CN104814988B - 一种板蓝根颗粒的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种板蓝根颗粒的制备方法，板蓝根经煎煮、浓缩得到浸膏后，先在多功能制粒机/包衣机中投入辅料或辅料和甜味剂，所述辅料的投入量为浸膏重量的60‑80%，所述甜味剂的投入量不超过浸膏重量的1%，再按设备的操作规程要求，喷入上述浸膏，制成均匀的板蓝根颗粒。本发明首次采用流化床喷雾制粒干燥制备板蓝根颗粒，使用多功能制粒/包衣机，将制粒、干燥两个过程集中在同一台设备内完成，能直接将物料一步制成颗粒，同时解决了传统方法板蓝根提取删除酒精精制工艺后，大比例浸膏制粒的难题。
Description
技术领域
本发明涉及医药领域，具体涉及一种板蓝根颗粒的制备方法。
背景技术
目前，为了便于应用中医中药，常见的剂型为颗粒剂，片剂，胶囊剂等，也有将单味中药提取后制成配方颗粒。板蓝根颗粒清热解毒，凉血利咽，用于肺胃热盛所致的咽喉肿痛、口咽干燥，急性扁桃体炎等。
板蓝根颗粒现在国家药典的标准制法是：将板蓝根煎煮两次，第一次2小时，第二次1小时，煎液滤过，合并滤液，浓缩至相对密度为1.2(50℃)，然后加乙醇使含醇量达60％，静置使沉淀，取上清液，回收乙醇并浓缩至适量，加入适量辅料(糊精或蔗糖粉和糊精)制成颗粒。这里用酒精来精制提取液有二个目的，第一，因为以前人们一直认为板蓝根中的有效成份是靛蓝和靛玉红，而靛蓝和靛玉红是脂溶性的，所以，酒精精制可起到纯化的作用；第二，酒精精制可以去除大量的水溶性成份，方便于后工序的制粒。否则将要用大量的辅料方可制成颗粒，结果是所制成的颗粒用量比直接用药材的量还要大很多。但是，近年来的研究发现，板蓝根中真正的有效成份不是脂溶性的靛蓝和靛玉红，而是水溶性生物碱类物质，以及有机酸、氨基酸和多糖。从2010版中国药典中板蓝根药材增加了(R,S)-告依春的含量检测，可证明上述观点已被广泛认可。事实也说明了应用酒精精制工艺，在去除淀粉类的醇不溶性物质的同时，也将提取液中大量有用的有效成份去除了，从而直接影响到药品的疗效。比如氨基酸、有机酸、生物碱、多糖、含硫类化合物等有效物质，也包括(R,S)-告依春。
现有技术中也有采用喷雾干燥的方法，制备板蓝根颗粒。喷雾干燥法是指将半固态的板蓝根浸膏通过喷雾干燥的方式直接干燥成固态的浸膏粉，然后根据用量的要求，加入适量的辅料，制成一定量的颗粒。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种减少辅料使用量、减少生产工序(酒精精制、制粒)，最大程度保留药材有效性的板蓝根颗粒的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种板蓝根颗粒的制备方法，包括以下步骤：
1)浸泡：取板蓝根，加水没过板蓝根，浸泡；
2)一次煎煮：将浸泡后的板蓝根进行一次煎煮，沸腾后保持微沸1.8-2.2h，过滤，得到一次药渣和一次滤液；
3)二次煎煮：在一次药渣中加水没过药渣，进行二次煎煮，沸腾后保持微沸0.8-1.2h，过滤，得到二次滤液；
4)浓缩：合并一次滤液和二次滤液，并将合并后的滤液在温度50℃下浓缩至相对密度为1.05-1.30g/cm3的浸膏；
5)采用多功能制粒机进行流化床喷雾制粒干燥：
设备预热：设置进风温度为80℃，风机频率10Hz，料床就位并顶起，密封设备，启动风机、加热器对设备进行预热；
