CN104803681A - 一种新型低温烧结低介电常数微波介质陶瓷材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型低温烧结低介电常数微波介质陶瓷材料，其组成为NaNd(WO4)2；先将Na2CO3、Nd2O3、WO3按化学式配料，经过球磨、烘干后于600～700℃煅烧，再经过二次球磨、烘干、造粒后压制成型为坯体；坯体于850～950℃烧结，制得微波介质陶瓷材料。本发明的介电常数为11.85，品质因数为17000GHz，谐振频率温度系数达到-43.1ppm/℃。该制备工艺简单，过程环保，是一种很有前途的微波介质材料。
Description
技术领域
本发明属于一种以成分为特征的陶瓷组合物，特别涉及一种新型低温烧结低介电常数微波介质陶瓷材料及其制备方法。
背景技术
近年来，随着微波通信技术的发展，对元器件的小型化，集成化以及模块化的要求也越来越迫切。低温共烧陶瓷LTCC(Low Temperature Co-fired Ceramics)以其优异的电学、机械、热学及工艺特性，已经成为电子器件模块化的主要技术之一。要实现无源原件的集成化，模块化，必须开发出新的LTCC材料新体系。LTCC技术必须满足一下几点要求，首先烧结温度要低于960℃以便与银极(961℃)共烧，拥有一个低的介电常数避免信号传输的延迟，其次需要拥有高的Q×f值以便满足工作频率的要求，最后温度系数要接近于0实现系统的稳定性。
大多数，低介电常数的微波介质陶瓷材料普遍具有较高的烧结温度，以致不能与银极共烧。经过许多研究人员发现，富含钨的微波介质陶瓷材料普遍具有较低的烧结温度和较低的介电常数。NaLn(WO4)2是一系列结构、相变特性和物理性质类似的材料，其中的Ln包括La至Lu的全部稀土元素。钨酸盐材料是重要的电子材料，具有优良的光电性能和非线性光学性能、良好的光学效应和电学性能以及变晶相界等独特性质，是一种很有研究和应用价值的多功能材料，其目前主要用于制造光电子器件。当Ln被Nd替代时即为NaNd(WO4)2陶瓷，虽然其在光学方面已经具有较大的发展和研究，但是关于其微波介电性能方面的报道还没有。
因此，本发明采用传统固相法，研究出一种新型低温烧结低介电常数NaNd(WO4)2微波介质陶瓷材料。
发明内容
本发明的目的，提供一种以Na2CO3、Nd2O3、WO3为原料，以制备出一种新型的低温烧结、低介电常数、适用LTCC的NaNd(WO4)2微波介质陶瓷材料。
本发明通过如下技术方案予以实现。
一种新型低温烧结低介电常数微波介质陶瓷材料，其组成为NaNd(WO4)2；
上述NaNd(WO4)2陶瓷的制备方法，具有以下步骤：
(1)将Na2CO3、Nd2O3、WO3原料，按化学式NaNd(WO4)2进行配料；按原料：去离子水：磨球＝1:16:15的比例加入聚酯罐中，在球磨机上球磨6～12小时；
(2)将步骤⑴球磨后的原料置于干燥箱中于80～130℃烘干，烘干后过40目筛，获得颗粒均匀的粉料；
(3)将步骤⑵混合均匀的粉料在600～700℃煅烧4小时；
(4)在步骤⑶煅烧后的陶瓷粉料放入聚酯罐中，加入去离子水和氧化锆球后，在球磨机上球磨6～12小时；在烘干后在陶瓷粉料中外加重量百分比为6～8％的石蜡作为粘合剂进行造粒，过80目筛，再用粉末压片机压制成型为坯体；
(5)将步骤⑷的坯体于850～950℃烧结，保温2～5小时，制得低温烧结低介电常数微波介质陶瓷材料。
所述步骤(1)的Na2CO3、Nd2O3、WO3原料的纯度大于99.9％。
所述步骤(3)预烧温度为650℃。
所述步骤(4)的压片机的工作压强为7MPa，坯体规格为Φ10mm×5mm的圆柱体。
所述步骤(5)的烧结温度为925℃，保温4小时。
本发明由于采用了Na2CO3、Nd2O3、WO3为主要原料，以制备NaNd(WO4)2陶瓷，当烧结温度为925℃，保温时间4h，一次球磨，二次球磨时间均为6h，介电常数为11.85，品质因数为17000GHz，谐振频率温度系数达到-43.1ppm/℃。由于钨酸盐的特殊性质，因此具有较低的烧结温度和较低的介电常数。此外，该制备工艺简单，过程环保，是一种很有前途的微波介质材料。
