CN104816331B - 食品切片装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了食品切片装置，包括机架以及均安装于机架上的切片机构和用于输送食品的输送机构，切片机构包括刀片、刀架以及用于驱动刀架沿与输送机构的输送方向相交的方向往复移动的驱动机构，刀架具有供食品穿过的窗口；刀片间隔排布于窗口，且刀片的一端固接于窗口的上边缘，刀片的另一端固接于窗口的下边缘；驱动机构与刀架驱动相连；输送机构位于刀片下方，且该输送机构的输送方向与刀片的刀刃朝向平行。本发明能实现以较小的切缝对食品自动切片，防止食品清洁剂过量残留，保证切片后食品的口感均衡。

Description

食品切片装置

技术领域

本发明涉及食品的加工技术领域，尤其涉及食品切片装置。

背景技术

平盘面包、长崎蛋糕等平底烤盘烘烤类食品，在从烤炉中取出后是较大的整片，后续需通过分切成小片，以便包装出售。目前，现有的切片方式一般采用圆滚刀切片或超声波切刀切片，两种切割方式具有以下缺陷：

1、切刀较厚，导致切缝较大，由于食品的分切常需纵横切割，而该切缝越大，则出现切片的大小误差越大；

2、切割力均朝同一个方向，切割力作用在食品上后，食品整体受力不平衡，导致食品上的切口变形严重，影响食品外观；

3、圆滚刀的切割工作面积大，则其相应清洁面积较大，则经清洁后的圆滚刀上的食品清洁剂容易残留在食品上，且残留量过大，影响食品口感，此外，目前的清洁方式一般是手动涂抹，普遍效率低，且容易影响食品的安全卫生；

4、超声波切刀制造成本高，结构复杂，设备维护难度高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供食品切片装置，实现以较小的切缝对食品自动切片，防止食品清洁剂过量残留，保证切片后食品的口感均衡。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

食品切片装置，包括机架以及均安装于机架上的切片机构和用于输送食品的输送机构，切片机构包括刀片、刀架以及用于驱动刀架沿与输送机构的输送方向相交的方向往复移动的驱动机构，刀架具有供食品穿过的窗口；刀片间隔排布于窗口，且刀片的一端固接于窗口的上边缘，刀片的另一端固接于窗口的下边缘；驱动机构与刀架驱动相连；输送机构位于刀片下方，且该输送机构的输送方向与刀片的刀刃朝向平行；所述驱动机构包括电机、传动机构、安装架和偏心轮机构，安装架固定于机架，偏心轮机构枢装于安装架内，该偏心轮机构与刀架传动相连，用于对刀架提供往复驱动力；电机经传动机构与偏心轮机构传动相连，用于驱动偏心轮机构运转；所述偏心轮机构包括偏心轮轴、偏心轮、轴承和轴承座，偏心轮轴枢装于安装架且通过传动机构与电机传动相连，偏心轮安装于偏心轮轴并固定于轴承的内圈，轴承的外圈固定于轴承座，轴承座与刀架铰接；所述偏心轮为两个，两偏心轮的中心轴关于偏心轮轴的中心轴对称，且两偏心轮的中心轴、偏心轮轴的中心轴处于同一平面；两偏心轮均配有所述轴承和轴承座；所述刀架为相互靠近排布的两个，两刀架分别配有所述刀片，两偏心轮通过各自的轴承座分别对应铰接两刀架；两刀架上的刀片相错设置，且相邻刀片的间隔相等。

优选地，所述刀架为一框架，所述窗口即为该框架的框口，框架的上边缘以可拆卸的方式夹装有一连接板，所述轴承座的底部与该连接板铰接。

优选地，所述食品切片装置还包括导向机构，该导向机构包括导向杆、限位销、固定轴和缓冲导向套，导向杆的下端与连接板固接，且导向杆与安装架滑动配合；限位销的上端固接于刀架的下端，限位销的下端滑动插装于缓冲导向套，缓冲导向套固定于固定轴，固定轴的两端分别固接机架。

