CN104114462A - 二液喷出制品 - Google Patents
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Abstract
提供一种二液喷出制品，该二液喷出制品是收纳2个内容物的喷出制品，能够稳定地均匀地喷出二液。二液喷出制品(10)具备耐压容器(11)、内容器(12)、小袋(13)、耐压容器(11)、阀组件(14)、第1内容物(A1)、第2内容物(A2)和喷射剂(P)。内容器(12)，被收容在该耐压容器内，具有挠性。小袋(13)，被收容在该内容器内。阀组件(14)，关闭耐压容器(11)、内容器(12)及小袋(13)。第1内容物(A1)，被充填在小袋内。第2内容物(A2)，被充填在耐压容器(11)与内容器(12)之间的第1空间(S1)中。喷射剂(P)，被充填在内容器(12)与小袋之间的第2空间(S2)中。
Description
技术领域
本发明涉及二液喷出制品。
背景技术
一般在气雾剂制品中，存在将内容物和喷射剂收容在相同空间中，将它们同时地喷出的气雾剂制品，和将内容物和喷射剂分别收容在独立的不同空间中，由喷射剂使收容了内容物的空间收缩，喷出内容物的气雾剂制品。后者的气雾剂制品，作为双层气雾剂容器被知道，该双层气雾剂容器配备了耐压容器、被收纳在该耐压容器内的具有挠性的内袋，和关闭耐压容器及内袋的气雾剂阀。此双层气雾剂容器，通过在耐压容器与内袋之间的空间中充填喷射剂或内容物，在内袋内充填内容物或喷射剂，独立地容纳内容物和喷射构件。而且，通过打开阀，喷射剂对内袋进行推压，仅将内容物喷出。
并且，存在以下的二液喷出制品，该二液喷出制品具备能够分区地充填2个内容物的内袋，能够同时地喷出二液(专利文献1)。在专利文献1的图1中，例示了将1个内袋分区成上部室和下部室，分别充填内容物的二液喷出制品，而且，在专利文献1的图29中，例示了在内袋中再收纳袋，在2个袋中充填内容物的二液喷出制品。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本专利4286154号公报
发明内容
然而，专利文献1的图1的二液喷出制品仅是内容物由内袋、内塞分区，所以，在内容物是二液反应制剂的场合，逐渐反应而存在难以获得所期望的效果的问题。另外，专利文献1的图29的二液喷出制品，仅由1片分隔壁隔开第1内容物和第2内容物，所以，某些内容物会进行渗透而存在难以获得所期望的效果的问题。并且，图29的二液喷出制品，因为喷射剂的压力经相比最内部的内容物被充填在了外部的内容物向最内部的内容物传递，所以，施加在2种内容物上的压力容易产生差别，存在喷出量的比例容易产生差别的问题。
发明要解决的课题
本发明的目的在于提供一种二液喷出制品，该二液喷出制品即使对于含有反应性的有效成分的二液反应型的内容物，也能够稳定地保管，能够以稳定的比例喷出2个内容物。
用于解决课题的技术手段
本发明的二液喷出制品的特征在于：具有有底筒状的耐压容器、被收容在该耐压容器内的具有挠性的内容器、被收容在该内容器内的小袋、关闭耐压容器、内容器及小袋的阀组件、被充填在小袋内的第1内容物、被充填在耐压容器与内容器之间的第1空间中的第2内容物，和被充填在内容器与小袋之间的第2空间中的喷射剂。
这样的二液喷出制品，最好内容器具有与耐压容器的内面大致相同的形状。这样的内容器，能够通过在耐压容器内进行吹塑成形来制造。
发明的效果
本发明的二液喷出制品，因为具有有底筒状的耐压容器、被收容在该耐压容器内的具有挠性的内容器、被收容在该内容器内的小袋、关闭耐压容器、内容器及小袋的阀组件、被充填在小袋内的第1内容物、被充填在耐压容器与内容器之间的第1空间中的第2内容物，和被充填在内容器与小袋之间的第2空间中的喷射剂，所以，第1内容物及第2内容物双方与喷射剂邻接，能够从喷射剂受到均匀的压力。另外，因为第1内容物和第2内容物不邻接，所以，即使任一个是渗透性高的内容物，如不经喷射剂，则也不能向另一方移动，耐久性高。另外，因为使用由薄片构成的小袋，所以，能够因为被推压而几乎消除内部空间，能够减少使用后的残余量。
