CN104819030A - 通用汽油机压力润滑系统及其汽油机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种通用汽油机压力润滑系统，包括设置在曲轴箱盖上的机油泵壳体及与所述机油泵壳体相配合的机油泵盖板，所述机油泵壳体包括转子安装座、滤网安装槽和盖板安装柱，所述机油泵壳体内具有进油腔和出油腔及与所述进油腔和出油腔连通的进油道和出油道，所述滤网安装槽设置在所述进油道进油口的外侧，还包括可拆卸设置在所述曲轴箱盖上安装座，所述安装座上设置有机油冷却器和机油滤清器，所述出油道连通至机油冷却器进油孔，机油冷却器出油孔连通至机油滤清器进油孔。本发明提供的通用汽油机压力润滑系统及其汽油机，优化了润滑系统的润滑油道布局，降低了工艺复杂程度，提高润滑效果，能够保证汽油机的正常运转。

Description

通用汽油机压力润滑系统及其汽油机
技术领域
本发明涉及动力设备技术领域，特别涉及一种通用汽油机压力润滑系统及其汽油机。
背景技术
汽油机是用汽油作燃料的一种动力机械，由气缸、曲柄连杆机构、配气系统、供油系统、润滑系统和点火系统等部分组成。通用汽油机是指除车用、航空用以外，具有广泛用途的往复活塞式汽油机，一般功率在20kW以内，大多通用性很强，有的专业性较强，所以一般也称为小型汽油机。通用汽油机的特点是结构简单、使用操作简便、成本低廉，主要用于农林植保机械、园林机械、小型机具、发电机组、建筑机械、消防系列机具、娱乐用卡丁车、水上动力和航空模型动力等。曲轴箱是汽油机的主要部件之一，内设曲轴、连杆等运动零部件，曲轴箱盖和曲轴箱体一道组成曲轴箱，曲轴箱盖是根据曲轴箱体的轮廓形状铸造后经过精加工而成，形状如盘。
汽油机在工作过程中，传动零件的工作表面都是凹凸不平的，为了防止金属件之间的干摩擦，一般汽油机都需要设置润滑系统，连续不断地把数量足够的洁净机油输送到全部运动件的摩擦表面，在摩擦表面之间形成油膜，实现液体摩擦，从而减少摩擦阻力、降低功率消耗，提高汽油机工作的可靠性和耐久性。
传统的压力润滑包括了机油泵、机油滤网、泄压阀、机油精滤器等部件，这些部件采用以曲轴箱盖作为安装座的方式进行安装，机油泵通常用螺栓锁紧油泵盖板与油泵壳体并以密封橡胶圈对机油泵进行密封，机油滤清器采用螺栓固定于曲轴箱盖的安装座上。这种结构铸造不便，不利于润滑油道的合理分布，而且油道加工上比较困难，增加了技术难度和生产成本，不能满足通用汽油机的需求，本发明因此而来。
发明内容
基于上述问题，本发明目的是提供一种通用汽油机压力润滑系统及其汽油机，优化了润滑系统的润滑油道布局，降低了工艺复杂程度，提高润滑效果，保证汽油机的正常运转。
为了解决现有技术中的问题，本发明提供的技术方案是：
一种通用汽油机压力润滑系统，包括设置在曲轴箱盖上的机油泵壳体及与所述机油泵壳体相配合的机油泵盖板，所述机油泵壳体包括转子安装座、滤网安装槽和盖板安装柱，所述机油泵壳体内具有进油腔和出油腔及与所述进油腔和出油腔连通的进油道和出油道，所述滤网安装槽设置在所述进油道进油口的外侧，还包括可拆卸设置在所述曲轴箱盖上安装座，所述安装座上设置有机油冷却器和机油滤清器，所述出油道连通至机油冷却器进油孔，机油冷却器出油孔连通至机油滤清器进油孔。
进一步的，所述机油安装槽为水平槽。
进一步的，所述机油安装槽包括一个水平U型槽和两个垂直U型槽，所述垂直U型槽设置在水平U型槽的两端并与水平U型槽垂直。
进一步的，所述水平U型槽中部设置有两个夹持柱且它们之间的距离与机油滤网的厚度相匹配。
进一步的，所述盖板安装柱沿所述转子安装座外围不均匀分布，出油腔侧分布的盖板安装柱多于进油腔侧。
进一步的，所述出油腔和出油道出油口之间还设有安装泄压阀的泄压阀安装座。
本发明还提供一种汽油机，其包括上述任一所述的通用汽油机压力润滑系统。
与现有技术相比，本发明的优点是：
采用本发明的技术方案，将安装座与曲轴箱盖分体设置，降低了润滑油道的加工难度，降低生产成本，便于优化润滑油道的分布，保证汽油机的稳定运转；在润滑油道上设置机油冷却器，能够降低机油温度，提高润滑效果，进一步保证汽油机运转的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明为仅安装机油滤清器座时的结构示意图；
图2为本发明在A处的放大图和进出油道的局部剖视图；
图3为本发明安装机油泵盖板及机油滤清器座等外附件的结构示意图；
图4为本发明装配机油泵后的剖视图。
其中：1、机油泵壳体11、盖板安装柱12、转子安装座13、进油腔；14、出油腔；15、滤网安装槽；16、夹持柱；17、泄压阀安装座；18、进油道19、出油道2、机油泵盖板21、盖板螺栓3、曲轴箱盖31、凸台32、曲轴孔4、机油滤网5、机油泵51、外转子52、内转子；6、中央转轴；7、机油泵密封圈；8、安装座；81、机油冷却器进油孔；82、机油冷却器出油孔83、机油滤清器进油孔84、机油滤清器出油孔85、环状安装台9、机油滤清器10、机油冷却器。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