优选地，所述限位销为两个，分设于刀架下端的两侧，所述缓冲导向套为两个，分别固接于固定轴的两端。

优选地，所述导向机构还包括限位块，该限位块包括两相互间隔且相互平行的固定板，固定板上开有供缓冲导向套插入的插孔，两固定板的中部经一固定套连接，且该固定套可转动地套装于固定轴的端部。

优选地，所述食品切片装置还包括清洁装置，该清洁装置包括管道、安装板、喷头和用于盛装酒精的盛装箱，盛装箱固定于机架，安装板与机架活动相连；喷头间隔分布固定于安装板并与各个刀片一一相对，安装板内设有分别与各喷头连通的流道，盛装箱经管道与流道连通。

优选地，所述清洁装置还包括导杆和固定块，固定块固定于机架，且该固定块上开有与导杆滑动配合的导槽，导杆的一端插装于导槽内，导杆的另一端与安装板固接；导杆上开有沿导杆的滑动方向间隔排布的多个定位孔，所述导槽的槽口铰接封盖有一盖板，该盖板开有螺纹孔，该螺纹孔螺接有锁紧螺钉。

优选地，所述机架上设有呈“∩”形的拱起部，输送机构穿过该拱起部，安装架固定于该拱起部的顶部，刀架位于该拱起部内，所述固定块横向穿接有固定杆，固定杆的两端分别固接拱起部的内侧壁。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)本发明的刀片间隔分布于窗口中，则食品在通过输送机构的牵引作用下移动穿过窗口时，将被切割，由于刀架的往复移动方向与牵引方向相交，且牵引方向与刀刃方向平行，加上刀片无需做成大面积，仅需小的切割面就可以将食品切割成片，则经切割后的食品切缝小，以降低各个切片后食品大小的误差，并且，由于切片切割面小则对应的清洁面也较小，防止清洁剂的过多残留而影响口感，使连续切割下得到的食品口感得以均衡，此外，本发明通过刀架、刀片和驱动机构对刀架的往复移动就成本低廉、结构简单地实现了对食品的间歇性切割；

(2)本发明通过两个偏心轮的交错驱动力，在轴承座的传动作用下，使两刀架上下交错移动，以对食品形成较为均衡的切割分力，可有效防止食品的切缝处被挤压变形；

(3)本发明通过限位销与缓冲导向套的滑动插装配合作用，可对刀架的下端进行导向，当刀架往复移动时，导向杆将始终保持与安装架滑动配合，以对刀架的上端形成稳定导向，最终使刀架的往复移动更加稳定，既能防止卡死，又能防止刀架在切割时发生过大振动而影响食品的切缝，实现食品被均衡有规律地切片，降低各切片的误差；

(4)本发明通过盛装箱内将酒精流至喷头，从而对切片机构上的各个刀片一一清洁，大大提升了清洁效率，而且省时省力，酒精的清洁也利于保证食品的卫生安全。

附图说明

图1为本发明食品切片装置立体结构示意图；

图2为本发明切片机构的立体结构示意图；

图3为本发明切片结构背面的平面结构示意图；

图4为本发明偏心轮机构的结构示意图；

图5为本发明清洁装置去除盛装箱、管道后的结构示意图。

图中：100、机架；101、拱起部；200、切片机构；300、清洁装置；301、管道；302、安装板；303、喷头；304、盛装箱；305、导杆；3051、定位孔；306、固定块；3061、固定杆；307、导槽；308、盖板；3081、螺纹孔；309、锁紧螺钉；1、刀片；2、刀架；21、窗口；3、驱动机构；31、电机；32、传动机构；321、第一皮带轮；322、第二皮带轮；323、传动带；33、安装架；34、偏心轮机构；341、偏心轮轴；342、偏心轮；343、轴承；344、轴承座；4、连接板；5、导向机构；51、导向杆；52、限位销；53、固定轴；54、缓冲导向套；55、限位块；551、固定板；552、固定套。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1～2所示的食品切片装置，包括机架100以及均安装于机架100上的切片机构200和用于输送食品的输送机构(图中未示出)，切片机构200包括刀片1、刀架2以及用于驱动刀架2沿与输送机构的输送方向(对食品的牵引方向)相交的方向往复移动的驱动机构3，刀架2具有供食品穿过的窗口21；刀片1间隔排布于窗口21，且刀片1的一端固接于窗口21的上边缘，刀片1的另一端固接于窗口21的下边缘；驱动机构3与刀架2驱动相连；输送机构位于刀片1下方，且该输送机构的输送方向与刀片1的刀刃朝向平行。