本发明的二液喷出制品，在内容器具有与耐压容器的内面大致相同的形状的场合，耐压容器的内面侧受喷射剂推压，能够几乎完全地消除第1空间，能够极力减少第2内容物的残余量。
并且，在内容器于耐压容器内被吹塑成形的场合，内容器的头部维持型坯(注射成形)的状态，尺寸的精度高，所以，通过在内容器的头部的内面与阀组件的侧壁之间设置密封材料就能够对加压剂进行密封。
附图说明
图1是表示本发明的二液喷出制品的一实施方式的剖视图。
图2是图1的要部放大图。
图3是表示本发明的二液喷出制品的另一实施方式的剖视图。
图4是图3的要部放大图。
图5是表示本发明的二液喷出制品的再另一实施方式的剖视图。
图6是表示本发明的二液喷出制品的再另一实施方式的剖视图。
图7是表示本发明的二液喷出制品的再另一实施方式的剖视图。
图8是表示本发明的二液喷出制品的再另一实施方式的剖视图。
图9a是在图8的二液喷出制品中使用的小袋的侧剖视图，图9b、图9c是能够在各自的小袋使用的连结构件的仰视图，图9d是在图8的二液喷出制品中使用的第2阀机构，图9e是能够安装在二液喷出制品的第2阀机构中的喷出构件的侧剖视图。
具体实施方式
图1的二液喷出制品10，具备耐压容器11、内容器12、小袋13、阀组件14、第1内容物A1、第2内容物A2和喷射剂P。该内容器12被收容在该耐压容器内，具有挠性。该小袋13被收容在该内容器内。该阀组件14关闭耐压容器11、内容器12及小袋13。该第1内容物A1被充填在小袋13内。该第2内容物A2被充填在耐压容器11与内容器12之间的第1空间S1中。该喷射剂P被充填在内容器12与小袋之间的第2空间S2中。
耐压容器11，如图1所示，是具备底部11a、筒状的筒体部11b、锥状的肩部11c、筒状的头部11d及处于头部11d的上端的厚壁的凸缘部11e的合成树脂制的容器。在头部11d或凸缘部11e的内面上，形成向下方缩径的台阶部16。另外，在头部11d及凸缘部11e的内面上，以环状形成多个向上下延伸的内槽17。
此耐压容器11，通过双轴拉伸吹塑成形来成形，该双轴拉伸吹塑成形一面向轴方向伸展由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸亚环已基-二亚甲酯等聚酯、尼龙等聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃等具有透光性的合成树脂构成的有底筒状的型坯，一面向内部吹入空气使其鼓起来。然而，也可直接通过吹塑成形对筒状的型坯进行成形。在耐压容器11具有透光性的场合，能够确认内容物的残余量、状态，比较理想。另外，耐压容器11也可着色，通过使得在合成树脂中含有紫外线吸收剂，能够提高内容物的稳定性。然而，也可由铝、镀锡薄钢板、不锈钢等金属成形。
内容器12，在充填第2内容物A2之前的状态下呈与耐压容器11的内面抵接的形状，即，实际上与耐压容器的内面相同的形状(大致相同的形状)。而且，因为充填第2内容物A2，内容器12被压缩。图1的内容器12被压扁一些。内容器12，是具备底部12a、筒状的筒体部12b、锥状的肩部12c、筒状的头部12d及比头部扩径了一些的口部12e的合成树脂制的具有挠性的容器。内容器12也与耐压容器11同样，能够通过双轴拉伸吹塑成形对由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸亚环已基-二亚甲酯等聚酯、尼龙等聚酰胺、聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃等合成树脂构成的有底筒状的型坯进行成形，特别是也能够将内容器的型坯装入耐压容器的型坯中同时地吹塑成形。在这里，头部12d及口部12e相比筒体部12b被做成厚壁。在内容器12的口部12e的上端，以连通上述耐压容器的内槽17和后述的连通槽28c的方式形成切口12g。另外，也可在内容器的头部12d及口部12e的外周面上设置向上下延伸的槽，在耐压容器的头部11d及凸缘部11e之间形成外槽。另外，内容器的头部12d及口部12e的内周面，其尺寸以与后述的阀组件14的壳体的外周紧密地嵌合的方式进行设计。