参见图1-4，为本发明实施例的结构示意图，提供一种通用汽油机压力润滑系统，其包括设置在曲轴箱盖3上的机油泵壳体1及与机油泵壳体1相配合的机油泵盖板2，机油泵壳体1与曲轴箱盖3一体设置并位于曲轴孔32的下方，机油泵壳体1包括转子安装座12、滤网安装槽15和盖板安装柱11，机油泵盖板2通过盖板螺栓21固定在盖板安装柱11上，转子安装座12为一圆盘，其内安装内转子52和外转子51，并设有中央转轴6，机油泵盖板2和转子安装座12及其内部的机油泵密封圈7形成进油腔13和出油腔14，机油泵壳体1上还设有与进油腔13和出油腔14连通的进油道18和出油道19，机油泵壳体1是由压缩机油的型腔、进出机油的油孔、转子的安装装置等要素组成的一个集合体，转子主要由内、外转子组成啮合传动装置，当中央转轴7驱动转子时，进油腔13形成低压产生吸力，通过进油道18将油底壳的机油吸入，同时出油腔14形成高压产生输出机油的压力，通过出油道19将机油输出；滤网安装槽15设置在进油道18进油口的外侧用于安装机油滤网4，以对进入机油泵5的机油进行粗过滤。
为了优化润滑系统的润滑油道，降低工艺的难度，在曲轴箱盖3上可拆卸设置有安装座8，该安装座8通过螺栓或定位销固定在曲轴箱盖3的凸台31上，在安装座8上设有机油冷却器10和机油滤清器9，其中机油滤清器9安装于安装座8的环状安装台85上，环状安装台85设有螺纹内腔，利用机油滤清器9上自带螺纹进行旋接，使得滤清器的安装更为简单，机油冷却器10通过油管和油管卡箍连接于安装座8上；机油冷却器进油孔81连通至出油道19，机油冷却器出油孔82连通至机油滤清器进油孔83，加压后的机油经安装座8上的油孔，进入机油冷却器10内，冷却后的机油再进入机油滤请器9内精过滤，之后输送至运动件需润滑部分，这样的结构设计简单便于曲轴箱盖内的油道布置和加工，降低了工艺难度，同时机油冷却器降低了机油温度，提高润滑效果，保证了汽油机运行的稳定性。
本例中的滤网安装槽15为水平槽，且其与现有技术中使用的滤网相匹配，具体的，滤网安装槽15包括一个水平U型槽和两个垂直U型槽，垂直U型槽设置在水平U型槽的两端并与水平U型槽垂直，使用时将机油滤网4的三个边缘插设在三个U型槽内，盖上机油泵盖板2即可实现对机油的粗过滤。
为了提高机油滤网安装的稳定性，提高过滤效果，在水平U型槽的中部还设有两个夹持柱16，两个夹持柱16之间的距离与机油滤网4的厚度相匹配。
为了保证压力润滑系统工作的稳定性和效率，本例中盖板安装柱11沿转子安装座12周向不均匀分布，在靠近出油腔14侧分布较集中，避免高压油从机油泵盖板2和机油泵壳体1的接合处渗出。
在出油腔14和出油道19出油口之间还设有用于安装泄压阀的泄压阀安装座17，安装泄压阀能防止油压过高时多余机油回流，优化润滑系统布局。
本发明还涉及一种汽油机，其包括本发明实施例中的通用汽油机压力润滑系统，该汽油机应用于摩托车或通用机械，通用机械包括泵、风机、压缩机、减变速机、发电机等等。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种通用汽油机压力润滑系统，包括设置在曲轴箱盖(3)上的机油泵壳体(1)及与所述机油泵壳体(1)相配合的机油泵盖板(2)，所述机油泵壳体(1)包括转子安装座(12)、滤网安装槽(15)和盖板安装柱(11)，所述机油泵壳体(1)内具有进油腔(13)和出油腔(14)及与所述进油腔(13)和出油腔(14)连通的进油道(18)和出油道(19)，所述滤网安装槽(15)设置在所述进油道(18)进油口的外侧，其特征在于：还包括可拆卸设置在所述曲轴箱盖(3)上安装座(8)，所述安装座(8)上设置有机油冷却器(10)和机油滤清器(9)，所述出油道(19)连通至机油冷却器进油孔(81)，机油冷却器出油孔(82)连通至机油滤清器进油孔(83)。
2.根据权利要求1所述的通用汽油机压力润滑系统，其特征在于：所述机油安装槽(15)为水平槽。
3.根据权利要求2所述的通用汽油机压力润滑系统，其特征在于：所述机油安装槽(15)包括一个水平U型槽和两个垂直U型槽，所述垂直U型槽设置在水平U型槽的两端并与水平U型槽垂直。
4.根据权利要求3所述的通用汽油机压力润滑系统，其特征在于：所述水平U型槽中部设置有两个夹持柱(16)且它们之间的距离与机油滤网(4)的厚度相匹配。
5.根据权利要求1所述的通用汽油机压力润滑系统，其特征在于：所述盖板安装柱沿(11)所述转子安装座(12)外围不均匀分布，出油腔(14)侧分布的盖板安装柱(11)多于进油腔(13)侧。
6.根据权利要求1所述的通用汽油机压力润滑系统，其特征在于：所述出油腔(14)和出油道(19)出油口之间还设有安装泄压阀的泄压阀安装座(17)。
7.一种汽油机，其特征在于：包括权利要求1至6任一所述的通用汽油机压力润滑系统。
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