CN115590197A - 一种氨糖软骨素制粒方法及其在制备氨糖软骨素产品中的应用 - Google Patents

一种氨糖软骨素制粒方法及其在制备氨糖软骨素产品中的应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种氨糖软骨素制粒方法及其在制备氨糖软骨素产品中的应用，属于保健食品技术领域。该制粒方法是先将原料氨糖、硫酸软骨素粉末粒子在容器中与加热空气预热和混合，使其呈沸腾流化状态，再将黏合剂雾化后与粉末粒子混合，黏合剂与物料粉末接触的同时不断蒸发，减少了黏合剂与物料粉末的接触量和接触时间，可以形成均匀的、粒径分布范围较广的多微孔球状颗粒，克服了硫酸软骨素吸水黏性增大，容易形成形状各异的粘连体，较难制出合格颗粒的问题，有利于后续压片等工艺的进行。

Description

一种氨糖软骨素制粒方法及其在制备氨糖软骨素产品中的 应用
技术领域
本发明属于保健食品技术领域，具体涉及一种氨糖软骨素制粒方法及其在制备氨糖软骨素产品中的应用。
背景技术
据相关研究表明：约有60％中老年人存在骨关节疾病，对骨关节产品的需求逐年增加。氨基葡萄糖(氨糖)与硫酸软骨素(软骨素)为骨关节类保健产品的关键成分，氨基葡萄糖能够促进软骨细胞株ATDC5氨基多糖的合成，而及时补充氨糖能有效改善骨关节炎症，硫酸软骨素能够减缓关节疼痛，改善骨关节炎患者的症状，硫酸软骨素和氨基葡萄糖在预防和治疗骨质疏松方面具有协同作用。氨糖软骨素片是一款具有增加骨密度的保健作用的保健产品，其制备流程通常包括：原辅料混合→制粒、整粒→干燥→过筛整粒→总混→压片→包衣，其中制粒是关键工序。制粒是为改善粉末流动性而使较细颗粒团聚成粗粉团粒的工艺，主要以湿法制粒为主，湿法制粒一般是在粉末原料中加入一定浓度的黏合剂溶液制备成软材，再制备成小颗粒的过程，是片剂制备过程中的关键环节，决定了最终产品的质量。
现有技术中氨糖软骨素片的制粒主要以湿法制粒为主，向氨糖和硫酸软骨素等粉状物料中加入一定量的黏合剂(3％-5％)，利用黏合剂的黏合作用将原料干粉聚结成便于压片的小颗粒，然后加入助流剂、崩解剂等，与制得的小颗粒进行总混和压片成片剂。如公开号为 CN112957448A的中国发明专利一种增加骨密度的组合物及其保健品和制备方法，公开了以 95％乙醇为润湿剂(即黏合剂)；公开号为CN105942501A的中国发明专利一种增加骨密度片及其制备方法和公开号为CN104382005A的中国发明专利一种氨糖软骨素胶原蛋白片及其制备方法，公开了添加纯水进行湿法制粒。其余常用的黏合剂还包括羟丙甲基纤维素(HPMC)、聚维酮(PVP)、羧甲纤维素钠(CMC-Na)。
但是，软骨素是提取于动物软骨的黏多糖类物质，其吸水后黏性增大，容易形成球粒、片状或像和稀泥一样粘连在一起(如图1所示)，较难制出合格的颗粒，特别是软骨素含量要求较高时。
发明内容
1.要解决的问题
本发明针对上述软骨素与水混合后黏性增大，容易形成球粒、片状或像和稀泥一样粘连在一起，较难制出粒径分布范围比较广的颗粒，不利于后续压片工序的问题，提供了一种氨糖软骨素制粒方法及其在制备氨糖软骨素产品中的应用，该方法是先将原料氨糖、硫酸软骨素粉末粒子在容器中与加热空气预热和混合，使其呈沸腾流化状态，再将黏合剂雾化后与粉末粒子混合，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水份蒸发，黏合剂凝固，形成理想的、均匀的、粒径分布范围比较广的多微孔球状颗粒，有利于后续压片工艺的进行。
2.技术方案
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