小袋13，由挠性的袋体18和安装其开口部上的连结构件19构成。袋体18，通过在重合2片薄片，或折叠1片薄片后，采用热封、粘接等粘合周缘部来形成。袋体18也可具有透光性。与被充填在小袋中的内容物对应地适当决定，或者与其使用对应地适当决定。
作为袋体18的薄片，可列举出在由聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龙(NY)、乙烯/乙烯醇共聚物(EVOH)等构成的单层或层叠了的树脂薄片、对上述树脂薄片进行了着色的着色树脂薄片、在上述树脂薄片上蒸镀了二氧化硅(Si)、氧化铝(Al2O3)、碳(C)等的蒸镀树脂薄片、铝(Al箔)等金属箔薄片，或者层叠了从树脂薄片、着色树脂薄片、蒸镀树脂薄片、金属箔薄片选择的至少2种薄片的层叠薄片。特别是金属箔薄片、配备了金属箔薄片的层叠薄片能够稳定地保存内容物，比较理想。作为这样的配备了金属箔薄片的层叠薄片，最好用PE/Al箔/PE、PE/Al箔/PET、PE/Al箔/PET/PE等采用树脂薄片、蒸镀树脂薄片进行了层叠金属箔薄片。
阀组件14，具备分别使第1空间S1及小袋13内与外部连通的阀机构，而且，对第2空间S2进行密封。详细地说，如图2所示，具有筒状的壳体21、阀杆22、第1阀杆橡胶23、第2阀杆橡胶24、弹簧25和盖26。该阀杆22，上下移动自如地插入该壳体21内，在上下具有2个独立的下阀杆孔22a及上阀杆孔22b。该第1阀杆橡胶23关闭该阀杆的下阀杆孔22a。该第2阀杆橡胶24，关闭该阀杆的上阀杆孔22b。该弹簧25，经常向上方对阀杆22进行偏压。该盖26覆盖整个壳体21，将壳体21固定在耐压容器11上。
壳体21，由筒状的下部体27、与其上端以同轴状连结的筒状的上部体28、被保持在下部体27上的O形密封圈29和被保持在上部体28上的密封垫圈30构成。在下部体27，具备对弹簧25进行支承的底部27a、对形成在内周面上的第1阀杆橡胶23进行保持的第1台阶部27b、贯通底部27a的连通路27c和从底部27a向下方突出的筒状的连结部27d。在连结部27d的内部，插入连结向小袋13内延伸的汲取管30a。小袋13的连结构件19与连结部27d的外周连结。由此，连通路27c连通下部体27的内部和小袋13内。
另外，在下部体27的外周，形成对密封第2空间S2的O形密封圈29进行保持的环状槽27e。因为将内容器12的头部12d设置成厚壁，所以，能够确实地实现由O形密封圈29进行的密封。
上部体28，在同轴上与下部体27的上面连结，具备形成在上端外周的向半径方向外侧突出了的凸缘部28a、对形成在内周面上的第2阀杆橡胶24进行保持的第2台阶部28b和形成在下面的连通内外的连通槽28c。也可使得以环状设置多个连通槽28c。密封垫圈30，以与凸缘部28a的下面抵接的方式被保持。另外，壳体21也可如图7所示壳体73那样使上部体28和下部体27成为一体。
阀杆22，在上下具有2个独立的下阀杆孔22a及上阀杆孔22b，由第1阀杆内通路31a、第2阀杆内通路31b连通各自的阀杆孔22a、22b和外部。
第1阀杆橡胶23及第2阀杆橡胶24，是阀杆22穿过的、分别设在将上下的阀杆孔22a、b闭塞的位置的环状的密封材料。
盖26具有圆筒状的盖部26a和固定部26b。该圆筒状的盖部26a，覆盖壳体21。该固定部26b，夹着壳体21的凸缘部28a和耐压容器11的凸缘部11e，相对于耐压容器11的凸缘部11e的下面进行敛缝。在盖部26a的顶面，形成阀杆22穿过的中心孔26c。
阀组件14，由壳体21的下部体27及第1阀杆橡胶23形成阀内第1空间H1，由壳体21的上部体28、第1阀杆橡胶23及第2阀杆橡胶24形成阀内第2空间H2。通过向下方压下阀组件14的阀杆22，开放阀杆22的下阀杆孔22a、上阀杆孔22b。由此，小袋13内的第1内容物A1经汲取管30a、连通路27c向第1空间H1供给，通过下阀杆孔22a、第1阀杆内通路31a向外部喷出。另一方面，被充填在第1空间S1中的第2内容物A2，经耐压容器11的内槽17、内容器12的切口12g、连通槽28c向阀内第2空间H2供给，通过上阀杆孔22b、第2阀杆内通路31b向外部喷出。此阀组件14，能够由一个操作，即，使阀杆22下降的操作，使分别被收容的第1内容物A1及第2内容物A2同时地独立地喷出。然而，也可以2个内容物在阀组件内混合的方式构成。另外，也可如图8那样在阀组件上设置独立的2个阀机构，以为了使各自的内容物喷出而分别进行操作的方式构成。
