CN104797508A - 排放容器以及排放容器的制造方法 - Google Patents

排放容器以及排放容器的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种将阀总成牢固地紧固在具备卷边的金属制的容器主体，且密封性高的排放容器。本发明中，排放容器具备金属制的容器主体(11)和被紧固在该容器主体(11)的开口部的阀总成(12)，阀总成(12)具备被插入所述开口部的栓塞部(21)、被设置在该栓塞部(21)的外周的密封材(18)和将它们向容器主体(11)固定的罩帽(19)，密封材(18)抵接与罩帽(19)的塑性变形部相比的下方的圆筒部(11c)，容器主体(11)和阀总成(12)之间被密封。

Description

排放容器以及排放容器的制造方法
技术领域
本发明涉及排放容器。
背景技术
作为将多个内容物同时排放的容器，例如，如专利文献1、专利文献2的图13所示，已知下述容器，该容器由具备卷边的容器主体和被安装在其开口部的阀总成构成，阀总成具备固定2个阀机构的栓塞体，由罩帽将阀总成一体化，并且，将阀总成紧固在容器主体。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开WO2011/067868号
专利文献2：日本特开2012-131553号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
但是，在像专利文献1那样，卷边的下部做成锥状的情况下，即使将包覆体(罩帽)扭曲在容器主体，也存在不能充分地得到对卷边的卡合力，包覆体脱开的可能性。此外，由于在卷边上面设置容器主体和栓塞体之间的密封材，所以，存在密封性与该容器主体和包覆体的卡合力变弱联动地低下的可能性。
另外，在像专利文献2的图13那样，将密封材设置在卷边的内周的情况下，由于在卷边部的内面在成形时容易形成皱褶，所以，即使使密封材抵接，也存在卷边的内面的皱褶成为喷射剂的通路，容易泄漏的问题。详细地说，卷边部是从通过缩颈加工使筒状的主干部上部缩径了的小径的颈部进行卷曲加工成形的，但是，在缩颈加工时，在颈部的内面、设置在该内面的合成树脂涂层产生皱褶，进而，在对形成有该皱褶的颈部进行卷曲加工时，进一步形成皱褶。此时，由于密封材被设置在卷边的内周，所以，不能与所成形的容器主体(卷边)的状态相应地调整密封材的变形量。
本发明的第1方式以提供一种将阀总成牢固地紧固在具备卷边的金属制的容器主体，且密封性高的排放容器为目的。
本发明的第2方式以提供一种即使内容物变少，小袋收缩，也能够确保内容物的流路，使内容物的残量少的流路部件以及使用了它的排放容器为目的。
本发明的第3方式以提供一种生产性高的排放容器为目的。
用于解决技术问题的手段
本发明的排放容器是包括：具有开口部的金属制的容器主体和被紧固在容器主体的开口部的阀总成的排放容器，其特征在于，所述开口部具有圆筒部和被形成在其上方的卷边，所述阀总成具备被插入开口部的栓塞部；对设置在该栓塞部的内容物的通路进行开闭的阀机构；被设置在该栓塞部的外周的密封材和将它们固定在容器主体的罩帽，所述罩帽具有覆盖栓塞部以及阀机构的上部和向中心方向塑性变形而被紧固在卷边的塑性变形部，所述密封材抵接在与罩帽的塑性变形部相比为下方的圆筒部，对容器主体和栓塞部之间进行密封。
在这样的排放容器中，优选容器主体由圆筒状的主干部；从该主干部缩径的颈部和被形成在该颈部的上端的卷边构成。
优选所述阀总成具备保持多个所述阀机构的阀保持器，在所述阀保持器的外周设置栓塞部。
优选所述阀机构被收容在构成所述通路的壳体，由覆盖该壳体的帽固定，与壳体一体化，所述壳体被固定在栓塞部。
但是，阀机构也可以被收容在构成所述通路的栓塞部的贯通孔。
在本发明的排放容器中，优选具备被收容在所述容器主体的小袋和将所述小袋和阀总成连结的连结部件，所述连结部件具备被装配在所述阀总成的筒状的阀连结部；被同轴状地设置在该阀连结部的下端，并固定有所述小袋的开口部的筒状的小袋固定部和从该小袋固定部的下端朝向小袋的底部延伸，并将内容物向固定部内引导的引导部，所述引导部具备在上下方向延伸的主体；被设置在该主体的上端，并将所述主体的表面和所述小袋固定部的中心孔连通的连通部和从所述主体突出的突出部，所述突出部具有在同一线上在上下方向离开地被形成的至少2个主突条。
在本发明的排放容器中，优选所述阀总成具备阀保持器，所述阀保持器保持阀机构，并且具备被插入容器主体的开口部的栓塞部以及被配置在容器主体的开口部上端的法兰部，所述罩帽是覆盖所述阀保持器，并将该阀保持器向容器主体固定的部件，在罩帽的覆盖阀保持器的部位形成贯通孔。
本发明的排放容器的制造方法的特征在于，将所述阀总成的栓塞部插入容器主体，并使密封材抵接圆筒部，由将所述阀总成的罩帽的下部向中心方向推压的扭曲爪使之塑性变形，并紧固在卷边，与此同时，由扭曲爪的前端限制容器主体的圆筒部的外径。此时，由于圆筒部的外径限制按0.1mm单位进行调整，所以，包括从几乎不能目视的限制到能够明显看见环状的凹陷线的程度的限制。
本发明的排放容器的第2方式的特征在于，包括：具有耐压性的容器主体；被收容在该容器主体的小袋；被紧固在所述容器主体的开口部的阀总成和将所述小袋和阀总成连结的连结部件，所述连结部件具备被装配在所述阀总成的筒状的阀连结部；被同轴状地设置在该阀连结部的下端，并固定有所述小袋的开口部的筒状的小袋固定部和从该小袋固定部的下端朝向小袋的底部延伸，并将内容物向固定部内引导的引导部，所述引导部具备在上下方向延伸的主体和被设置在该主体的上端，并将所述主体的表面和所述小袋固定部的中心孔连通的连通部；从所述主体突出的突出部，所述突出部具有在同一线上在上下方向离开地被形成的至少2个主突条。