本发明提供了一种氨糖软骨素制粒方法，该方法为一步制粒法，具体为将物料氨糖、硫酸软骨素粉末投入制粒容器中并加热至50-120℃；向制粒容器中通风，进风温度稳定为50-120 ℃，由于热气流的作用，使物料粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合；向制粒容器中喷入雾状黏合剂润湿制粒容器内的物料粉末，使粉末不断凝固聚合成疏松的小颗粒，由于热气流对其进行高效干燥，黏合剂与物料粉末接触的同时不断蒸发，减少了黏合剂与物料粉末的接触量和接触时间，可以形成理想的、均匀的、粒径分布范围较广的多微孔球状颗粒，并同时完成了混合、造粒、干燥三个工序。
优选地，上述黏合剂为纯水。
优选地，上述制粒容器为一步制粒机，一步制粒机是集混合、制粒、干燥在同一密闭容器中一次完成的设备，将制粒用粉末物料投入流化床内，冷空气从主机后部加热室进入，经初效、中效过滤，加热器加热至进风所需温度后进入流化床；物料粉末粒子，在原料容器中呈沸腾流化状态，受到经过净化后的加热空气预热和混合；将黏合剂溶液经过喷枪，在一定压力下雾化喷入，使若干粒子聚集成含有黏合剂的团粒，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水份蒸发，黏合剂凝固，此过程不断重复进行，形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。
优选地，上述采用一步制粒机的氨糖软骨素制粒方法具体包括如下步骤：
S1，物料加热：将氨糖、硫酸软骨素投入料仓，关闭料仓，开启顶升、密封和抖袋按钮，启动引风、加热按钮，对物料进行升温，升温至50-120℃；
S2，制粒：物料升温完毕后，进风温度稳定在60-70℃，开启喷枪按钮，将喷枪压缩空气设定在0.15-0.4mpa，将喷枪的速度设定在5-6rpm，启动喷液按钮，喷入180-350g纯水，开始制粒；
S3，干燥：物料制粒完毕后，将引风频率设定在35-50HZ，保持干燥3-5min后，停机。
优选地，上述S1物料加热之前，还包括步骤设备预热，具体为：开启沸腾干燥制粒机设备空机预热，设定预热温度为50-120℃，引风频率为20-50HZ，使设备温度升温至50-120℃。
优选地，上述S2中，进风温度稳定在70℃。
优选地，上述S2中，喷枪的速度设定在5.5rpm。
优选地，上述S2中，喷入300g纯水。
优选地，上述S3中，保持干燥3min。
本发明还提供了上述一种氨糖软骨素制粒方法在制备氨糖软骨素产品中的应用，利用上述一种氨糖软骨素制粒方法进行制粒后，制备成氨糖软骨素片、氨糖软骨素颗粒、氨糖软骨素胶囊等氨糖软骨素产品。
本发明还提供了一种氨糖软骨素片的制备方法，具体包括如下步骤：
S1，称量：称取氨糖、硫酸软骨素，其混合质量比为氨糖：硫酸软骨素＝5:(0.1-4)；
S2，过筛：将氨糖、硫酸软骨素进行过80-100目筛，防止物料有结块，导致混合不均匀；
S3，制粒：使用上述一种氨糖软骨素制粒方法进行制粒，制成一定粒径范围的氨糖软骨素小颗粒；
S4，整粒：干燥完毕后的颗粒过20目筛，筛去粒径大于20目的颗粒；
S5，总混：将过筛完毕的氨糖软骨素颗粒与一定量的硬脂酸镁、二氧化硅、微晶纤维素充分混合；
S6，压片：将总混合物压片；
S7，包衣：将压好的片剂进行包衣。
优选地，上述一种氨糖软骨素片的制备方法中：
S5，总混：将过筛完毕的氨糖软骨素颗粒投入到三维混合机中，加入一定量的硬脂酸镁 (0.1％-5％)、二氧化硅(0.1％-5％)、微晶纤维素(0.1％-20％)，开启设备电源，充分混合30-60 min。