具体实施方式
本发明采用纯度大于99.9％的化学原料Na2CO3、Nd2O3、WO3制备低温烧结低介电常数NaNd(WO4)2微波介质陶瓷。
本发明将Na2CO3、Nd2O3、WO3原料按化学式NaNd(WO4)2进行配料，用料:去离子水:磨球＝1:16:15的比例加入聚酯罐中，球磨6～12小时；将球磨后的原料置于红外干燥箱中于80～130℃烘干，过40目筛，再于600～700℃煅烧4小时；再将煅烧后的陶瓷粉料放入球磨罐中，加入氧化锆球和去离子水球磨6～12小时后烘干；再在烘干后的陶瓷粉料中外加重量百分比为6～8％的石蜡粘合剂进行造粒，过80目筛后，用粉末压片机于7MPa的压力下将粉末压成直径为10mm，厚度为5mm的生坯；将生坯在850～950℃烧结，保温2～5小时，制得微波介质陶瓷；最后通过网络分析仪及相关测试夹具测试制品的微波介电性能。
本发明具体实施例如下。
实施例1
1.依照微波介质陶瓷组分NaNd(WO4)2，称取Na2CO3-0.7737g、Nd2O3-2.4564g、WO3--6.7699g配料，共10g；混合粉料加入聚酯罐中，加入160ml去离子水和150g锆球后，在行星式球磨机上球磨6小时，球磨机转速为1000转/分；
2.将球磨后的原料置于干燥箱中，于120℃烘干并过40目筛，获得颗粒均匀的粉料；
3.将粉料于650℃煅烧4小时；
4.将煅烧后的粉料放入聚酯罐中，二次球磨6小时，出料后烘干，过40目筛；然后加入重量百分比为6％的石蜡作为粘合剂进行造粒，并过80目筛；再用粉末压片机以7MPa的压力压成直径为10mm，厚度为5mm的坯体；
5.将坯体于850℃烧结，保温4小时，制得微波介质NaNd(WO4)2陶瓷；
最后，通过网络分析仪及相关测试夹具测试所得样品微波特性。
实施例2
1.依照微波介质陶瓷组分NaNd(WO4)2，称取Na2CO3-0.7737g、Nd2O3-2.4564g、WO3--6.7699g配料，共10g；混合粉料加入聚酯罐中，加入160ml去离子水和150g锆球后，在行星式球磨机上球磨6小时，球磨机转速为1000转/分；
2.将球磨后的原料置于干燥箱中，于120℃烘干并过40目筛，获得颗粒均匀的粉料；
3.将粉料于650℃煅烧4小时；
4.将煅烧后的粉料放入聚酯罐中，二次球磨6小时，出料后烘干，过40目筛；然后加入重量百分比为6％的石蜡作为粘合剂进行造粒，并过80目筛；再用粉末压片机以7MPa的压力压成直径为10mm，厚度为5mm的坯体；
5.将坯体于875℃烧结，保温4小时，制得微波介质NaNd(WO4)2陶瓷；
最后，通过网络分析仪及相关测试夹具测试所得样品微波特性。
实施例3
1.依照微波介质陶瓷组分NaNd(WO4)2，称取Na2CO3-0.7737g、Nd2O3-2.4564g、WO3--6.7699g配料，共10g；混合粉料加入聚酯罐中，加入160ml去离子水和150g锆球后，在行星式球磨机上球磨6小时，球磨机转速为1000转/分；
2.将球磨后的原料置于干燥箱中，于120℃烘干并过40目筛，获得颗粒均匀的粉料；
3.将粉料于650℃煅烧4小时；
4.将煅烧后的粉料放入聚酯罐中，二次球磨6小时，出料后烘干，过40目筛；然后加入重量百分比为6％的石蜡作为粘合剂进行造粒，并过80目筛；再用粉末压片机以7MPa的压力压成直径为10mm，厚度为5mm的坯体；
5.将坯体于900℃烧结，保温4小时，制得微波介质NaNd(WO4)2陶瓷；
最后，通过网络分析仪及相关测试夹具测试所得样品微波特性。
实施例4
1.依照微波介质陶瓷组分NaNd(WO4)2，称取Na2CO3-0.7737g、Nd2O3-2.4564g、WO3--6.7699g配料，共10g；混合粉料加入聚酯罐中，加入160ml去离子水和150g锆球后，在行星式球磨机上球磨6小时，球磨机转速为1000转/分；
2.将球磨后的原料置于干燥箱中，于120℃烘干并过40目筛，获得颗粒均匀的粉料；