在这样的第2方式的排放容器或者具有具备排放部的连结部件的第1方式的排放容器中，优选所述突出部具有所述至少2个主突条和在上下方向离开的主突条之间的位置被设置成不与所述主突条交叉的副突条。
在具备主突条和副突条的情况下，优选在主突条的脚部(すそ部)与所述主突条平行地形成槽部。另外，优选主突条相对于小袋的面垂直地突出，所述副突条相对于小袋的面平行地突出。而且，优选相对于小袋的面平行地突出的副突条具备相对于小袋的面在垂直方向突出的突起。再有，副突条具有相对于小袋的面平行地突出的第1副突条和相对于该第1副突条具有180度的角度而平行地突出的第2副突条。
在这样的第2方式的排放容器或者具备具有排放部的连结部件的第1方式的排放容器中，优选主突条具有被设置在同一线上的至少2个第1主突条、与第1主突条水平方向平行地离开，并被设置在同一线上的至少2个第2主突条。
本发明的排放容器的第3方式的特征在于，具备耐压性的容器主体和被固定在该容器主体的开口部的气溶胶用的阀总成，所述阀总成具备通过操作来使容器主体内和外气连通的阀机构；保持该阀机构，并具备被插入容器主体的开口部的栓塞部以及被配置在容器主体的开口部上端的法兰部的阀保持器；覆盖该阀保持器，并将阀保持器向容器主体固定的罩帽，是将所述阀保持器和容器主体的开口部之间密封的部件，在所述罩帽的覆盖阀保持器的部位形成贯通孔。
在这样的第3方式的排放容器或者包括具有贯通孔的罩帽的第1方式的排放容器中，优选在罩帽的顶面形成贯通孔。但是，也可以在罩帽的侧面形成贯通孔。
在这样的第3方式的排放容器或者包括具有贯通孔的罩帽的第1方式的排放容器中，优选罩帽具备上下推压阀保持器的法兰部和容器主体，并进行紧固的紧固部，在该紧固部的上面形成贯通孔。
在这样的第3方式的排放容器或者包括具有贯通孔的罩帽的第1方式的排放容器中，优选在阀总成的将容器主体关闭的阀保持器的上面形成与所述贯通孔连通的导向槽。
发明效果
本发明的排放容器由于是包括具有开口部的金属制的容器主体和被紧固在容器主体的开口部的阀总成的排放容器，所述开口部具有圆筒部和被形成在其上方的卷边，所述阀总成具备被插入开口部的栓塞部；对设置在该栓塞部的内容物的通路进行开闭的阀机构；被设置在该栓塞部的外周的密封材和将它们固定在容器主体的罩帽，所述罩帽具有覆盖栓塞部以及阀机构的上部和向中心方向塑性变形而被紧固在卷边的塑性变形部，所述密封材抵接在与罩帽的塑性变形部相比为下方的圆筒部，对容器主体和栓塞部之间进行密封，所以，在使罩帽的下部从外周塑性变形时，能够限制与密封材抵接的圆筒部的外径尺寸，也就是说，能够控制密封材的变形量，能够得到高的密封性。也就是说，由于能够在制造工序的最终阶段进行密封构造的控制，所以，能够再现性好地形成耐久性高、精度高的密封构造。另外，容器主体和罩帽的固定在容器主体的卷边和罩帽之间进行，容器主体和栓塞部的密封在容器主体的圆筒部和栓塞部之间进行，固定构造和密封构造分别独立。为此，其工序简单。另外，由于开口部具有圆筒部和形成在其上方的卷边，所以，能够使罩帽的下部朝向圆筒部塑性变形，以便与卷边卡合得深，能够将阀总成牢固地固定在容器主体。
在这样的排放容器中，在容器主体由圆筒状的主干部；从该主干部缩径的颈部和形成在该颈部的上端的卷边构成的情况下，在通过缩颈加工来成形颈部时，在颈部的内面、设置在其内面的合成树脂涂层容易产生拉伸皱褶，但是，通过限制与密封材抵接的圆筒部的外径尺寸，即使产生拉伸皱褶，也能够进行密封，密封性高。另外，即使在缩颈加工后，进一步在内面设置合成树脂涂层，也不能够再现性好地得到能够将喷射剂确实地密封的程度的密封性。
在阀总成具备保持多个所述阀机构的阀保持器，栓塞部被设置在所述阀保持器的外周的情况下，能够设置多个阀机构，能够个别地保管并独立地排放多个内容物。
在阀机构被收容在构成所述通路的壳体，由覆盖该壳体的帽固定，与壳体一体化，所述壳体被固定在栓塞部的情况下，通过由帽进行固定来确保阀机构的密封性，密封性高。在像专利文献1那样，只有在罩帽固定后才确保阀机构的密封性的情况下，阀机构的性能也被罩帽的卡合力左右，生产工序变得繁复。
在阀机构被收容在构成所述通路的栓塞部的贯通孔的情况下，即使生产工序变得繁复，也可以使阀总成小型化，能够减少材料的使用量。
在本发明的排放容器中，具备被收容在所述容器主体的小袋和将所述小袋和阀总成连结的连结部件，所述连结部件具备被装配在所述阀总成的筒状的阀连结部；被同轴状地设置在该阀连结部的下端，并固定有所述小袋的开口部的筒状的小袋固定部和从该小袋固定部的下端朝向小袋的底部延伸，并将内容物向固定部内引导的引导部，所述引导部具备在上下方向延伸的主体；被设置在该主体的上端，并将所述主体的表面和所述小袋固定部的中心孔连通的连通部和从所述主体突出的突出部，所述突出部具有在同一线上在上下方向离开地被形成的至少2个主突条，在这种情况下，内容物的残量减少，即使小袋收缩，也能够在小袋内的小袋固定部的中心孔确保引导内容物的流路，排放内容物直至最后。
