CN110420285A - 一种克淋通胶囊干燥成型生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及药物有效成分技术领域，具体涉及是一种克淋通胶囊干燥成型生产方法，选取适量的克淋通胶囊浸膏和玉米淀粉，然后将加热后的克淋通胶囊浸膏喷射至底料上，制得克淋通胶囊颗粒，最后将克淋通胶囊颗粒干燥，制得成型后克淋通胶囊颗粒，基于以上方法解决了现有克淋通胶囊干燥成型生产工艺中通过干燥‑粉碎‑湿法制粒‑干燥‑粉碎‑过筛，整个生产工艺生产工序较多人力物力成本均较大，且在生产中存在交叉污染，药品质量会受一定影响的问题。

Description

一种克淋通胶囊干燥成型生产方法
技术领域
本发明涉及药物有效成分技术领域，具体涉及是一种克淋通胶囊干燥成型生产方法。
背景技术
克淋通胶囊，具有清热泻火，利尿通淋的功效。用于湿热下注，热结膀胱所至的热淋，症见小便频数，尿急、尿痛、小腹胀痛，腰痛，苔黄腻，脉滑数等症状的治疗。
在进行颗粒制造时，先通过头花蓼、黄柏等预制成克淋通胶囊浸膏，然后通过干燥-粉碎-湿法制粒-干燥-粉碎-过筛，整个生产工艺生产工序较多人力物力成本均较大，且在生产中存在交叉污染，药品质量会受一定影响。
发明内容
本发明针对现有克淋通胶囊干燥成型生产工艺中通过干燥-粉碎-湿法制粒-干燥-粉碎-过筛，整个生产工艺生产工序较多人力物力成本均较大，且在生产中存在交叉污染，药品质量会受一定影响的问题，提供一种克淋通胶囊干燥成型生产方法。
本发明解决上述技术问题，采用的技术方案是，一种克淋通胶囊干燥成型生产方法，包括以下步骤：
S1，克淋通胶囊原料配料，选取适量的克淋通胶囊浸膏和玉米淀粉；
S2，预热，将玉米淀粉加入流化床制粒室底料上，送压缩空气和蒸汽至原料容器推车；
S3，制粒，将加热后的克淋通胶囊浸膏喷射至底料上，制得克淋通胶囊颗粒；
S4，干燥，将克淋通胶囊颗粒干燥，制得成型后克淋通胶囊颗粒。
进一步的，S1中按重量份计，克淋通胶囊浸膏为2～5份、玉米淀粉为0.5～1.5份。
进一步的，S1中按重量份计，克淋通胶囊浸膏为3份、玉米淀粉为1份。
可选的，S2中先通入压缩空气，待原料容器推车中空气压力上升至0.4～0.6Mpa后，进行预热20min，使温度达到40℃。
可选的，S3中控制通入的压缩空气温度，使之在105℃～115℃，待混合物温度达到65℃～75℃后，将加热后的克淋通胶囊浸膏喷射至底料上，制得克淋通胶囊颗粒。
可选的，S4中干燥温度为100℃，干燥时间为30～50min。
本发明的有益效果至少包括以下之一；
1、通过将喷雾干燥技术和流化床技术结合为一体，其原理是热空气从底部分布板进入流化床制粒室，将制粒室中的玉米淀粉鼓动悬浮成流化态，并发生混合，粘合剂(克淋通胶囊浸膏)在压缩空气的作用下位于喷嘴处雾化成细小液滴，喷洒在流化床制粒室中呈流化状态的粉未上使之胶结成团进行制粒。从而使加工工艺变更为粉碎-预热-制粒-干燥，较大程度的减少人力物力，减少生产工序，防止交叉污染，保障克淋通胶囊颗粒质量。
2、喷雾制粒时间从原来干燥时间的32小时缩短到8小时，干燥温度也从80℃降低到70℃，节约能源的同时大大降低高温条件下有效成份的降解，保证了药品疗效。
3、通过本方法制备的克淋通胶囊颗粒大小均匀、流动性好，很好地解决充填过程中药粉流动性差而导致粒重超限的问题。
3、解决了现有克淋通胶囊干燥成型生产工艺中通过干燥-粉碎-湿法制粒-干燥-粉碎-过筛，整个生产工艺生产工序较多人力物力成本均较大，且在生产中存在交叉污染，药品质量会受一定影响的问题。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点能够更加清晰明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明保护内容。
实施例1
一种克淋通胶囊干燥成型生产方法，包括以下制作步骤：
S1，克淋通胶囊原料配料，选取适量的克淋通胶囊浸膏和玉米淀粉；