第1内容物A1及第2内容物A2不特别限定。然而，能比较好地列举出能够通过使2种混合，获得由其反应产生的效果的二液式染发剂、二液式烫发剂等二液反应型制剂。特别是二液式染发剂的场合，作为第1内容物A1使用在溶剂中含有了氧化染料、染发辅助成分、氨、有机胺等碱剂、稳定剂、粘度调整剂、发泡剂(界面活性剂)、发挥染发效果以外的效果的其它的有效成分、油性成分等的染发剂第1剂。而且，作为第2内容物A2，可以比较好地使用在溶剂中含有了双氧水等氧化剂、pH调整剂、稳定剂、粘度调整剂、发泡剂(界面活性剂)、发挥染发效果以外的效果的其它的有效成分、油性成分等的染发剂第2剂。
作为喷射剂P，可列举出氮、压缩空气、二氧化碳、一氧化二氮等的压缩气体、液化石油气体、二甲醚、氢氟烯烃等的液化气体等。
此二液喷出制品10的制造方法，例如，分别注射成型耐压容器和内容器的型坯，将内容器的型坯收容在耐压容器的型坯中成形二层构造的型坯，通过对其进行吹塑成型，一起成型耐压容器11和内容器12。接着，从耐压容器11的凸缘部11e与内容器12的口部12e之间经内槽17在第1空间S1充填第2内容物A2。再一面将安装了小袋13的阀组件14插入内容器12内，一面从内容器12与阀组件14之间(详细地说，从耐压容器11与壳体21之间经内容器12和壳体21)向第2空间S2充填喷射剂P。在此喷射剂P的充填的同时或者刚充填后，对盖26的固定部26b的下端进行敛缝，将阀组件14固定在耐压容器11上，对第1空间S1及第2空间S2进行密封。再一面对第2阀杆内通路31b进行密封，一面排出小袋13内的空气，其后，向小袋13内充填第1内容物A1。另外，也可通过先吹塑成型耐压容器11，在其内部收容内容器的型坯，进行吹塑成型，来成型耐压容器11及内容器12。
作为其它的制造方法，通过从二层构造的型坯进行吹塑成型，一起地成型耐压容器11和内容器12，接着，将安装了小袋13的阀组件14插入内容器12内。此时从内容器12与阀组件14之间(详细地说，从耐压容器11与壳体21之间经内容器12和壳体21)向第2空间S2充填喷射剂P，在此喷射剂P的充填的同时或者刚充填后，对盖26的固定部26b的下端进行敛缝，将阀组件14固定在耐压容器11上，对第1空间S1及第2空间S2进行密封。其后，使阀杆22下降，排出第1空间S1及小袋13的空气。最后，从与第1空间S1连通的第2阀杆内通路31b充填第2内容物A2，从与小袋13连通的第1阀杆内通路31a阀杆22的通路充填第1内容物A1。
此二液喷出制品10，因为充填在第2空间S2内的喷射剂P对第1空间S1进行压缩(内容器12扩展)，对小袋13进行压缩，所以，通过打开阀组件14，能够同时地喷出被分别充填了的内容物。特别是因为内容器12与耐压容器的内面实际上呈相同的形状(大致相同的形状)，所以，能够没有浪费地喷出第1空间S1的第2内容物A2。另一方面，小袋13因为本身使二片薄片进行了重合，所以，能够通过压缩高效率地对内部空间进行压缩，第1内容物A1也能够没有浪费地喷出。特别是因为喷射剂P直接压缩第1空间和小袋，所以，容易在第1内容物和第2内容物均匀地施加喷射剂的压力，两者的喷出量的比例稳定。
图3的二液喷出制品40，具备耐压容器41、内容器42、小袋43、阀组件44、第1内容物A1、第2内容物A2和喷射剂P。该内容器42，被收容在该耐压容器内，具有挠性。该小袋43，被收容在该耐压容器内。该阀组件44，关闭耐压容器41、内容器42及小袋43。该第1内容物A1，被充填在小袋内。该第2内容物A2，被充填在耐压容器41与内容器42之间的第1空间S1中。该喷射剂P，被充填在内容器42与小袋之间的第2空间S2中。
耐压容器41，是与图1的耐压容器11同样地具备底部、筒体部、肩部、头部及其凸缘部的合成树脂制的容器，以环状形成多个从凸缘部11e的上面在头部11d的内面上向上下延伸的上槽41a及内槽17。而且，在头部或凸缘部上没有台阶部，这一点与图1的耐压容器11不同，其它的构成与图1的耐压容器11实际上相同。
