CN104804273A - 木质风格合成树脂组合物、其制造方法及成型体制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物以及该合成木材的制造方法，其能够通过使天然木材的消耗量剧减，从而对地球环境保护作出较大贡献。一种具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物(1)，其为100重量份含有合成树脂成分(2)和30～200重量份石膏成分(3)的树脂组合物(1)，在组合物(1)中，在合成树脂成分(2)中均匀分散地混合有石膏成分(3)，并且，该组合物(1)中进一步混合有纤维成分(4)，进而，在该石膏成分(3)中，其中，锁入2～15重量％、优选为3～8重量％的结晶水的水(5)。

Description

木质风格合成树脂组合物、其制造方法及成型体制造装置

技术领域

本发明涉及具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物及其制造方法，进一步涉及具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物的制造装置，特别详细而言，提供一种具有阻燃性的作为木质风格合成树脂组合物的合成木材以及该合成木材的制造方法，其可抑制作为产业废弃物的使用过的石膏板的产生，并且在工业上实现对于该使用过的石膏板的回收利用，同时能够提高被称为合成木材的、以合成树脂为主体而制造、或者以木材为主体并且在其中部分地含有合成树脂而制造的、常用的天然木材代替制品的商品价值，并且通过剧减天然木材的消耗量，从而对地球环境保护做出较大贡献；同时还提供一种具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物的制造装置，其使用了在制造具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物时使用的成型模具中具有脱气功能的模具。

背景技术

目前，石膏板以防火性为首的尺寸稳定性、隔音性优异，容易施工，经济上也低廉，因此成为了国际上最容易使用的建筑基础材料，世界上每年约生产75亿平方米以上。此外，日本国内平成23年度的产量为469百万平方米。

如此，目前石膏板作为建筑用的基础材料正在日本乃至全世界大量生产、使用。

然而，另一方面，建筑物的拆迁工作、重建工作在日本乃至全世界频繁进行，其结果，大量的石膏板被排出，其作为产业废弃物大量产生，这也是现实。

即，如此大量从新建现场排出的新建类废石膏和从拆迁现场排出的拆迁类废石膏的处理问题，从环境保护的观点来看，近年来逐渐成为极大的问题。

迄今为止，关于该石膏板，不易进行石膏与纸的分离，其为分解处理困难的物质，将该使用过的石膏板与其他材料例如合成树脂等进行混合处理是困难的，将该石膏板的成分与其他材料混合而制作新的材料并且谋求石膏板的回收利用是不可能的，因此，现状是，在大多数情况下，通常利用将该石膏板较细地粉碎而埋设在地中的方法，除此以外，没有发现特别的石膏板的回收利用方法。

然而，担心的是在所述产业废弃物的处理方法中，不能预见未来，研究无法进展下去。

并且，不回收利用该作为产业废弃物的使用过石膏板而直接依照法律认可的方法进行废弃处理时的处理费用，至少1吨花费1～1.5万日元，因此在建筑业领域的废弃成本负担不得不变得庞大。

另一方面，作为建筑材料，天然木材受人们欢迎的程度高，其消耗量庞大，但仅依赖天然木材作为建筑材料的话，会破坏森林资源，其结果可预想的到，最终会招致地球环境破坏对人类造成的危害度增高的结果。

因此，作为该天然木材的代替品，正在积极进行着对于利用了合成树脂的人工木材的开发，特别是，对于具备天然木材的特性尤其是强度、比重或表面质地、触感等的人工木材的开发成为主要目标，因此，人们进行了各种努力，想要通过向合成树脂中混合适当的粒状物从而实现该目的。

其中，迄今为止，作为实际上工业化并且提供至市场的该人工木材之一，已知有在合成树脂中混合木粉进行成型加工而成的人工木材(以下称为WPC)，该人工木材(WPC)，其主体为合成树脂，而且具有木材的质地，另一方面，具有像木材那样短期不会腐蚀的优点，被使用于屋外的各种设施，例如木露台(wood deck)、扣板(looper)、公园的长椅等，但其另一方面，该人工木材(WPC)的线性膨胀(材料因温度变化发生的伸缩)大，由此认为具有易破损的缺点，进而，存在有阻燃性低，因而无法用于建筑材料尤其是屋内使用的建材等的问题。

除此之外，制造人工木材(WPC)的方法繁杂，处理工序多，因此也存在生产效率低，从而制造成本变得相当高的问题。

在该状况下，本发明人等在实施制造理想的人工木材的技术开发的过程中，根据各种实验结果研讨了，通过使该石膏(硫酸钙)或石膏板混合于适当的合成树脂中，从而制造具有市场期待特性或性能的合成木材的可能性。

目前，关于将石膏成分(硫酸钙)混合在水泥或合成树脂中，以往虽然做过各种尝试，但在将该石膏成分混合于水泥或合成树脂时，难以将该石膏成分均匀地混合在水泥或合成树脂中，因此，混合了该两者的产品仅仅是强度低、不实用的产品。

此外，以往，由于以下的原因，将该石膏成分混合于合成树脂中这本身几乎没有任何优点，是在塑料的成型中通常不使用的技术。

即，硫酸钙(石膏成分)为二水石膏或半水石膏，具有至少20～21重量％的结晶水，因此将该石膏与适当的合成树脂混合时，在混合时产生的温度或成型加工时的成型温度下，结晶水释放，其结果，该树脂自身发生水分发泡，使树脂的强度降低，因而一般无法使用或在工业上无法使用。

因此，在该适当树脂中混合该石膏成分的情况下，例如，如果先从该石膏成分中除去该结晶水、即水分，制成半水石膏或无水石膏而使用，则解决了上述问题，但为了从该石膏成分中全部释放出其内藏的结晶水，不仅需要将该石膏成分进行加热的方法，为了特意将该二水石膏加热，还需要相当的能量，也耗费成本，故不现实。

这样的话，很明显，使用几乎不含水的碳酸钙或滑石，成本远不会便宜，因此无法期待获得通过将石膏成分混合于塑料中而随之提高物性的人工木材。

另一方面，由于以往人工木材缺乏阻燃性，因而特别是在建筑用材料的用途方面受到限制，并不认可用作广泛使用的建筑材料，其阻燃化成为课题，为了提高该阻燃性，例如，已知有将碳酸钙或滑石(也有粘土·云母·三聚氰胺二氧化硅(メラシンミリカ)等无机质填充剂)等阻燃剂混入该合成树脂中，将该阻燃剂用于提高阻燃性的意思是将不燃物共混这样的考虑方式。

即，作为燃烧抑制剂加入50％的碳酸钙、滑石时，高分子自身的每单位体积的放热量减半。然而即使加入碳酸钙等无机物质，虽然放热量减少，燃烧抑制效果提高，但只要气相中不出现碳酸钙成分，则不具有抑制气相中的氧化反应的效果。

此外，在以往的该人工木材中，欠缺天然木材所具有的柔软、温暖感、质感的要求，因此为了发挥该特性，仅使混合该石膏是明显不充分的。

根据上述各种理由，在合成树脂中混合石膏成分而制造人工木材这样的技术迄今为止几乎没有被实用化，因此，公知文献中也几乎没有公开与此相关的技术。

唯一地，作为现有技术，作为公开的文献和公开了在合成树脂中混合石膏成分而制造人工木材的技术的文献，只见过日本特开2010-209237号公报(专利文献1)和日本特开2010-229423号公报(专利文献2)。

然而，在这些文献中公开了，为了赋予人工木材木质风格的质地，使用石膏板，按照使该石膏板中所含的纤维素类纤维不因合成树脂的熔融热而碳化的方式，一边使该石膏中所含的结晶水蒸发一边将该合成树脂和该石膏板进行混合处理的技术，虽然公开了作为产业废弃物的使用过石膏板的回收利用处理技术而言的划时代的技术，但由于无法均匀进行该合成树脂和该石膏成分的混合，因此作为该人工木材而言的强度弱，另外，作为建材而使用的阻燃性不充分，因此需要另行混入具有阻燃性的化合物，因此存在有成本急剧上升的问题。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-209237号公报

专利文献2：日本特开2010-229423号公报

发明内容

发明要解决的问题

因此，本发明的目的在于，解决上述以往的问题点，涉及一种具有与天然木材同等或超过其的阻燃性的木质风格合成树脂组合物及其制造方法，特别详细而言，提供一种具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物即合成木材以及该合成木材的制造方法，同时提供一种用于制造具有上述特性的木质风格合成树脂组合物的优选装置，所述具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物可抑制作为产业废弃物的使用过的石膏板的产生，并且在工业上实现该使用过的石膏板的回收利用，同时可提高该被称作合成木材的、以合成树脂为主体而制造的、广泛使用的天然木材代替制品的商品价值，剧减天然木材的消耗量，从而对地球环境保护做出较大贡献。

用于解决问题的方案

本发明为了实现上述目的，基本上采用以下所示的技术方案。

即，本发明的第一方式的技术方案基本上为一种具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物，其特征在于，其为含有100重量份合成树脂成分和30～200重量份石膏成分的树脂组合物，关于该组合物，在该合成树脂成分中均匀分散地混合有该石膏成分，并且，该组合物中进一步混合有纤维成分，进一步，在该石膏成分中，其中锁入有2～15重量％、优选为3～8％、更优选4～6％的结晶水的水；此外，本发明的第二方式的技术方案基本上为一种具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物的制造方法，其特征在于，在将合成树脂成分和石膏成分混合而制造合成树脂组合物时，将该合成树脂成分和该石膏板投入具有搅拌装置的混炼装置内，通过该搅拌装置的搅拌操作，利用由至少一种成分产生的内部摩擦热将该合成树脂成分熔融，同时将粉碎后的该石膏成分与该熔融后的合成树脂成分混合后，对该混合合成树脂成分进行成型加工处理，在该成型加工处理工序中，进行加热处理控制使石膏成分中锁入2～15重量％、优选3～8重量％、更优选4～6重量％的结晶水。

即，本发明提供一种具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物，其为含有100重量份合成树脂成分和30～200重量份石膏成分的树脂组合物，该组合物，在该合成树脂成分中均匀分散地混合有该石膏成分，并且，该组合物中进一步混合有纤维成分，并且，在该石膏成分中，其中，锁入2～15重量％、优选3～8重量％、更优选4～6重量％的结晶水。