S2，预热，将玉米淀粉加入流化床制粒室底料上，送压缩空气和蒸汽至原料容器推车；
S3，制粒，将加热后的克淋通胶囊浸膏喷射至底料上，制得克淋通胶囊颗粒；
S4，干燥，将克淋通胶囊颗粒干燥，制得成型后克淋通胶囊颗粒。
使用中，通过将喷雾干燥技术和流化床技术结合为一体，其原理是热空气从底部分布板进入流化床制粒室，将制粒室中玉米淀粉鼓动悬浮成流化态，并发生混合，粘合剂(克淋通胶囊浸膏)在压缩空气的作用下位于喷嘴处雾化成细小液滴，喷洒在流化床制粒室中呈流化状态的粉未上使之胶结成团进行制粒。从而使加工工艺变更为粉碎-预热-制粒-干燥，较大程度的减少人力物力，减少生产工序，防止交叉污染，保障克淋通胶囊颗粒质量。同时，喷雾制粒时间从原来干燥时间的32小时缩短到8小时，干燥温度也从80℃降低到70℃，节约能源的同时大大降低高温条件下有效成份的降解，保证了药品疗效。
再则，通过本方法制备的克淋通胶囊颗粒大小均匀、流动性好，很好地解决填充过程中药粉流动性差而导致粒重超限的问题。
解决了现有克淋通胶囊干燥成型生产工艺中通过干燥-粉碎-湿法制粒-干燥-粉碎-过筛，整个生产工艺生产工序较多人力物力成本均较大，且在生产中存在交叉污染，药品质量会受一定影响的问题。
实施例2
一种克淋通胶囊干燥成型生产方法，包括以下制作步骤：
S1，克淋通胶囊原料配料，按重量份计，选取适量的克淋通胶囊浸膏为2份、玉米淀粉为0.5份；
S2，预热，将粉碎物、微晶纤维素和玉米淀粉混合制得混合物，并将混合物加入流化床制粒室底料上，先通入压缩空气，待原料容器推车中空气压力上升至0.4Mpa后，进行预热20min，使温度达到40℃；
S3，制粒，控制通入的压缩空气温度，使之在105℃，待混合物温度达到65℃后，将加热后的克淋通胶囊浸膏喷射至底料上，制得克淋通胶囊颗粒；
S4，干燥，将克淋通胶囊颗粒干燥，干燥温度为100℃，干燥时间为30min，制得成型后克淋通胶囊颗粒。
使用中，通过将喷雾干燥技术和流化床技术结合为一体，其原理是热空气从底部分布板进入流化床制粒室，将制粒室中玉米淀粉鼓动悬浮成流化态，并发生混合，粘合剂(克淋通胶囊浸膏)在压缩空气的作用下位于喷嘴处雾化成细小液滴，喷洒在流化床制粒室中呈流化状态的粉未上使之胶结成团进行制粒。从而使加工工艺变更为粉碎-预热-制粒-干燥，较大程度的减少人力物力，减少生产工序，防止交叉污染，保障克淋通胶囊颗粒质量。同时，喷雾制粒时间从原来干燥时间的32小时缩短到8小时，干燥温度也从80℃降低到70℃，节约能源的同时大大降低高温条件下有效成份的降解，保证了药品疗效。
再则，通过本方法制备的克淋通胶囊颗粒大小均匀、流动性好，很好地解决填充过程中药粉流动性差而导致粒重超限的问题。
解决了现有克淋通胶囊干燥成型生产工艺中通过干燥-粉碎-湿法制粒-干燥-粉碎-过筛，整个生产工艺生产工序较多人力物力成本均较大，且在生产中存在交叉污染，药品质量会受一定影响的问题。
实施例3
一种克淋通胶囊干燥成型生产方法，包括以下制作步骤：
S1，克淋通胶囊原料配料，按重量份计，选取适量的克淋通胶囊浸膏为5份、玉米淀粉为1.5份；
S2，粉碎，将人参、鹿茸、冬虫夏草、杜仲、黄精、菟丝子、补骨脂饮片粉碎，粉碎物的粒径为30目，制得粉碎物；
S3，预热，将粉碎物、微晶纤维素和玉米淀粉混合制得混合物，并将混合物加入流化床制粒室底料上，先通入压缩空气，待原料容器推车中空气压力上升至0.6Mpa后，进行预热20min，使温度达到40℃；
S4，制粒，控制通入的压缩空气温度，使之在115℃，待混合物温度达到75℃后，将加热后的克淋通胶囊浸膏喷射至底料上，制得克淋通胶囊颗粒；
S5，干燥，将克淋通胶囊颗粒干燥，干燥温度为100℃，干燥时间为50min，制得成型后克淋通胶囊颗粒。