内容器42，与图1的内容器12同样地在充填第2内容物A2之前的状态下呈与耐压容器11的内面抵接的形状，即，与耐压容器的内面实际上相同的形状(大致相同的形状)，因为第2内容物A2被充填而被压缩。内容器42，具有底部、筒体部、肩部、头部及在头部的上端向半径方向外侧突出的凸缘部42a。而且，在凸缘部42a的一部分外缘以环状形成多个狭缝42b。此狭缝42b，被配置在与耐压容器11的内槽17相同的位置。然而，也能以比耐压容器的凸缘部11e的外缘处在内侧一些的方式设计凸缘部42a的外缘。此内容器42，与图1的内容器12的不同点在于，没有口部及具有凸缘部42a。另外，也可在内容器的头部的外周面及凸缘部42a的下面分别设置槽，在耐压容器的头部的内周面及凸缘部11e之间形成外槽。
小袋43是与图1的小袋13实际上相同的小袋。
阀组件44，与图1的阀组件14同样地具备分别使第1空间S1及小袋内独立地与外部连通的阀机构，而且，对第2空间S2进行密封。阀组件44，如图4所示，由阀保持架46和被保持在该阀保持架上的阀47构成。
阀保持架46，如图4所示，由圆筒状的环状壁46a、凸缘部46b、圆筒状的阀保持壁46c和连结部46d构成。该凸缘部46b，形成在圆筒状的环状壁46a的上端，向半径方向外侧突出。该圆筒状的阀保持壁46c，相比环状壁46a缩径，与环状壁46a同轴地设置。该连结部46d，连结环状壁46a和阀保持壁46c。环状壁46a，是夹着内容器42的头部插入耐压容器41内的部位，在其外周形成环状凹部46e，环状凹部46e保持对第2空间S2进行密封的O形密封圈50。另外，在凸缘部46b的一部分外缘形成切口46f，与其连续地在凸缘部46b的上面形成在半径方向上延伸的连通槽46h。此切口46f，以形成内容器的凸缘部42a的狭缝42b和向上下延伸的通路的方式配置。阀保持壁46c在圆筒状的内部插入保持后述的壳体。
阀47，具有筒状的壳体51、阀杆52、第1阀杆橡胶53、第2阀杆橡胶54、保持构件55、弹簧56和盖57。阀杆52，上下移动自如地插入该壳体51内，在上下具有2个独立的下阀杆孔52a及上阀杆孔52b。第1阀杆橡胶53，关闭该阀杆的下阀杆孔。第2阀杆橡胶54，关闭该阀杆的上阀杆孔52b。保持构件55，保持第1阀杆橡胶53和第2阀杆橡胶54。弹簧56，经常向上方对阀杆52进行偏压。盖57，覆盖整个壳体51，将壳体51固定在阀保持架46上。盖57，在耐压容器41在也固定阀47及阀保持架46。
壳体51，形成有底部51a、第1台阶部51b、连通路51c、筒状的连结部51d、第2台阶部51e和侧连通孔51f。有底部51a，对弹簧56进行支承。第1台阶部51b，对形成在内周面上的第1阀杆橡胶53进行保持。连通路51c，贯通底部51a。筒状的连结部51d，从底部51a向下方突出。第2台阶部51e，对形成在内周面上的第2阀杆橡胶54进行保持。侧连通孔51f，在上部侧面连通壳体内外。在连结部51d的内部，插入连结向小袋13内延伸的汲取管30a，小袋13的连结构件19与连结部51d的外周连结。由此，连通路51c连通壳体51和小袋13内。另外，在底部51a与连结部51d之间，以能够保持对第2空间S2进行密封的O形密封圈59的方式形成环状台阶部51g。
阀杆52、第1阀杆橡胶53、第2阀杆橡胶54、弹簧56，与图1的阀组件14的实际上相同。
保持构件55，是筒状的保持构件，被设在第1阀杆橡胶53与第2阀杆橡胶54之间，以当压下了阀杆52时第1阀杆橡胶53和第2阀杆橡胶54挠曲成稳定的形状的方式进行保持。另外，在侧面形成贯通孔55a，以便连通侧连通孔51f与保持构件55内。
盖57具有阀保持部57a、覆盖阀保持架的圆筒状的盖部57b，和夹着阀保持架的凸缘部46b和耐压容器11的凸缘部11e、相对于耐压容器11的凸缘部11e的下面进行敛缝的固定部57c。在阀保持部57a的顶面上形成阀杆52穿过的中心孔。另外，在此形态下，因为存在盖的内面与第2内容物A2接触而被腐蚀的危险，所以，最好在盖的内面上层压聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙等合成树脂薄片，或设置通过涂布聚酰胺亚胺、环氧酚醛等合成树脂溶液使其干燥形成了的合成树脂涂膜。