此外，该石膏成分是将使用过的石膏板破碎而得到的。

此外，该合成树脂成分由以烯烃类合成树脂为主体的合成树脂构成。

此外，该石膏成分中锁入的该结晶水作为阻燃性成分发挥功能。

此外，该合成树脂组合物的阻燃性具有阻燃性UL94规格中的至少UL94V1和UL94V0的阻燃性特性。

此外，除该石膏成分和该合成树脂成分之外，还含有阻燃性成分。

此外，该阻燃性成分含有含选自卤素类、磷类、锑类、红磷类等中至少一种成分的化合物。

此外，该阻燃性成分由平均粒径为80微米以下的微细粒状体构成。

此外，该阻燃性成分均匀分散于该合成树脂组合物内。

此外，该阻燃性成分附着在该石膏成分的表面。

此外，该石膏成分中附着有硬脂酸钠、硬脂酸锌、硬脂酸钡等表面处理剂。

此外，该石膏成分为二水石膏状态的石膏，所述二水石膏以硫酸钙为主体。

此外，该石膏成分使用使用过的石膏板，该合成树脂成分使用再生用的合成树脂废材。

此外，本发明还提供一种具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物的制造方法，其特征在于，在将合成树脂成分和石膏成分混合而制造合成树脂组合物时，将该合成树脂成分和该石膏板投入具有搅拌装置的混炼装置内，通过该搅拌装置的搅拌操作，利用由至少一种成分产生的内部摩擦热使该合成树脂成分熔融，同时使粉碎后的该石膏成分和该熔融后的合成树脂成分混合后，对该混合合成树脂成分进行成型加工处理，在该成型加工处理工序中，进行加热处理控制从而使该石膏成分中锁入2～15重量％、优选3～8重量％、更优选4～6重量％的结晶水。

此外，在将合成树脂成分和石膏成分混合而制造合成树脂组合物时，仅将该石膏板先投入具有该搅拌装置的混炼装置内，通过该搅拌操作，将该石膏板破碎成粒状体，同时利用该石膏成分内产生的内部摩擦热，使该石膏成分加热，之后，将该合成树脂成分投入该混炼装置内，利用该加热了的该石膏成分使该合成树脂成分熔融，使该合成树脂成分与该石膏成分均匀混合。

此外，在两个阶段实施用于将该石膏成分内的该结晶水锁入规定的规定范围内的该加热处理控制。

此外，关于该加热处理控制，在将该合成树脂成分与该石膏成分混合的成型用合成树脂制造工序中实施第一阶段的该加热处理控制，在将该成型用合成树脂进行成型的工序中实施第二阶段的该加热处理控制。

此外，在该第一阶段的加热处理控制中，进行加热处理使该石膏成分中锁入的结晶水的含量为8～10％。

此外，在该第二阶段的加热处理控制中，进行加热处理使该石膏成分中锁入的结晶水的含量为4～6％、优选5％的方式。

此外，在该第一阶段的加热处理控制中，在使该合成树脂成分的温度为150～170℃的加热条件下实施30～60分钟的加热处理操作。

此外，在该第二阶段的加热处理控制中，设定使该成型机的温度为180～230℃，实施10～30分钟的加热处理操作。

此外，在该第二阶段的加热处理控制中，包含在该成型机内的模具的至少一部分，进行使部分该石膏成分中内藏的该结晶水脱气的脱气处理操作的工序。

此外，除该合成树脂成分和该石膏成分之外，还添加阻燃性成分。

此外，该石膏成分上附着有硬脂酸钠、硬脂酸锌、硬脂酸钡等表面处理剂。

此外，该阻燃性成分通过该石膏成分被研磨处理，该阻燃性成分被微粒化。

本发明还提供一种合成树脂组合物的成型体制造装置，其特征在于，在将合成树脂成分和石膏板投入具有搅拌装置的混炼装置内，通过该搅拌装置的搅拌操作，利用由至少一种成分产生的内部摩擦热使该合成树脂成分熔融，同时使粉碎后的该石膏成分与该熔融后的合成树脂成分混合后，将该混合合成树脂成分进行成型加工处理的工序中，将该混合合成树脂成分注入具有适当的模具的成型加工装置内，成型加工处理成适当的形状时，在该成型加工装置的一部分设置用于使水蒸气进行脱气的脱气装置。

此外，在该挤出装置和该成型加工装置的接合部上配置的多孔板的一部分，或者在该成型加工装置中的芯轴部间的接合部的一部分形成有脱气用的狭缝部。

此外，在该多孔板的中心部附近形成圆锥状的突起部，使该突起部嵌入与该多孔板对接的该芯轴部的一部分内，在该圆锥状的突起部附近设置与该脱气用的狭缝部连通的开口部。

此外，该通路部的附近设置该脱气装置，从而使在该挤出装置内部的该混合合成树脂成分流动的通路部内、在该混合合成树脂成分一旦受到加压处理后、迅速接受减压处理。

发明的效果

本发明所述的具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物以及具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物的制造方法，采用了上述技术方案，结果完全解决了以往的问题点并具有如下优异的作用效果：容易得到具有与天然木材相近似的木质风格的质地、外观，同时具有与天然木材同等或超过其的阻燃性，并且，强度优异且生产成本廉价的具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物，此外，能够提供用于容易地制造上述组合物的新型的制造方法。

进一步，在本发明中，应特别强调的特征是，通过实施本发明，也具有如下的提供高价值生态技术的效果：提供作为具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物的合成木材以及该合成木材的制造方法，所述具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物可抑制以往其处理成为较大的社会问题、产业界问题的、作为产业废弃物的使用过的石膏板的产生，并且工业上实现该使用过的石膏板的回收利用，同时可提高称作该合成木材的、以合成树脂为主体而制造的、广泛使用的天然木材代替制品的商品价值，剧减天然木材的消耗量，从而对地球环境保护做出较大贡献。

进一步，本发明中使用的该合成树脂成分能够将使用过的合成树脂成分进行活用是显而易见的，因此，本发明能够提供一种划时代的回收利用系统，该系统涉及该使用过的合成树脂以及该使用过的石膏板等产业废弃物的处理这一在以往较大的社会问题。

进一步，如上所述，本发明的最显著的作用效果在于，通过将最终产品的该合成树脂组合物中混合的石膏成分所具有的结晶水的残存量限制为4～6％，优选限制为5％左右，从而即使不使用以往的氢氧化铝等阻燃材料，也能够得到与使用了该阻燃材料时同等的阻燃特性。

附图说明

图1为本发明的具有阻燃性的木质风格合成树脂的概略结构的模式图。

图2为表示制造本发明的具有阻燃性的木质风格合成树脂时的混炼装置的一例的概略图。

图3为本发明的具有阻燃性的木质风格合成树脂的一个具体例的显微镜照片的临摹图。

图4为本发明的具有阻燃性的木质风格合成树脂的另一个具体例的显微镜照片的临摹图。

图5为本发明的具有阻燃性的木质风格合成树脂的另一个具体例的显微镜照片的临摹图。

图6为表示本发明的具有阻燃性的木质风格合成树脂的一个具体例中阻燃性成分的粒径分布的图表。

图7为表示本发明的具有阻燃性的木质风格合成树脂的另一个具体例中阻燃性成分的粒径分布的图表。

图8为表示本发明的具有阻燃性的木质风格合成树脂的另一个具体例中阻燃性成分的粒径分布的图表。

图9为表示制造本发明的具有阻燃性的木质风格合成树脂时的成型装置的一例的概略图。

图10为表示制造本发明的具有阻燃性的木质风格合成树脂时的成型装置的一个具体例的概略图。

图11为表示制造以往的合成树脂时成型装置中多孔板部的结构例的图。

图12为表示制造本发明的具有阻燃性的木质风格合成树脂时成型装置的一个具体例中多孔板部的结构例的图。

图13为表示制造本发明的具有阻燃性的木质风格合成树脂时的成型装置的一个具体例中芯轴部的结构例的侧面图。

图14为表示制造本发明的具有阻燃性的木质风格合成树脂时的成型装置的一个具体例中芯轴部的结构例的截面图。

图15为表示制造本发明的具有阻燃性的木质风格合成树脂时的成型装置的另一个具体例的概略图。

附图标记说明

1、具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物；2、合成树脂成分；3、石膏成分；4、纤维成分；5、结晶水的水；6、石膏板；7、搅拌装置；8、混炼处理装置；9、混合物；15、阻燃剂；20、成型机；21、料斗部；22、挤出机；23、模具部；24、多孔板；24’、多孔板；25、成型品；26、第一脱气装置；26’、另一脱气装置；29、圆锥状的突起部；30、突起部的前端部；31、开口部；32、管道部；33、芯轴部；38、第二脱气用的狭缝部；51、表面处理剂；101、第一模块；102、第二模块；103、第三模块；104、第四模块；105、第五模块；106、第六模块；107、第七模块；1011、内部通路；1021、内部通路；1022、内部通路；1031、内部通路；1041、内部通路；1051、内部通路；1061、内部通路；1071、内部通路。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明涉及的具有该阻燃性的木质风格合成树脂组合物以及具有该阻燃性的木质风格合成树脂组合物的制造方法的一个具体例子的构成进行详细说明。

即，图1为表示本发明中具有该阻燃性的木质风格合成树脂组合物1的基本结构的具体例子的图，图中示出了一种具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物1，其特征在于，其为包含例如100重量份合成树脂成分2和例如30～200重量份石膏成分3的树脂组合物1，该组合物1，在该合成树脂成分2中均匀分散地混合有该石膏成分3，并且在该组合物1中，进一步混合有纤维成分4，进一步，在该石膏成分3中，其中锁入2～15重量％、优选为3～8重量％、更优选为4～6重量％的结晶水的水5。

本发明的具备有上述构成的具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物1，作为基本的第一具体实施方式，例如使用如下方法，将新的或者作为废材而回收的合成树脂2与新的或者使用过的含有石膏成分3的石膏板6混合而制造合成树脂组合物1时，如图2所示，例如将该两种成分2和3同时地或者按照时间序列而单个地投入于可具有搅拌装置7的混炼处理装置8中进行混炼处理，利用由其中一种成分或者其两种成分产生的摩擦热，将该石膏板6破碎为微细的粒状体，并且时该合成树脂成分2熔融，将由该石膏板6破碎而产生的具有微细粒径的该石膏成分3混合于该熔融状态的合成树脂成分2中。

另外，作为本发明中更优选的第二具体实施方式，例如也可通过由如下工序构成的处理方法而制造：第一工序，混合100重量份合成树脂2与30～200重量份由使用过的石膏板6分离的该石膏成分3制造合成树脂组合物1时，使用图2所示的装置，在该合成树脂成分2的软化点温度，将该合成树脂2与该使用过的石膏板6的混合物投入于例如可具有搅拌装置7的混炼处理装置8，实施至少30分钟混炼处理，同时加热；以及第二工序，该第二工序接着该第一工序，将该混炼后的该混合物9在该软化点温度以上的温度下实施10～30分钟的加热处理。