优选地，上述一种氨糖软骨素片的制备方法中：
S6，压片：确认模具安装正确，将物料加入料仓，启动压片机电源，设定压片压力10-100 KN，根据工艺要求通过加料旋钮调节片重，压片过程中，每隔15-30min检测一次片重差异和硬度，压片完毕后，对中间品取样检测合格后进行包衣。
优选地，上述一种氨糖软骨素片的制备方法中：
S7，包衣：称取一定量的包衣粉，配置包衣液保温待用，将检测合格的片子投入包衣机料仓中，开启设备加热按钮，设定包衣温度在40-60℃，包衣锅转速10-20rpm，开启喷浆按钮，开始包衣、干燥。
本发明还提供了一种上述氨糖软骨素片的制备方法制备的氨糖软骨素片。
3.有益效果
本发明与现有技术相比，其有益效果在于：
(1)本发明提供的一种氨糖软骨素制粒方法，该方法是先将黏合剂雾化后与粉末粒子混合，由于热空气对物料的不断干燥，使团粒中水份蒸发，黏合剂凝固，由于热气流对其进行高效干燥，黏合剂与物料粉末接触的同时不断蒸发，减少了黏合剂与物料粉末的接触量和接触时间，克服了硫酸软骨素吸水后黏性增大，容易形成球粒、片状或像和稀泥一样粘连在一起，较难制出合格的颗粒的问题，形成理想的、均匀的、粒径分布范围比较广的多微孔球状颗粒，，增加了物料流动性、可压性，便于进一步加工成片。
(2)本发明提供的一种氨糖软骨素制粒方法，该方法中黏合剂可以用纯水，使用纯水进行制粒，纯水在干燥过程中会挥发掉，不会给组合物带入新的物质。同时用纯化水代替价值较高的黏合剂，可大大降低生产成本。
(3)本发明提供的一种氨糖软骨素制粒方法，制粒过程在同一个设备内一体化生产，降低了生产过程中的产品污染风险，质量稳定性高。
附图说明
图1是软骨素吸水后照片；
图2是本发明雾状黏合剂造粒后的产品照片。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。
需要说明的是，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
如本文所使用，术语“约”用于提供与给定术语、度量或值相关联的灵活性和不精确性。本领域技术人员可以容易地确定具体变量的灵活性程度。
如本文所使用，术语“......中的至少一个”旨在与“......中的一个或多个”同义。例如，“A、B 和C中的至少一个”明确包括仅A、仅B、仅C以及它们各自的组合。
浓度、量和其他数值数据可以在本文中以范围格式呈现。应当理解，这样的范围格式仅是为了方便和简洁而使用，并且应当灵活地解释为不仅包括明确叙述为范围极限的数值，而且还包括涵盖在所述范围内的所有单独的数值或子范围，就如同每个数值和子范围都被明确叙述一样。例如，约1至约4.5的数值范围应当被解释为不仅包括明确叙述的1至约4.5的极限值，而且还包括单独的数字(诸如2、3、4)和子范围(诸如1至3、2至4等)。相同的原理适用于仅叙述一个数值的范围，诸如“小于约4.5”，应当将其解释为包括所有上述的值和范围。此外，无论所描述的范围或特征的广度如何，都应当适用这种解释。
实施例中氨糖软骨素片各项指标的检测与计算方法如下：
(1)崩解时限的检测，将崩解仪的温度设置为37℃，至温度稳定后，取6片所制氨糖软骨素片的素片放入崩解仪的吊篮中，再将吊篮放到崩解仪中盛有纯水的烧杯中，开启崩解并记录完全崩解的时间，素片完全崩解所用的时间即为崩解时限。
(2)脆碎度的测定，取10片氨糖软骨素的素片，用吹风机吹片剂上的粉末，精密称量质量m1后放在脆碎仪中，使其在旋转的鼓中相互碰撞和摩擦，4min后取出，并再用吹风机将片剂上的粉末吹去，精密称量m2，脆碎度公式如下：
脆碎度(％)＝((m1-m2)/m1)×100。