在本发明的排放容器中，所述阀总成具备阀保持器，所述阀保持器保持阀机构，并具备被插入容器主体的开口部的栓塞部以及被配置在容器主体的开口部上端的法兰部，所述罩帽是覆盖所述阀保持器，并将该阀保持器向容器主体固定的部件，在罩帽的覆盖阀保持器的部位形成贯通孔，在这种情况下，能够将滞留在阀保持器和罩帽之间的喷射剂从贯通孔排出。
本发明的排放容器的制造方法将所述阀总成的栓塞部插入容器主体，并使密封材抵接圆筒部，由将所述阀总成的罩帽的下部向中心方向推压的扭曲爪使之塑性变形，并紧固在卷边，与此同时，由扭曲爪的前端限制容器主体的圆筒部的外径，因此，能够在制造工序的最终阶段调整密封材的变形量，能够均匀地生产密封性的耐久性以及精度高的制品。
本发明的排放容器的第2方式由于包括具有耐压性的容器主体、被收容在该容器主体的小袋、被紧固在所述容器主体的开口部的阀总成和将所述小袋和阀总成连结的连结部件，所述连结部件具备被装配在所述阀总成的筒状的阀连结部；被同轴状地设置在该阀连结部的下端，并固定有所述小袋的开口部的筒状的小袋固定部和从该小袋固定部的下端朝向小袋的底部延伸，并将内容物向固定部内引导的引导部，所述引导部具备在上下方向延伸的主体；被设置在该主体的上端，并将所述主体的表面和所述小袋固定部的中心孔连通的连通部；和从所述主体突出的突出部，所述突出部具有在同一线上在上下方向离开地被形成的至少2个主突条，所以，内容物的残量减少，即使小袋收缩，也能够在小袋内的小袋固定部的中心孔确保引导内容物的流路，排放内容物直至最后。详细地说，由于从主体突出的突出部具备在同一线上在上下方向离开地被形成的至少2个主突条，所以，在主体形成凹凸，引导部整体的表面积增大，在小袋收缩时，容易在小袋和引导部之间形成间隙。尤其容易在小袋和主突条的脚部之间形成间隙，形成与主突条平行的流路。另外，能够在上下邻接的主突条之间的平面(引导部主体的表面)上形成间隙，确保大的流路。再有，由于由主突条形成的流路以及平面状的间隙被形成在同一线上，所以，能够效率好地引导内容物。
本发明的排放容器的第3方式由于具备耐压性的容器主体和被固定在该容器主体的开口部的气溶胶用的阀总成，所述阀总成具备通过操作来使容器主体内和外气连通的阀机构；保持该阀机构，并具备被插入容器主体的开口部的栓塞部以及被配置在容器主体的开口部上端的法兰部的阀保持器；覆盖该阀保持器，并将阀保持器向容器主体固定的罩帽，是将所述阀保持器和容器主体的开口部之间密封的部件，在所述罩帽的覆盖阀保持器的部位形成贯通孔，所以，能够将在从容器主体和阀保持器的间隙向容器主体内充填喷射剂的杯下(アンダーカップ)充填工序中侵入到阀保持器和罩帽之间的喷射剂从贯通孔排出。为此，能够区分侵入的喷射剂的排出和以阀总成的组装不良等为起因的喷射剂从使阀杆穿过的孔的泄漏，能够确实地进行喷射剂泄漏的检查。
附图说明
图1a、b分别是表示本发明的排放容器的一实施方式的侧视剖视图、俯视图。
图2a、b是图1的排放容器的阀保持器的侧视剖视图、俯视图，图2c是图1的排放容器的气溶胶阀的侧视剖视图。
图3a、b是表示图1的排放容器的制造过程的工序图。
图4是表示本发明的排放容器的其它的实施方式的侧视剖视图。
图5a、b分别是表示本发明的排放容器的其它的实施方式的侧视剖视图。
图6a、b是表示本发明的排放容器的另外的其它的实施方式的制造过程的工序图。
图7a、b分别是表示本发明的排放容器的另外的其它的实施方式的侧视剖视图、X-X线剖视图。
图8a是表示用于图7的排放容器的连结部件的正视图，图8b、图8c分别是Z-Z线剖视图，Y-Y线剖视图，图8d是其立体图，图8e是表示其它的连结部件的剖视图。
图9a是表示图7的排放容器的小袋收缩了时的连结部件的引导部的状态的示意图，图9b、图9c分别是W1-W1线剖视示意图、W2-W2线剖视示意图。
图10a、图10b、图10c分别是表示能够用于本发明的排放容器的连结部件的其它的方式的正视图。
图11a是表示本发明的排放容器的另外的其它的实施方式的俯视图，图11b、图11c是能够用于本发明的排放容器的另外的其它的实施方式的阀保持器的俯视图、侧视剖视图。
具体实施方式
图1的排放容器10由金属制的容器主体11、被紧固在该容器主体的阀总成12和被插入容器主体11内的2个内容器13构成。在该排放容器10的内容器13分别收纳不同的内容物，通过向容器主体11和内容器13之间充填喷射剂来做成排放制品。也就是说，排放容器10是能够同时排放2个内容物的排放容器。
金属制的容器主体11具备下端被底部关闭的圆筒状的主干部11a、被设置成从主干部上端朝向上方缩径的锥状的肩部11b、被设置在肩部上端的圆筒状的颈部11c(圆筒部)和被环状地形成在颈部上端的卷边11d。该容器主体11由颈部11c以及卷边11d构成开口部，颈部的内径和卷边的内径为同径。
该容器主体11例如以下述方式成形，即，通过冲压加工以及拉伸减薄加工将铝等金属圆盘成形为有底筒状，或者通过拉伸减薄加工将金属杯形成为有底筒状，内面设置合成树脂涂层，顺便对其主干部上端实施缩颈加工，形成肩部以及颈部，对颈部上端实施卷曲加工，形成卷边11d。
阀总成12具备被插入容器主体11的开口部的阀保持器16、被固定在该阀保持器的2个独立的气溶胶阀17、被设置在该阀保持器16的外周的O型圈18(密封材)和覆盖它们，并被紧固在容器主体的开口部外周的罩帽19。
阀保持器16如图2a、b所示，具有被插入容器主体11的开口部的圆柱状的栓塞部21、向半径方向外侧突出地被形成在该栓塞部21的上端，并被配置在容器主体11的卷边11d之上的法兰部22和从该法兰部22之上向上方突出的筒状的盖部23。另外，在阀保持器16形成2条将栓塞部21、法兰部22、盖部23上下贯通的贯通孔24。在该贯通孔24插入气溶胶阀17，由罩帽19固定。