在此，对用于制造本发明的具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物的基本的技术思想进行说明。

即，本发明的基本的技术思想的根本点在于，混合合成树脂成分与石膏成分而制造具有阻燃性的木质风格的再生合成木材，但是如上所述，在以往的技术中存在有成本的问题或工序复杂、强度不足、线膨胀系数增大化等很多的问题，因而基本上没有实现化，因此现状是，向合成树脂中混入作为填料的石膏成分而制造再生合成树脂这样的构想被认为是没有实现具体性的构想。

在该背景下，本发明人等反复进行了深入研究和研讨，结果获知如下方法：在混合该合成树脂成分2与该石膏成分3时，通过将该石膏成分3进行微细化，同时将该石膏成分3均匀地分散于该合成树脂成分内，可飞跃性地提高该再生合成木材1的强度，同时可赋予期望的阻燃性，可以以低成本容易地制造具有该阻燃性的木质风格合成树脂组合物1。

由此，在以往的合成木材(WPC)中，因阻燃性不足等缺点，而不能使用于屋内的地板材料及/或壁材料、天花板材料等，相对于此，由本发明中的具有该阻燃性的木质风格合成树脂组合物1形成的合成木材在阻燃性和强度、以及线膨胀系数方面，具有超过限制的特性，因而也可作为该屋内材料使用，可大幅地扩大其可展开的使用用途。

目前，本发明涉及的具有该阻燃性的木质风格合成树脂组合物1，不是如以往的将该石膏成分3直接混合于合成树脂成分2(本发明中使用的该合成树脂成分2可以为新的合成树脂成分，或者也可以为作为产业废弃物而处理的使用过的合成树脂成分。)，而是让使用过的石膏板3成为某种程度的粉碎状态混合于该合成树脂成分2中，在此时，如图2所示，将该合成树脂成分2和该使用过的石膏板6投入于可具有搅拌装置7的混炼处理装置8进行混炼处理，通过该混炼处理，利用由该合成树脂成分以及该石膏板6产生的内部摩擦热，从而使该两种成分熔融同时进一步进行混炼操作，从而将该石膏板6中的该石膏成分3粉碎为极其微细的粒状体的石膏成分3，且该石膏成分3以极其均匀的状态混合于该合成树脂成分2中。

本发明涉及的具有该阻燃性的木质风格合成树脂组合物1，如上所述，具有由粒径极小的该石膏成分3形成的粒状体以极多个、极均匀的方式分散于该合成树脂成分中的结构，因而强度提高，另外，也可大幅地降低以往作为缺陷的线膨胀系数。

即，显而易见地，该石膏成分3本身是作为阻燃性成分而起作用的成分。

而且，在本发明中，作为另一具体例子，也可以在该石膏成分3的基础上，进一步对具有适当阻燃性的物质进行精细裁剪、破碎，混入到该合成树脂成分2中，也可以使其构成为在该合成树脂成分2中均匀地分散配置该石膏成分3和该阻燃材料15，具有该阻燃性的木质风格合成树脂组合物1本身也成为具有充分的阻燃性的树脂组合物。

在该具体例子中，该石膏成分3发挥该阻燃材料15的研磨剂的作用，其结果，在该搅拌处理工序中，将该阻燃材料15分割为极其微细的颗粒，由此可更均匀地分散于该合成树脂成分2中。

进一步，在本发明中，如后所述，不将本来内藏于该石膏成分3内部的该结晶水5完全地蒸发去除，因此适用后述的本发明的新的且有用的处理技术，通过处理使具有该阻燃性的木质风格合成树脂组合物1中的该合成树脂成分2内所包含的该各自的石膏成分3内部，高效残存部分原本内藏于该石膏成分3内的该结晶水5，使其为2～15重量％、优选为3～8％的结晶水，从而作为该成品而言的具有该阻燃性的木质风格合成树脂组合物1发挥降低所加热的温度的功能，其结果，形成该阻燃性的木质风格合成树脂组合物1进一步具备自身灭火功能的制品。

该具体例子中使用的该阻燃材料15没有特别限定，可使用以往熟知的例如氢氧化铝等阻燃材料15。

附带得，本发明中的具有该阻燃性的木质风格合成树脂组合物1，表现出美国关于阻燃性规格的UL94规格中的V-0水平或者V-1水平的实力。

此外，该UL94规格为用燃气喷灯的火焰喷射规定尺寸的试验片考察燃烧程度的试验，评价由高级起设定为5VA、5VB、V-0、V-1、V-2、BH各级别。

在此，将本发明涉及的具有该阻燃性的木质风格合成树脂组合物1(PPC)的制造成本与以往的木材以及以往的合成木材(WPC)的制造成本进行比较，得到的结果示于表1。

表1

*木材是仅仅比较零售价

作为上述表1中的制造成本的前提，将以往的合成木材(WPC)的制造工序与本发明的具有该阻燃性的木质风格合成树脂组合物1(PPC)的制造工序进行比较，则以往公知的合成木材(WPC)的基本的制造工序的概要为依次实施处理(木材粗粉碎)-(去除异物)-(木材细粉碎)-(木材微粉碎)-(混合添加剂)-(干燥木粉)-(与塑料混合)-(冷却)-(粉碎)的各工序，涉及工序繁多、复杂，与此相对，本发明的具有该阻燃性的木质风格合成树脂组合物(PPC)1的制造方法中的制造工序的概要为仅通过经由(石膏板的粗粉碎)-(去除异物)-(与塑料混合)-(冷却)-(粉碎)这样的极短工序即已充分，因而可实现制造工序的精简及简便化，并且可谋求生产效率的提高和生产成本的降低。

而且，在以往的合成木材(WPC)中，作为混合的该合成树脂成分，需要使用纯度高的、全新的合成树脂成分，与此相对，在本发明的该合成树脂组合物(PPC)1中，可使用使用过的合成树脂成分2。

进一步，在以往的合成木材(WPC)中，需要使用用于抑制碱的产生的具有PH调整功能的添加剂，但在本发明的该合成树脂组合物(PPC)1中，由于使用石膏板6因而不需要使用该PH调整。

另外，将本发明的具有该阻燃性的木质风格合成树脂组合物1的物理特性值与以往的合成木材(WPC)以及通常的聚丙烯树脂和聚碳酸酯树脂的各自的物理特性进行比较，其结果示于表2。

表2

建材及树脂的物性比较

根据上述表2明显可知，本发明的具有该阻燃性的木质风格合成树脂组合物1的物理特性，在包括线膨胀系数在内的任一个特性值方面，相对于其它的原材料，都体现出高度的优越性。

以下，进一步详细说明本发明的具有该阻燃性的木质风格合成树脂组合物1的必需的技术构成及其制造方法的基本的构成。

即，如上所述，本发明中的技术思想的基本在于，不仅仅停留于将该石膏板6与该合成树脂成分2混合而获得具有阻燃性的合成树脂组合物1，而是(A)将使用过的石膏板6与容器回收利用树脂或、再生颗粒2以一定的比例混合，但是将该混合的石膏板6的石膏成分3是二水石膏状态的石膏板的石膏成分(CaSO₄·2H₂O)，并且在原理上含有原本21％的结晶水5，前提是利用树脂的熔热使该二水石膏所内藏的该结晶水5进行水分蒸发。

(B)而且，发现该二水石膏的结晶水5根据加热温度和时间而阶段性地释出的机理。

(C)基于相关知识获知，通过将最终产品中的该木质风格合成树脂组合物1内所内藏的该结晶水的量特定为某一规定的量，从而可获得优选的具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物1。

(D)更具体而言，为了从作为该石膏成分3的二水石膏(CaSO₄·2H₂O)适度地去除结晶水5，因而在第一工序中，对该结晶水5进行脱气处理使其在数值上从21％变为8％左右，并加热处理使该石膏成分3内的残存的该结晶水5的量变为8％左右，同时

(E)作为第二工序，对于调整为8％左右的结晶水5，进行调整使其含有作为阻燃性树脂所必需的水分含量的5％。该工序优选在将混合的原料进行成型时进行，该成型温度高于树脂的熔解热，也可机械性地控制加热时间。

(F)然而，在以往的成型机的功能方面，无法进行期待的脱气以及控制，因此开发了如后所述的新的脱气方法、脱气装置。

(G)在本发明中，如上所述，在将再生树脂(或全新树脂)2与使用过的石膏板6混合时，控制该石膏成分3所具有的结晶水5，通过均匀地分散于树脂组合物2中，从而可获得阻燃性树脂组合物1，但是进一步在本发明中，该合成树脂组合物1为了实现以往的加木粉的树脂无法获得的强度及木质感，并且为了确保高阻燃性，通过进一步分散在该石膏成分(硫酸钙)3上附着含卤素化合物而进行表面处理从而得到的石膏成分，即使使阻燃剂为以往的1/3左右也可实现美国的阻燃性规格的UL94的VO。

目前，在本发明中，由于在提高具有该阻燃性的木质风格合成树脂组合物1的强度的同时，需要降低线膨胀系数，因而需要将该石膏成分3尽可能变均匀地混合于该合成树脂成分2中，同时需要将该石膏板6进行分解处理使石膏成分3具有尽可能微细的粒径。

本发明人等进行了认真实验和分析后判明，该石膏成分3的平均粒径越小，则该合成树脂组合物1的物理性强度越可得到提高，更具体而言获得了该石膏成分3的平均粒径优选由80微米以下的微细粒状体构成的结果。

另外，对于该石膏成分3分散于该合成树脂成分2中的状态也进行了认真实验且进行了分析，结果判明分散状态越均匀，则该合成树脂组合物1的物理性强度和阻燃性越可得到提高。

本发明中使用的该石膏成分3优选为通过将使用过的石膏板6进行破碎而获得的石膏成分，另外，本发明中使用的该合成树脂成分2优选由烯烃类合成树脂或者以烯烃类合成树脂为主体的合成树脂组构成，该合成树脂成分2可以为新的合成树脂成分或者也可以为使用过的合成树脂成分。

作为本发明中的除了该烯烃类合成树脂以外的合成树脂，例如，可使用聚苯乙烯类合成树脂。

进一步，通过本发明而获得的该合成树脂组合物1的阻燃性，至少具有阻燃性UL94规格中的UL94V1以及UL94V0的阻燃性特性。

而且，如果对本发明中的具有上述特性的具有该阻燃性的木质风格合成树脂组合物1的制造方法的一个具体例子进行说明，则作为制造本发明中的具有该阻燃性的木质风格合成树脂组合物1的方法的一个具体例子，优选下述方法：向如图2所示的在具有搅拌装置7的混炼处理装置8内，投入该合成树脂成分2和该使用过的石膏板6，驱动该搅拌装置7同时利用搅拌装置7对该合成树脂成分2与该使用过的石膏板6进行混炼处理，通过由该合成树脂成分以及该石膏板6内产生的内部摩擦热，使该两种成分熔融，同时进行混炼操作。