阀组件44的阀47，由壳体51及第1阀杆橡胶53形成阀内第1空间H1，由壳体51、第1阀杆橡胶53及第2阀杆橡胶54形成阀内第2空间H2。通过向下方压下阀组件44的阀杆52，阀杆52的下阀杆孔52a、上阀杆孔52b被开放。于是，小袋13内的第1内容物A1经汲取管30a、连通路51c向第1空间H1供给，通过下阀杆孔52a、第1阀杆内通路31a向外部喷出。另一方面，被充填在第1空间S1中的第2内容物A2，经耐压容器11的内槽17、上槽41a、内容器的狭缝42b、阀保持架的切口46f、连通槽46h、阀47的侧连通孔51f向阀内第2空间H2供给，通过上阀杆孔52b、第2阀杆内通路31b向外部喷出。
第1内容物A1、第2内容物A2及喷射剂P，使用与图1的二液喷出制品10实际上相同的第1内容物A1、第2内容物A2及喷射剂P。
因为这样地构成，所以，与图1的二液喷出制品10同样，第1内容物A1及第2内容物A2双方与喷射剂P邻接，能够从喷射剂P受均匀的压力。另外，第1内容物A1和第2内容物A2，如不经第2空间S2(喷射剂P)，则不能向另一方移动，耐久性高。另外，能够减小第1内容物A1及第2内容物A2的残余量。
图5的二液喷出制品60，具备耐压容器61、内容器42、小袋13、阀组件62、充填在小袋内的第1内容物A1、充填在耐压容器61与内容器42之间的第1空间S1中的第2内容物A2，和充填在内容器42与小袋之间的第2空间S2中的喷射剂P。
与图3的二液喷出制品40的不同点在于：耐压容器61的开口部的直径比图1的耐压容器11的小；阀组件62的阀保持架63的圆筒状的环状壁63a在内面保持阀47的壳体51，作为阀保持壁起作用；在形成在了耐压容器61的凸缘部11e的外周上的环状凹部11g中设有O形密封圈64。其它的构成，与二液喷出制品40实际上相同，获得同样的效果。另外，通过对阀保持架的环状壁的宽度、阀保持壁的间隔进行调整，能够与耐压容器61及内容器42的头部的内径对应地使用。
图6的二液喷出制品65，具备耐压容器61、内容器42、小袋13、阀组件62、充填在小袋内的第1内容物A1、充填在耐压容器61与内容器42之间的第1空间S1中的第2内容物A2，和充填在内容器42与小袋之间的第2空间S2中的喷射剂P。
图6的二液喷出制品65，阀保持架63和阀47的壳体51的密封构造与图5的二液喷出制品60不同。密封构造，在阀47的壳体51的外周面上形成向下方缩径的台阶部66，该台阶部66经环状的密封垫圈67与阀保持架63的上面卡合。其它的构成，与二液喷出制品60实际上相同，获得同样的效果。
图7的二液喷出制品70，具备耐压容器71、内容器42、小袋13、耐压容器71、关闭内容器42及小袋13的阀组件72、充填在小袋内的第1内容物A1、充填在耐压容器71与内容器42之间的第1空间S1中的第2内容物A2，和充填在内容器42与小袋之间的第2空间S2中的喷射剂P。小袋13、第1内容物A1、第2内容物A2、喷射剂P，与图1的小袋13、第1内容物A1、第2内容物A2、喷射剂P实际上相同，内容器42，与图3的内容器42实际上相同。
耐压容器71，在口部71e的外周形成了阳螺纹，其它的构成与图1的耐压容器11实际上相同。
阀组件72，具有筒状的壳体73、阀杆22、第1阀杆橡胶23、第2阀杆橡胶24、弹簧25、设在第1阀杆橡胶23与第2阀杆橡胶24之间在壳体73内对这些阀杆橡胶进行固定的保持构件55，和覆盖整个壳体73、将壳体73固定在耐压容器71上的盖构件74。阀杆22、第1阀杆橡胶23、第2阀杆橡胶24及弹簧25，与图1的阀组件14实际上相同，保持构件55与图4的保持构件55实际上相同。
壳体73，由筒状的主体73a和形成在其上端的凸缘部73b构成。在主体73a的上部外周，形成将主体的内外连通的连通孔73c。此连通孔73c，以将第1阀杆橡胶23与第2阀杆橡胶24之间的阀内第2空间H2与内容器的凸缘部42a的狭缝42b连通的方式形成。即，由耐压容器71的内槽17、耐压容器71的上槽41a、内容器的狭缝42b、壳体73的连通孔73c，连通第1空间S1与阀内第2空间H2。