刀片1间隔分布于窗口21中，则食品在通过输送机构的牵引作用下移动穿过窗口21时，食品将被切割，由于刀架2的往复移动方向与牵引方向相交，且牵引方向与刀刃方向平行，加上刀片1无需做成大面积，仅需小的切割面就可以将食品切割成片，则经切割后的食品切缝小，以降低各个切片后食品大小的误差，并且，由于切片切割面小则对应的清洁面也较小，防止清洁剂的过多残留而影响口感，使连续切割下得到的食品口感得以均衡，此外，本发明通过刀架2、刀片1和驱动机构3对刀架2的往复移动就成本低廉、结构简单地实现了对食品的间歇性切割。其中，驱动机构3可以采用气缸、油缸、丝杆螺母等直线运动机构实现对刀架2往复运动的提供驱动力。

驱动机构3也可采用本发明优选的实施方式：驱动机构3包括电机31、传动机构32、安装架33和偏心轮机构34，安之架33固定于机架100，偏心轮机构34枢装于安装架33内，该偏心轮机构34与刀架2传动相连，用于对刀架2提供往复驱动力；电机31经传动机构32与偏心轮机构34传动相连，用于驱动偏心轮机构34运转。通过偏心轮机构34的运转，从而通过偏心轮机构34中偏心轮342凸出部产生往复驱动力，以带动刀架2往复移动。该偏心轮机构34的运转方式可降低成本，同时又利于保持刀架2稳定频率的往复移动动作，以使食品被切割得更为均衡，进一步降低各切片误差。

如图3所示，上述的传动机构32优选采用以下结构；传动机构32包括第一皮带轮321、第二皮带轮322和传动带323，第一皮带轮321安装于电机31的输出轴，第二皮带轮322安装于偏心轮轴341，传动带323绕设在第一皮带轮321和第二皮带轮322上。通过皮带轮的传动可降低电机31负荷，减小振动。

具体地，如图4所示，上述的偏心轮机构34包括偏心轮轴341、偏心轮342、轴承343和轴承座344，偏心轮轴341枢装于安装架33且通过传动机构32与电机31传动相连，偏心轮342安装于偏心轮轴341并固定于轴承343的内圈，轴承343的外圈固定于轴承座344，轴承座344与刀架2铰接。

为对食品的切割形成均衡的切割力，防止食品的切缝挤压变形，偏心轮342为两个，两偏心轮342的中心轴关于偏心轮轴341的中心轴对称，且两偏心轮342的中心轴、偏心轮轴341的中心轴处于同一平面，则两偏心轮342凸出部的凸出方向相反；两偏心轮342均配有所述轴承343和轴承座344；所述刀架2为相互靠近排布的两个，两刀架2分别配有所述刀片1，两偏心轮342通过各自的轴承座344分别对应铰接两刀架2。两个刀架2在两个偏心轮342的带动下上下交错移动，以对食品进行交错切割，所形成的切割分力利于平衡食品，防止食品被刀片1挤压变形。

如图2～3所示，为更好地精简结构，两刀架2上的刀片1相错设置，且相邻刀片1的间隔相等，则各刀片1得到最大利用率，同时又能满足食品的切割宽度需求。

为方便刀架2的装拆，刀架2为一框架，所述窗口21即为该框架的框口，框架的上边缘以可拆卸的方式夹装有一连接板4，所述轴承座344的底部与该连接板4铰接。通过连接板4便于与轴承座344进行铰接安装。