投料：当料床温度显示达到50℃时，停机，放下料床，在料床中投入辅料，然后顶起料床，密封设备，所述辅料的投入量为浸膏重量的60-80％；
物料预热：设置进风温度65℃，物料温度55℃，风机频率15Hz，启动风机、加热器对辅料进行加热，同时打开抖袋功能；
喷雾制粒：当物料温度达到50℃时，设置蠕动泵转速为20rpm，设置喷枪压力分别为0.1Mpa和0.15Mpa，喷入步骤4)得到的浸膏，启动喷雾，开始制粒，观察物料的沸腾状态，在保证良好的物料沸腾状态下，逐步加快蠕动泵转速至60rpm，同时，将风机的转速逐步提升到25Hz，直至喷雾制粒结束；
干燥出料：喷雾制粒结束后，将风机频率调至15Hz，进风温度调至80℃，关掉抖袋，干燥30min以上，出料，即得板蓝根颗粒。
本发明所采用的多功能制粒机为DPL5/10多功能制粒/包衣机。
所述辅料为蔗糖粉、糊精、麦芽糊精、可溶性淀粉、甘露醇、木糖醇、乳糖、葡萄糖中的一种或两种以上的组合。
进一步，所述步骤5)，在料床中投入辅料，并添加甜味剂。
所述甜味剂为甜菊糖、阿巴斯甜、甜密素、三氯蔗糖中的一种或两种以上的组合，所述甜味剂的组合可以以任一比例混合。
所述甜味剂的投入量不超过浸膏重量的1％。
本发明采用以上技术方案，板蓝根经煎煮、浓缩后，应用多功能制粒/包衣机，采用流化床喷雾制粒干燥的方法，制成板蓝根颗粒。所述喷雾制粒干燥，是指在设备的料床中先加入一定量的底料(如辅料糊精)做为种子，气流经风机在负压抽吸下，经进风过水滤器过滤后，被加热，从气流分布板进入移动床(料床)，将盛放在料床中的种子粉未鼓动悬浮成流态化，并发生混合。浸膏由蠕动泵输送入顶喷枪，洁净压缩空气由外接气源涌入顶喷枪，将液态物料(浸膏)雾化成细小液滴，一部分作为润湿粘合剂喷洒在料床中呈流化状态的粉未上使之胶结成团进行制粒，种子粒径随着生产的进行而逐渐长大；一部分随气流上升得到充分干燥，干燥的粉未被料床上方的捕集袋捕集，达到一定量时，关闭风门，抖动捕集袋，被抖下的粉未落入料床中与种子混合，变成新的种子。抖袋后风门又开启。左右两室以此循环交替抖动，清理捕集到的粉未，使过滤袋保持畅通，完成整个喷雾制粒干燥的生产操作。
本发明制成的颗粒具有以下优点：
制成的颗粒95％均在40-60目之间，只要筛除小于80目的细粉，就达到药典所规定的颗粒剂的粒径的要求。因此，不要再进行制粒。另外，生产时进风温度为75±10℃，属低温范围，可有效保护所有有效成份。
现有技术中也有采用喷雾干燥的方法，制备板蓝根颗粒。喷雾干燥法是指将半固态的板蓝根浸膏通过喷雾干燥的方式直接干燥成固态的浸膏粉，然后根据用量的要求，加入适量的辅料，制成一定量的颗粒。
本发明首次采用流化床喷雾制粒干燥制备板蓝根颗粒，解决了传统方法板蓝根提取删除酒精精制工艺后，大比例浸膏制粒的难题，比现有技术采用喷雾干燥制备板蓝根颗粒具有明显的优势，如表1、表2所示。
表1流化床喷雾制粒干燥工艺与喷雾干燥工艺的比较
表2不同工艺制备板蓝根颗粒的对比
综上，本发明具有以下显著的优点：
1、本发明删除了酒精精制的工序，最大程度地保留的药材有效，从而保证了药品的疗效，同时符合传统的水煎用药习惯，药品安全性有保证。板蓝根有效成分(R,S)-告依春是水溶性的成分，精制会损失(R,S)-告依春及其它有治疗作用的有效成分。
可节省大量的酒精、燃料和药用辅料。
2、本发明采用喷雾制粒干燥，解决大比例浸膏甚至全浸膏的制粒工艺：按以前湿法制粒工艺，70g药材可以得到浸膏大约17.5g，经酒精精制后的浸膏为2.75g，需用27.25g的糊精才能制成颗粒。如果没有经过精制，则要173.4g的糊精才能制成颗粒，那么用药量比直接吃药材量还要大很多。而本发明，不需精制，一样可以达到少用辅料的要求，满足用药需求。