盖构件74，在下端内面形成与耐压容器71的阳螺纹螺合的阴螺纹，在内面设置具有上底的筒状的密封材料75。此密封材料75，与壳体73的上面、壳体73的外周面及耐压容器71的口部71e的上端外周面抵接。然而、密封材料75，也可不具备上底，不与壳体73的上面抵接。
这样的二液喷出制品70，在一起成型了耐压容器11和内容器42后，在耐压容器的口部71e或者口部71e的上方临时安装对壳体73进行了保持的盖构件74。此时，壳体的主体73a不与内容器的头部嵌合，密封材料75不与口部71e的上端外周面抵接。因此，能够从内容器42的头部与壳体73之间向第2空间S2充填喷射剂。再通过在充填了喷射剂后拧紧盖构件74，壳体的主体73a与内容器42的头部嵌合，对第2空间S2进行密封，并且，密封材料75与口部71e的上端外周面抵接，对耐压容器71与内容器42之间(第1空间S1)进行密封。另外，盖构件74与壳体之间也被密封。最后，压下阀杆22，排出小袋内13及第1空间S1内的空气，能够从各自的阀杆内通路充填第1内容物A1及第2内容物A2。
在此场合，也因为第1内容物A1及第2内容物A2双方与喷射剂P邻接，所以，能够从喷射剂P受均匀的压力。另外，因为第1内容物A1与第2内容物A2不邻接，所以，即使任意一个是渗透性高的内容物，如不经喷射剂P，则也不能向另一方移动，耐久性高。另外，因为使用了小袋，所以，通过被推压，能够几乎消除小袋内的内部空间，能够减少使用后的残余量。并且，因为内容器具有耐压容器的内面大致相同的形状，所以，耐压容器的内面侧受喷射剂推压，能够几乎完全地消除第1空间，能够极力减少第2内容物A2的残余量。
图8的二液喷出制品80，配备了独立的2个阀机构，通过分别操作各个阀机构，分别喷出第1内容物A1及第2内容物A2。
图8的二液喷出制品80，具备耐压容器71、内容器42、小袋81、耐压容器71、关闭内容器42及小袋81的配备了2个阀机构的阀组件82、充填在小袋内的第1内容物A1、充填在耐压容器71与内容器42之间的第1空间S1中的第2内容物A2，和充填在内容器42与小袋之间的第2空间S2中的喷射剂P。二液喷出制品80的第1内容物A1、第2内容物A2、喷射剂P，与图1的第1内容物A1、第2内容物A2、喷射剂P实际上相同，内容器42与图3的内容器42实际上相同，耐压容器71，与图7的耐压容器71实际上相同。
小袋81，如图9a、b所示，由挠性的袋体18和安装在该开口部上的连结构件83构成。袋体18，是与图1的袋体18实际上相同的袋体，通过在使2片薄片重合，或，折叠1片薄片后，采用热封、粘接等粘合周缘部来形成。
连结构件83，具有与阀组件82连结的筒状的上部83a、用于粘贴袋体18的扁平的筒状的下部83b，和隔开间隔地夹着中心轴而且从下部83b向下方延伸的2片平脚83c。袋体18的上部粘贴在连结构件的下部83b上。由此，2片打开了的平脚83c在小袋81内的第1内容物变少了时防止薄片彼此的贴紧，能够确保第1内容物A1的通路。
也可如图9c所示那样，使平脚83c的纵向长度例如与连结构件的下部83b的厚度为相同程度(至少比下部83b的中心孔厚)。在此场合，能够确保第1内容物A1的通路更大。另外，也可粘贴这样变厚了的平脚83c和袋体18。通过这样粘贴平脚83c和袋体18，能够将小袋18内的空间分区成为向上下延伸、在下端连结了的3条排列的空间，中心的空间是与阀组件82连结了的空间。即，中心的空间起到汲取管那样的作用。因此，能够确实地向阀组件81供给小袋81内的第1内容物直到最后。
返回图8，阀组件82具备第1阀机构86和第2阀机构87，第1阀机构86独立地连通了小袋81与外部，第2阀机构87独立地连通了第1空间S1与外部，而且，阀组件82对第2空间S2进行密封。详细地说，具有第1阀机构86、第2阀机构87、固定了第1阀机构86和第2阀机构87的塞体88，和覆盖整个塞体88、将塞体88固定在耐压容器71上的盖构件89。
塞体88，具有被插入内容器42的开口部中的塞主体91和在其上部外周向半径方向外侧形成的凸缘部92。
