～板412连结起来。并且，在连结管15安装于板41～板412的下端的状态下，各板41～板412能够以上端侧的螺栓326为轴进行摆动。
结露水接收构件20为了接收来自板41～板412的结露水而配置在板41～板412的下部。结露水接收构件20与排水管连通，沿着板41～板412流下的结露水积存在结露水接收构件20内，之后经由排水管向外部排出。
插嵌在板41～板412内的热介质流通管5弯曲成大致U字状而收纳在该板内，该热介质流通管5具有：往路5a，其沿板41～板412的延伸设置方向G延伸；返路5b，其与往路5a相连且沿与板41～板412的延伸设置方向G相反的方向延伸；它们在板的下端侧弯折(弯曲)成U字状。热介质流通管5例如包括内径d为8mm以下的树脂制管。通过使用这样的树脂制的热介质流通管5，因挠性良好而能够弯曲为较小半径，能够容易地进行热介质流通管5之间的加工、向板41～板412组装的操作。另外，在本实施方式中，作为树脂制管采用了交联聚乙烯管，但也能够采用聚丁烯制的管等由其他的聚烯烃系树脂材料制成的管。
热介质流通管5的往路5a和返路5b分别包括比板41～板412的上端边缘向上方伸长的往路侧延伸部5c和返路侧延伸部5d。另外，桥状件3内形成为用于将热介质流通管5之间连结的管连结部6(参照图1)。在管连结部6中，各热介质流通管5的往路侧延伸部5c与其他的热介质流通管5的返路侧延伸部5d相连 结，各热介质流通管5的返路侧延伸部5d与其他的热介质流通管5的往路侧延伸部5c相连结。
在管连结部6中，多根热介质流通管5形成流路(并列配管组)C(参照图2等)，该流路C并列具有将多根热介质流通管5连结成一根管的第1串联配管系统～第4串联配管系统L1、L2、L3、L4。串联配管系统L1～L4中的靠热介质导入侧的端部与用于集束这些串联配管系统L1～L4的导入侧并列连结部25a相连接，串联配管系统L1～L4中的靠热介质导出侧的端部与用于集束这些串联配管系统L1～L4的导出侧并列连结部25b相连接。并列连结部25a、25b分别借助导入管28及导出管29与热源24连结。导入侧并列连结部25a将自热源24经由导入管28导入的热介质均等地导出到第1串联配管系统L1～第4串联配管系统L4内。
另外，管连结部6包括多个能使一热介质流通管5的往路侧延伸部5c与另一热介质流通管5的返路侧延伸部5d相连结的接合件7，以便形成各串联配管系统L1～L4。
接合件7使一热介质流通管5的往路侧延伸部5c与另一热介质流通管5的返路侧延伸部5d相连结，结果是，一个接合件7使两个不同的热介质流通管5彼此串联连结。
如图8所示，接合件7由具有耐腐蚀性的铜等金属、硬质塑料形成，在内部设有贯通孔7a。在接合件7的两端7b、7c的外周加工有防脱落用的槽。接合件7通过使其两端7b、7c分别插入一热介质流通管5的往路侧延伸部5c内和另一热介质流通管5的返路侧延伸部5d内而使该两个热介质流通管5彼此连通。
在本实施方式中，将12根热介质流通管5分成4组，分别利用接合件7串联连结而形成第1串联配管系统L1～第4串联配管系统L4。
参照图9、图10及图11说明第1串联配管系统L1～第4串联配管系统L4。第1串联配管系统L1如图9及图10(a)所示那样以如下方式形成：导入侧并列连结部25a与插嵌于图中的自左侧起为第1个的板41的热介质流通管5的往路侧延伸部5c连结，插嵌于该板41的热介质流通管5的返路侧延伸部5d与插嵌 于自左侧起为第5个的板45的热介质流通管5的往路侧延伸部5c连结，插嵌于该板45的热介质流通管5的返路侧延伸部5d与插嵌于自左侧起为第9个的板49的热介质流通管5的往路侧延伸部5c连结，插嵌于该板49的热介质流通管5的返路侧延伸部5d与导出侧并列连结部25b连结。
第2串联配管系统L2如图9及图10(b)所示那样以如下方式形成：导入侧并列连结部25a与插嵌于图中的自左侧起为第3个的板43的热介质流通管5的往路侧延伸部5c连结，插嵌于该板43的热介质流通管5的返路侧延伸部5d与插嵌于自左侧起为第7个的板47的热介质流通管5的往路侧延伸部5c连结，插嵌于该板47的热介质流通管5的返路侧延伸部5d与插嵌于自左侧起为第11个的板411的热介质流通管5的往路侧延伸部5c连结，插嵌于该板411的热介质流通管5的返路侧延伸部5d与导出侧并列连结部25b连结。