3、本发明使用多功能制粒/包衣机，将制粒、干燥两个过程集中在同一台设备内完成，能直接将物料一步制成颗粒，减小了生产过程的物料转移，减小了劳动强度。整个生产过程均在呈负压的密闭设备中，没有粉尘的污染。
4、缩短了生产周期，由于删除了酒精精制工序(含静置与真空浓缩)，每批次可缩短生产周期2天。
5、本发明制成的板蓝根颗粒95％均在40-60目间，制成到的颗粒大小均一，颗粒小，溶化性好。
6、本发明制成的板蓝根颗粒中(R,S)-告依春的含量可达到0.45mg/g以上。从而保证了产品的稳定、一定有效。从本质上区别于现有市面上的产品。
(R，S)-告依春(C5H7NOS)含量测定如下：
照高效液相色谱法(附录ⅥD)测定：
色谱条件与系统适用性试验以十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂；以甲醇-0.02％磷酸溶液(7：93)为流动相；检测波长为245nm。理论板数按(R，S)-告依春峰计算应不低于5000。
对照品溶液的制备取(R，S)-告依春对照品适量，精密称定，加甲醇制成每1ml含40μg的溶液，即得。
供试品溶液的制备取本品0.5g，精密称定，置50ml量瓶中，加入水适量，振摇使溶解，再加水稀释至刻度，摇匀，滤过，取续滤液，即得。
测定法分别精密吸取对照品溶液与供试品溶液各10-20μl，注入液相色谱仪，测定，即得。
含量标准(自定)：每克含(R，S)-告依春(C5H7NOS)不少于0.45毫克(≥0.45mg/g)
具体实施方式
一种板蓝根颗粒的制备方法，包括以下步骤：
1)浸泡：取板蓝根，加水没过板蓝根，浸泡；
2)一次煎煮：将浸泡后的板蓝根进行一次煎煮，沸腾后保持微沸1.8-2.2h，过滤，得到一次药渣和一次滤液；
3)二次煎煮：在一次药渣中加水没过药渣，进行二次煎煮，沸腾后保持微沸0.8-1.2h，过滤，得到二次滤液；
4)浓缩：合并一次滤液和二次滤液，并将合并后的滤液在温度50℃下浓缩至相对密度为1.05-1.30g/cm3的浸膏；
5)采用多功能制粒机进行流化床喷雾制粒干燥：
设备预热：设置进风温度为80℃，风机频率10Hz，料床就位并顶起，密封设备，启动风机、加热器对设备进行预热；
投料：当料床温度显示达到50℃时，停机，放下料床，在料床中投入辅料，然后顶起料床，密封设备，所述辅料的投入量为浸膏重量的60-80％；
物料预热：设置进风温度65℃，物料温度55℃，风机频率15Hz，启动风机、加热器对辅料进行加热，同时打开抖袋功能；
喷雾制粒：当物料温度达到50℃时，设置蠕动泵转速为20rpm，设置喷枪压力分别为0.1Mpa和0.15Mpa，喷入步骤4)得到的浸膏，启动喷雾，开始制粒，观察物料的沸腾状态，在保证良好的物料沸腾状态下，逐步加快蠕动泵转速至60rpm，同时，将风机的转速逐步提升到25Hz，直至喷雾制粒结束；
干燥出料：喷雾制粒结束后，将风机频率调至15Hz，进风温度调至80℃，关掉抖袋，干燥30min以上，出料，即得板蓝根颗粒。
所述辅料为蔗糖粉、糊精、麦芽糊精、可溶性淀粉、甘露醇、木糖醇、乳糖、葡萄糖中的一种或两种以上的组合。
进一步，所述步骤5)中，在料床中投入辅料和甜味剂，所述甜味剂为甜菊糖、阿巴斯甜、甜密素、三氯蔗糖中的一种或两种以上的组合，所述甜味剂的投入量不超过浸膏重量的1％。
实施例1