实施例1
本实施例提供一种氨糖软骨素制粒方法，该方法是在FL-1.0实验室沸腾干燥制粒机中进行，具体包括如下步骤：
S1，设备预热：开启沸腾干燥制粒机设备空机预热，设定预热温度为70℃，引风频率为 40HZ，使设备温度升温至70℃；
S2，物料加热：设备预热完毕后，将氨糖、硫酸软骨素投入料仓，关闭料仓，开启顶升、密封和抖袋按钮，启动引风、加热按钮，对物料进行升温，升温至70℃；
S3，制粒：物料升温完毕后，进风温度稳定在60℃，开启喷枪按钮，喷入纯水黏合剂，将喷枪压缩空气设定在0.2mpa，将喷枪的速度设定在5rpm，启动喷液按钮，喷入180-350g 纯水，开始制粒；
S4，干燥：物料制粒完毕后，将引风频率设定在40HZ，保持干燥3min后，停机。
表1不同使用量的纯水对粒径分布范围的影响
Figure BDA0003929535560000051
结论：不同使用量的纯水均可以可以使粒径分布范围变大，有利于后续压片工艺的进行，当提高到350g时，颗粒的粒径分布已经集中在大颗粒，制得的颗粒变粗，因此纯水用量不应该超过350g，最好选择300g的纯水用量。
实施例2
本实施例提供一种氨糖软骨素制粒方法，该方法是在FL-1.0实验室沸腾干燥制粒机中进行，具体步骤参考实施例1，各参数设置及结果如表2所示：
表2不同进风温度对粒径分布范围的影响
Figure BDA0003929535560000061
结论：不同进风温度均可以使粒径分布范围变大，有利于后续压片工艺的进行。将进风温度提高为70℃，制粒时长明显缩短，同时粒径分布范围变化不大，因此最优选择70℃进风温度。
实施例3
本实施例提供一种氨糖软骨素制粒方法，该方法是在FL-1.0实验室沸腾干燥制粒机中进行，具体步骤参考实施例1，各参数设置及结果如表3所示：
表3不同喷枪速度对粒径分布范围的影响
Figure BDA0003929535560000062
结论：不同喷枪速度均可以使粒径分布范围变大，有利于后续压片工艺的进行。提高喷枪速度，制粒时长相应缩短，但颗粒的粒径分布也趋向于越来越粗，不够均匀，因此喷枪速度不宜超过6rpm，最优选择5.5rpm的喷枪速度。
实施例4
本实施例提供一种氨糖软骨素制粒方法，该方法是在FL-1.0实验室沸腾干燥制粒机中进行，具体步骤参考实施例1，各参数设置及结果如表4所示：
表4不同烘干时间对粒径分布范围的影响
Figure BDA0003929535560000063
结论：不同烘干时间均可以使粒径分布范围变大，有利于后续压片工艺的进行。但是延长烘干时间，制成的颗粒在设备中不停碰撞，导致部分颗粒撞碎变为细粉，制得的颗粒细粉过多。因此烘干时间不宜超过5min，最优选择为3min。
实施例5
本实施例提供一种氨糖软骨素片的制备方法及其制备的氨糖软骨素片，具体制备方法包括如下步骤：
S1，称量：称取氨糖、硫酸软骨素，其混合质量比为氨糖：硫酸软骨素＝5:4；
S2，过筛：将氨糖、硫酸软骨素进行过80-100目筛，防止物料有结块，导致混合不均匀；
S3，制粒：该方法是在FL-1.0实验室沸腾干燥制粒机中进行，具体包括如下步骤：
S31，设备预热：开启沸腾干燥制粒机设备空机预热，设定预热温度为70℃，引风频率为40HZ，使设备温度升温至70℃；
S32，物料加热：设备预热完毕，将氨糖、硫酸软骨素投入料仓，关闭料仓，开启顶升、密封和抖袋按钮，启动加热、引风按钮，对物料进行升温，升温至70℃；
S33，制粒：物料升温完毕后，进风温度稳定在70℃，开启喷枪按钮，喷入300g纯水，将喷枪压缩空气设定在0.2mpa，将喷枪的速度设定在5.5rpm，启动喷液按钮，开始制粒；