第3串联配管系统L3如图9及图11(a)所示那样以如下方式形成：导入侧并列连结部25a与插嵌于图中的自左侧起为第12个的板412的热介质流通管5的往路侧延伸部5c连结，插嵌于该板412的热介质流通管5的返路侧延伸部5d与插嵌于自左侧起为第8个的板48的热介质流通管5的往路侧延伸部5c连结，插嵌于该板48的热介质流通管5的返路侧延伸部5d与插嵌于自左侧起为第4个的板44的热介质流通管5的往路侧延伸部5c连结，插嵌于该板44的热介质流通管5的返路侧延伸部5d与导出侧并列连结部25b连结。
第4串联配管系统L4如图9及图11(b)所示那样以如下方式形成：导入侧并列连结部25a与插嵌于图中的自左侧起为第10个的板410的热介质流通管5的往路侧延伸部5c连结，插嵌于该板410的热介质流通管5的返路侧延伸部5d与插嵌于自左侧起为第6个的板46的热介质流通管5的往路侧延伸部5c连结，插嵌于该板46的热介质流通管5的返路侧延伸部5d与插嵌于自左侧起为第2个的板42的热介质流通管5的往路侧延伸部5c连结，插嵌于该板42的热介质流通管5的返路侧延伸部5d与导出侧并列连结部25b连结。
第1串联配管系统L1及第2串联配管系统L2成为用于使热介质在各板41～板412之间自板41侧向板412侧流动的第1组D1。另一方面，第3串联配管系 统L3及第4串联配管系统L4成为用于使热介质在各板41～板412之间自板412侧向板41侧流动的第2组D2。属于第1组D1的板41、板43、板45、板47、板49、板411与属于第2组D2的板板42、板44、板46、板48、板410、板412以彼此交替排列的方式配置。
像这样，在热介质流通管5的自各板41～板412突出的往路侧延伸部5c及返路侧延伸部5d中，相对于各板41～板412的旋转轴(以螺栓326为轴心的旋转轴)而言位于同一侧的往路侧延伸部5c及返路侧延伸部5d彼此连结起来。
如图9所示，导入侧并列连结部25a构成为包括分支管251a、连结管252a、253a和头部254a、255a。分支管251a与连结管252a、253a以及连接于热源24的导入管28(参照图2)相连结。分支管251a将从导入管28导入的热介质分支成两个系统，将分支出的热介质分别向连结管252a、253a导出。头部254a与连结管252a、插嵌于板410的热介质流通管5的往路侧延伸部5c以及插嵌于板412的热介质流通管5的往路侧延伸部5c相连结。头部254a将从连结管252a导入的热介质分支成两个系统，将分支出的热介质分别向插嵌于板410的热介质流通管5的往路侧延伸部5c及插嵌于板412的热介质流通管5的往路侧延伸部5c导出。头部255a与连结管253a、插嵌于板41的热介质流通管5的往路侧延伸部5c以及插嵌于板43的热介质流通管5的往路侧延伸部5c相连结。头部255a将从连结管253a导入的热介质分支成两个系统，将分支出的热介质分别向插嵌于板41的热介质流通管5的往路侧延伸部5c及插嵌于板43的热介质流通管5的往路侧延伸部5c导出。
导出侧并列连结部25b与导入侧并列连结部25a同样地构成为包括分支管251b、连结管252b、253b以及头部254b、255b。头部254b与连结管252b、插嵌于板411的热介质流通管5的返路侧延伸部5d以及插嵌于板49的热介质流通管5的返路侧延伸部5d相连结。头部254b将从插嵌于板411的热介质流通管5的返路侧延伸部5d及插嵌于板49的热介质流通管5的返路侧延伸部5d导入的热介质汇集成一个系统，将汇集后的热介质向连结管252b导出。头部255b与连结管253b、插嵌于板42的热介质流通管5的返路侧延伸部5d以及插嵌于板44 的热介质流通管5的返路侧延伸部5d相连结。头部255b将从插嵌于板42的热介质流通管5的返路侧延伸部5d及插嵌于板44的热介质流通管5的返路侧延伸部5d导入的热介质汇集成一个系统，将汇集后的热介质向连结管253b导出。分支管251b与连结管252b、253b以及连接于热源24的导出管29(参照图2)相连结。分支管251b将从连结管252b、253b导入的热介质汇集成一个系统，将汇集后的热介质向导出管29导出。
对于导入侧并列连结部25a，仅分支管251a相对于桥状件3固定。同样地，对于导出侧并列连结部25b，仅分支管251b相对于桥状件3固定。因此，导入侧并列连结部25a的头部254a、255a及导出侧并列连结部25b的头部254b、255b能够相对于桥状件3移动。