通过采用该方法，该石膏板6被强力地破碎及分解，形成具有微细的粒径的石膏成分3，均匀地分散于该合成树脂成分2中。

进一步，作为本发明中的期望的具体例子，采用的是最先仅向该混炼处理装置8内投入该石膏板6，混炼该石膏板6的同时该石膏成分3的温度升高至规定的温度以上，然后向该混炼处理装置8内投入该合成树脂成分2，从而将两者进行混炼处理的方法，通过采用该方法，从而可大量地产生更加微细的该石膏成分3，并且可使得该微细的石膏成分3在更加匀整的分散状态下均匀地分散于该合成树脂成分2内。

即，在本发明中，在均匀地分散该合成树脂成分2与该石膏成分3时，关于该树脂的阻燃性的效果，不单单是仅提高具有阻燃性的该石膏成分3的添加量即可，而且与该石膏成分3在该合成树脂成分2中的分散的程度，即是否可均匀地分散有关，通过均匀地分散该石膏成分3与该合成树脂成分2而提高阻燃性。本发明人等判明，该方法在具有该阻燃性的木质风格合成树脂组合物1的制造过程中，受到投入于混合机8内的该石膏成分3和该合成树脂成分2的投入时机的强烈影响。

即，在以往，在向该合成树脂成分2中混合填料成分3(碳酸钙、滑石等)的情况下，采用了如下的形式：向该混合机内，首先投入该合成树脂成分2，将该树脂成分2凝胶化(熔融)后，将该填料成分3投入于该混合机内，从而将填料成分3混入该树脂成分2。

在该以往的方法中，无论如何准确地进行混合操作，该石膏成分3的粒径都无法变细，另外，该石膏成分3在该合成树脂成分2内的分散程度也无均匀性，该再生树脂组合物的物理特性和阻燃性特性不活跃。

但在本发明中，将该合成树脂成分2和该石膏板6添加到具有搅拌装置7的混炼装置8内，通过将两者混炼，利用由各成分产生的摩擦热，各成分的温度得到提高，并且该石膏板6被细细地分解为微细的粒子，被均匀分散并混合于利用该内部摩擦热而熔融的该合成树脂成分2内，因而使得由此获得的具有该阻燃性的木质风格合成树脂组合物1的强度以及阻燃特性全都显示出高的值。

作为更加优选的方法，优选采用如下的方法：在将该合成树脂成分2与该石膏板6添加到具有搅拌装置7的混炼装置8内，将两者混炼时，将作为填料成分(此处为石膏)3的原料的该石膏板6首先加入具有搅拌装置7的混炼装置8内，破碎该石膏板6的同时形成作为微细粒子状的石膏成分3的填料成分，利用因内部摩擦而产生的热，使该石膏成分3升温至高温，在该石膏成分3达到规定的温度之后，将该合成树脂成分2投入于其中，由此将该石膏成分3均匀地分散于该合成树脂成分2内。

通过采用该新的方法，在该混合机8内，该石膏成分3受螺旋桨的旋转而使得粒子变细，同时因摩擦热而开始温度上升。

在该阶段，如果将该合成树脂成分2投入于该混合机内8，则可熔融地收入该树脂成分2，结果可均匀地使其分散于树脂内。

此外，在实施本发明中的上述方法时，首先将该合成树脂成分2添加到具有搅拌装置7的混炼装置8内，利用内部摩擦热将该合成树脂成分2提高为规定的温度后，将该石膏板6投入于该被加热而熔融的该合成树脂成分2内，在该方法中，与上述相反的投入方法相比，通过将该石膏板破碎而形成的该石膏成分3的该微细粒子的粒径无法变得那样微细，另外其分散状态的均匀性也为稍差的状态。

在本发明中，通过采用该方法，可获得一种树脂组合物，其可达到由以往的方法获得的具有阻燃性特性的被称为人工木材(WPC)绝对无法达到的阻燃性特性的水平，即在美国的阻燃性规格UL94中的水平HB以及其以上的高等级的阻燃性水平。

在此，对上述本发明中基本的具有该阻燃性的木质风格合成树脂组合物1的制造方法相关的技术背景进行概述。

即，在本发明中，在将作为石膏板6的主要成分的该石膏成分3的硫酸钙与适当的合成树脂成分2混合时，首先如果按照以往的技术思想，那么一般而言，在将主要由钽或碳酸钙组成的填料成分3混合于该合成树脂成分2的情况下，首先，使该合成树脂成分2呈熔融状态，然后将该石膏成分3投入处于该熔融状态的该合成树脂成分2内而进行混合操作，但在本发明中，打破以往常识，向具有搅拌装置7的混炼装置8内，同时投入该合成树脂成分2与该石膏板6，同时搅拌该合成树脂成分2与该石膏板6，同时使其产生摩擦热，使该合成树脂成分2熔融并将该两者混合，或者，首先将该石膏板6投入于该混炼装置8内，利用摩擦热将该石膏板6加热为高温度，然后将该合成树脂成分2投入该高温下的石膏成分3进行熔融混合。

本发明人等，在上述本发明的具有该阻燃性的木质风格合成树脂组合物1的制造方法中，如上所述，采用以下三种实施例：第一实施例，向该混炼装置8内，先投入该合成树脂成分2进行该搅拌处理操作，利用由该合成树脂成分2产生的摩擦热使该合成树脂成分2熔融后，向该混炼装置8内投入该石膏板6，将该石膏板6粉碎的同时形成微细的石膏成分3，与该合成树脂成分2进行混合；第二实施例，向该混炼装置8内，先投入该石膏板6进行该搅拌处理操作，粉碎该石膏板6的同时形成微细的石膏成分3，同时利用由该石膏板6产生的摩擦热，该石膏板以及该石膏成分3的温度提高至该合成树脂成分2的熔融温度以上后，向该混炼装置8内投入该合成树脂成分2，与将该石膏板6粉碎而成的微细的石膏成分3进行混合；第三实施例，向该混炼装置8内，同时投入该合成树脂成分2和该石膏板6，同时搅拌该合成树脂成分2与该石膏板6同时使其产生摩擦热，利用该摩擦热使该合成树脂成分2熔融，同时将该两者混合；用电子显微镜对各个实施例形成的具有该阻燃性的木质风格合成树脂组合物1的剖面进行观察，根据观察得到的图像，对分散于该合成树脂成分2内的该阻燃性成分15的粒子的尺寸和分散状态进行模写，将该临摹状态示于图3～图5。

图3是表示通过上述第一实施例制造的具有该阻燃性的木质风格合成树脂组合物1的剖面形状的图，同样，图4和图5分别是表示通过上述的实施例2以及实施例3制造的具有该阻燃性的木质风格合成树脂组合物1的剖面形状的图。

如果根据所述附图而判断，则通过本发明的该第一实施例而获得的具有该阻燃性的木质风格合成树脂组合物1，如图3所示，该阻燃性成分15的粒径比较大，并且该阻燃性成分15相互凝集而形成大的块体部，由此可理解为该阻燃性成分15的分散状态粗糙、均匀性不充分。

所述具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物1显示出勉强可达到美国的该阻燃性评价规定中的UL94HB水平的特性。

另一方面，通过该第二～第三实施例获得的具有该阻燃性的木质风格合成树脂组合物1，如图4以及图5所示，可知具有微细的粒径的多个该阻燃性成分15在极其均匀的状态下分散于该合成树脂成分2中，如此该阻燃性成分15均匀分散于该合成树脂成分2内的技术方案，在现有技术中完全没有形成，可采用所述技术方案，结果判明图4的本发明中的具有该阻燃性的木质风格合成树脂组合物1至少满足美国的该阻燃性评价规定中的UL94V-1的标准，另外判明图5的本发明中的具有该阻燃性的木质风格合成树脂组合物1至少满足美国的该阻燃性评价规定中的UL94V-0的标准。

进一步，对通过上述各实施例制造的各个具有该阻燃性的木质风格合成树脂组合物1中的该石膏成分3的平均粒径和该粒径的分布进行考察，结果示于图6～图8。

即，如图6～图8所示，各个具有该阻燃性的木质风格合成树脂组合物1中该石膏成分的平均粒径均表示为80微米(μm)以下的值，其分布形状是以该平均粒径部为中心形成尖锐化的分布曲线图，由此可判明因具有该平均粒径的微细的石膏成分3以相当的比例存在，形成匀整的分散状态。

此外，图6～图8分别对应于上述图3～图5。

对图6～图8进行研讨，则在图6所涉及的第一实施例中，该石膏成分3的粒径为74微米左右，但是其分布的均匀性显示出在现有技术中为观测到的均匀状态，另外在图7所涉及的第二实施例中，该石膏成分3的粒径为47微米左右，相当地促进了该粒径的微细化，另外该分散的均匀性也与上述实施例大致相同。

另外，在图8的第三实施例中，该石膏成分3的粒径为39微米左右，更进一步促进了该粒径的微细化，另外其分散的均匀性也与前述实施例大致相同。

显而易见，本发明的具有该阻燃性的木质风格合成树脂组合物1中的该石膏成分3的分散的均匀性，也是根据以往的方法所无法实现的状态。

另一方面，如后所述，在本发明中，也考虑在该石膏成分3的基础上向该合成树脂成分2中添加适当的阻燃性材料15而谋求分散，也考虑以采用具有更高水平阻燃性的木质风格合成树脂组合物1的制造方法作为实施例，但是在该情况下，分散于该合成树脂成分2中的具有微细的粒径的该石膏成分3与该阻燃性材料15的分散状态也与图3～图8所示的分散状态没有实质性的差异，特别是，图3～图5所示的微粒表示的是混合存在着该两者。

接着，在本发明中的具有该阻燃性的木质风格合成树脂组合物1及其制造方法中，具有该阻燃性的木质风格合成树脂组合物1是仅使用由石膏板6分解而产生的稍微具有阻燃性的特性的该石膏成分3的组合物，不特别地去使用阻燃性物质、或者所谓阻燃材料，也可具有能够将具有该阻燃性的木质风格合成树脂组合物1用作屋内用的家具、建材的那样的阻燃性。对于本发明中的其它的特征性的技术背景，在以下予以详细说明。

即，如果简单地叙述本发明的该技术构成的特征，那么通过将阻燃性特性与通常称为阻燃材料的物质相比仅显示出低的特性的该石膏成分3进行微细化，并均匀且匀整地混合于该合成树脂成分2中，使得该具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物1的阻燃性与一般的混合处理产品相比而言有所提高，但是作为其阻燃性的性能，在美国的评价阻燃性的规格即UL94规格方面，只是在HB水平的程度上勉强合格(并且在以往公知的方法中，现状是没有达到该阻燃性水平)，但是在本发明中，通过进一步预先有效地活用内藏于该石膏成分3中的结晶水5，从而可将该石膏成分3活用作为具有自身灭火性的阻燃材料，可显著地提高该具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物1的阻燃性能。