在栓塞部21的外周环状地形成用于保持O型圈18的凹部21a。凹部21a的底(相当于栓塞部的侧面)做成垂直面。凹部21a的位置只要设计成在从外周扭曲罩帽的下部时，O型圈18与容器主体11的开口部的颈部(圆筒部)抵接即可。在本实施方式中，被设置在栓塞部21的下部。
盖部23如图1b、图2b所示，做成具备切成扇状的切口部23a的截面圆弧形状，以便知道整体的朝向。
2条贯通孔24与所述盖部的切口23a平行地相向设置。贯通孔24具备朝向下方缩径的锥状的支撑阶梯部26。支撑阶梯部26若能够保持后述的气溶胶阀17，其形状未被特别限定。
在支撑阶梯部26的上方设置与支撑阶梯部26连续的内侧内面27，在该内侧内面27的外周经环状的槽部28设置外侧内面29。内侧内面27具备圆筒状的抵接面27a、被形成在其上端的缩径阶梯部27b、与用于将气溶胶阀17和贯通孔24之间密封的O型圈35抵接的圆筒状的密封部27c。但是，也可以省略缩径阶梯部27b，兼用抵接面27a和密封部27c。
在支撑阶梯部26的下方，圆筒状的下部内面30延伸，在其下部形成向半径方向内侧突出的卡合突起30a。该卡合突起30a是用于保持将阀保持器16和内容器13连结的筒状的连结部件42的部件。也可以替代卡合突起30a，将下部内面30设计成与筒状的连结部件42嵌合。
气溶胶阀17如图2c所示，是将筒状的壳体31、被收容在该壳体31的阀机构32和覆盖该壳体31，并将阀机构32固定在壳体31的帽33一体化的部件。该气溶胶阀17中，壳体31作为内容物的通路工作，阀机构32开闭该壳体。另外，该气溶胶阀17的壳体31被插入阀保持器16的贯通孔24，气溶胶阀17被固定在阀保持器16。
壳体31是有底筒状的部件，在下端形成向下方延伸的筒状的连结部31a，在上端内面形成保持阀机构32的保持阶梯部31b，在上端的外周形成向半径方向外侧突出的突出部31c。再有，在外周形成保持O型圈35的凹部31d。该凹部31d的底(相当于壳体的侧面)做成垂直面。另外，该凹部31d的下侧形成朝向下方缩径的环状阶梯部31e。为此，被构成为，在将气溶胶阀17插入到贯通孔24时，环状阶梯部31e与贯通孔24的支撑阶梯部26卡合，由凹部31d保持的O型圈35与密封部27c抵接。作为壳体31，使用将聚缩醛等合成树脂注塑成型的壳体。
O型圈35在壳体31的凹部31d和阀保持器16的密封部27c之间在半径方向被压缩，通过其恢复力进行密封。
阀机构32由被保持在壳体31的保持阶梯部31b的平板且为圈状的阀杆橡胶36、被插入其中央的圆筒状的阀杆37和总是向上方弹压该阀杆37的弹簧38构成。由阀杆37嵌入了其内径部的圈状的阀杆橡胶36被配置在壳体31的保持部31b，壳体31关闭。阀杆37在下部侧面形成与中心的阀杆内通路37a连通的阀杆连通孔37b。另外，阀杆橡胶36被镶嵌成其内径部将阀杆连通孔37b关闭。由于像这样构成，所以，总是由阀杆橡胶36覆盖，壳体31被关闭，通过使阀杆37相对于阀杆橡胶36下降，在阀杆37和阀杆橡胶36的内径部之间产生间隙，阀杆连通孔37b被开放，阀杆内通路37a与壳体31内连通。另外，阀机构32只要是将作为通路的壳体31关闭，通过操作打开的阀机构，则其构造未被特别限定。弹簧38被配置在壳体31的底部和阀杆37的下端之间。
图1的帽33是将阀杆橡胶36、阀杆37、弹簧38固定在壳体31内的部件，是覆盖壳体31的上端，并将侧面33b相对于壳体31的突出部31c进行铆接的部件。为此，成为阀杆37被弹簧38向上方弹压，阀杆连通孔37b被阀杆橡胶36密封的状态，气溶胶阀17的操作容易。另外，帽33的下端33a向下方笔直地延伸。在将气溶胶阀17插入到贯通孔24时，该帽33的下端33a被插入阀保持器16的贯通孔24的环状的槽部28。帽33由铝等金属构成。
阀保持器16的O型圈18是将阀总成12向容器主体11安装前的未弹性变形的状态下截面为圆形的密封材。O型圈18在阀保持器16的凹部21a和容器主体11的颈部11c之间在半径方向被压缩，通过其恢复力进行密封。尤其是，由扭曲爪从外部使容器主体11的颈部11c向内侧方向变形，限制外径，据此，O型圈18的密封部位的压缩力被调整。O型圈18由丁腈橡胶(NBR)、丁基橡胶(IIR)、氟橡胶、硅橡胶等弹性材料构成。另外，阀机构32的O型圈35也使用材质实质上与阀保持器21的O型圈18相同的O型圈。
返回到图1，罩帽19由覆盖容器主体、阀保持器16以及气溶胶阀17的上端的上底19a、覆盖阀保持器16的盖部23的外周的上筒部19b、覆盖阀保持器16的法兰部22，并将阀保持器16以及气溶胶阀17固定在容器主体11的下筒部19c构成。在上底19a形成使气溶胶阀16的阀杆37穿过的孔20a和用于按压气溶胶阀的帽的凹部20b。上筒部19b的截面形状与阀保持器16的盖部23同样，做成将圆的一部分切掉的形状(参见图1b)。下筒部19c做成夹着阀保持器16的法兰部22和容器主体11的卷边部11d的固定部。该下筒部19c在安装前是筒状，将下筒部19c的下端19d(参见图3)由扭曲爪在内侧铆接在容器主体11的卷边11d，据此，使之塑性变形而被紧固(塑性变形部)。
罩帽19由铝、马口铁等金属构成。
内容器13由小袋41和被焊接或者粘贴在其开口部的筒状的连结部件42构成。