一种板蓝根颗粒的制备方法，包括以下步骤：
1)浸泡：取板蓝根，加水没过板蓝根，浸泡；
2)一次煎煮：将浸泡后的板蓝根进行一次煎煮，沸腾后保持微沸2h，过滤，得到一次药渣和一次滤液；
3)二次煎煮：在一次药渣中加水没过药渣，进行二次煎煮，沸腾后保持微沸1h，过滤，得到二次滤液；
4)浓缩：合并一次滤液和二次滤液，并将合并后的滤液在温度50℃下浓缩至相对密度为1.10g/cm3的浸膏；
5)采用多功能制粒机进行流化床喷雾制粒干燥：
设备预热：设置进风温度为80℃，风机频率10Hz，料床就位并顶起，密封设备，启动风机、加热器对设备进行预热；
投料：当料床温度显示达到50℃时，停机，放下料床，在料床中投入蔗糖粉，然后顶起料床，密封设备，所述蔗糖粉的投入量为浸膏重量的70％；
物料预热：设置进风温度65℃，物料温度55℃，风机频率15Hz，启动风机、加热器对辅料进行加热，同时打开抖袋功能；
喷雾制粒：当物料温度达到50℃时，设置蠕动泵转速为20rpm，设置喷枪压力分别为0.1Mpa和0.15Mpa，喷入步骤4)得到的浸膏，启动喷雾，开始制粒，观察物料的沸腾状态，在保证良好的物料沸腾状态下，逐步加快蠕动泵转速至60rpm，同时，将风机的转速逐步提升到25Hz，直至喷雾制粒结束；
干燥出料：喷雾制粒结束后，将风机频率调至15Hz，进风温度调至80℃，关掉抖袋，干燥30min以上，出料，即得板蓝根颗粒。
本实施例制备的板蓝根颗粒(R,S)-告依春的含量为0.52mg/g。
实施例2
一种板蓝根颗粒的制备方法，包括以下步骤：
1)浸泡：取板蓝根，加水没过板蓝根，浸泡；
2)一次煎煮：将浸泡后的板蓝根进行一次煎煮，沸腾后保持微沸1.8h，过滤，得到一次药渣和一次滤液；
3)二次煎煮：在一次药渣中加水没过药渣，进行二次煎煮，沸腾后保持微沸0.8h，过滤，得到二次滤液；
4)浓缩：合并一次滤液和二次滤液，并将合并后的滤液在温度50℃下浓缩至相对密度为1.05g/cm3的浸膏；
5)采用多功能制粒机进行流化床喷雾制粒干燥：
设备预热：设置进风温度为80℃，风机频率10Hz，料床就位并顶起，密封设备，启动风机、加热器对设备进行预热；
投料：当料床温度显示达到50℃时，停机，放下料床，在料床中投入糊精，然后顶起料床，密封设备，所述糊精的投入量为浸膏重量的80％；
物料预热：设置进风温度65℃，物料温度55℃，风机频率15Hz，启动风机、加热器对辅料进行加热，同时打开抖袋功能；
喷雾制粒：当物料温度达到50℃时，设置蠕动泵转速为20rpm，设置喷枪压力分别为0.1Mpa和0.15Mpa，喷入步骤4)得到的浸膏，启动喷雾，开始制粒，观察物料的沸腾状态，在保证良好的物料沸腾状态下，逐步加快蠕动泵转速至60rpm，同时，将风机的转速逐步提升到25Hz，直至喷雾制粒结束；
干燥出料：喷雾制粒结束后，将风机频率调至15Hz，进风温度调至80℃，关掉抖袋，干燥30min以上，出料，即得板蓝根颗粒。
本实施例制备的板蓝根颗粒(R,S)-告依春的含量为0.50mg/g。
实施例3
一种板蓝根颗粒的制备方法，包括以下步骤：
1)浸泡：取板蓝根，加水没过板蓝根，浸泡；
2)一次煎煮：将浸泡后的板蓝根进行一次煎煮，沸腾后保持微沸2.2h，过滤，得到一次药渣和一次滤液；
3)二次煎煮：在一次药渣中加水没过药渣，进行二次煎煮，沸腾后保持微沸1.2h，过滤，得到二次滤液；
4)浓缩：合并一次滤液和二次滤液，并将合并后的滤液在温度50℃下浓缩至相对密度为1.30g/cm3的浸膏；