特别地，在使用PP(聚丙烯)类合成树脂作为本发明中的该合成树脂成分2的情况下，该PP(聚丙烯)类合成树脂是通常而言最难进行阻燃化的树脂，但通过本发明的使用，不需特别地使用在以往通常情况下使用的阻燃材料，也可赋予该PP(聚丙烯)类合成树脂令人满意的阻燃效果。

但是，在现有技术中，在塑料的成型中，通常不将硫酸钙等杂质混入合成树脂成分2中。

其原因在于，在该硫酸钙(石膏)中本来内藏着的结晶水受到加热而成为二水石膏的时间点或成型温度下，释出该结晶水，从而使得该合成树脂成分发生水分发泡使得该合成树脂成分的强度降低，因而现状是通常不使用或者完全不使用。

假如将二水石膏或半水石膏制成无水石膏而使用则没有问题，但是为了全部地释出该结晶水，需要相当的能量，也为此而花费成本。

因此，例如，使用基本不含水的碳酸钙或滑石时成本更价廉。

因此，根据以往的技术常识来看，则基本上不对将石膏成分混合于塑料而提高物性或提高阻燃性抱有期待，现状是基本上没有为此而进行技术开发。

如果从该观点来看，则明确可知本发明是大胆地将以往的技术思想进行构想展开的发明，既是仅仅将石膏成分3混合于合成树脂成分2这样看似简单的技术思想，又是大大有助于实现上述作为当今社会一大问题的产业废弃物回收利用处理的一项技术。

如上所示，作为本发明的基本技术思想之一，在于如何有效控制石膏成分3内原本含有的结晶水5。

即，如上所述，该石膏成分3中所含的结晶水5的存在对于在各种处理工序中造成不良影响这样的现实是存在的，因而基本上没有进行该石膏成分3的工业化的活用，相对于该现实情况，在本发明中，为了提高由合成树脂成分构成的组合物的阻燃性，开发了将该石膏成分3的该结晶水5积极地活用的技术。

具体而言，在本发明中，通过对该石膏成分3内原本存在的21％左右的结晶水5实施后述的适当的处理和控制，从而进行处理使该石膏成分3混合于该合成树脂成分2内时，在该石膏成分3内残存2～15重量％、优选3～8重量％、更优选5重量％左右的结晶水5。

结果，该石膏成分3原本具有阻燃性，但是该石膏成分3中所含的该结晶水5受到加热而进行水分蒸发，从而可防止该合成树脂成分2自身的温度的升高，因而可发挥所谓的自身灭火功能，大幅地提高该合成树脂成分2的阻燃特性。

以下对本发明的技术思想的用于在该石膏成分3内部锁入规定量的结晶水5的控制技术进行详细说明。

即，在本发明中，在向该合成树脂成分2中混合该石膏成分3的阶段，利用该合成树脂成分2的熔融热对于作为该石膏成分3的一个例子的二水石膏进行水分控制。(在本发明中，水分控制具体表示的是控制使该石膏成分3内部最终残留5％左右该结晶水5(水分)。)

目前，如上所述，用于提高塑料的物性或提高阻燃性而使用的碳酸钙滑石或者粘土、云母、三聚氰胺二氧化硅等无机填充剂等，其思路是共混用于提高阻燃性的不燃物。

另一方面，在该合成树脂成分2中添加50％左右的作为燃烧抑制剂的碳酸钙和/或滑石，则高分子自身的每单位体积的放热量减半。然而，即使加入碳酸钙等无机质，放热量减少，燃烧抑制效果提高，但是只要气相中不出现碳酸钙成分，就无法具有抑制气相中的氧化反应的效果。

然而，在将内藏并保有例如3～10％不对该合成树脂成分2等的成型造成阻碍的结晶水5的石膏成分与该合成树脂成分混合的情况下，由于石膏成分3具有无机质的不燃性，因而可期待与碳酸钙、滑石同样的燃烧抑制剂的效果，并且成为在燃烧时释出结晶水提高阻燃性的构造。

从该观点考虑，本发明人等反复进行认真实验，并对从中获得的结果进行了分析研讨后发现获知，如上所述，石膏板6的石膏成分3主要是以二水石膏的状态(CaSO₄·2H₂O)存在，在原理上，原本含有21％的结晶水5，但是可通过树脂的熔融热使该二水石膏内藏的该结晶水5的水分蒸发，并且存在内藏于该石膏成分3中的该结晶水5根据加热温度和时间而阶段性地释出的机理，在本发明中，有效率地利用了该见解。

具体而言，针对于二水石膏形成为半水石膏、并且半水石膏形成为无水石膏的现象，对加热温度和加热时间进行数据分析，可掌握其具体的倾向。

以往，石膏的结晶水的释出温度虽记载于各种文献中，但没有统一性，但根据本发明等的研讨结果获知，该现象不是水在100℃沸腾这样简单，而是取决于加热温度和加热时间。

根据此结果，最终将用于在该合成树脂成分2内锁入5％的结晶水5同时进行成型加工的混合处理工序中的温度及时间、以及对该合成树脂成分2进行成型加工时的温度及时间进行数据化。

即，在本发明中，为了在作为最终产品的该合成树脂成分2内最终有意识地残留4～6％、优选5％的结晶水5，通过顺利地调整对于该合成树脂成分2的加热处理温度和加热处理时间，从而确立了可实施性地且有意控制的技术思想。

将其结果示于表3。

表3

将树脂与石膏板混合时的石膏板的结晶水的变化

最初，石膏板6中所含的该石膏成分3所内藏的结晶水5的量为21％，将此状态称为二水石膏。

该二水石膏通过蒸发2/3的结晶水而形成半水石膏。

而且，该处理操作具体为蒸发使该石膏成分3中内藏的该结晶水5从21％形成结晶水为8％左右的工序。

关于该工序，例如可通过将该合成树脂成分2熔融并且与石膏成分3混合的工序而进行，但是在该工序中，该合成树脂成分2的树脂温度为170℃。

反过来说，在上述的工序中，进行残留处理使该合成树脂成分2内内藏大概8％左右的结晶水5，关于剩余的结晶水5，可通过下面的工序进行处理。

关于该下面的工序，可以是与上述工序相同的混合处理工序，或者，也可以是通过该合成树脂成分2的成型工序而进行的工序。

而且，该合成树脂成分2的成型加工时的成型温度为220℃，因而根据表3判断，则如果在10分钟内结束成型加工处理，则在该合成树脂成分2内的该石膏成分3中内藏5％左右结晶水5的状态下完成成型品，结果，该结晶水5发挥自灭火性，从而提高阻燃性，确保其效果。

即，作为本发明的具有该阻燃性的木质风格合成树脂组合物1的制造方法的一个具体例，在将该具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物1的该合成树脂成分2与该石膏成分3进行混合处理的工序中实施第一次水分控制，在其后的该具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物1的成型工序中进行第二次水分控制。

作为实现上述的本发明的技术思想的具体的该具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物的制造方法的一个例子，例如，可以是按照如下的方式构成的具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物的制造方法：在将合成树脂成分与使用过的石膏成分混合制造合成树脂组合物时，将该合成树脂成分和该石膏板同时投入具有搅拌装置的混炼装置内，通过搅拌操作，利用由两种成分产生的内部摩擦热，将该合成树脂成分熔融，然后，使该石膏成分混合于该熔融的该合成树脂成分；或者，也可以是按照如下的方式而构成的具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物的制造方法：在将合成树脂成分与使用过的石膏成分混合制造合成树脂组合物时，仅将该合成树脂成分投入具有搅拌装置的混炼装置内，通过搅拌操作，利用该合成树脂成分所产生的内部摩擦热，使该合成树脂成分熔融，其后，将该石膏板投入该混炼装置内，使由该石膏板破碎而形成的该石膏成分混合于该熔融的该合成树脂成分。

另外，作为本发明中的该具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物的制造方法的其它具体例，例如，也可以是按照如下的方式构成的制造方法：在将合成树脂成分与使用过的石膏成分混合制造合成树脂组合物时，仅将该石膏板投入具有搅拌装置的混炼装置内，通过搅拌操作，利用该石膏板内以及该石膏成分内所产生的内部摩擦热，将该石膏成分进行加热，其后，将该合成树脂成分投入于该混炼装置内，利用该被加热的该石膏成分使该合成树脂成分熔融，将该合成树脂成分与该石膏成分混合。

进一步，从另一观点考虑，作为本发明的该具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物的制造方法的其它的具体例，例如，也可以为由如下两个工序构成的具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物的制造方法：第一工序，在将100重量份合成树脂与30～200重量份使用过的石膏成分进行混合制造合成树脂组合物时，在该合成树脂成分的软化点温度下，对该合成树脂与该使用过的石膏板的混合物至少进行30分钟的加热并同时进行混炼处理；以及，第二工序，其接着该第一工序，在该软化点温度以上的温度下，对该混炼后的该混合物实施10～30分钟的加热处理；也可以以下述方式构成该制造方法：第一工序中的该软化点温度为160～180℃，该第二工序中的该加热处理温度为200℃～220℃。

当然，在本发明中的该制造方法中，考虑到成型处理条件，显然也可采用180～200℃的温度条件。

进一步，作为本发明的该具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物的制造方法的另外的具体例，也可以是按照如下方式构成的制造方法：在上述的制造方法中，在该第一工序中，实施操作使该石膏成分的该结晶水量由该石膏成分在初始阶段含有的21重量％的该结晶水减少至8重量％，该在第二工序中，对剩余的该结晶水实施气化操作从而使该石膏成分内至少锁入5重量％的该结晶水。

并且，上述的各具体例子中的该第二工序也可以具有混合有该合成树脂成分和该石膏成分的该具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物1的成型加工工序。

另一方面，作为本发明中的另外的具体例，例如，也可以是由如下两个步骤构成的具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物的制造方法：第一步骤，向具有搅拌装置的混合装置内，投入使用过的石膏板，利用该搅拌装置将该使用过的石膏板粉碎、破碎，从而将该使用过的石膏板形成为细的粒子状的石膏成分；以及第二步骤，在该混合装置内，通过该搅拌装置被搅拌并受到粉碎、破碎处理的该石膏成分的温度通过因摩擦产生的内部放热，达到预先设定的温度以上的情况下，向该石膏成分内投入该合成树脂成分，将该石膏成分与该合成树脂成分同时搅拌处理，均匀地混合两种成分；进一步也可以为按照如下的方式构成的该制造方法：在上述制造方法中，进一步设置第三步骤，通过适当的挤出装置将由该第二步骤获得的混合有该石膏成分和该合成树脂成分的合成树脂组合物供给于适当的成型加工装置，成型加工为适当形状的合成树脂成型体。