使用中，通过将喷雾干燥技术和流化床技术结合为一体，其原理是热空气从底部分布板进入流化床制粒室，将制粒室中的玉米淀粉鼓动悬浮成流化态，并发生混合，粘合剂(克淋通胶囊浸膏)在压缩空气的作用下位于喷嘴处雾化成细小液滴，喷洒在流化床制粒室中呈流化状态的粉未上使之胶结成团进行制粒。从而使加工工艺变更为粉碎-预热-制粒-干燥，较大程度的减少人力物力，减少生产工序，防止交叉污染，保障克淋通胶囊颗粒质量。同时，喷雾制粒时间从原来干燥时间的32小时缩短到8小时，干燥温度也从80℃降低到70℃，节约能源的同时大大降低高温条件下有效成份的降解，保证了药品疗效。
再则，通过本方法制备的克淋通胶囊颗粒大小均匀、流动性好，很好地解决填充过程中药粉流动性差而导致粒重超限的问题。
解决了现有克淋通胶囊干燥成型生产工艺中通过干燥-粉碎-湿法制粒-干燥-粉碎-过筛，整个生产工艺生产工序较多人力物力成本均较大，且在生产中存在交叉污染，药品质量会受一定影响的问题。
实施例4
一种克淋通胶囊干燥成型生产方法，包括以下制作步骤：
S1，克淋通胶囊原料配料，按重量份计，选取适量的克淋通胶囊浸膏为3份、玉米淀粉为1份；
S2，预热，将粉碎物、微晶纤维素和玉米淀粉混合制得混合物，并将混合物加入流化床制粒室底料上，先通入压缩空气，待原料容器推车中空气压力上升至0.5Mpa后，进行预热20min，使温度达到40℃；
S3，制粒，控制通入的压缩空气温度，使之在110℃，待混合物温度达到70℃后，将加热后的克淋通胶囊浸膏喷射至底料上，制得克淋通胶囊颗粒；
S4，干燥，将克淋通胶囊颗粒干燥，干燥温度为100℃，干燥时间为40min，制得成型后克淋通胶囊颗粒。
使用中，通过将喷雾干燥技术和流化床技术结合为一体，其原理是热空气从底部分布板进入流化床制粒室，将制粒室中玉米淀粉鼓动悬浮成流化态，并发生混合，粘合剂(克淋通胶囊浸膏)在压缩空气的作用下位于喷嘴处雾化成细小液滴，喷洒在流化床制粒室中呈流化状态的粉未上使之胶结成团进行制粒。从而使加工工艺变更为粉碎-预热-制粒-干燥，较大程度的减少人力物力，减少生产工序，防止交叉污染，保障克淋通胶囊颗粒质量。同时，喷雾制粒时间从原来干燥时间的32小时缩短到8小时，干燥温度也从80℃降低到70℃，节约能源的同时大大降低高温条件下有效成份的降解，保证了药品疗效。
再则，通过本方法制备的克淋通胶囊颗粒大小均匀、流动性好，很好地解决填充过程中药粉流动性差而导致粒重超限的问题。
解决了现有克淋通胶囊干燥成型生产工艺中通过干燥-粉碎-湿法制粒-干燥-粉碎-过筛，整个生产工艺生产工序较多人力物力成本均较大，且在生产中存在交叉污染，药品质量会受一定影响的问题。

Claims (6)

1.一种克淋通胶囊干燥成型生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1，克淋通胶囊原料配料，选取适量的克淋通胶囊浸膏和玉米淀粉；
S2，预热，将玉米淀粉加入流化床制粒室底料上，送压缩空气和蒸汽至原料容器推车；
S3，制粒，将加热后的克淋通胶囊浸膏喷射至底料上，制得克淋通胶囊颗粒；
S4，干燥，将克淋通胶囊颗粒干燥，制得成型后克淋通胶囊颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种克淋通胶囊干燥成型生产方法，其特征在于：S1中按重量份计，克淋通胶囊浸膏为2～5份、玉米淀粉为0.5～1.5份。
3.根据权利要求2所述的一种克淋通胶囊干燥成型生产方法，其特征在于：S1中按重量份计，克淋通胶囊浸膏为3份、玉米淀粉为1份。
4.根据权利要求3所述的一种克淋通胶囊干燥成型生产方法，其特征在于：S2中先通入压缩空气，待原料容器推车中空气压力上升至0.4～0.6Mpa后，进行预热20min，使温度达到40℃。
5.根据权利要求4所述的一种克淋通胶囊干燥成型生产方法，其特征在于：S3中控制通入的压缩空气温度，使之在105℃～115℃，待混合物温度达到65℃～75℃后，将加热后的克淋通胶囊浸膏喷射至底料上，制得克淋通胶囊颗粒。
6.根据权利要求5所述的一种克淋通胶囊干燥成型生产方法，其特征在于：S4中干燥温度为100℃，干燥时间为30～50min。
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