3.将粉料于650℃煅烧4小时；
4.将煅烧后的粉料放入聚酯罐中，二次球磨6小时，出料后烘干，过40目筛；然后加入重量百分比为6％的石蜡作为粘合剂进行造粒，并过80目筛；再用粉末压片机以7MPa的压力压成直径为10mm，厚度为5mm的坯体；
5.将坯体于925℃烧结，保温4小时，制得微波介质NaNd(WO4)2陶瓷；
最后，通过网络分析仪及相关测试夹具测试所得样品微波特性。
实施例5
1.依照微波介质陶瓷组分NaNd(WO4)2，称取Na2CO3-0.7737g、Nd2O3-2.4564g、WO3--6.7699g配料，共10g；混合粉料加入聚酯罐中，加入160ml去离子水和150g锆球后，在行星式球磨机上球磨6小时，球磨机转速为1000转/分；
2.将球磨后的原料置于干燥箱中，于120℃烘干并过40目筛，获得颗粒均匀的粉料；
3.将粉料于650℃煅烧4小时；
4.将煅烧后的粉料放入聚酯罐中，二次球磨6小时，出料后烘干，过40目筛；然后加入重量百分比为6％的石蜡作为粘合剂进行造粒，并过80目筛；再用粉末压片机以7MPa的压力压成直径为10mm，厚度为5mm的坯体；
5.将坯体于950℃烧结，保温4小时，制得微波介质NaNd(WO4)2陶瓷；
最后，通过网络分析仪及相关测试夹具测试所得样品微波特性。
实施例6
1.依照微波介质陶瓷组分NaNd(WO4)2，称取Na2CO3-0.7737g、Nd2O3-2.4564g、WO3--6.7699g配料，共10g；混合粉料加入聚酯罐中，加入160ml去离子水和150g锆球后，在行星式球磨机上球磨6小时，球磨机转速为1000转/分；
2.将球磨后的原料置于干燥箱中，于120℃烘干并过40目筛，获得颗粒均匀的粉料；
3.将粉料于600℃煅烧4小时；
4.将煅烧后的粉料放入聚酯罐中，二次球磨6小时，出料后烘干，过40目筛；然后加入重量百分比为6％的石蜡作为粘合剂进行造粒，并过80目筛；再用粉末压片机以7MPa的压力压成直径为10mm，厚度为5mm的坯体；
5.将坯体于925℃烧结，保温4小时，制得微波介质NaNd(WO4)2陶瓷；
最后，通过网络分析仪及相关测试夹具测试所得样品微波特性。
实施例7
1.依照微波介质陶瓷组分NaNd(WO4)2，称取Na2CO3-0.7737g、Nd2O3-2.4564g、WO3--6.7699g配料，共10g；混合粉料加入聚酯罐中，加入160ml去离子水和150g锆球后，在行星式球磨机上球磨6小时，球磨机转速为1000转/分；
2.将球磨后的原料置于干燥箱中，于120℃烘干并过40目筛，获得颗粒均匀的粉料；
3.将粉料于700℃煅烧4小时；
4.将煅烧后的粉料放入聚酯罐中，二次球磨6小时，出料后烘干，过40目筛；然后加入重量百分比为6％的石蜡作为粘合剂进行造粒，并过80目筛；再用粉末压片机以7MPa的压力压成直径为10mm，厚度为5mm的坯体；
5.将坯体于925℃烧结，保温4小时，制得微波介质NaNd(WO4)2陶瓷；
最后，通过网络分析仪及相关测试夹具测试所得样品微波特性。
实施例8
1.依照微波介质陶瓷组分NaNd(WO4)2，称取Na2CO3-0.7737g、Nd2O3-2.4564g、WO3--6.7699g配料，共10g；混合粉料加入聚酯罐中，加入160ml去离子水和150g锆球后，在行星式球磨机上球磨6小时，球磨机转速为1000转/分；
2.将球磨后的原料置于干燥箱中，于120℃烘干并过40目筛，获得颗粒均匀的粉料；
3.将粉料于650℃煅烧4小时；
4.将煅烧后的粉料放入聚酯罐中，二次球磨12小时，出料后烘干，过40目筛；然后加入重量百分比为6％的石蜡作为粘合剂进行造粒，并过80目筛；再用粉末压片机以7MPa的压力压成直径为10mm，厚度为5mm的坯体；
5.将坯体于925℃烧结，保温4小时，制得微波介质NaNd(WO4)2陶瓷；
最后，通过网络分析仪及相关测试夹具测试所得样品微波特性。
实施例9