进一步，也可以为按照如下的方式构成的具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物的制造方法：在上述的具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物的制造方法中，在该第一以及第二步骤中，在该合成树脂成分的软化点温度下，实施至少30分钟的该混炼处理操作，在该第三步骤中，在该软化点温度以上的温度下实施10～30分钟的加热处理。

接着，对本发明的该具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物的制造方法中的作为该第二工序(在其它的具体例子中，相当于第三步骤)的该成型加工工序中的该结晶水5的控制方法，进一步详细说明其技术特征。

即，在作为上述的本发明的具有该阻燃性的木质风格合成树脂组合物的制造方法中的该第二工序、或者该第三步骤而说明的该具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物1的成型加工工序中，进行上述的第二水分控制，但具体而言，实施从安装于该成型加工机的模具部进行脱气的脱气处理。

如上所述，最初石膏板6内所含的该石膏成分3内的结晶水5为21％，在第一原料制造工序、即该合成树脂成分2与该石膏成分3的混合处理工序中，实施从作为最初含水量的21％降低至8％的第一水分控制。

本发明中最终希望介于塑料成分内的结晶水5为5％，因而以将该结晶水5的含水率从该8％降低为该5％的工序为第二脱气工序，其在成型模具部中进行。

由于以往该模具部整体处在树脂压所施加的加压下，因此该模具结构通常为模具的接缝必然紧密地接合的结构。

假设在该模具的接合部的至少一部分存在缝隙的情况下，通过挤出压树脂从模具接合部发生漏出。

因此，将该模具进行连结的情况下，进行结合使螺栓充分紧固并且在接合部无缝隙。

该风险作为此次的模具结构的特征而利用。

即，可判明在本发明中的该成型加工装置的模具中，作为第二脱气工序，是将结晶水5从8％控制到5％的工序，但另一方面，由于在第一水分控制时，该结晶水5已经被脱气处理将其含水率从21％降至8％，因而该结晶水5在此阶段，不易散发，但若在该成型机内成型温度达200℃左右时，则该结晶水5开始散发。

此时，在成型机内熔融的该合成树脂组合物1进入模具，但是此时树脂压不断地升高。这是基于压力而引起的。

在该不断地升高的压力下，结晶水5开始剧烈散发。

然而，在通常的模具中，至树脂的出口为止没有开口部，结晶水以水蒸汽的形式经开口部不断地吹出。然而在此情况下，模具内处于压力下，散发的水蒸汽在压力的作用下附着于树脂的表面，在开口部附近，树脂压发生减压水蒸汽进入树脂内，结果成型物因水分而发泡。

根据这种情况，必须在开口部(树脂的出口)以外去除水蒸汽。

在该开口部，水蒸汽不断地放出是因为在模具内施加了压力的水蒸汽在开口部发生了减压。在本发明中引入了改造该模具的结构从而可在模具的中途实施该状态的技术思想。

即，在本发明中，在该模具内部的两个部位，进行规定的脱气处理，控制结晶水量。

具体而言，如图9所示，关于第一部位，来自成型机20中的料斗部21的该成型的树脂组合物1经由具有螺旋杆的挤出机22而进入模具部23的位置处配置的多孔板(breaker plate)24上，设置第一脱气装置26。

以下，在上述本发明的基本技术思想外，对还积极并用阻燃剂的情况下的具体例进行详细说明。

即，作为本发明中的另一具体例，在具有上述基本技术构成的具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物1及其制造方法以及该具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物1的成型装置中，一种具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物及其制造方法的特征在于，除了该石膏成分3及该合成树脂成分2之外还含有具有含卤素化合物的阻燃性成分15；另外，关于本发明的另外的具体例，在具有上述基本技术构成的具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物1及其制造方法以及具有该阻燃性的木质风格合成树脂组合物1的成型装置中，一种具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物，其中，在该石膏成分3上附着有硬脂酸钠、硬脂酸锌、硬脂酸钡等表面处理剂51，或者，一种具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物的制造方法，其中，为了易于该阻燃剂附着于该石膏成分3，因而具有在该石膏成分3的表面附着硬脂酸钠、硬脂酸锌、硬脂酸钡等表面处理剂51的工序。

即，在本发明的该另一具体例中，在将再生合成树脂(或全新的合成树脂)2与使用过的石膏板6混合时，通过控制该石膏成分3所具有的结晶水5，使其均匀地分散于树脂组合物2中，从而可获得阻燃性树脂组合物1，但是进一步，对于该合成树脂组合物1，为了实现在以往的加入木粉的树脂所无法获得的强度及木质感并且确保高阻燃性，因此进一步通过使由含卤素化合物组成的阻燃性材料15附着在该石膏成分(硫酸钙)3上，并使经过表面处理的石膏成分3分散，即使以往1/3左右的阻燃剂15也可达到美国阻燃性规格的UL94的VO。

如果对本发明中并用阻燃剂进一步详细说明，则硫酸钙与通常混合于合成树脂中的碳酸钙或滑石相同，良好地分散于树脂组合物中。然而，混入于该合成树脂的粉体状阻燃剂是微米级的粉体，在混合时粉体飞舞，不易掺入该合成树脂。

作为其解决对策，在本发明中获知将该硫酸钙作为载体的技术。

即，在本发明中，如上述混合该合成树脂成分2与该石膏成分3时，作为一个例子，向混合机内首先加入石膏成分3的硫酸钙。

此时，若同时混合1％～5％的硬脂酸锌、或硬脂酸钡等表面处理剂51，则在该石膏成分3的表面附着有该表面处理剂51，其形成其后混合的该阻燃剂15的底物(primer)，该阻燃剂15可通过该石膏成分3而均匀地分散于该合成树脂成分2中。此处，作为该阻燃剂，优选为含卤素化合物。

接着，如果可对于本发明中使用的该合成树脂成分2的阻燃剂15进行说明，则将相对于该合成树脂成分2的主要的阻燃剂15进行大致划分为以下的四种类型。

(1)氢氧化铝所代表的发挥基于简单机理的阻燃效果的类型(由于通过吸热及/或分解生成的水等阻碍燃烧，因而与本发明中石膏成分的结晶水因热分解而释出的构造相同。)

(2)如碳酸钙等仅仅通过混入不燃无机质而阻碍燃烧的类型(石膏自身是不燃物质因而与该类型相同)

(3)卤素

(4)氧化锑、磷酸铵

即，上述的四个种类为树脂用的阻燃剂的主流，但本发明中的阻燃性树脂通过加入石膏成分而具备(1)和(2)的阻燃性。

而且，通过使该含卤素化合物附着在该石膏成分3的表面并分散，从而提高作为阻燃特性的规格。

以往的阻燃剂使用含卤素化合物及/或金属氢氧化物。

但是，该含卤素化合物的原材料价格昂贵，添加这样的含卤素化合物而形成的阻燃性树脂组合物变得价格昂贵。另外，金属氢氧化物如果不大量添加则无法获得充分的阻燃性，因而通过添加金属氢氧化物而形成的阻燃性树脂组合物另外也变得昂贵。进一步，在对添加了金属氢氧化物的阻燃性树脂组合物进行成型的情况下，必须在低温下进行加工，使用金属氢氧化物而成型的树脂限于成型温度低的树脂。

但是，在本发明中，通过在硫酸钙等石膏成分3上，硬脂酸锌或硬脂酸钡等表面处理材料51的粘合剂效果，对含卤素化合物进行表面处理，由此可利用硫酸钙的分散效果，将由含卤素化合物组成的阻燃性材料15高效均匀地分散于该合成树脂成分2内部，其结果，即使该阻燃剂的用量为少量，也可获得高的阻燃性。

另外，此处使用的硫酸钙从使用过的石膏板6获得，因此反而得到了使用过的石膏板6的处理费用，在成本的方面也变得有利。

进一步，该阻燃性树脂15中使用的含卤素化合物耐热性强，不受成型时的温度带的限制。另外该石膏成分3的结晶水5也为可耐受至成型时的220℃的设计，不受金属氢氧化物那样的温度限制。

作为本发明中的该阻燃剂，作为以往赋予烯烃类树脂以阻燃性的情况，存在有将含卤素原子化合物添加于聚烯烃类树脂的方法。然而含卤素原子化合物价格高昂，形成物的价格会大幅地提高。另外，关于其它的阻燃剂，存在有添加氢氧化铝及/或氢氧化镁粉末等水合金属化合物粉末的方法，虽然相比于含卤素原子化合物而言廉价，但是必须大量地添加，因此结果变得昂贵。另外在前面也说明过，热分解温度低的氢氧化铝可使用于成型温度低的树脂，但是不可使用于聚烯烃类树脂。

另一方面，大量地添加水合金属化合物，成型加工性差，机械强度降低。

即，在本发明中，通过这样的简单添加而提高树脂的强度，阻燃性也得到提高，且价格低廉。

本发明的树脂组合物，主要通过均匀混合该合成树脂成分2与该石膏成分3从而可容易地合成阻燃性树脂组合物，虽然可添加作为聚烯烃类树脂的阻燃性改善剂而公知的阻燃剂，例如卤素类、磷类、锑类、红磷类，但是可将其添加量控制为以往的1/3～1/4，只要不损害本发明的目的则将其并用也无碍。

即，在本发明中，在该合成树脂成分2与该石膏成分3以外，添加作为阻燃性改善剂的以往公知的阻燃性材料15的情况下，使用作为附着于该石膏成分的表面的成分而以往公知的表面处理剂51。

在本发明中，作为用于使该阻燃性材料15的成分附着于该石膏成分3、提高该石膏成分3表面的润湿性能的表面处理剂51，也可使用硬脂酸锌或硬脂酸钠等，在该情况下的构成的具体例列举如下。

即，为了提高阻燃性，为了将该石膏成分3以及该阻燃性材料15高度地分散于该合成树脂成分2内部，预先升高该石膏成分3的温度，然后投入该表面处理剂51。具体而言，优选将该石膏成分3与该表面处理剂51加热混合，例如，使得该硬脂酸成分覆盖石膏表面，在提高润湿性能的状态下投入阻燃性材料15进行加热混合。

关于本发明的阻燃性树脂组合物，通过将该合成树脂成分2以及该石膏成分3，或者将该合成树脂成分2～该阻燃剂成分50进行均匀混合而容易地获得，但是作为将这些成分混合的手段，例示有复合搅拌机(compound mixer)、混炼挤出机等混合装置或者混炼装置。

以上所述的本发明的阻燃性树脂组合物的成型加工性优异，因而容易通过挤出成型、注塑成型等一般塑料成型加工法而加工为长毛状、中空状、片状等。而且，所获得的组合物具有阻燃性优异、廉价并且机械强度优异的特征，因而主要适用于要求具有该特性的建材等。

