CN201731774U - 微通道热交换器 - Google Patents

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王伟
黄宁杰
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Abstract

本实用新型公开了一种微通道热交换器，包括集流管(2)、与所述集流管(2)连通的若干散热管(3)，以及设于所述若干散热管(3)的两侧且与所述若干散热管(3)平行的边板(4)，所述边板(4)与所述集流管(2)固定连接。该微通道热交换器的边板(4)在水平方向和竖直方向上均没有自由度，热交换器过炉钎焊发生热胀冷缩的现象时，边板不会发生移动，也不会带动与之连接的翅片(5)发生倾倒，使热交换器在工作中保持良好的外观和良好的换热性能，也提高热交换器的可靠性。

Description

微通道热交换器
技术领域
本实用新型涉及暖通领域，特别是涉及一种微通道热交换器。
背景技术
热交换器是实现冷、热流体间热量传递的设备，广泛应用于暖通、空调等领域。
请参考图1和图2，图1为现有技术中一种典型热交换器的结构示意图；图2为图1中A部分的局部放大图。
在常见冷凝器、蒸发器、热泵中，一种比较典型的微通道热交换器包括相互平行的两个集流管11，且两者之间具有多根大体上平行设置的散热管12，相邻的散热管12之间设有波纹状翅片13。两集流管11沿其长度方向上在相对应的管壁上均设有多个散热接口，散热管12的两端分别插装入集流管11上的散热接口中，实现两集流管11连通。
边板14是微通道热交换器的辅助部件，起到保护微通道热交换器主体的作用，并不参与微通道换热器中的热能交换。现有技术中常见的边板14如图所示：边板14的两端分别折弯，固定在翅片13上，边板14的端部距集流管表面有一定距离H，此结构过炉钎焊时，由于边板14的端部距集流管表面之间的距离，在热胀冷缩的作用下，边板14会产生一定的空间移动，和边板14相连的翅片13会倒塌，影响产品外观和换热性能。
因此，如何防止翅片倒塌，提高微通道热交换器的可靠性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种微通道热交换器，其翅片不易变形，结构牢固，可靠性高。
为实现上述目的，本实用新型提供一种微通道热交换器，包括集流管、与所述集流管连通的若干散热管，以及设于所述若干散热管的两侧且与所述若干散热管平行的边板，所述边板与所述集流管固定连接。
优选地，所述边板包括第一段和宽度小于所述第一段的第二段，所述第一段和所述第二段形成凹部。
优选地，所述凹部的数目为偶数，且各所述凹部沿所述边板延伸方向的轴线对称。
优选地，所述凹部的数目为两个，且均位于所述边板的中部。
优选地，所述凹部的数目为四个，两所述凹部位于所述边板的一端，两所述凹部位于所述边板的另一端。
优选地，所述边板的两端连接于所述集流管的两端的外侧。
优选地，还包括设于所述集流管的内部且位于所述若干散热管外侧的端盖，所述边板的两端连接于所述集流管的端面和所述端盖之间。
本实用新型所提供的微通道热交换器，包括集流管、若干散热管和边板，其中，集流管与散热管相互连通，散热管与散热管之间设有翅片；边板与散热管平行，设于散热管的两侧，也就是热交换器的两端，用于保护散热管和翅片。与现有技术不同的是，本实用新型所提供的微通道热交换器的边板与集流管固定连接。这样，边板在水平方向和竖直方向上均没有自由度，热交换器过炉钎焊发生热胀冷缩的现象时，边板不会发生移动，也不会带动与之连接的翅片发生倾倒，使热交换器在生产中保持良好的外观和良好的换热性能，也提高热交换器的可靠性。
在一种优选的实施方式中，所述边板包括第一段和宽度小于所述第一段的第二段，所述第一段和所述第二段形成凹部。显然，第二段的强度小于第一段，当热交换器发生变形时，第二段的变形量会大于第一段的变形量，从而使热交换器的热胀冷缩效应较多地体现在第二段，从而保护热交换器的翅片，使热交换器正常工作，以提高热交换器的可靠性。
在另一种优选的实施方式中，所述凹部的数目为偶数，且各所述凹部沿所述边板延伸方向的轴线对称。微通道热交换器的外观一直是其追求的重要元素之一，凹部沿边板的轴线对称，有利于提高微通道热交换器的美观度。同时，边板的上述对称结构可以使边板的强度沿其延伸方向轴对称，进一步提高热交换器的可靠性。
附图说明
图1为现有技术中一种典型热交换器的结构示意图；
图2为图1中A部分的局部放大图；
图3为本实用新型所提供热交换器第一种具体实施方式的局部主视图；
图4为图3所示热交换器的俯视图；
图5为本实用新型所提供热交换器第二种具体实施方式的俯视图；
图6为图5所示热交换器的局部主视图；
图7为本实用新型所提供热交换器第三种具体实施方式的局部剖视图；
图8为本实用新型所提供热交换器第四种具体实施方式的俯视图。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种微通道热交换器，其翅片不易变形，结构牢固，可靠性高。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
本文所涉及的顶端、底端、外侧等方位词，是以热交换器位于图3所示的状态为基准来定义的；同时，外侧是以热交换器的中心为基准定义的，靠近中心为内，远离中心为外。应当理解，本文中所采用的方位词不应当限制本专利的保护范围。
请参考图3，图3为本实用新型所提供热交换器第一种具体实施方式的局部主视图。