小袋41是焊接或者粘合了多个片材的部件。作为片材，使用聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯、尼龙、聚乙烯乙烯醇等合成树脂片材、在所述合成树脂片材蒸镀了硅石、矾土等的蒸镀树脂片材、在铝箔等金属箔片材层叠了合成树脂片材的片材等。
连结部件42由被粘贴在小袋41的开口部的小袋固定部42a和与气溶胶阀17的连结部31a连结的阀连结部42b构成。虽然阀连结部42b与阀保持器16的卡合突起30a卡合而被连结，但是，也可以与气溶胶阀17的连结部31a卡合或连结。在连结部件42的小袋固定部42a的下端设置被插入小袋41内的软管42c。但是，也可以没有软管42c。连结部件42使用将聚乙烯等合成树脂注塑成型的部件等。
虽然在该实施方式中使用小袋41，但是，也可以使用用于所谓的双重气溶胶容器的聚乙烯、聚乙烯乙烯醇等合成树脂制且具有柔性的内袋。在这种情况下，虽然也可以使用连结部件，但是，也可以直接安装在气溶胶阀的壳体的连结部。
该排放容器10像下述那样制造。将连结了内容器13的阀总成12保持在容器主体11的卷边11d的上方(参见图3a)。此后，从罩帽19的下端19d和容器主体的卷边11d之间、阀保持器16和卷边11d之间，在箭头方向充填(杯下充填)喷射剂。与此同时，使阀总成12下降，使O型圈18抵接容器主体11的颈部11c(圆筒部)，使罩帽19的下筒部19c的下端19d朝向容器主体11的颈部11c塑性变形并由扭曲爪20铆接，紧固在卷边，据此，进行制造。此时，扭曲爪20的前端向内侧方向压缩与卷边11d相比处于下部的颈部11c，调整O型圈18的压缩度。为此，密封性的精度高，另外，耐久性高。也就是说，扭曲爪20的前端和O型圈18被配置在相同的水平面而被铆接。另外，内容物可以在充填到内容器13后与阀总成12连结，也可以在充填喷射剂，并将阀总成12紧固到容器主体11后，将阀杆37开放，将内容物充填到内容器13。
这样构成的排放容器10由于在固定罩帽19时，通过使圆筒部(颈部11c)微小地变形，能够控制0.1mm单位的O型圈18的变形量，所以，密封性的耐久性以及精度高。另外，由于即使存在容器主体11以及阀总成12的阀保持器16的成形品的误差，或者即使存在因对容器主体11进行缩颈加工而产生的容器主体11的内面的皱褶，也能够在最终工序调整密封性，所以，能够轻易地制造，生产性高。另外，由于罩帽19的固定部(下筒部19c)和密封构造(O型圈18)独立，所以，能够可靠地进行罩帽19的固定。再有，由于能够使罩帽19的下筒部19c的下端19d朝向圆筒状的颈部11c变形，所以，能够可靠地使之塑性变形。
图4的排放容器45是在容器主体11的颈部11c形成向用于从下推压被保持在阀保持器16的栓塞部21的凹部21a的O型圈18的内侧凹陷的环状凹部46的排放容器。另外，阀保持器16的栓塞部21的下部侧面47a(与凹部21a相比的下方的侧面)与应支撑环状凹部46的栓塞部21的侧面相比少许缩径。也就是说，阀保持器16的栓塞部21的侧面(与凹部21a相比的上方的侧面)与下部侧面47a(与凹部21a相比的下方的侧面)相比少许扩径，因此，在将阀保持器16插入容器主体11时，能够防止O型圈18向上方退让而扭转。其它的结构是实质上与图1的排放容器10相同的结构。
通过像这样设置环状凹部46，O型圈18不仅被左右压缩，还被上下压缩，能够提高密封性。这样的环状凹部46可以在组装排放容器10后从外部进行加工来形成，也可以在成形容器主体11时形成。
另外，使栓塞部21的下部侧面47a的外径与容器主体11的环状凹部46的内径等同或少许扩径，在栓塞部21的侧面以及下部侧面47a设置上下延伸的槽，据此，能够形成容易充填喷射剂的通路。
图5a的排放容器50由金属制的容器主体51、被紧固在该容器主体的阀总成52、被插入容器主体51内的内容器13构成。容器主体51除主干部51a、肩部51b、颈部51c、卷边51d与图1的容器主体11相比为小径以外，实质上相同，另外，内容器13是实质上与图1的内容器相同的内容器。在该排放容器50的内容器13收纳内容物，向容器主体51和内容器13之间充填喷射剂，做成排放制品。这样，排放容器50是用于排放1个内容物的排放容器。
另外，阀总成52直接将阀机构32固定在阀保持器的贯通孔。也就是说，阀保持器的贯通孔成为通路。
阀总成52具备被插入容器主体51的开口部的阀保持器56、被固定在该阀保持器的阀机构32、被设置在该阀保持器56的外周的O型圈18和覆盖它们，并被紧固在容器主体的卷边外周的罩帽59。O型圈18以及阀机构32是实质上与图1的O型圈以及阀机构相同的O型圈以及阀机构。
阀保持器56除贯通孔56a为1条，整体为圆柱状，不具备切口部以外，实质上与图1的阀保持器16相同，具有圆柱状的栓塞部21、法兰部22、圆柱状的盖部23。
贯通孔56a形成有支撑阀机构32的弹簧38的弹簧支撑部57a和将阀机构32的阀杆橡胶36保持在上端内面的保持阶梯部57b。
罩帽59与阀保持器56的形状相匹配，具备在中心具备使阀杆穿过的孔60a的平面状的上底59a、圆柱状的上筒部59b和其下方的下筒部59c。
该排放容器50也与图1的排放容器10同样通过下述方法制造，即，在充填了喷射剂后，使阀总成52下降，使O型圈18与容器主体51的颈部51c(圆筒部)抵接，使罩帽59的下筒部59c的下端59d朝向容器主体51的颈部51c塑性变形并由扭曲爪铆接，紧固在卷边51d。据此，由扭曲爪的前端，使容器主体51的颈部51c在内侧方向压缩，能够调整O型圈18的压缩度，密封性的耐久性高，其精度也高。