假设头部254a、255a及头部254b、255b相对于桥状件3固定，在此情况下，若使板41～板412摆动，则头部254a、255a及头部254b、255b会阻碍板41～板412的摆动。例如，插嵌于板41的热介质流通管5的往路侧延伸部5c与头部255a连结，从而头部255a会阻碍板41的摆动。因此，如本实施方式那样，通过使头部254a、255a及头部254b、255b相对于桥状件3移动自如，能够与板41～板412的摆动一起使头部254a、255a及头部254b、255b也进行移动，从而不会妨碍板41～板412的摆动。
另外，头部254a、255a能够相对于分支管251a移动(参照图9中利用两点划线表示的头部)，但通过使连结管252a、253a采用具有挠性的树脂制管，能够在连结管252a、253a处对头部254a、255a相对于分支管251a的位置偏移进行吸收。同样地，通过使连结管252b、253b采用具有挠性的树脂制管，能够对头部254b、255b相对于分支管251b的位置偏移进行吸收。其中，作为分支管251a、251b，头部254a、255a、254b、255b，例如能够采用金属制管、树脂制管等利用适当的材料形成的管。
参照图12说明在使板41～板412摆动时第1滑动连结板350及第2滑动连结板360的移动。板41～板412以分别对各板41～板412轴支承的螺栓326的轴线上的旋转轴A为中心摆动。并且，设于板41～板412的上板盖13的引出筒部13b、 13a分别以能够旋转的方式嵌入于第1滑动连结板350的孔354及第2滑动连结板360的孔364。因此，板41～板412借助第1滑动连结板350及第2滑动连结板360相互连结在一起，而相互联动地进行摆动。
在使各板41～板412摆动时，第1滑动连结板350及第2滑动连结板360分别在该第1滑动连结板350及第2滑动连结板360的延伸方向上朝彼此不同的方向移动。而且，第1滑动连结板350及第2滑动连结板360除了在延伸方向移动外，还在使第1滑动连结板350与第2滑动连结板360之间的间隔减小或增大的方向(与延伸方向正交的方向)移动。
如图12(b)所示，在从桥状件3侧观察板41～板412时，在板41～板412的摆动位置为标准位置的状态时，第1滑动连结板350与第2滑动连结板360之间的间隔为最大的状态，上述标准位置是指该板41～板412的面方向与第1滑动连结板350及第2滑动连结板360的延伸方向正交的位置。
另一方面，如图12(a)及图12(c)所示，在使板41～板412以旋转轴A为中心摆动时，随着自标准位置起使板41～板412旋转，而使得第1滑动连结板350与第2滑动连结板360之间的间隔变小。
像这样，第1滑动连结板350及第2滑动连结板360能够在各自的延伸方向和与该延伸方向正交的方向移动。由此，即使通过以旋转轴A为中心使板41～板412摆动，使得自该板41～板412突出的往路侧延伸部5c及返路侧延伸部5d呈圆弧状移动，也能够与该移动相应地使第1滑动连结板350及第2滑动连结板360移动。
即使在使板41～板412摆动的情况下，相对于各板41～板412的旋转轴A而言位于同一侧的引出筒部13a、13b之间的距离也不会发生变化。例如，设于板42的上板盖13的引出筒部13b与设于板43的上板盖13的引出筒部13a之间的距离在板41～板412的摆动前后不会发生变化。另外，如上述那样，在自各板41～板412突出的往路侧延伸部5c及返路侧延伸部5d中，相对于旋转轴A设于同一侧的往路侧延伸部5c及返路侧延伸部5d相互连结起来。因此，将经由引出筒部13a、13b引出的往路侧延伸部5c和返路侧延伸部5d连结起来，该引出 筒部13a、13b之间的距离在板41～板412的摆动前后不发生变化，从而能够使板41～板412摆动。
本实施方式如以上那样构成，将经由引出筒部13a、13b引出的往路侧延伸部5c和返路侧延伸部5d连结起来，该引出筒部13a、13b之间的距离在板41～板412的摆动前后不发生变化，从而不会发生例如连结在一起的往路侧延伸部5c及返路侧延伸部5d限制板41～板412的摆动这样的情况，能够在延伸部5c、5d彼此连结在一起的状态下使板41～板412摆动。
另外，在辐射板装置1中，能够利用彼此并列地配置的多个串联配管系统L1～L4供给热介质，并使各板41～板412摆动。
