CN104804109A - 一种溶解型可注射海藻酸钙基的制备方法及应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种溶解型可注射海藻酸钙基的制备方法及应用，其特征包括以下步骤，（1）将一定比例海藻酸钙和海藻酸加到反应罐中分别进行固、液相中和反应；（2）其中海藻酸钙：海藻酸=50-90：10-50；（3）固相中和反应，加入纯碱碳酸钠；（4）液相中和反应，加入酒精、氢氧化钠溶液；（5）采用沸腾炉干燥技术进行烘干；（6）本发明制备的海藻酸钙可溶于水，溶液呈乳白色半透明状；（7）粘度在60-230mPa.s之间，可注射到肉制品中且不会堵塞注射器；（8）肉质品质添加量为0.5%-2%。本发明在现有的固相、液相中和生产技术条件下即可实现；本发明制备的海藻酸钙基在肉制品中与钠盐形成热不可逆凝胶，降低了蒸煮损失，提高了保水率，保护了肉制品最终质构。

Description

一种溶解型可注射海藻酸钙基的制备方法及应用

技术领域

本发明涉及一种溶解型可注射海藻酸钙基的制备方法及应用。 

背景技术

海藻酸钙是从海带等褐藻类植物中提取的天然多糖类物质，是由甘露糖醛酸和古洛糖醛酸经过1,4糖苷键连接而形成的共聚物。基于其自身的特性，海藻酸钙在高端焊接、日化、食品、医药等领域有广泛的市场需求。近年来，海藻酸钙在欧美地区被应用于肉制品中，主要是高品质大块肉火腿、低温肉制品、盐水肉制品等产品。这类产品的制备工艺包括原料修整→腌制液注射→腌制→滚揉→装模→蒸煮→冷却包装，其中最关键工艺是腌制液注射。肉制品加工者通过注射注腌制液，作用一在经过后续滚揉工序加强了腌制料的扩散和均匀分布，缩短了腌制时间同时保证产品的鲜嫩；作用二提高产品得率，近而获得良好的经济效益；作用三可以改善制品蒸煮时的最终质构和水分保持率，由此改善了口感带来了产品品质的升级。注射液主要成分是食盐、亚硝酸盐、糖类、柠檬酸、抗坏血酸钠、尼克酰胺、磷酸盐、水溶性胶体类等。目前常用的胶体为卡拉胶，但卡拉胶属于热可逆性胶体，在肉制品经过高温蒸煮工序时可发生溶解，这将大大降低它们的保水性、填充性及产品的成型及口感。所以，卡拉胶应用于上述肉制品中具有局限性，需要寻找质量更好、更稳定的替代品。 

可应用于注射肉制品中作为注射液使用的胶体，必须具有冷水可溶的特点，因为注射盐水的温度一般＜2℃，同时注射到肉制品中后可形成凝胶状物质，不可影响产品的口感，起到保水、填充的作用，并且易于注射过程的可操作性。如果采用海藻酸钠，但是海藻酸钠和注射液中的磷酸盐形成凝胶，易堵塞注射器。如果在腌制料中加入磷酸盐，海藻酸钠的水溶液粘度较高，不宜注射，并且海藻酸钠与磷酸盐易产生局部反应，达不到应有的凝胶效果。但是海藻酸钙可以改善上述应用缺点。 

专利CN102977224A一种海藻酸钙的制备方法，其工艺为褐藻浸洗、洗涤并脱水、造粒、冷冻粉碎、钙化、脱水、干燥、粉碎。其中钙化时将海藻酸分散于有机溶剂中，再加入钙制剂进行钙化，在钙化的同时还进行净化处理。目前现有技术生产的海藻酸钙都是不溶于水的，无法进行注射使用，这大大限制了海藻酸钙的应用。 

发明内容

针对现有技术生产的海藻酸钙的现状，本发明提供了一种溶解型可注射海藻酸钙基的制备方法及应用，特点是制备一种可呈现溶解态的海藻酸钙，可以进行注射使用，应用于注射肉制品中。 

本发明制备的海藻酸钙就可解决上述问题，因具有较低的粘度，易于实现注射过程；在肉制品中与钠盐形成热不可逆凝胶，高温蒸煮后不影响肉制品的口感，降低了肉制品的蒸煮损失，产品收率可提高5%以上；同时海藻酸钙能和肉制品组织液（盐溶液）发生Ca/Na离子交换，使海藻酸钙纤维转化为可溶性的胶体，从而增大流动相的粘度，更好的稳定营养物质；提高了肉制品的保水率，保护了肉制品的最终质构。 

为了实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现： 

一种溶解型可注射海藻酸钙基的制备方法及应用，包括以下步骤： 

（1）将一定比例的海藻酸钙和海藻酸加入到反应罐中分别进行固相和液相中和反应； 

（2）其中海藻酸钙：海藻酸=50-90：10-50，海藻酸钙＜50%时，钙被钠被完全置换产生高粘度胶无法注射；海藻酸钙≥90%时，产品性质接近于纯海藻酸钙水溶性差呈现固液分离现象无法注射； 