为进一步稳定刀架2的移动，以平衡切割力，使被切食品切缝更小，各切片误差更小，本发明的食品切片装置还包括导向机构5，对应两个刀架2的情形，则可对应设置两个导向机构5，该导向机构5包括导向杆51、限位销52、固定轴53和缓冲导向套54，导向杆51可设为多条，导向杆51的下端与连接板4固接，且导向杆51与安装架33滑动配合；限位销52的上端固接于刀架2的下端，限位销52的下端滑动插装于缓冲导向套54，缓冲导向套54固定于固定轴53，固定轴53的两端分别固接机架100。

当刀架2往复移动时，导向杆51将始终保持与安装架33滑动配合，以对刀架2的上端形成稳定导向，同时，限位销52与缓冲导向套54形成缓冲导向配合，以对刀架2的下端形成稳定导向，最终使刀架2的往复移动更加稳定，既能防止卡死，又能防止刀架2在切割时发生过大振动而影响食品的切缝。

为更为均衡地提供导向，限位销52为两个，分设于刀架2下端的两侧，所述缓冲导向套54为两个，分别固接于固定轴53的两端。

为方便装拆，导向机构5还包括限位块55，该限位块55包括两相互间隔且相互平行的固定板551，固定板551上开有供缓冲导向套54插入的插孔(图中未标出)，两固定板551的中部经一固定套552连接，且该固定套552可转动地套装于固定轴53的端部。通过限位块55与固定轴53的转动配合调整，以达到限位销52与缓冲导向套54的顺畅滑动配合，同时缓冲导向套54也得以更为方便地安装。

作为本发明食品切片装置的一个优选实施方式，如图1、图5所示，本食品切片装置还包括清洁装置300，该清洁装置300包括管道301、安装板302、喷头303和用于盛装酒精的盛装箱304，盛装箱304固定于机架100，安装板302与机架100活动相连；喷头303间隔分布固定于安装板302并与各个刀片1一一相对，安装板302内设有分别与各喷头303连通的流道(图中未示出)，盛装箱304经管道301与流道连通。

当需要对刀片1进行清洁时，通过控制盛装箱304内的酒精流至至喷头303，从而对切片机构200上的各个刀片1一一清洁，大大提升了清洁效率，而且省时省力，酒精的清洁也利于保证食品的卫生安全。当然，也可通过在盛装箱304内增设泵压装置，使酒精更为可控地及施以一定压力地向喷头303输出，以喷射至刀片1。

其中，上述的输送机构可采用常规的链板传送带或皮带传送带，通过夹紧装置将食品夹紧传送带上即可完成对食品的牵引。泵压装置可采用液压泵等可驱动酒精以一定压力输出的常规装置。

为全面清洁刀片1的各个角落，清洁装置300还包括导杆305和固定块306，固定块306固定于机架100，且该固定块306上开有与导杆305滑动配合的导槽307，导杆305的一端插装于导槽307内，导杆305的另一端与安装板302固接。通过导杆305与导槽307的滑动配合，以使喷头303可沿刀片1的延伸方向移动，从而遍历覆盖刀片1的各个角落进行清洁。

为在调整喷头303与刀片1的相对位置后得到稳定固定，导杆305上开有沿导杆305的滑动方向间隔排布的多个定位孔3051，所述导槽307的槽口铰接封盖有一盖板308，该盖板308开有螺纹孔3081，该螺纹孔3081螺接有锁紧螺钉309。锁紧螺钉309穿入螺纹孔3081后可卡入其中一个定位孔3051中，以固定导杆305和固定块306的相对位置。

为方便固定切片机构200和清洁装置300，同时又方便食品在输送机构的牵引下穿过切片机构200，本例的机架100上设有呈“∩”形的拱起部101，输送机构穿过该拱起部101，安装架33固定于该拱起部101的顶部，导向杆51穿过该拱起部101顶部，刀架2位于该拱起部101内，所述固定块306横向穿接有固定杆3061，固定杆3061的两端分别固接拱起部101的内侧壁，在固定杆3061的固定作用下，可更牢固地平稳紧固固定块306，防止喷头303振动。