另外，在辐射板装置1中，头部254a、255a、254b、255b相对于桥状件3移动自如，因此即使在随着板41～板412的摆动而使各热介质流通管5的往路侧延伸部5c和返路侧延伸部5d的位置发生变化的情况下，头部254a、255a的位置也能够追随延伸部5c的位置变化而发生变化，头部254b、255b的位置也能够追随延伸部5d的位置变化而发生变化。因此，能够抑制与头部254a、255a连接的延伸部5c和与头部254b、255b连接的延伸部5d随着板41～板412的摆动而过度地伸缩。
另外，串联配管系统L1、L2用于使热介质在各板41～板412之间自板41侧向板412侧流动。并且，串联配管系统L3、L4用于使热介质在各板41～板412之间自板412侧向板41侧流动。即，能够使热介质沿彼此相对的两个方向在板41～板412之间流动。由此，能够有效地抑制在多块板41～板412整体产生温度梯度。
另外，在辐射板装置1中，在属于第1组D1的第1串联配管系统L1及第2串联配管系统L2中使热介质自板41侧向板412侧流动，在属于第2组D2的第3串联配管系统L3及第4串联配管系统L4中使热介质自板412侧向板41侧流动。而且，在辐射板装置1中，板41～板412中的属于第1组D1及第2组D2的板彼此交替配置。由此，以与属于第1组D1的板中的温度较高的板相邻的方式配置属于第2组D2的板中的温度较低的板。并且，以与属于第1组D1的板中的温度 较低的板相邻的方式配置属于第2组D2的板中的温度较高的板。由此，能够使多块板41～板412整体的温度梯度进一步减小。
上述的一实施方式是用于对本发明的辐射板装置的一例进行说明的实施方式，本发明的辐射板装置并不限定于一实施方式中记载的内容。本发明的辐射板装置也可以在不改变各技术方案所述的要旨的前提下对一实施方式的辐射板装置进行变形，或者应用其他的实施方式。例如，形成串联配管系统的板的块数可以为5块以上或2块、4块。另外，也能够采用这样的结构：使收纳于板的热介质流通管从板的一端向另一端贯通，在板的上端侧、下端侧均具有与热介质流通管连结的头部。
另外，作为设置辐射板装置1的建筑物，并不限定于独幢楼房、住宅区，也可以为办公楼、公共建筑物。
产业上的可利用性
采用本发明的一技术方案，能够使辐射板装置的板摆动。
附图标记说明
1、辐射板装置；3、桥状件；5、热介质流通管；5c、往路侧延伸部；5d、返路侧延伸部；41～412、板；254a、255a、254b、255b、头部；D1、第1组；D2、第2组；L1～L4、第1串联配管系统～第4串联配管系统。

Claims (5)

1.一种辐射板装置，该辐射板装置构成为利用桥状件连结多块长条状的板的一头的端部，该多块长条状的板内插嵌有热介质流通管，该热介质流通管供包括流体的热介质流动，通过使热介质在热源与上述各板的上述热介质流通管之间循环来使该各板具有辐射能，该辐射板装置的特征在于，
上述多块板均具有旋转轴且分别以能够摆动的方式被上述桥状件支承，并且能够相互联动地向同一方向摆动，
分别插嵌于上述多块板的上述热介质流通管分别具有一对延伸部，该一对延伸部从上述板的一头的端部以隔着该板的上述旋转轴的轴线相对的方式突出，
通过将一块上述板的一个上述延伸部以及上述一块板之外的上述板的上述一对延伸部中的、相对于该板的旋转轴而位于与上述一个延伸部所处一侧为相同侧的延伸部连结，从而形成串联配管系统，上述一侧是相对于该板的旋转轴而言的。
2.根据权利要求1所述的辐射板装置，其特征在于，
上述串联配管系统设有多个，
该辐射板装置具有并列配管组，该并列配管组并列地具有上述串联配管系统。
3.根据权利要求2所述的辐射板装置，其特征在于，
在上述并列配管组中，使上述串联配管系统并列地连接，并且该并列配管组具有头部，该头部用于向该并列地连接的串联配管系统供给来自上述热源的上述热介质，
上述头部随着上述板的摆动而相对于上述桥状件移动自如。
4.根据权利要求2或3所述的辐射板装置，其特征在于，
上述多个串联配管系统包括：第1组，在该第1组中，上述热介质在上述各板之间从上述桥状件的长度方向上的一侧向另一侧流动；第2组，在该第2组中，上述热介质在上述各板之间从上述桥状件的长度方向上的上述另一侧向上述一侧流动。
5.根据权利要求4所述的辐射板装置，其特征在于，
属于上述第1组的上述板和属于上述第2组的上述板交替排列地设置。
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