5)采用多功能制粒机进行流化床喷雾制粒干燥：
设备预热：设置进风温度为80℃，风机频率10Hz，料床就位并顶起，密封设备，启动风机、加热器对设备进行预热；
投料：当料床温度显示达到50℃时，停机，放下料床，在料床中投入麦芽糊精，然后顶起料床，密封设备，所述麦芽糊精的投入量为浸膏重量的60％；
物料预热：设置进风温度65℃，物料温度55℃，风机频率15Hz，启动风机、加热器对辅料进行加热，同时打开抖袋功能；
喷雾制粒：当物料温度达到50℃时，设置蠕动泵转速为20rpm，设置喷枪压力分别为0.1Mpa和0.15Mpa，喷入步骤4)得到的浸膏，启动喷雾，开始制粒，观察物料的沸腾状态，在保证良好的物料沸腾状态下，逐步加快蠕动泵转速至60rpm，同时，将风机的转速逐步提升到25Hz，直至喷雾制粒结束；
干燥出料：喷雾制粒结束后，将风机频率调至15Hz，进风温度调至80℃，关掉抖袋，干燥30min以上，出料，即得板蓝根颗粒。
本实施例制备的板蓝根颗粒(R,S)-告依春的含量为0.55mg/g。
实施例4
一种板蓝根颗粒的制备方法，包括以下步骤：
1)浸泡：取板蓝根，加水没过板蓝根，浸泡；
2)一次煎煮：将浸泡后的板蓝根进行一次煎煮，沸腾后保持微沸2h，过滤，得到一次药渣和一次滤液；
3)二次煎煮：在一次药渣中加水没过药渣，进行二次煎煮，沸腾后保持微沸1h，过滤，得到二次滤液；
4)浓缩：合并一次滤液和二次滤液，并将合并后的滤液在温度50℃下浓缩至相对密度为1.20g/cm3的浸膏；
5)采用多功能制粒机进行流化床喷雾制粒干燥：
设备预热：设置进风温度为80℃，风机频率10Hz，料床就位并顶起，密封设备，启动风机、加热器对设备进行预热；
投料：当料床温度显示达到50℃时，停机，放下料床，在料床中投入辅料，然后顶起料床，密封设备，所述辅料为蔗糖粉、糊精，其重量比为20：1，所述辅料的投入量为浸膏重量的70％；
物料预热：设置进风温度65℃，物料温度55℃，风机频率15Hz，启动风机、加热器对辅料进行加热，同时打开抖袋功能；
喷雾制粒：当物料温度达到50℃时，设置蠕动泵转速为20rpm，设置喷枪压力分别为0.1Mpa和0.15Mpa，喷入步骤4)得到的浸膏，启动喷雾，开始制粒，观察物料的沸腾状态，在保证良好的物料沸腾状态下，逐步加快蠕动泵转速至60rpm，同时，将风机的转速逐步提升到25Hz，直至喷雾制粒结束；
干燥出料：喷雾制粒结束后，将风机频率调至15Hz，进风温度调至80℃，关掉抖袋，干燥30min以上，出料，即得板蓝根颗粒。
本实施例制备的板蓝根颗粒(R,S)-告依春的含量为0.47mg/g。
实施例5
一种板蓝根颗粒的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)至步骤4)同实施例1
5)采用多功能制粒机进行流化床喷雾制粒干燥：
设备预热：设置进风温度为80℃，风机频率10Hz，料床就位并顶起，密封设备，启动风机、加热器对设备进行预热；
投料：当料床温度显示达到50℃时，停机，放下料床，在料床中投入辅料和甜味剂，然后顶起料床，密封设备，所述辅料为可溶性淀粉、糊精，其重量比为1：10，所述甜味剂为甜菊糖，所述辅料的投入量为浸膏重量的65％，所述甜味剂的投入量为浸膏重量的0.5％；
物料预热：设置进风温度65℃，物料温度55℃，风机频率15Hz，启动风机、加热器对辅料进行加热，同时打开抖袋功能；