图5b的排放容器60由金属制的容器主体51和被紧固在该容器主体的阀总成52构成。该排放容器60是不具有内容器的排放容器，是除在阀总成52的阀保持器56的下端设置了汲取软管61以外，实质上与图5a的排放容器50相同的排放容器。
该排放容器60通过向容器主体51充填内容物以及喷射剂来做成排放制品。
图6b的排放容器70由金属制的容器主体51、被紧固在该容器主体的阀总成72和被插入容器主体51内的内容器73构成。容器主体51是与图5的容器主体51相同的容器主体。
该排放容器70作为内容器73，使用合成树脂制且具有柔性的内袋，除阀总成72的阀保持器的形状不同这点以外，是实质上与图5a的排放容器50相同的排放容器。
阀总成72具备被插入容器主体51的开口部的阀保持器75、被固定在该阀保持器的阀机构32、被设置在该阀保持器75的外周的O型圈18和覆盖它们，并被紧固在容器主体的开口部外周的罩帽74。O型圈18以及阀机构32是实质上与图5的O型圈以及阀机构相同的O型圈以及阀机构。
阀保持器75的法兰部兼做盖部。其它的结构实质上与图5的阀保持器56相同，整体为圆柱状，不具备切口部，具备栓塞部21以及法兰部22。
罩帽74与阀保持器的形状相匹配，具备上筒部和下筒部成为一体的筒部74a。其它的结构是实质上与图5的阀保持器56相同的结构。
该排放容器70也与图5的排放容器50同样，将使内容器73连结的阀总成72保持在容器主体51的卷边51d的上方(参见图6a)。此后，从罩帽74的下端74d和容器主体51之间穿过容器主体51和阀保持器75之间，在箭头方向充填(杯下充填)喷射剂。与此同时，使阀总成72下降，使O型圈18与容器主体的颈部(圆筒部)抵接，使罩帽74的下端74d朝向容器主体11的颈部11c塑性变形，由扭曲爪20铆接，固定在卷边51d，据此，进行制造。此时，由扭曲爪20的前端，使容器主体51的颈部51c向内侧方向压缩，调整O型圈18的压缩度。为此，密封性的精度高，另外，耐久性也高。
图7的排放容器80是具备将小袋41内的内容物效率良好地向阀总成12引导的连结部件82的排放容器。详细地说，具备内容器81的连结部件82被插入小袋41内的引导部83。金属制的容器主体11、阀总成12、小袋41是实质上与图1的排放容器10相同的容器主体、阀总成、小袋。
连结部件82如图8所示，具备小袋固定部42a、阀连结部42b和从小袋固定部42a的下端向下方延伸的引导部83。小袋固定部42a和阀连结部42b是实质上与图1的排放容器10相同的小袋固定部和阀连结部。
引导部83具备在上下方向延伸的主体84、被设置在该主体84的上端，且为将主体84的表面和阀连结部42b的中心孔连通而形成的连通部85、在上下方向延伸地从主体的表面突出的突出部86和被形成在主体84的下端的圆板状的底部87。
主体84是上下延伸的平板状的部件。另外，也可以像图8e那样做成棒状(圆柱状)。
连通部85是将主体84贯通地被形成在主体84的上端的孔，与阀固定部42a的中心孔连通。
突出部86具有在上下方向离开地被形成，且被设置在同一线上的多个主突条91和不与主突条91交叉地设置在其邻接的主突条91之间的位置的多个副突条92。主突条91相对于小袋41的面垂直地突出，副突条92相对于小袋41的面平行地突出。
主突条91如图8a、b、c所示，由被形成在主体84的表面(图8b的左侧)，且被设置在同一线上的多个第1主突条91a和被形成在主体84的里面(图8b的右侧)，且被设置在同一线上的多个第2主突条91b构成。这里，第1主突条91a以及第2主突条91b成对地在相同的高度位置向相反方向突出，各形成4个。但是，其个数未被特别限定，只要在2个以上即可，尤其优选设置2～8个。
主突条91的轴线方向的截面形状做成半月状。也就是说，在各自的主突条91的中央，从主体84开始的突出量为最大，朝向上端以及下端其突出量平缓地变小。再有，主突条91如图8c所示，水平方向的截面形状做成为顶点弯曲或者平坦的山型，斜面做成少许向外方突出的弯曲或者平面。
邻接的第1主突条91a之间或者邻接的第2主突条91b之间成为由主体84的表面或者里面构成的平面部93。
另外，在主突条91(第1主突条91a以及第2主突条91b)的脚部形成与各自的主突条91平行地形成的槽部94(参见图8a、c)。另外，在像图8e那样主体84为圆柱的情况下，平面部93做成曲面状，由曲面状的平面部的脚部和槽部94形成笔直的流路。
副突条92由在主体84的右侧面(图8a的右侧)被设置在同一线上的多个第1副突条92a和被形成在主体84的左侧面(图8a的左侧)，且被设置在同一线上的多个第2副突条92b构成。这里，不仅在主突条91之间，也在主突条91和小袋固定部42a之间、主突条91和底部87之间分别设置第1副突条92a以及第2副突条92b。另外，第1副突条92a和第2副突条92b也被设置成在相同的高度位置成对。另外，副突条92的上下端的位置与主突条91的上下端的位置重叠。
副突条92的轴线方向的截面形状成为半月状(参见图8a)。也就是说，在各自的副突状92的中央，从主体84开始的突出量为最大，朝向上端以及下端其突出量平缓地变小。
