CN1048108A - 钟表壳元件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钟表，有一个环，保证取得四种功能，即玻璃面及环间的填密件液密，使壳圈与环紧固；作机芯的壳衬圈；使背盖与环紧固。因此壳圈形成由环完全覆盖的圆柱形内壁，该环形成一个第一容纳区容纳玻璃面，一个第二容纳区容纳机芯，一个下区有装置紧固背盖。

Description

本发明与有玻璃面，背盖，和显露圆柱形内壁的壳圈的钟表有关，玻璃面，背盖与表壳圈构成用于容纳有指示装置的机芯的表壳。

为简化有容纳机芯的表壳的钟表的组装和拆卸，专利文件CH-A-554560（GB-A-1，370，528）提出了一种结构，其构成表壳构件的玻璃面与背盖与单一的普通壳圈组装，构件压入壳圈，在各该部件与该壳圈部间加填密封件，一方面保证液密封，另一方面保持各部件间的定位，玻璃面与背盖嵌入的壳圈的内表面为圆柱形，没有支承肩台。

为取得这效果，引述的结构除上述配件外，还附加两个环和一个间隔圈，形成一个衬圈，将各该配件分隔，于是有若干分别制造的部件，在表壳组装时必须一一叠放。这样便导致使用多个较昂贵的工具，增高表壳的最终价格，还增加了需要的装配时间。还可注意到在进行组装时，使用的两个相当复杂的夹具，必须专门适应组装的表壳。

专利文件DE-A-3，421，168叙述了一种管形配件，有一个减小了内径的突出部。但是，在这结构中，壳圈没有连贯的圆柱形内壁，因为在壳圈的下部设有肩台支承该配件。这种安排使表的快速组装或拆卸复杂化，尤其在制造有不连贯内壁的壳圈方面。

为避免上列困难，且保留使用有圆柱形内壁而无支承肩台的壳圈的优点，本发明的钟表的特点为有一个环放在由该环在上面完全覆盖的壳圈，和玻璃面及机芯之间，该环有一个上区，形成一个第一容纳区，其中至少玻璃面嵌入，该玻璃面将形成环的材料向壳圈压迫，保证玻璃面与该环间的液密封闭，同时将该环在壳圈上紧固，一个中区形成一个第二容纳区，容纳机芯，该环用作该机芯的壳衬圈，壳圈有一个下区，有装置将背盖在该环上固定。

现参考附图对本发明作解说。

图1至7为本发明钟表的分解透视，示该钟表的全部构件，并示其组装顺序，具体如下：

图1    示组装环，

图2    示填密件，

图3    示背盖，

图4    示设指示装置的机芯，

图5    示凸缘，

图6    示设有表带耳的壳圈，

图7    示玻璃面，

图8    为设钟表组装完成后，沿图1中线Ⅷ-Ⅷ的剖视，

图9    为假设钟表组装完成后，沿图1中线Ⅺ-Ⅺ的剖视，

图10为图9所示另一方案剖视。

参看图9及各透视图，可见钟表有一个玻璃面1（图7），背盖2（图3）和壳圈3（图6），玻璃面，背盖及壳圈共同形成一个用于容纳用表盘13及指针25代表指示装置的机芯5（图4）。具体而言，壳圈3有圆柱形内壁4，表明这壁没有间断或支承肩台。这特点最重要，因可用一道工序完成，不需后加工。

本发明的一个主要特点，是有一个环6（图1）放在壳圈3的内壁4与玻璃面1及机芯5之间。壳圈的内壁4完全由这环覆盖。从图1及9极易见，环6有一个上区7，形成第一容纳区8，其中至少有玻璃面嵌入。当将玻璃面嵌入这容纳区时，将制造环的材料压在壳圈3上。由于这点，可保证玻璃面及环间的液密封闭，并使环与壳圈紧固。环6又有一个中区9，形成弟二容纳区10，机芯安装其内，这样环用作机芯的壳衬圈。环6最后有一个在壳圈9上形成的下区11。在这下区11中设置将背盖在环6上紧固的装置，下文将详细解说。

根据上面的解说，环6提供四重作用：首先保证表壳上部的液密封闭，并保证将壳圈在表壳上紧固;其次为用作机芯壳衬圈，最后作为把背盖在表壳上紧固的装置。于是综合了先有领域用若干不同的分别部件取得的功能，将钟表的组装简化很多。这环形成一体，甚至易于用相当窄的紧公差制造，简单而价廉。可选用可作相当大压缩的塑料制造，保证玻璃面与表壳间的良好密封，然而这种材料很难保证壳圈的良好紧固和机芯的定中。

在图示的实施方案中，第一容纳区8除容纳玻璃面外，有一个凸缘12（图5），保证在机芯5的上方，有一个玻璃面与表盘13确定的空间。凸缘外径适合自由纳入容纳区8。从图8可见，凸缘放在厚度基本与表盘13厚度一致的肩台34上。为防表盘旋转，设作肩台34延伸部的两个突出部33（图1及9），以便以后嵌入设在表盘上的切口32中（图4）。

继续看图中之方案，第二容纳区10适合放入机芯5。具体从图9可见，机芯5设有领圈35，放在第二容纳区10中形成的肩台36上。

假如带指示装置的机芯按上述安装，便可避免使用一般作这种组装的装置。因此可省略表盘脚，和通常使用的将机芯在环上固定的夹件。

在图8至10示的结构中，可注意到在环6的下区11中有一个第三容纳区14，其中放置填密件15（图2）。将背盖放在环下，压迫填密件15，可保证背盖9与环6间液密封闭。