S34，干燥：物料制粒完毕后，将引风频率设定在40HZ，保持干燥3min后，停机，取样检测水分合格后出料；
S4，整粒：干燥完毕后的颗粒(如图2)过20目筛，筛去粒径大于20目的颗粒；
S5，总混：将过筛完毕的氨糖软骨素颗粒投入到三维混合机中，加入一定量的硬脂酸镁 (0.5％)、二氧化硅(1％)、微晶纤维素(1％)，开启设备电源，充分混合30min；
S6，压片：确认模具安装正确，将物料加入料仓，启动压片机电源，设定压片压力20KN，根据工艺要求通过加料旋钮调节片重，压片过程中，每隔30min检测一次片重差异和硬度，压片完毕后，对中间品取样检测合格后进行包衣；
S7，包衣：称取一定量的包衣粉，配置包衣液保温待用，将检测合格的产品投入包衣机料仓中，开启设备加热按钮，设定包衣温度在50℃，包衣锅转速15rpm，开启喷浆按钮，开始包衣、干燥。
对比例1
本对比例提供普通湿法制粒的软骨素片的制备方法及其制备的氨糖软骨素片，具体制备方法包括如下步骤：
S1，称量：称取氨糖、硫酸软骨素，其混合质量比为氨糖：硫酸软骨素＝5：4；
S2，过筛：将氨糖、硫酸软骨素进行过80-100目筛，防止物料有结块，导致混合不均匀；
S3,制粒：湿法制粒机，GM-100湿法混合制粒机包括如下步骤：
S31，混合：开启湿法制粒机，设备切刀转速为1500rpm，对物料进行剪切，使之混合均匀；
S32，制粒：通过湿法制粒机黏合剂加料口，将黏合剂缓慢添加到物料中，切刀转速为 2000rpm；
S4，干燥：制粒结束后，将物料转移至沸腾制粒机中进行干燥。干燥温度为75℃，干燥时间为10min，引风频率为40HZ；
S5，整粒：干燥完毕后的颗粒过20目筛，筛去粒径大于20目的颗粒；
S6，总混：将过筛完毕的氨糖软骨素颗粒投入到三维混合机中，加入一定量的硬脂酸镁 (0.5％)、二氧化硅(1％)、微晶纤维素(1％)，开启设备电源，充分混合30min；
S7，压片：确认模具安装正确，将物料加入料仓，启动压片机电源，设定压片压力20KN，根据工艺要求通过加料旋钮调节片重，压片过程中，每隔30min检测一次片重差异和硬度，压片完毕后，对中间品取样检测合格后送往下一步工序；
S8，包衣：称取一定量的包衣粉，配置包衣液保温待用，将检测合格的片子投入包衣机料仓中，开启设备加热按钮，设定包衣温度在50℃，包衣锅转速15rpm，开启喷浆按钮，开始包衣、干燥。
结果分析：
实施例5和对比例1制粒后颗粒的粒径分布如表5所示，采用本发明的雾状黏合剂(纯水)制备的颗粒，粒径分布在各个范围内颗粒都有分布，普通黏合剂分布较集中，集中在40-60 目，而雾状黏合剂的粒径分布范围更加广，更有利于压片。
表5实施例5和对比例1制粒后颗粒的粒径分布
Figure BDA0003929535560000081
实施例5和对比例1制备的氨糖软骨素压片的各项指标如表6所示，在同等压片压力下，雾状黏合剂的脆碎度与崩解时限都小于普通黏合剂，且均在合理范围内。制备完片后还会有包衣工艺，包衣不仅有防潮、隔绝空气、掩盖不良气味等作用，还能完善外观、增加片剂光泽度，故在最佳条件下制得的氨糖软骨素片是符合标准的。
表6实施例5和对比例1氨糖软骨素颗粒压片的各项指标
规格：g/片 压片压力：N 脆碎度：％ 崩解时限：min
雾状黏合剂 1.5 10 0.1 38
普通黏合剂 1.5 10 0.2 45
雾状黏合剂 1.5 15 0.1 42
普通黏合剂 1.5 15 0.13 65

Claims (10)

