CN102628654B - 一种微通道换热器生产组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及微通道换热器技术，特别是一种微通道换热器生产组装方法，解决现有微通道换热器芯体钎焊前采用不锈方管加固导致芯体护板变形、氧化黑色残留物附着护板的问题，其特征是包括在两侧集流管之间均匀平行排布的多孔扁管，相邻的多孔扁管间设有散热带，平行对称集流管端部采用端盖封堵，集流管中设有隔板；位于集流管长度方向边部设有的散热带的内侧为多孔扁管，散热带的外侧设有上护板或下护板；在上护板和下护板之间采用若干条钢带进行捆扎，经若干条钢带捆扎后的微通道换热器芯体送入氮气保护高温钎焊炉进行焊接，微通道换热器芯体移出氮气保护高温钎焊炉后去除钢带。无变形缺陷，表面光洁美观，生产效率高。

Description

一种微通道换热器生产组装方法

技术领域

本发明涉及一种微通道换热器技术，特别是一种微通道换热器生产组装方法。

背景技术

微通道换热器的芯体一般由集流管、多孔扁管、散热带、上下护板等组成。对称集流管间设置有多根多孔扁管，多孔扁管中间增加开有百叶窗结构的散热带，边部两侧的散热带分别被多孔扁管和护板保护。将集流管、多孔扁管、散热带、上下护板组装在一起的微通道换热器芯体采用钢带进行预紧固定，防止各零件彼此间松动、脱落，预紧固定后的微通道换热器芯体送入氮气保护高温钎焊炉进行焊接。按照一定参数尺寸在上、下护板外侧的不锈方管上设置钢带，以便通过不锈方管使钢带预紧力均匀分布在上、下护板上。对于多尺寸、多规格微通道换热器产品，需要投入大量的不锈方管。同时不锈方管随微通道换热器芯体经多次高温钎焊，不锈方管会产生变形导致不可以再次使用，成为易耗物料，成本昂贵。

现有部分微通道换热器芯体产品，上护板和下护板加工是通过铝板折弯成U形结构，要求不锈方管组装至由铝板折弯成U形结构的上护板和下护板内侧。组装有不锈方管的微通道换热器芯体通过氮气保护高温钎焊炉工序前部的喷淋工序，将钎剂均匀的喷洒在微通道换热器芯体上，部分钎剂会喷洒到不锈方管与上护板和下护板内侧的间隙间，钎剂经氮气保护高温钎焊炉高温熔化会使不锈方管和上护板、下护板的内壁粘接，强制去除不锈方管容易使上护板和下护板变形，影响微通道换热器的外观。

在传统的微通道换热器的加工方法中，不锈方管受氮气保护高温钎焊炉内高温氧化其表面产生黑色残留物，黑色残留物容易附着在微通道换热器芯体上护板和下护板内侧，不容易清除，影响微通道换热器的外观。同时不锈方管表面产生黑色残留物进行打磨清除，增加生产工作量，降低生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有微通道换热器芯体钎焊前采用不锈方管加固导致芯体护板变形、氧化黑色残留物附着护板、成本过高、工艺复杂的问题，提供一种微通道换热器生产组装方法，对上护板和下护板结构进行优化，减少生产工作量，提高生产效率。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种微通道换热器生产组装方法，其特征是包括在两侧集流管之间均匀平行排布的多孔扁管，相邻的多孔扁管间设有散热带，所述的平行对称集流管端部采用端盖封堵，集流管中设有隔板；位于集流管长度方向边部设有的散热带的内侧为多孔扁管，所述散热带的外侧设有上护板或下护板；在上护板和下护板之间采用若干条钢带进行捆扎，经若干条钢带捆扎后的微通道换热器芯体送入氮气保护高温钎焊炉进行焊接，微通道换热器芯体移出氮气保护高温钎焊炉后去除钢带。在上护板和下护板之间，采用钢带按照不同规格芯体尺寸参数进行捆扎和选择钢带数量，通过钢带将预紧力均匀分布在微通道换热器芯体上，这样无需通过辅助管再次将钢带预紧力均匀施压在微通道换热器芯体的上护板和下护板之间。

作为优选，所述的上护板、下护板呈半封闭内空槽形结构，内腔横截面呈若干个长方形、“工”字形或长方形、工字形组合。单件上护板和下护板具有足够的抗弯强度，在与散热带保持完整配合的基础上，保证上护板、下护板在整个工艺过程中不会变形，且可重复使用。上下护板结构相同，护板内侧设有定位散热带的结构，上下护板采用压制等钣金方式获得有足够强度的型材结构。