根据这种情况，作为具有阻燃性的建材而公知的人工木材(WPC)无法达到UL94V-O的阻燃性标准，但本发明的该阻燃性树脂组合物(PPC)石膏塑料复合材料充分地达到了UL94V-O的规格。

因此，也可实现成为目前社会问题的石膏板6的回收利用处理，是一种无论在环境上还是在性能上都有效的原材料。

进一步判明，即使在并用本发明中的该阻燃剂15的具体例中，也如上所述，将该阻燃剂15破碎为微细的粒状体，并且其在该合成树脂成分2内的分散程度也与该石膏成分3相同，呈极其匀整地分散，可理解为充分维持了本发明中的基本技术思想。

即，在熔融混合该合成树脂成分2与该石膏成分3时，例如，向适合的混合器(混合机)中，首先投入该石膏板6，同时投入阻燃剂15(例如，卤素类或者磷类等)，则该石膏板6成为该阻燃剂15的载体，均匀地分散于该合成树脂成分2内。

将该阻燃剂15均匀地分散于该合成树脂成分2内的情况下，阻燃效果得到提高，这作为一般的事实而周知。

因此，作为该阻燃剂15的分散技术，有时也会使用硬脂酸锌及/或二氧化硅作为分散剂，但是使阻燃剂为微米以下的粒子而提高分散效果是最有效果的，同时可减少该阻燃剂15自身的添加量，因此是在成本上也有利的方法。

但是，该阻燃剂15的粒子的直径越小，则活性越增强，不易在该合成树脂成分2内发生凝集，便会平均地分散。

该阻燃剂15的添加量，各阻燃剂制造商没有规定明确的添加量。

其原因可认为在于，将该阻燃剂15分散于该树脂时，因分散状态而大大影响阻燃性。

因此，本发明人等进一步反复进行了认真实验和研讨，在使用聚烯烃类合成树脂作为该合成树脂成分2，以重量份100计，使该合成树脂成分2为50％，使该石膏板6为50％，相对于该100份而言，混合12％的卤素类阻燃剂15的情况下，使得其混合时的时机与上述相同，分为三种实施例(第一至第三实施例)而实施，对于所获得的树脂组合物1的阻燃性进行了基于UL94规格的阻燃性的试验。

即，

(1)第一实施例：向该混炼装置8内，先投入该合成树脂成分2，利用内部摩擦热使该树脂熔融后，向该混炼装置8内投入该石膏板6和该阻燃剂15进行熔融混合的方法；

(2)第二实施例：向该混炼装置8内，先投入该石膏板6而进行该搅拌处理操作，利用由该石膏板6产生的摩擦热将该石膏板以及该石膏成分3的温度提高为例如该合成树脂成分2的熔融温度以上，然后向该混炼装置8内投入该合成树脂成分2和该阻燃剂15进行熔融混合的方法；

(3)第三实施例：向该混炼装置8内，同时投入该石膏板6和该阻燃剂15，搅拌该石膏板6及该石膏成分3的同时使其产生摩擦热，通过该摩擦热，该石膏板6以及该石膏成分3的温度提高为例如该合成树脂成分2的熔融温度以上，然后向该混炼装置8内投入该合成树脂成分2进行熔融混合的方法。

关于由所述实验结果中获得的该具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物1中的该石膏成分3与该阻燃剂15在该合成树脂成分2内的分散状况及其分散的均匀性的状况，关于该第一实施例，显示出与上述图3以及图6所示的状态实质性相同的状况，另一方面，在阻燃特性上虽然达到了关于UL94HB规定水平，但相对于UL94的V-0、V-1、V-2的各个规定为不合格。

同样地，关于该实施例2，显示出与上述图4以及图7所示的状态实质性相同的状况，另一方面，在阻燃特性上，达到了UL94的V-1的规定水平。

另一方面，关于该实施例3，显示出与上述图5以及图8所示的状态实质性相同的状况，另一方面，在阻燃特性上，达到了UL94的V-0的规定水平。

根据所述实验结果可理解为即使是相同的阻燃剂15的添加量，阻燃性也会因分散状态而发生较大变化，另外，使50％的该石膏板6的分散状态附着12％的卤素类阻燃剂15，熔融混合于50％的该合成树脂成分2的情况下，可确认该石膏板6形成该阻燃剂15的载体。

另外判明，在上述实验中，该阻燃剂15的理论添加量为25％左右，但是即使是12％的该阻燃剂15的添加量也显示出显著的阻燃特性。

在科学上，每1摩尔卤素原子的阻燃效果未同程度地变化，因而可认为也是提高了分散效果。

另外，以少的阻燃剂15的添加量而显示出优异的阻燃性，可认为是由于催化剂的分散而使得有效发挥效力的催化剂比例高。

所述分散效果可认为是，石膏板6与卤素类阻燃剂15在该混合机8内被高速搅拌，使得该石膏成分粒子将卤素类阻燃剂15研磨而变细了的结果。

通常在进行粉碎使卤素类阻燃剂15具有纳米级的粒径的情况下，虽然进行破碎或研磨，但是不易在之后将研磨剂与阻燃剂15分离，成为事实上不可能的工序，因而在以往，完全没有使用相关的技术，但在本发明中，该石膏成分3本身具有阻燃性，将其用作作为该阻燃剂15的研磨剂的研磨粉，则无需分离作为该研磨剂的该石膏成分3，作为相同的有效成分而混合保存在该合成树脂成分2内是没有问题的，而且，该石膏成分3与该阻燃剂互相发挥协同效果，因而也大幅提高整体的阻燃特性。

假设将该阻燃剂制成纳米尺寸，将共价结合的该阻燃剂15强制性地分离或破碎以及研磨的能量巨大，即使通过破碎以及研磨，若在其后对该阻燃剂15表面不进行任何保护的话，则会发生再凝集。

在本发明中，通过在该混合机内高速旋转，使得该石膏成分与该阻燃剂激烈地相互碰撞，被以巨大的能量破碎以及研磨的粒子变细。

其后，不会因该石膏成分3而发生再凝集，维持分散的状态。

此外，在本发明中，通过实验而探求该阻燃剂15的粒径与添加量的关系，结果判明例如，可通过将该卤素类阻燃剂的粒径减少10％，从而使其添加量削减4％。

接着，本发明人等为了解决上述以往的问题，在具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物的制造方法中，制造了用于容易地制造一种具有近似于天然木材的木质风格的质地和外观、同时具有与天然木材同等或者超过其的阻燃性、并且强度优异且生产成本廉价的具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物的成型模具装置，对其认真进行研讨并反复进行多次实验，结果通过在合成树脂组合物的制造工序中的模具成型装置中，采用具有使该被加工合成树脂原料中所含的水分连续性地释出、或者脱气的装置这一以往完全没有考虑过的新的技术思想，成功地开发出具有令人满意的阻燃性的木质风格合成树脂组合物的制造装置。

以下，参照附图对本发明中开发出的该木质风格合成树脂组合物的制造装置的结构进行详细说明。

即，为了实现上述的目的，该成型模具装置基本上采用以下所示的技术构成。

即，本发明的合成树脂组合物的成型体制造装置的技术构成，基本上是如下的合成树脂组合物的成型体制造装置，其特征在于，在将合成树脂成分和石膏板投入具有搅拌装置的混炼装置内，通过该搅拌装置的搅拌操作，利用由至少一种成分产生的内部摩擦热，使该合成树脂成分熔融，并且将破碎的该石膏成分与该熔融的合成树脂成分混合后，将该混合合成树脂成分进行成型加工处理的工序中，在将该混合合成树脂成分注入具有适当的模具的成型加工装置内，成型加工处理为适当的形状时，在该成型加工装置的一部分设置有将水蒸汽脱气的脱气装置。

本发明的合成树脂组合物的成型体制造装置采用了上述的技术构成后，完全地解决了以往的问题，起到可提供一种新的成型模具装置这样的优异的作用效果，该成型模具装置用于容易地制造一种具有近似于天然木材的木质风格的质地、外观，并且具有与天然木材同等或者超过其的阻燃性，并且强度优异而且生产成本廉价的具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物。

进一步，在本发明中特别应强调的特征在于，通过实施本发明，可提供一种实用且容易高效地实施一种划时代的新技术的模具加工装置，该划时代的新技术是在将合成树脂成分与石膏成分混合而制造合成树脂组合物时，将该合成树脂成分和该石膏板投入具有搅拌装置的混炼装置内，通过该搅拌装置的搅拌操作，利用由至少一种成分产生的内部摩擦热，将该合成树脂成分熔融，并且将破碎的该石膏成分与该熔融的合成树脂成分混合后，将该混合合成树脂成分进行成型加工处理的工序中，进行加热处理控制从而使该石膏成分中至少锁入2～15重量％、优选3～8重量％、更优选4～6重量％的结晶水。

以下参照附图对本发明的该合成树脂组合物的成型体制造装置的一个具体例的构成进行详细说明。

即，图10为表示本发明中该合成树脂组合物的成型体制造装置20的基本结构的具体例的图，图中表示了合成树脂组合物的成型体制造装置20，其特征在于，如图2所示，在将合成树脂成分2和石膏板6投入图2所示的具有搅拌装置7的混炼装置8内，通过该搅拌装置7的搅拌操作，利用由至少一种成分产生的内部摩擦热，使该合成树脂成分2熔融，同时将破碎的该石膏成分3与该熔融的合成树脂成分2混合后，将该混合合成树脂成分进行成型加工处理的工序中，如图10所示，在将该混合合成树脂成分注入具有适当的模具的成型加工装置20内，成型加工处理为适当的形状时，在该成型加工装置20的一部分，设置用于将水蒸汽脱气的脱气装置26。

即，作为本发明的上述合成树脂组合物的成型体制造装置20的基本特征性技术构成，具体而言在于，在以往同样的合成树脂组合物的成型体制造装置中的多孔板部分24，配备具备有特殊构造的脱气装置26。

但是，上述的本发明的该合成树脂组合物的制造方法，特别是在具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物的制造方法中作为该第二工序而进行说明的该合成树脂组合物1的成型加工工序中，进行上述的第二水分控制，但具体而言，实施从安装于该成型加工机20的模具部23进行脱气的脱气处理。

如上所述，在制造本发明的阻燃性优异的木质风格的合成树脂成型物时，最初石膏板6内所含的该石膏成分3内的结晶水5为21％，在第一原料制造工序、即该合成树脂成分2与该石膏成分3的混合处理工序中，实施从作为最初的含水量的21％降低为8％的第一水分控制(第一脱气工序)，其后，由于最终希望夹杂于该合成树脂成型物成分内的结晶水5为5％左右，因而以该结晶水5的含水率从该8％降低为该5％左右的工序为第二脱气工序，将其在成型模具部进行。