现说明背盖2与环6的紧固方式。图9及图10分别示两个无制约意义的实施方案。在图9中，背盖2有边缘19，用于与设在环6上的弹扣件18接合。在图10中，背盖2用螺丝22拧在环6上。背盖用弹扣件或螺丝在环上紧固，可用于完全用塑料材料制造的环。但是这种办法在机械学观点上并不十分的可靠，因为塑料材料可能蠕变，尤其在考虑背盖用金属制造，在若干情况中需拆除，如机芯5为石英类型，仅为更换电池便需卸去背盖。

因此，为改进结构，图9及10环6用若干环的组合，第一环16用塑料材料制造，第二环用金属，两个环互相粘合，形成一个环6。布置第一个塑料环16，是为形成容纳区8及10，分别容纳玻璃面1及机芯5，如上文已述。此外，附图又示第一环中设容纳区14，容纳填密件15。用金属制造的第二环17至少占壳圈3上出现的环6的下区11的一部分。将背盖2在环6上紧固的装置设在第二环17上。

在图9的方案中，将背盖紧固的装置有设在第二环周缘上的弹扣件18，在背盖2上隆起的边缘19可扣在弹扣件中。同一图还示壳圈的底20放在背盖2的边缘19上。这安排使壳圈3可相对于环6精确定位，免却上文引证的文献中使用的特殊安装件。

在图10的方案中，背盖紧固装置包括设在第二环17上的螺纹21（一般有四个），螺纹中拧入从北盖2上的孔中穿过的螺丝22。同一图还示放在第二环圆周上形成的突出部24上的壳圈底部20，这安排提供前段落中讨论的优点。

可以理解上面讨论的每一方案中，环16及17的组合，可通过在第二金属环上套塑第一塑料环，制成一体的环6。这样可见金属环17有肩台37向机芯伸展，这种肩台的目的是保证两环互相固定。

无论采用哪一制造方法，图1及图8示在塑料环16中设置一个通道27，形成环6上出现的孔管26。在通道27中插入拨针柄28，用以在组装钟表后调定时间。壳圈在这里（参见图6）设一个容纳部31，拨针柄处于一般推入状态时，柄冠38放在容纳部31中。

图1至7的编号按部件组装的理想顺序排列。进行组装时先取图1中之环6，例如环的截面如图9所示。将图2中之填密件15放入环6的容纳区14中。将图3之背盖2加在环下，直至背盖边缘19扣在环的弹扣件18上。将图4中的机芯5从环的上面放入容纳部10。在机芯上加表盘13，然后放指针25。在表盘13上放图5之凸缘12，占据环6容纳区8下部中的空间。将图6中之壳圈3沿环的周壁滑入，达到该壳图抵靠背盖2的边缘19。最后用一个压力机将图7中之玻璃面1，压入环6的容纳区8，达到该玻璃面由凸缘12支承。

从上面的叙述可以立刻肯定，本发明的钟表组装非常简单，不需配备工具或特殊装配件。这系统使表壳另件制造厂，可将环6，填密件15及背盖2的预装配组合件向钟表装配厂供应，相当大地减少了组装元件的数目。

但可将上述的组装顺序改变，例如将填密件15及背盖2最后组装。然而在这情况下，将玻璃面压入该环中时，至少需用一个特殊的夹具，将壳圈相对于环定位。

按图10中方案组装钟表时，用与上述相同的方法进行，无论组装顺序如何，不需特殊夹具，因为环有突出部24，上面放置壳圈3。

Claims (9)

1、一种钟表有一个玻璃面，一个背盖，和一个形式为圆柱形内壁的壳圈，玻璃面，背盖和壳圈共同形成一个壳体，用于容纳有指示装置的机芯，一个环放在覆盖整个壳圈的内壁和玻璃面及机芯之间，该环有一个上区，形成一个第一容纳区，其中至少放玻璃面，该玻璃面将形成环的材料压在壳圈上，以保证玻璃面与该环液密封闭，同时将该环在壳圈上紧固，一个中间区形成一个第二容纳区，容纳机芯，该环用作该机芯的壳衬圈，一个下区在壳圈上出现，该下区有装置，将背盖在该环上紧固。

2、如权利要求1所述之钟表，而特征为在第一容纳区中另放一个凸缘，以保证玻璃面和形成该指示装置一部分的表盘间有预定的空间。

3、如权利要求1所述之钟表，而特征为下区另有一个第三容纳区，其中放置填密件，以保证背盖与该环间液密封闭。

4、如权利要求1所述之钟表，而特征为环有互相粘接的第一及第二环的组合，第一环用塑料材料制造，形成第一及第二容纳区，第二环用金属制造，至少占据该下区的一部分，将背盖与该环紧固的该装置，安排在该第二坏中。

5、如权利要求4所述之钟表，而特征为该第一及第二环的组合是通过在该第二环上套塑该第一环成形。

6、如权利要求4所述之钟表，而特征为紧固背盖的装置有一个弹扣件在第二环的圆周上形成，该背盖的边缘用于在该弹扣件上扣紧。

7、如权利要求6所述之钟表，而特征为壳圈底部放在背盖上设置的边缘上。

8、如权利要求4所述之钟表，而特征为紧固背盖的装置，有螺纹布置在第二环中，穿过设在背盖上的孔的螺丝在螺纹中拧入。

9、如权利要求8所述之钟表，而特征为壳圈底部放在第二环周缘内上设置的突出部上。

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