（3）固相反应时，加入固体纯碱碳酸钠中和； 

（4）液相中和反应时，加入酒精、氢氧化钠溶液； 

（5）采用沸腾炉干燥技术烘干制得成品可注射海藻酸钙； 

（6）本发明海藻酸钙可溶于水，溶液呈乳白色半透明状； 

（7）粘度较低在60-230mPa·s之间，可直接注射到肉制品中且不会堵塞注射器； 

（8）海藻酸钙在肉质品质的添加量在0.5%-2%左右。 

对技术方案进一步改进：所述步骤（4）中，中和用酒的酒精度为60-85°，中和用碱氢氧化钠的波美度为20-30Be°； 

对技术方案进一步改进：所述步骤（5）中，高效沸腾炉烘干时，进风的温度100-130℃，出风温度30-70℃，气压0.1-0.5Mpa。 

对技术方案进一步改进：所述步骤（8）中，海藻酸钙因其可溶解性还可应用于日化、饮料中，作为增稠剂和乳化剂使用。 

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是： 

1、本发明得的海藻酸钙可溶于水，粘度低，可注射。 

2、本发明中和反应包括固相和液相两种方式，其中液相中和时酒精具有提取色素、杀菌、去杂质等作用。 

3、本发明中液相中和时，酒精的使用，还可以使所得物料体积膨胀，易于后续粉碎。 

4、本发明采用高效沸腾炉烘干技术，与传统烘干技术相比，烘干效率更高，产品质量更好。 

5、本发明工艺简单，采用本发明所述方法在现有的生产条件下即可完成，不需增加设备。 

6、本发明制备的海藻酸钙，在肉制品中与钠盐形成热不可逆凝胶，降低了肉制品的蒸煮损失，提高了肉制品的保水率，保护了肉制品的最终质构。 

7、本发明中应用海藻酸钙有效降低产品的蒸煮损失，使产品的收率提高5%以上。 

附图说明

图1为该产品的水溶液图，从图1中可以看出本产品可溶于水，溶液呈乳白色半透明状。 

具体实施方案

实施例1 

取90kg海藻酸钙和10kg海藻酸，投入固相混料罐中，加入适量的纯碱碳酸钠反应50min；生产时每隔10min用万能指示剂进行检测，根据指示剂显示的颜色，调整碱的加入量，直至指示颜色均匀呈现一致的草绿色或墨绿色，表示反应完全，烘干，粉碎。海藻酸钙的水溶液呈乳浊状态，无法检测粘度，实验失败，海藻酸钙含量过高，会导致海藻酸钙析出。 

实施例2 

取40kg海藻酸钙和60kg海藻酸，投入固相混料罐中，加入适量的纯碱碳酸钠反应50min；生产时每隔10min用万能指示剂进行检测，根据指示剂显示的颜色，调整碱的加入量，直至指示颜色均匀呈现一致的草绿色或墨绿色，表示反应完全，烘干，粉碎。粉海藻酸钙水溶液透明无色，粘度81000mPa.s，粘度太高无法注射，实验失败。 

实施例3 

取70kg海藻酸钙和30kg海藻酸，投入固相混料罐中，加入适量的纯碱碳酸钠反应50min；生产时每隔10min用万能指示剂进行检测，根据指示剂显示的颜色，调整碱的加入量，直至指示颜色均匀呈现一致的草绿色或墨绿色，表示反应完全，烘干，粉碎。海藻酸钙可溶于水中，溶液呈乳白色半透明状，1%的胶粘度为230mPa.s。肉质品中注射量为0.5%时，便能有效的减少肉制品的营养散失，提高肉制品蒸煮的得率和保水性，产品的得率由125%提高至132%。 

实施例4 

取80kg海藻酸钙和20kg海藻酸，投入已事先加入70°酒精和一定量的底碱（氢氧化钠）的中和罐中，操作时边投料边继续加碱，进行中和反应50min；生产时每隔10min用万能指示剂进行检测，根据指示剂显示的颜色，调整碱的加入量，直至指示颜色均匀呈现一致的草绿色或墨绿色，表示反应完全，烘干，粉碎。海藻酸钙可溶于水中，溶液呈乳白色半透明状，1%的胶粘度为60mPa.s。肉质品中注射量为1.6%时，便能有效的减少肉制品的营养散失，提高肉制品得率和保水性，产品的得率由127%提高至132%。 

Claims (1)

1.一种溶解型可注射海藻酸钙基的制备方法及应用，其特征在于，步骤如下： 

（1）将一定比例的海藻酸钙和海藻酸加入到反应罐中分别进行固相和液相中和反应； 

（2）其中海藻酸钙：海藻酸=50-90：10-50，海藻酸钙＜50%时钙被钠被完全置换产生高粘度胶无法注射，海藻酸钙≥90%时产品性质接近于纯海藻酸钙水溶性差呈现固液分离现象无法注射； 

（3）固相反应时，加入固体纯碱碳酸钠中和； 

（4）液相中和反应时，加入酒精、氢氧化钠溶液； 

（5）采用沸腾炉干燥技术烘干制得成品可注射海藻酸钙； 

（6）本发明海藻酸钙可溶于水，溶液呈乳白色半透明状； 

（7）粘度较低在60-230mPa.s之间，可直接注射到肉制品中且不会堵塞注射器； 

（8）海藻酸钙在肉质品质的添加量在0.5%-2%左右。 

根据权利1所述的一种溶解型可注射海藻酸钙基的制备方法及应用，其特征在于：所述步骤（4）中，中和用酒的酒精度为60-85。，中和用碱氢氧化钠的波美度为20-30Be°； 

根据权利1所述的一种溶解型可注射海藻酸钙基的制备方法及应用，其特征在于：所述步骤（5）中，高效沸腾炉烘干时，进风的温度100-130℃，出风温度30-70℃，气压0.1-0.5Mpa。 

根据权利1所述的一种溶解型可注射海藻酸钙基的制备方法及应用，其特征在于：所述步骤（8）中，海藻酸钙因其可溶解性还可应用于日化、饮料中，作为增稠剂和乳化剂使。