喷雾制粒：当物料温度达到50℃时，设置蠕动泵转速为20rpm，设置喷枪压力分别为0.1Mpa和0.15Mpa，喷入步骤4)得到的浸膏，启动喷雾，开始制粒，观察物料的沸腾状态，在保证良好的物料沸腾状态下，逐步加快蠕动泵转速至60rpm，同时，将风机的转速逐步提升到25Hz，直至喷雾制粒结束；
干燥出料：喷雾制粒结束后，将风机频率调至15Hz，进风温度调至80℃，关掉抖袋，干燥30min以上，出料，即得板蓝根颗粒。
本实施例制备的板蓝根颗粒(R,S)-告依春的含量为0.52mg/g。
实施例6
一种板蓝根颗粒的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)至步骤4)同实施例2
5)采用多功能制粒机进行流化床喷雾制粒干燥：
设备预热：设置进风温度为80℃，风机频率10Hz，料床就位并顶起，密封设备，启动风机、加热器对设备进行预热；
投料：当料床温度显示达到50℃时，停机，放下料床，在料床中投入辅料和甜味剂，然后顶起料床，密封设备，所述辅料为可溶性淀粉、麦芽糊精，其重量比为1：10，所述甜味剂为阿巴斯甜，所述辅料的投入量为浸膏重量的80％，所述甜味剂的投入量为浸膏重量的1％；物料预热：设置进风温度65℃，物料温度55℃，风机频率15Hz，启动风机、加热器对辅料进行加热，同时打开抖袋功能；
喷雾制粒：当物料温度达到50℃时，设置蠕动泵转速为20rpm，设置喷枪压力分别为0.1Mpa和0.15Mpa，喷入步骤4)得到的浸膏，启动喷雾，开始制粒，观察物料的沸腾状态，在保证良好的物料沸腾状态下，逐步加快蠕动泵转速至60rpm，同时，将风机的转速逐步提升到25Hz，直至喷雾制粒结束；
干燥出料：喷雾制粒结束后，将风机频率调至15Hz，进风温度调至80℃，关掉抖袋，干燥30min以上，出料，即得板蓝根颗粒。
本实施例制备的板蓝根颗粒(R,S)-告依春的含量为0.48mg/g。
实施例7
一种板蓝根颗粒的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)至步骤4)同实施例3
5)采用多功能制粒机进行流化床喷雾制粒干燥：
设备预热：设置进风温度为80℃，风机频率10Hz，料床就位并顶起，密封设备，启动风机、加热器对设备进行预热；
投料：当料床温度显示达到50℃时，停机，放下料床，在料床中投入辅料和甜味剂，然后顶起料床，密封设备，所述辅料为糊精、可溶性淀粉，其重量比为9:1，所述甜味剂为甜密素，所述辅料的投入量为浸膏重量的60％，所述甜味剂的投入量为浸膏重量的0.2％；
物料预热：设置进风温度65℃，物料温度55℃，风机频率15Hz，启动风机、加热器对辅料进行加热，同时打开抖袋功能；
喷雾制粒：当物料温度达到50℃时，设置蠕动泵转速为20rpm，设置喷枪压力分别为0.1Mpa和0.15Mpa，喷入步骤4)得到的浸膏，启动喷雾，开始制粒，观察物料的沸腾状态，在保证良好的物料沸腾状态下，逐步加快蠕动泵转速至60rpm，同时，将风机的转速逐步提升到25Hz，直至喷雾制粒结束；
干燥出料：喷雾制粒结束后，将风机频率调至15Hz，进风温度调至80℃，关掉抖袋，干燥30min以上，出料，即得板蓝根颗粒。
本实施例制备的板蓝根颗粒(R,S)-告依春的含量为0.49mg/g。
实施例8
一种板蓝根颗粒的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)至步骤4)同实施例1
5)采用多功能制粒机进行流化床喷雾制粒干燥：
设备预热：设置进风温度为80℃，风机频率10Hz，料床就位并顶起，密封设备，启动风机、加热器对设备进行预热；