另外，在第1副突条92a以及第2副突条92b形成相对于小袋的面垂直地(在与主突条91相同的方向)突出的突起96(参见图8b、c)。该突起96被设置在第1副突条92a以及第2副突条92b的表里面(主体84的表里面)。突起96倾斜或者弯曲成突出量从外端朝向内侧变大，另外，轴线方向的截面形状做成半月状。另外，也可以将由第1副突条92a以及设置在其两侧的2个突起96形成的侧面做成半橄榄球状，另外，将由第2副突条92b以及设置在其两侧的2个突起96形成的侧面做成半橄榄球状，做成大致橄榄球状。
主突条91和副突条92被设置成最大突出部分在上下方向错开，在第1副突条92a和第2副突条92b之间存在平面部93，主突条91的槽部94在上下的副突条92之间开口，平面部93通过槽部94与上下的副突条92之间连通。另外，主突条91和副突条92虽然被设置成最大突出部分在上下方向错开，但是也可以被设置成上下端的一部分重叠。据此，由主突条91以及副突条92形成的流路容易相互连通。
圆板状的底部87被设置成相对于小袋41的面垂直。通过将底部87做成圆板状，在小袋41收缩而紧贴底部87时，小袋41不会破坏。另外，底部87被构成为不与小袋41的底部抵接。通过在底部87和小袋41的底部之间设置间隙，即使小袋41收缩，在小袋41的上下方向缩小，也不存在底部87推压小袋41而将小袋41破坏的情况。另外，由于底部87具备立体的形状，所以，在与小袋之间形成由底部87产生的流路。另外，优选构成为底部87的相对于小袋41的面的垂直方向的两端从第1主突条91a、第2主突条91b的前端突出。
接着，详细阐述该排放制品的排放工序，尤其是基于连结部件的流路形成工序。
返回到图7，通过向下方下推排放容器80的阀杆37，阀总成12的阀机构被开放，小袋41内与大气连通。据此，小袋41由被充填在容器主体11和小袋41之间的喷射剂压缩，内容物由引导部83向阀固定部42b的中心孔(小袋41的开口部)引导，从小袋41被推出，穿过阀杆37向外部排放。
虽然小袋41收缩，小袋41的面彼此紧贴，但是，像下面所示那样，由引导部83确保流路。
即，伴随着内容物的排放，小袋41被压缩成面彼此从靠近连通部85的上部接近，小袋41的面与突出部86抵接。而且，若进一步排放内容物，则小袋41在垂直方向变形，以便推压主突条91和突起96(参见图9b)，并且，在水平方向变形，使小袋41的侧缘近边(从引导部83离开的端部)的面彼此紧贴，在紧贴的状态下挨近小袋41的中心轴方向(参见图9a、c)。图9a的网眼影线表示小袋41的面彼此紧贴的部分。
此时，就小袋41在垂直方向的变形而言，如图9b所示，相对于小袋41的面在垂直方向突出的主突条91和突起96相对于欲收缩的小袋41的面发挥肋的作用。而且，在引导部83和小袋41之间形成间隙(在图9b的表里方向形成间隙)。也就是说，在由上下的主突条91以及左右的突起96包围的平面部93和小袋41之间甚至主突条91的脚部(槽部94)和小袋41之间形成间隙，在主体84上形成向连通部85连通的上下方向的流路P1。另外，由于邻接的流路P1处于同一线上，所以，内容物经平面部93能够直行，成为效率良好的流路。另外，即使小袋41进一步收缩，小袋41被拉长，一部分与主突条91的脚部紧贴，也由槽部94确保流路P1。
另一方面，就小袋41在水平方向的变形而言，如图9a、c所示，由与小袋的面平行(水平方向)地突出的副突条92以及相对于小袋的面在垂直方向突出的突起96阻止邻接的副突条92之间的小袋的表里面的紧贴。另外，表里面紧贴的小袋41(从引导部离开的小袋的部位)向中心轴方向变形，防止将上下邻接的副突条之间的间隙堵塞。为此，保持邻接的副突条92之间的间隙。在该邻接的副突条92之间被保持的间隙成为与主突条的脚部(槽部94)连通的副流路P2。这里，由于在上下以及左右确保多个副流路P2，所以，内容物从小袋41的上部(从上侧的副流路P2)被依次导出。而且，即使在变形(排放操作)的途中，小袋41在引导部83的下部强力地紧贴，也不存在在途中流路被封闭的情况，能够排放内容物直至最后。
另外，主突条91如图9c所示，由于轴线方向的截面形状是半月状，所以，容易在与平面部93之间确保间隙。而且，由于主突条91的水平方向的截面形状做成顶点弯曲的山型，所以，即使小袋因喷射剂的压力而强力地紧贴主突条，也不存在小袋41裂开等情况。
另外，突起96也倾斜或者弯曲成突出量从外端朝向内侧变大，另外，轴线方向的截面形状做成半月状，因此，即使小袋因喷射剂的压力而强力地紧贴突起96，也不存在小袋41裂开等情况。
在图7的连结部件82中，表示了连结部件的引导部的一实施方式，但是，引导部只要是由在上下方向离开地被形成在同一线上的至少2个主突条构成的三维构造体即可。
若该连结部件82是具有小袋的双重气溶胶容器，则在本发明的排放容器以外也能够使用。例如，能够列举出由合成树脂制的耐压容器、被收容在其内部的小袋和具有将小袋内和外部连通的阀机构的阀总成构成，向耐压容器和小袋之间充填喷射剂的双重气溶胶容器。而且，能够将小袋内的内容物效率良好地向阀总成引导。
通过像图7的连结部件82那样，在2个主突条之间设置被设置成不与主突条交叉的副突条，能够进一步形成引导部的表面上的三维的凹凸，流路部件整体的表面积进一步增大，容易在流路部件和小袋之间进一步形成间隙。尤其是，通过在小袋容易紧贴的邻接的主突条之间的位置设置副突条，能够在邻接的主突条之间的平面(引导部主体的表面)和小袋之间进一步形成间隙。但是，也可以不设置副突条。
通过像图7的连结部件82那样，在主突条的脚部与主突条平行地形成槽部，能够更确实地确保与主突条平行的流路。但是，也可以不设置槽部。