作为优选，所述的上护板和下护板之间按照散热带-多孔扁管-散热带-多孔扁管的规律进行排列。在生产过程中，上护板和下护板外侧平面与护板两端的端盖按设计要求确定，钢带捆扎后即为微通道换热器芯体标准尺寸。

作为优选，所述的上护板和下护板之间的若干条钢带排列距离，以达到多条钢带直接将预紧力均匀分布在微通道换热器芯体的上护板、散热带、多孔扁管和下护板之间为准。均匀分布的预紧力保证整个芯体在下道钎焊工序中不会变形。

本发明的有益效果是：微通道换热器芯体生产过程的组装方法取消了辅助支撑管的投入，降低材料成本，并解决因辅助管与上、下护板内壁粘接造成微通道换热器芯体变形的缺陷，无氧化黑色残留物，表面光洁美观，大大减少生产工作量，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的一种微通道换热器生产组装过程中的结构示意图。

图2是本发明图1的附视结构示意图。

图3是本发明的一种上护板、下护板横截面实施例结构示意图。

图中： 1. 集流管，2. 端盖，3. 散热带、4. 多孔扁管，5. 上护板，51.内强筋，6. 钢带，7. 隔板，8. 下护板。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

如图1、图2所示，本实施例一种微通道换热器生产组装方法，在相互平行的两侧集流管1之间均匀排布多孔扁管4，多孔扁管4相互平行且与集流管1垂直，相邻的多孔扁管4之间全部设有散热带3。两侧的集流管1端部采用端盖2进行封堵，集流管1中设有分流作用的隔板7。位于集流管1长度方向边部的散热带3内侧装多孔扁管4，散热带3的外侧分别为上护板5或下护板8；在上护板5和下护板8之间使用三条钢带6进行捆扎，三条钢带6间的距离以达到钢带直接将预紧力均匀分布在微通道换热器芯体的上护板5和下护板8之间为准。

上护板5和下护板8之间按照散热带3-多孔扁管4-散热带3-多孔扁管4的规律排列。

图3是本发明的一种上护板5、下护板8横截面实施例结构，由于上护板5、下护板8呈半封闭内空结构，若完全内空，在受捆扎预紧力、受热时容易变形，针对这一问题，在其内空结构槽形内部设“T”形状的内强肋51，以增加上护板5、下护板8的结构强度，防止使用时因受捆扎预紧力、受热而变形，使上护板5、下护板8保持准确的尺寸参数，方便与其他部件安装。

经三条钢带6捆扎后的微通道换热器芯体送入氮气保护高温钎焊炉进行焊接，将集流管1、端盖2、散热带3、多孔扁管4、上护板5、下护板8、隔板7彼此之间进行焊接，形成微通道换热器芯体。钎焊炉后去除钢带406即可。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明的简单变换后的结构均属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种微通道换热器生产组装方法，其特征是包括在两侧集流管（1）之间平行均匀排布的多孔扁管（4），相邻的多孔扁管（4）间设有散热带（3），所述的集流管（1）端部采用端盖（2）封堵，集流管（1）中设有隔板（7）；位于集流管（1）长度方向边部设有的散热带（3）的内侧为多孔扁管（4），所述散热带（3）的外侧设有上护板（5）和下护板（8），所述的上护板（5）、下护板（8）呈半封闭内空槽形结构，内腔横截面呈若干个长方形、“工”字形或长方形、工字形组合；在上护板（5）和下护板（8）之间采用若干条钢带（6）进行捆扎，经若干条钢带（6）捆扎后的微通道换热器芯体送入氮气保护高温钎焊炉进行焊接，微通道换热器芯体移出氮气保护高温钎焊炉后去除钢带（6）。

2.根据权利要求1所述的一种微通道换热器生产组装方法，其特征在于所述的上护板（5）和下护板（8）之间按照散热带-多孔扁管-散热带-多孔扁管的规律进行排列。

3.根据权利要求1或2所述的一种微通道换热器生产组装方法，其特征在于上护板（5）和下护板（8）之间的若干条钢带（6）排列距离，以达到多条钢带（6）直接将预紧力均匀分布在微通道换热器芯体的上护板（5）、散热带（3）、多孔扁管（4）和下护板（8）之间为准。

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