投料：当料床温度显示达到50℃时，停机，放下料床，在料床中投入辅料和甜味剂，然后顶起料床，密封设备，所述辅料为麦芽糊精，所述甜味剂为甜密素、三氯蔗糖，其重量比为1：1，所述辅料的投入量为浸膏重量的75％，所述甜味剂的投入量为浸膏重量的0.7％；
物料预热：设置进风温度65℃，物料温度55℃，风机频率15Hz，启动风机、加热器对辅料进行加热，同时打开抖袋功能；
喷雾制粒：当物料温度达到50℃时，设置蠕动泵转速为20rpm，设置喷枪压力分别为0.1Mpa和0.15Mpa，喷入步骤4)得到的浸膏，启动喷雾，开始制粒，观察物料的沸腾状态，在保证良好的物料沸腾状态下，逐步加快蠕动泵转速至60rpm，同时，将风机的转速逐步提升到25Hz，直至喷雾制粒结束；
干燥出料：喷雾制粒结束后，将风机频率调至15Hz，进风温度调至80℃，关掉抖袋，干燥30min以上，出料，即得板蓝根颗粒。
本实施例制备的板蓝根颗粒(R,S)-告依春的含量为0.48mg/g。
实施例9
一种板蓝根颗粒的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)至步骤4)同实施例1
5)采用多功能制粒机进行流化床喷雾制粒干燥：
设备预热：设置进风温度为80℃，风机频率10Hz，料床就位并顶起，密封设备，启动风机、加热器对设备进行预热；
投料：当料床温度显示达到50℃时，停机，放下料床，在料床中投入浸膏重量70％的辅料，然后顶起料床，密封设备，所述辅料为甘露醇、糊精，其重量比为1:15；
物料预热：设置进风温度65℃，物料温度55℃，风机频率15Hz，启动风机、加热器对辅料进行加热，同时打开抖袋功能；
喷雾制粒：当物料温度达到50℃时，设置蠕动泵转速为20rpm，设置喷枪压力分别为0.1Mpa和0.15Mpa，喷入步骤4)得到的浸膏，启动喷雾，开始制粒，观察物料的沸腾状态，在保证良好的物料沸腾状态下，逐步加快蠕动泵转速至60rpm，同时，将风机的转速逐步提升到25Hz，直至喷雾制粒结束；
干燥出料：喷雾制粒结束后，将风机频率调至15Hz，进风温度调至80℃，关掉抖袋，干燥30min以上，出料，即得板蓝根颗粒。
实施例10
一种板蓝根颗粒的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)至步骤4)同实施例2
5)采用多功能制粒机进行流化床喷雾制粒干燥：
设备预热：设置进风温度为80℃，风机频率10Hz，料床就位并顶起，密封设备，启动风机、加热器对设备进行预热；
投料：当料床温度显示达到50℃时，停机，放下料床，在料床中投入浸膏重量80％的辅料，然后顶起料床，密封设备，所述辅料为木糖醇、乳糖、麦芽糊精，其重量比为2:2:6；
物料预热：设置进风温度65℃，物料温度55℃，风机频率15Hz，启动风机、加热器对辅料进行加热，同时打开抖袋功能；
喷雾制粒：当物料温度达到50℃时，设置蠕动泵转速为20rpm，设置喷枪压力分别为0.1Mpa和0.15Mpa，喷入步骤4)得到的浸膏，启动喷雾，开始制粒，观察物料的沸腾状态，在保证良好的物料沸腾状态下，逐步加快蠕动泵转速至60rpm，同时，将风机的转速逐步提升到25Hz，直至喷雾制粒结束；
干燥出料：喷雾制粒结束后，将风机频率调至15Hz，进风温度调至80℃，关掉抖袋，干燥30min以上，出料，即得板蓝根颗粒。
本实施例制备的板蓝根颗粒(R,S)-告依春的含量为0.51mg/g。
实施例11