本领域技术人员可以理解的是，也可设置两个拱起部101，其中一个用于容纳设置具有纵向延伸的刀片1，另一个用于容纳设置具有横向延伸的刀片1，则输送机构带动食品经过两个拱起部101后，将依次被纵横切割，形成“L”型切割，以利于食品的被按需求切割成更小块，便于包装。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.食品切片装置，其特征在于，包括机架以及均安装于机架上的切片机构和用于输送食品的输送机构，切片机构包括刀片、刀架以及用于驱动刀架沿与输送机构的输送方向相交的方向往复移动的驱动机构，刀架具有供食品穿过的窗口；刀片间隔排布于窗口，且刀片的一端固接于窗口的上边缘，刀片的另一端固接于窗口的下边缘；驱动机构与刀架驱动相连；输送机构位于刀片下方，且该输送机构的输送方向与刀片的刀刃朝向平行；所述驱动机构包括电机、传动机构、安装架和偏心轮机构，安装架固定于机架，偏心轮机构枢装于安装架内，该偏心轮机构与刀架传动相连，用于对刀架提供往复驱动力；电机经传动机构与偏心轮机构传动相连，用于驱动偏心轮机构运转；所述偏心轮机构包括偏心轮轴、偏心轮、轴承和轴承座，偏心轮轴枢装于安装架且通过传动机构与电机传动相连，偏心轮安装于偏心轮轴并固定于轴承的内圈，轴承的外圈固定于轴承座，轴承座与刀架铰接；所述偏心轮为两个，两偏心轮的中心轴关于偏心轮轴的中心轴对称，且两偏心轮的中心轴、偏心轮轴的中心轴处于同一平面；两偏心轮均配有所述轴承和轴承座；所述刀架为相互靠近排布的两个，两刀架分别配有所述刀片，两偏心轮通过各自的轴承座分别对应铰接两刀架；两刀架上的刀片相错设置，且相邻刀片的间隔相等。

2.根据权利要求1所述的食品切片装置，其特征在于，所述刀架为一框架，所述窗口即为该框架的框口，框架的上边缘以可拆卸的方式夹装有一连接板，所述轴承座的底部与该连接板铰接。

3.根据权利要求2所述的食品切片装置，其特征在于，所述食品切片装置还包括导向机构，该导向机构包括导向杆、限位销、固定轴和缓冲导向套，导向杆的下端与连接板固接，且导向杆与安装架滑动配合；限位销的上端固接于刀架的下端，限位销的下端滑动插装于缓冲导向套，缓冲导向套固定于固定轴，固定轴的两端分别固接机架。

4.根据权利要求3所述的食品切片装置，其特征在于，所述限位销为两个，分设于刀架下端的两侧，所述缓冲导向套为两个，分别固接于固定轴的两端。

5.根据权利要求4所述的食品切片装置，其特征在于，所述导向机构还包括限位块，该限位块包括两相互间隔且相互平行的固定板，固定板上开有供缓冲导向套插入的插孔，两固定板的中部经一固定套连接，且该固定套可转动地套装于固定轴的端部。

6.根据权利要求1～5任一项所述的食品切片装置，其特征在于，所述食品切片装置还包括清洁装置，该清洁装置包括管道、安装板、喷头和用于盛装酒精的盛装箱，盛装箱固定于机架，安装板与机架活动相连；喷头间隔分布固定于安装板并与各个刀片一一相对，安装板内设有分别与各喷头连通的流道，盛装箱经管道与流道连通。

7.根据权利要求6所述的食品切片装置，其特征在于，所述清洁装置还包括导杆和固定块，固定块固定于机架，且该固定块上开有与导杆滑动配合的导槽，导杆的一端插装于导槽内，导杆的另一端与安装板固接；导杆上开有沿导杆的滑动方向间隔排布的多个定位孔，所述导槽的槽口铰接封盖有一盖板，该盖板开有螺纹孔，该螺纹孔螺接有锁紧螺钉。

8.根据权利要求7所述的食品切片装置，其特征在于，所述机架上设有呈“∩”形的拱起部，输送机构穿过该拱起部，安装架固定于该拱起部的顶部，刀架位于该拱起部内，所述固定块横向穿接有固定杆，固定杆的两端分别固接拱起部的内侧壁。