本实用新型所提供的微通道热交换器，包括集流管2、若干散热管3和边板4，其中，集流管2与散热管3相互垂直且流通，相邻的散热管3之间设有翅片5；边板4与散热管3平行，设于散热管3的两侧，也就是热交换器的两端，用于保护散热管3和翅片5。与现有技术不同的是，本实用新型所提供的微通道热交换器的边板4与集流管2固定连接。这样，边板4在水平方向和竖直方向上均没有自由度，热交换器发生热胀冷缩的现象时，由于边板4没有自由度，热交换器过炉钎焊发生热胀冷缩的现象时，边板不会发生移动，也不会带动与之连接的翅片5发生倒塌，从而确保了热交换器在生产中可以保持良好的外观和良好的换热性能，也提高热交换器的可靠性。
具体地，边板4可以包括第一段41和宽度小于第一段41的第二段42，第一段41和第二段42形成凹部43。显然，第二段42的强度小于第一段41，当热交换器发生变形时，第二段42的变形量会大于第一段41的变形量，从而使热交换器的热胀冷缩效应较多地体现在第二段42，从而保护热交换器的翅片5，减小翅片5发生倒塌现象的可能，使热交换器正常工作，以提高热交换器的换热性能，也提高热交换器的可靠性。
显然，本文所述的宽度，系假设在边板4所在的平面内，边板4的延伸方向为长度方向，与长度方向相垂直的方向为宽度方向。
进一步地，凹部43的数目可以为偶数个，且各凹部43沿边板延伸方向的轴线对称。微通道热交换器的外观一直是其追求的重要元素之一，凹部43沿边板4的轴线对称，有利于提高微通道热交换器的美观度。同时，边板4的上述对称结构可以使边板4的强度沿其延伸方向轴对称，进一步提高热交换器的可靠性，减小边板4倒塌的可能，提高热交换器的换热性能。
请参考图4，图4为图3所示热交换器的俯视图。
在第一种具体的实施方式中，第一段41的数目可以为两个，第二段42的数目可以为一个，且第一段41分别位于边板4的两端与集流管2固定连接，第二段42位于两个第一段41的中间，在边板4上形成两个凹部43，且两凹部43位于边板4的中部。
显然，本文所述的中部，包括但不局限于边板4的正中间，而是区别于边板4的两端部，即为边板4的中部。
请参考图5和图6，图5为本实用新型所提供热交换器第二种具体实施方式的俯视图；图6为图5所示热交换器的局部主视图。
在第二种具体的实施方式中，凹部43的数目为四个，两凹部43位于边板4的一端，两凹部43位于边板4的另一端。即边板4可以具有一个第一段41，两个第二段42，且两个第二段42分别位于边板4的两端，边板4通过两个第二段42分别与集流管2固定连接。
如图3至图6所示，在上述的第一种具体实施方式和第二种具体实施方式中，边板4的两端均与集流管2的两端的外侧固定连接，即边板4固定连接于集流管2的顶端面和底端面，连接于集流管2的外部，这种连接方式简单，对集流管2的结构影响较小，可以减小集流管2的加工难度。
显然，边板4与集流管2还可以通过其它形式连接。
请参考图7，图7为本实用新型所提供热交换器第三种具体实施方式的局部剖视图。
在第三种具体的实施方式中，集流管2的内部设有端盖6，且端盖6位于散热管3的外侧，边板4的两端固定连接于集流管2的端面和端盖6之间。即在集流管2的端面和端盖6之间的外壁上开设安装槽，使边板4与安装槽配合，将边板4的两端延伸入集流管2的内部。边板4在热交换器的使用过程中，只起保护作用，并不参与热交换，而端盖6的作用是在集流管2内封闭热流。所以，将边板4加在集流管2的端面和端盖6之间，不仅可以使边板4与集流管2连接更牢固；而且可以兼顾边板4对换热部分的保护作用，使热交换器的可靠性更高。
可以对上述微通道热交换器作进一步改进。
凹部43可以设于边板4的中部，可以设于边板4的两端，显然也可以在边板4的中部和两端均设置凹部43，使边板5具有若干个第一段41和若干个第二段42。
请参考图8，图8为本实用新型所提供热交换器第四种具体实施方式的俯视图。
如图8所示，在第四种具体的实施方式中，边板4在两端和中部均设有凹部43，且此边板4与集流管2固定连接于集流管2内部。应当理解，边板4与集流管2固定连接于集流管2的两端的外侧也是可以的。以限制边板4的自由度，并确保边板4的强度为基本要求。
以上对本实用新型所提供的微通道热交换器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种微通道热交换器，包括集流管(2)、与所述集流管(2)连通的若干散热管(3)，以及设于所述若干散热管(3)的两侧且与所述若干散热管(3)平行的边板(4)，其特征在于，所述边板(4)与所述集流管(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的微通道热交换器，其特征在于，所述边板(4)包括第一段(41)和宽度小于所述第一段(41)的第二段(42)，所述第一段(41)和所述第二段(42)形成凹部(43)。
3.根据权利要求2所述的微通道热交换器，其特征在于，所述凹部(43)的数目为偶数，且各所述凹部(43)沿所述边板(4)延伸方向的轴线对称。
4.根据权利要求3所述的微通道热交换器，其特征在于，所述凹部(43)的数目为两个，且均位于所述边板(4)的中部。
5.根据权利要求3所述的微通道热交换器，其特征在于，所述凹部(43)的数目为四个，两所述凹部(43)位于所述边板(4)的一端，两所述凹部(43)位于所述边板(4)的另一端。
6.根据权利要求1至5任一项所述的微通道热交换器，其特征在于，所述边板(4)的两端连接于所述集流管(2)的两端的外侧。
7.根据权利要求1至5任一项所述的微通道热交换器，其特征在于，还包括设于所述集流管(2)的内部且位于所述若干散热管(3)外侧的端盖(6)，所述边板(4)的两端连接于所述集流管(2)的端面和所述端盖(6)之间。
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