一种板蓝根颗粒的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)至步骤4)同实施例3
5)采用多功能制粒机进行流化床喷雾制粒干燥：
设备预热：设置进风温度为80℃，风机频率10Hz，料床就位并顶起，密封设备，启动风机、加热器对设备进行预热；
投料：当料床温度显示达到50℃时，停机，放下料床，在料床中投入浸膏重量60％的辅料，然后顶起料床，密封设备，所述辅料为葡萄糖、麦芽糊精，其重量比为1:18；
物料预热：设置进风温度65℃，物料温度55℃，风机频率15Hz，启动风机、加热器对辅料进行加热，同时打开抖袋功能；
喷雾制粒：当物料温度达到50℃时，设置蠕动泵转速为20rpm，设置喷枪压力分别为0.1Mpa和0.15Mpa，喷入步骤4)得到的浸膏，启动喷雾，开始制粒，观察物料的沸腾状态，在保证良好的物料沸腾状态下，逐步加快蠕动泵转速至60rpm，同时，将风机的转速逐步提升到25Hz，直至喷雾制粒结束；
干燥出料：喷雾制粒结束后，将风机频率调至15Hz，进风温度调至80℃，关掉抖袋，干燥30min以上，出料，即得板蓝根颗粒。
本实施例制备的板蓝根颗粒(R,S)-告依春的含量为0.47mg/g。
Claims (3)
1.一种板蓝根颗粒的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：
1）浸泡：取板蓝根，加水没过板蓝根，浸泡；
2）一次煎煮：将浸泡后的板蓝根进行一次煎煮，沸腾后保持微沸1.8-2.2h，过滤，得到一次药渣和一次滤液；
3）二次煎煮：在一次药渣中加水没过药渣，进行二次煎煮，沸腾后保持微沸0.8-1.2h，过滤，得到二次滤液；
4）浓缩：合并一次滤液和二次滤液，并将合并后的滤液在温度50℃下浓缩至相对密度为1.05-1.30g/cm3的浸膏；
5）采用多功能制粒机进行流化床喷雾制粒干燥：
设备预热：设置进风温度为80℃，风机频率10Hz，料床就位并顶起，密封设备，启动风机、加热器对设备进行预热；
投料：当料床温度显示达到50℃时，停机，放下料床，在料床中投入辅料，然后顶起料床，密封设备，所述辅料的投入量为浸膏重量的60-80%，所述辅料为蔗糖粉、糊精、可溶性淀粉、甘露醇、木糖醇、乳糖、葡萄糖中的一种或两种以上的组合；
物料预热：设置进风温度65℃，物料温度55℃，风机频率15Hz，启动风机、加热器对辅料进行加热，同时打开抖袋功能；
喷雾制粒：当物料温度达到50℃时，设置蠕动泵转速为20rpm，设置喷枪压力分别为0.1Mpa和0.15Mpa，喷入步骤4）得到的浸膏，启动喷雾，开始制粒，观察物料的沸腾状态，在保证良好的物料沸腾状态下，并逐步加快蠕动泵转速至60rpm，同时，将风机的转速逐步提升到25Hz，直至喷雾制粒结束；
干燥出料：喷雾制粒结束后，将风机频率调至15 Hz，进风温度调至80℃，关掉抖袋，干燥30min以上，出料，即得板蓝根颗粒，所述板蓝根颗粒中(R,S)-告依春的含量为0.47-0.55mg/g。
2.根据权利要求1所述的一种板蓝根颗粒的制备方法，其特征在于：所述糊精为麦芽糊精。
3.根据权利要求1所述的一种板蓝根颗粒的制备方法，其特征在于：所述步骤5），在料床中投入辅料和甜味剂，所述甜味剂为甜菊糖、阿巴斯甜、甜密素、三氯蔗糖中的一种或两种以上的组合，所述甜味剂的投入量不超过浸膏重量的1%。
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