模具结构23，以往的该模具部23整体处于施加树脂压的加压下，因此该模具的结构通常为接缝必然紧密地接合的结构。

假设在该模具的接合部的至少一部分存在缝隙的情况下，通过挤出压使得树脂从模具接合部发生漏出。

因此，在将该模具进行连结的情况下，进行结合使螺栓充分紧固并且在接合部无缝隙。

该风险作为此次的模具结构的特征而利用。

即，可判明在本发明中的该成型加工装置20的模具23中，作为第二脱气工序，是将结晶水5从8％控制为5％左右的工序，但另一方面，在第一水分控制时，该结晶水5已经被脱气处理使其含水率从21％降至8％，因而该结晶水5在此阶段不易散发，但在该成型机20内在若成型温度达200℃左右时，则该结晶水5开始散发。

此时，在成型机内熔融的该合成树脂组合物1进入模具23，但是此时树脂压不断地升高。这是由于压力所导致的。

在该不断地升高的压力下，结晶水5开始剧烈散发。

但是，在通常的模具23中，至树脂的出口无其他开口部，结晶水以水蒸汽的形式经开口部50不断地吹出。然而在此情况下，模具23内处于压力下，散发的水蒸汽在压力的作用下附着于树脂的表面，在开口部50附近，树脂压发生减压水蒸汽进入树脂内，结果造成成型物因水分而发泡。

根据这种情况，必须在开口部50(树脂的出口)以外去除水蒸汽。

在该开口部水蒸汽不断地放出是因为在模具23内施加了压力的水蒸汽在开口部发生了减压。在本发明中引入了改造该模具的结构从而可在模具的中途实施该状态的技术思想。

即，在本发明中，在该模具内部的至少一个部位、根据情况在两个部位以上的多个部位，进行规定的脱气处理，控制结晶水量。

更具体而言，如图10所示，来自该模具成型机20中的料斗部21的该成型的树脂组合物1经由具有螺旋杆的挤出机22而进入模具部23的位置处配置的多孔板24上，设置第一脱气装置26。

即，以往的多孔板24如图11所示，在其内部不存在妨碍该成型的树脂组合物1的流动的部件。

即，以往的多孔板24，在该挤出成型时将多孔板24前后的该树脂的滞留控制为最小限度，通过使该树脂的流动平滑，从而具有防止树脂的热升华、分解、凝胶化的作用，该多孔板24通常如图11所示，设置有多个圆孔27，成型加工的该树脂组合物1通过该圆孔部27之后，发生减压，此时也不断地出来水蒸汽。

但是，在以往的多孔板24中，水蒸汽也通过接着而来的树脂而被送入模具部23。

因此，本发明中的该多孔板24’结构为，如图12所示，在其中央部28设置树脂无法通过的由圆锥形的突起部29构成的第一脱气处理部26，且在该突起部29的前端部30设置孔部31，在该孔部31设置连通于该多孔板24的外部的管道部(duct)32，因此该被脱气的水蒸汽由该多孔板24穿过该管道部32而排出到外部。

在上述具体例子中，通过存在该圆锥形的突起部29，使得合成树脂流在其中央部一旦受到外侧的加压压缩，其后脱离该圆锥形的突起部29时，受到减压处理，因而该合成树脂流中所含的该水蒸汽被吸引到该合成树脂流的中心部，因此从该管道部32被吸出到模具23的外部。

即，作为本发明中该合成树脂组合物的成型体制造装置20的基本的技术构成，在该通路部的附近设置该脱气装置，从而在该挤出装置内部的该混合合成树脂成分流动的通路部内，该混合合成树脂成分一旦受到加压处理后，急速地受到减压处理。

在上述的本发明中的该合成树脂组合物的成型体制造装置20中，在实施将该水蒸汽脱气的处理时，存在部分该混合合成树脂成分经由该脱气装置26流出到模具外部的可能性，但是可将其量抑制为极其少量。

接着，在该第一脱气处理部26中未去除的该水蒸汽进入该模具部23，但是该结晶水5的蒸汽存在于模具内部因而不容易脱气。

其原因在于，在该模具23内，树脂压力进一步提高，结晶水5即使散发也无法出去到外部，并且在模具23的内部聚集于该树脂的表面。作为去除聚集于该树脂的表面的水蒸汽的方法，采用通过将该树脂的表面剥落一层皮，从而同时地取下水蒸汽的第二脱气处理部38。

即，如图13以及图14所示，该第二脱气处理部38具有如下的结构：在构成该模具部23的多个芯轴部33相互间的连结部34上，沿着连接于该模具部23的成型品排出部40的内部空间部3的外缘而圆环状地配置适当的狭缝部35，并且使该狭缝部35通过连结狭缝部36与设置在其外周部的其它的圆环状的狭缝部37连接，进一步使该其它的圆环状的狭缝部37与该模具部23的外部连通。

即，如上所述，该第二脱气处理部38的结构是如下的结构：如果可在该模具的接缝处空置出间隙，则树脂漏出，但是通过在所述接缝处加入适当的狭缝则树脂的表面被削掉，将包含水蒸汽的表面排出到该模具部23外。

由此，石膏的结晶水5的含水率控制可在混合工序中从21％调整至8％，另外可在成型工序中从8％调整至5％。

进一步，在本发明中的该模具部23中的细微水分率控制，可以是多孔板部24、芯轴部33这两者，或者也可以是其中的任意一者。

该水蒸汽的排出可通过树脂压的控制而容易地进行，并且树脂压可在成型机侧进行微妙的操作及设定，因此水分控制也可进行细微的控制。

即，作为本发明中的该具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物1的成型装置的一个具体例的构成，其为一种合成树脂组合物的成型体制造装置20，其通过适当的挤出装置22将合成树脂组合物1注入具有适当的模具部23的成型加工装置20内，在制造具有适当形状的合成树脂组合物成型体的成型体制造装置20中，该挤出装置22或者该成型加工装置23的一部分，例如在芯轴部33的相互接合部，设置用于将水蒸汽脱气的脱气装置26或者38。

进一步，作为本发明中的该合成树脂组合物的成型体制造装置20的其它的具体例，例如可以具有下述构成：在上述该合成树脂组合物的成型体制造装置20中，在配备于该挤出装置22与该成型加工装置23的接合部的多孔板24’的一部分，或者在该成型加工装置23中的芯轴部33间的接合部的一部分，形成脱气用的狭缝部26或者38；或者在上述的该合成树脂组合物的成型体制造装置20中，在该多孔板24’的中心部附近30形成圆锥状的突起部29，使得该突起部29嵌入对接于该多孔板24’的该芯轴部33的一部分内，在该圆锥状的突起部29附近设置有与该脱气用的狭缝部32连通的开口部31。

在图15中，示出了本发明中的该合成树脂组合物的成型体制造装置20的另外的具体例子。

即，图15所示的合成树脂组合物的成型体制造装置20通过连结多个模具模块而构成，在第一模块101中，形成内部通路1011从而聚拢在内部流动的该被加工合成树脂组合物的流通通路；在与其相邻的第二模块102中，在其内部与该内部通路1011连通，并连续地形成用于急剧地扩张该狭窄的内部通路1011的内径的内部通路1021、以及其后续的将该内径部暂时缩小的内部通路1022；在该内部通路1022的出口部，具有与该内部通路1022的出口部连通的内部通路1031，并且在该内部通路1031的内壁周边部的至少一个部位、根据情况最多4个部位连接配置有上述脱气装置26的第三模块103。

进一步，也可以为具有如下的结构的成型体制造装置：连接有具有与该第三模块103的该内部通路1031的出口部连通的内部通路1041的第四模块104，进一步，连接有具有与该第四模块104的该内部通路1041的出口部连通的内部通路1051的第五模块105，并且连接有具有与该第五模块105的内部通路1051连通的内部通路1061、且在该内部通路1061的至少一个部位设置了一个或者多个另一脱气装置26’的第六模块106，进一步，连接有具有与该第六模块106的该内部通路1061连通的内部通路1071的第七模块107。

Claims (10)

1.一种具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物，其特征在于，其为含有100重量份合成树脂成分和30～200重量份石膏成分的树脂组合物，该组合物，在该合成树脂成分中均匀分散地混合有该石膏成分，并且，该组合物中进一步混合有纤维成分，并且，在该石膏成分中，其中，锁入2～15重量％、优选3～8重量％、更优选4～6重量％的结晶水。

2.根据权利要求1所述的具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物，其特征在于，该石膏成分是将使用过的石膏板破碎而得到的。

3.根据权利要求1或2所述的具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物，其特征在于，该合成树脂成分由以烯烃类合成树脂为主体的合成树脂构成。

4.根据权利要求1所述的具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物，其特征在于，该石膏成分中锁入的该结晶水作为阻燃性成分发挥功能。

5.根据权利要求1所述的具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物，其特征在于，该合成树脂组合物的阻燃性具有阻燃性UL94规格中的至少UL94V1和UL94V0的阻燃性特性。

6.根据权利要求1所述的具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物，其特征在于，除该石膏成分和该合成树脂成分之外，还含有阻燃性成分。

7.根据权利要求6所述的具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物，其特征在于，该阻燃性成分含有含选自卤素类、磷类、锑类、红磷类等中至少一种成分的化合物。

8.根据权利要求6或7所述的具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物，其特征在于，该阻燃性成分由平均粒径为80微米以下的微细粒状体构成。

9.一种具有阻燃性的木质风格合成树脂组合物的制造方法，其特征在于，在将合成树脂成分和石膏成分混合而制造合成树脂组合物时，将该合成树脂成分和该石膏板投入具有搅拌装置的混炼装置内，通过该搅拌装置的搅拌操作，利用由至少一种成分产生的内部摩擦热使该合成树脂成分熔融，同时使粉碎后的该石膏成分和该熔融后的合成树脂成分混合后，对该混合合成树脂成分进行成型加工处理，在该成型加工处理工序中，进行加热处理控制从而使该石膏成分中锁入2～15重量％、优选3～8重量％、更优选4～6重量％的结晶水。

10.一种合成树脂组合物的成型体制造装置，其特征在于，在将合成树脂成分和石膏板投入具有搅拌装置的混炼装置内，通过该搅拌装置的搅拌操作，利用由至少一种成分产生的内部摩擦热使该合成树脂成分熔融，同时使粉碎后的该石膏成分与该熔融后的合成树脂成分混合后，将该混合合成树脂成分进行成型加工处理的工序中，将该混合合成树脂成分注入具有适当的模具的成型加工装置内，成型加工处理成适当的形状时，在该成型加工装置的一部分设置用于使水蒸气进行脱气的脱气装置。