通过像图7的连结部件82那样，主突条相对于小袋的面垂直地突出，副突条相对于小袋的面平行地突出，容易控制小袋的收缩过程。但是，由于通过设置主突条以及副突条，能够在小袋和引导部之间形成三维的凹凸，所以，主突条以及副突条的朝向和小袋的面以怎样的角度被固定均可。
通过像图7的连结部件82那样，在副突条设置相对于小袋的面在垂直方向突出的突起96，能够使流路部件的表面积进一步增大。尤其是，由于突起处于在上下方向离开的主突条之间的位置，所以，能够控制向相对于小袋的面的垂直方向的收缩，一面确保沿着主突条的向上下方向的流路，一面确保从副突条之间向主突条的脚部引导的副流路。
图10a～c的连结部件是能够替代图7的连结部件82使用的连结部件。
图10a的连结部件82a做成由图7的连结部件82的平面部93将主体84贯通的贯通孔98。通过像这样设置贯通孔98，能够削减材料。其它的结构实质上与图7的连结部件82相同，具备小袋固定部42a、阀连结部42b和引导部83。
图10b的连结部件82b从主体84突出成副突条92a、92b成为等腰梯形，另外，与图7的连结部件82的副突条92a、92b相比形成为在上下方向长，并且，上下邻接的副突条92a、92b的间隔变小。通过像这样设置副突条92a、b，能够使副突条92a之间以及副突条92b之间的距离短，容易进一步确保副流路P2。其它的结构实质上与图7的连结部件82相同，具备小袋固定部42a、阀连结部42b和引导部83。
图10c的连结部件82c是与图7的连结部件82的主突条91a、91b相比使主突条93a、b的从主体84开始的突出量大的连结部件。据此，主体84的凹凸进一步变大，容易进一步确保流路P1。
图11a的排放容器95是在罩帽96的上底96a形成用于将滞留在罩帽96和阀保持器16之间的喷射剂排出的贯通孔97的排放容器。充填了喷射剂的排放容器的品质检查一般在组装了排放容器后，通过将排放容器浸渍在热水(水)中，确认有无产生气泡来进行。但是，也有在从容器主体11和阀保持器16的间隙向容器主体内充填喷射剂的杯下充填工序中，喷射剂浸入阀保持器16和罩帽96之间的情况。贯通孔97能够在事前进行这样的喷射剂的排出，能够确实地进行品质检查。
另外，排放容器95在罩帽96的上底96a，除用于按压气溶胶阀的帽的凹部20b以外，还形成用于按压阀保持器16以及气溶胶阀17的多个(在该方式中为3个)凹部20c。据此，能够进一步抑制由外力或内压而产生的阀保持器16的错开。
其它的结构是实质上与图1的排放容器10相同结构。另外，也可以像图11b、图11c那样，在阀保持器16的上面设置将滞留在罩帽96和阀保持器16之间的喷射剂向贯通孔97引导的引导槽99。

Claims (8)

1.一种排放容器，所述排放容器包括：具有开口部的金属制的容器主体和
被紧固在容器主体的开口部的阀总成，其特征在于，
所述开口部具有圆筒部和被形成在其上方的卷边，
所述阀总成具备被插入开口部的栓塞部；对设置在该栓塞部的内容物的通路进行开闭的阀机构；被设置在该栓塞部的外周的密封材和将它们固定在容器主体的罩帽，
所述罩帽具有覆盖栓塞部以及阀机构的上部和向中心方向塑性变形而被紧固在卷边的塑性变形部，
所述密封材抵接在与罩帽的塑性变形部相比为下方的圆筒部，对容器主体和栓塞部之间进行密封。
2.如权利要求1所述的排放容器，其特征在于，所述容器主体由圆筒状的主干部；从该主干部缩径的颈部和被形成在该颈部的上端的卷边构成。
3.如权利要求1或2所述的排放容器，其特征在于，所述阀总成具备保持多个所述阀机构的阀保持器，在所述阀保持器的外周设置栓塞部。
4.如权利要求1至3中的任一项所述的排放容器，其特征在于，
所述阀机构被收容在构成所述通路的壳体，由覆盖该壳体的帽固定，与壳体一体化，
所述壳体被固定在栓塞部。
5.如权利要求1至4中的任一项所述的排放容器，其特征在于，所述阀机构被收容在构成所述通路的栓塞部的贯通孔。
6.如权利要求1至5中的任一项所述的排放容器，其特征在于，
具备被收容在所述容器主体的小袋和
将所述小袋和阀总成连结的连结部件，
所述连结部件具备被装配在所述阀总成的筒状的阀连结部；被同轴状地设置在该阀连结部的下端，并固定有所述小袋的开口部的筒状的小袋固定部和从该小袋固定部的下端朝向小袋的底部延伸，并将内容物向固定部内引导的引导部，
所述引导部具备在上下方向延伸的主体；被设置在该主体的上端，并将所述主体的表面和所述小袋固定部的中心孔连通的连通部和从所述主体突出的突出部，所述突出部具有在同一线上在上下方向离开地被形成的至少2个主突条。
7.如权利要求1至6中的任一项所述的排放容器，其特征在于，
所述阀总成具备阀保持器，所述阀保持器保持阀机构，并具备被插入容器主体的开口部的栓塞部以及被配置在容器主体的开口部上端的法兰部，
所述罩帽是覆盖所述阀保持器，并将该阀保持器向容器主体固定的部件，在所述罩帽的覆盖阀保持器的部位形成贯通孔。
8.一种排放容器的制造方法，
是权利要求1至7中的任一项所述的排放容器的制造方法，其特征在于，
将所述阀总成的栓塞部插入容器主体，并使密封材抵接圆筒部，
由将所述阀总成的罩帽的下部向中心方向推压的扭曲爪使之塑性变形，并紧固在卷边，
与此同时，由扭曲爪的前端限制容器主体的圆筒部的外径。
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