1.依照微波介质陶瓷组分NaNd(WO4)2，称取Na2CO3-0.7737g、Nd2O3-2.4564g、WO3--6.7699g配料，共10g；混合粉料加入聚酯罐中，加入160ml去离子水和150g锆球后，在行星式球磨机上球磨12小时，球磨机转速为1000转/分；
2.将球磨后的原料置于干燥箱中，于120℃烘干并过40目筛，获得颗粒均匀的粉料；
3.将粉料于650℃煅烧4小时；
4.将煅烧后的粉料放入聚酯罐中，二次球磨6小时，出料后烘干，过40目筛；然后加入重量百分比为6％的石蜡作为粘合剂进行造粒，并过80目筛；再用粉末压片机以7MPa的压力压成直径为10mm，厚度为5mm的坯体；
5.将坯体于925℃烧结，保温4小时，制得微波介质NaNd(WO4)2陶瓷；
最后，通过网络分析仪及相关测试夹具测试所得样品微波特性。
实施例10
1.依照微波介质陶瓷组分NaNd(WO4)2，称取Na2CO3-0.7737g、Nd2O3-2.4564g、WO3--6.7699g配料，共10g；混合粉料加入聚酯罐中，加入160ml去离子水和150g锆球后，在行星式球磨机上球磨12小时，球磨机转速为1000转/分；
2.将球磨后的原料置于干燥箱中，于120℃烘干并过40目筛，获得颗粒均匀的粉料；
3.将粉料于650℃煅烧4小时；
4.将煅烧后的粉料放入聚酯罐中，二次球磨12小时，出料后烘干，过40目筛；然后加入重量百分比为6％的石蜡作为粘合剂进行造粒，并过80目筛；再用粉末压片机以7MPa的压力压成直径为10mm，厚度为5mm的坯体；
5.将坯体于925℃烧结，保温4小时，制得微波介质NaNd(WO4)2陶瓷；
最后，通过网络分析仪及相关测试夹具测试所得样品微波特性。
本发明实施例的各项关键参数及介电性能检测结果详见表1。
表1
本发明实施例的检测方法如下:
1.样品的直径和厚度使用千分尺进行测量。
2.借助Agilent 8720ES网络分析仪，采用开始抢平行板法测量所制备圆柱形陶瓷材料的节电常数，将测试夹具放入ESPEC MC-710F型高低温循环温箱进行谐振频率温度系数的测量，温度范围为25-85℃测试频率在9-12GHz范围内。
3.采用闭式腔法测量所制备圆柱形陶瓷样品的品质因数，测试频率在8-11GHz范围内。
本发明不局限于上述实施例，很多细节的变化是可能的，但这并不因此违背本发明的范围和精神。
Claims (5)
1.一种新型低温烧结低介电常数微波介质陶瓷材料，其组成为NaNd(WO4)2；
上述NaNd(WO4)2陶瓷的制备方法，具有以下步骤：
(1)将Na2CO3、Nd2O3、WO3原料，按化学式NaNd(WO4)2进行配料；按原料：去离子水：磨球＝1:16:15的比例加入聚酯罐中，在球磨机上球磨6～12小时；
(2)将步骤⑴球磨后的原料置于干燥箱中于80～130℃烘干，烘干后过40目筛，获得颗粒均匀的粉料；
(3)将步骤⑵混合均匀的粉料在600～700℃煅烧4小时；
(4)在步骤⑶煅烧后的陶瓷粉料放入聚酯罐中，加入去离子水和氧化锆球后，在球磨机上球磨6～12小时；在烘干后在陶瓷粉料中外加重量百分比为6～8％的石蜡作为粘合剂进行造粒，过80目筛，再用粉末压片机压制成型为坯体；
(5)将步骤⑷的坯体于850～950℃烧结，保温2～5小时，制得低温烧结低介电常数微波介质陶瓷材料。
2.根据权利要求1的.一种新型低温烧结低介电常数微波介质陶瓷材料，其特征在于，所述步骤(1)的Na2CO3、Nd2O3、WO3原料的纯度大于99.9％。
3.根据权利要求1的.一种新型低温烧结低介电常数微波介质陶瓷材料，其特征在于，所述步骤(3)预烧温度为650℃。
4.根据权利要求1的.一种新型低温烧结低介电常数微波介质陶瓷材料，其特征在于，所述步骤(4)的压片机的工作压强为7MPa，坯体规格为Φ10mm×5mm的圆柱体。
5.根据权利要求1的.一种新型低温烧结低介电常数微波介质陶瓷材料，其特征在于，所述步骤(5)的烧结温度为925℃，保温4小时。
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