1.一种氨糖软骨素制粒方法，其特征在于，所述方法为一步制粒法，具体为将物料氨糖、硫酸软骨素粉末投入制粒容器中并加热至50-120℃；向制粒容器中通风，进风温度稳定为50-120℃，使物料粉末悬浮呈流化状循环流动；向制粒容器中喷入雾状黏合剂润湿制粒容器内的物料粉末，使粉末不断凝固聚合成疏松的小颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种氨糖软骨素制粒方法，其特征在于，所述黏合剂为水。
3.根据权利要求1或2所述的一种氨糖软骨素制粒方法，其特征在于，所述制粒容器为一步制粒机，所述方法具体包括如下步骤：
S1，物料加热：将氨糖、硫酸软骨素投入料仓，关闭料仓，开启顶升、密封和抖袋按钮，启动引风、加热按钮，对物料进行升温，升温至50-120℃；
S2，制粒：物料升温完毕后，进风温度稳定在60-70℃，开启喷枪按钮，将喷枪压缩空气设定在0.15-0.4mpa，将喷枪速度设定在5-6rpm，启动喷液按钮，喷入180-350g纯水，开始制粒；
S3，干燥：物料制粒完毕后，将引风频率设定在35-50HZ，保持干燥3-5min后，停机。
4.根据权利要求3所述的一种氨糖软骨素制粒方法，其特征在于，所述S2中，进风温度稳定在70℃；喷枪的速度设定在5.5rpm；喷入300g纯水；所述S3中，保持干燥3min。
5.根据权利要求3或4所述的一种氨糖软骨素制粒方法，其特征在于，所述S1物料加热之前，还包括步骤设备预热，具体为：开启沸腾干燥制粒机设备空机预热，设定预热温度为50-120℃，引风频率为20-50HZ，使设备温度升温至50-120℃。
6.权利要求1-5任一所述的一种氨糖软骨素制粒方法在制备氨糖软骨素产品中的应用，其特征在于，所述氨糖软骨素产品包括氨糖软骨素片、氨糖软骨素颗粒或氨糖软骨素胶囊。
7.根据权利要求6所述的一种氨糖软骨素制粒方法在制备氨糖软骨素产品中的应用，其特征在于，所述氨糖软骨素产品包括氨糖软骨素片，所述应用具体包括如下步骤：
S1，称量：称取氨糖、硫酸软骨素，其混合质量比为氨糖：硫酸软骨素＝5:(0.1-4)；
S2，过筛：将氨糖、硫酸软骨素进行过80-100目筛，防止物料有结块，导致混合不均匀；
S3，制粒：使用权利要求1-5任一所述的一种氨糖软骨素制粒方法进行制粒，制成一定粒径范围的氨糖软骨素小颗粒；
S4，整粒：干燥完毕后的颗粒过20目筛，筛去粒径大于20目的颗粒；
S5，总混：将过筛完毕的氨糖软骨素颗粒与一定量的硬脂酸镁、二氧化硅、微晶纤维素充分混合；
S6，压片：将总混合物压片；
S7，包衣：将压好的片剂进行包衣。
8.根据权利要求7所述的一种氨糖软骨素制粒方法在制备氨糖软骨素产品中的应用，其特征在于，所述
S5，总混：将过筛完毕的氨糖软骨素颗粒投入到三维混合机中，加入一定量的硬脂酸镁(0.1％-5％)、二氧化硅(0.1％-5％)、微晶纤维素(0.1％-20％)，开启设备电源，充分混合30-60min；
S6，压片：确认模具安装正确，将物料加入料仓，启动压片机电源，设定压片压力10-100KN，根据工艺要求通过加料旋钮调节片重，压片过程中，每隔15-30min检测一次片重差异和硬度，压片完毕后，对中间品取样检测合格后进行包衣；
S7，包衣：称取一定量的包衣粉，配置包衣液保温待用，将检测合格的片子投入包衣机料仓中，开启设备加热按钮，设定包衣温度在40-60℃，包衣锅转速10-20rpm，开启喷浆按钮，开始包衣、干燥。
9.权利要求6-8任一所述的一种氨糖软骨素制粒方法在制备氨糖软骨素产品中的应用所制备的氨糖软骨素产品。
10.根据权利要求9所述的氨糖软骨素产品，其特征在于，所述的氨糖软骨素产品为氨糖软骨素片。
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