在塞主体91的中心，形成向上下贯通的塞体88的筒状的第1壳体部93。在此第1壳体部93上设置第1壳体部93内的阀杆94、阀杆橡胶95和第1弹簧96。阀杆94，被上下移动自如地插入第1壳体部93内。阀杆橡胶95，堵塞该阀杆94的阀杆孔，堵塞第1壳体部93的上部开口。该第1弹簧96，经常向上方对阀杆94进行偏压。此第1壳体部93、阀杆94、阀杆橡胶95、第1弹簧96构成第1阀机构86。即，第1阀机构86通过压下阀杆94来开放。第1壳体部93和小袋81，由第1壳体部93的下端的连结部93a和小袋81的连结构件83的上部83a连结。
在凸缘部92，形成从侧面外周向半径方向延伸至塞主体91的外周的位置的筒状的侧孔97，该侧孔97与上下连通孔92a连通。该上下连通孔92a从凸缘部92的下面向上方延伸，与耐压容器71的内槽17连通。在侧孔97，如图9d所示，设置上下(在图中是左右)的前端被向内侧折曲了的筒状的第2壳体101、被向半径方向移动自如地插入该第2壳体101内的阀盘102和向半径方向外侧对该阀盘进行偏压的第2弹簧103。此第2壳体101、阀盘102、第2弹簧103构成第2阀机构87。即，第2阀机构87通过使阀盘102硬挤进去来开放。此第2阀机构87，在金属筒中插入阀盘102及第2弹簧103，通过向内侧折曲该金属筒的上下端来形成第2壳体101，进行了单元化。另外，第2壳体101与第1空间S1经上下连通孔92a、内槽17连通。
返回图8，盖构件89是具有上底的筒状的构件，在第2阀机构87的部位，或者，以与第2壳体101连通的方式形成连通内外、向半径方向外方突出的贯通筒89a，而且，在筒部的下部内面形成与耐压容器71的阳螺纹螺合的阴螺纹89b。另外，在筒部的下端与耐压容器71的厚壁凸缘11e之间设置用于对空间S1进行密封的环状的密封材料89c。
下面，对用于操作第2阀机构87的喷出构件进行说明。
喷出构件105，如图9e所示，由在侧面配备了向半径方向外侧突出的喷出筒106a的筒状的主体106和被插入该主体的操作部107构成。主体106，在一方的开口部中插入盖构件89的贯通筒89a，在另一方的开口部中插入操作部107。操作部107，由以与主体106内的内面进行密封的方式插入的活塞部107a、从该活塞部107a向前方突出了的操作杆107b和相比活塞部107a位于后方的处在主体106的外部的指按部107c构成。即，使用者通过用手指向主体106方向推压指按部107c，操作杆107b推第2阀机构87的阀盘102，开放第2阀机构87。由此，空间S1内的第2内容物A2被空间S2内的喷射剂推压，通过内槽17、上下连通孔92a，到达第2壳体101内，再从主体106从喷出筒106a的前端的喷出孔喷出。在这里，虽然列举了用于第2阀机构87的喷出构件的一例，但如能够通过操作来推压第2阀机构87的阀盘，则其构成不特别限定。另外，通过使阀杆94与盖构件89的贯通筒89a为相同外径，使得能够将主体106的开口部安装在阀杆94及贯通筒89a的任一个上，能够将喷出构件分别与希望喷出的内容物对应地安装在阀杆94或者贯通筒89a上。这样，由一个喷出构件能够对各个阀机构进行喷出操作。另外，作为第2阀机构87，也可如第1阀机构86那样使用配备了阀杆、阀杆橡胶的阀机构。
附图标记说明：
A1 第1内容物
A2 第2内容物
P 喷射剂
S1 第1空间
S2 第2空间
H1 阀内第1空间
H2 阀内第2空间
10 二液喷出制品
11 耐压容器
11a 底部
11b 筒体部
11c 肩部
11d 头部
11e 凸缘部
12 内容器
12a 底部
12b 筒体部
12c 肩部
12d 头部
12e 口部
12g 切口
13 小袋
14 阀组件
16 台阶部
17 内槽
18 袋体
19 连结构件
21 壳体
22 阀杆
22a 下阀杆孔
22b 上阀杆孔
23 第1阀杆橡胶
24 第2阀杆橡胶
25 弹簧
26 盖
26a 盖部
26b 固定部
26c 中心孔
27 下部体
27a 底部
27b 第1台阶部
27c 连通路
27d 连结部
27e 环状槽
28 上部体
28a 凸缘部
28b 第2台阶部
28c 连通槽
29 O形密封圈
30 密封垫圈
30a 汲取管
31a 第1阀杆内通路
31b 第2阀杆内通路
40 二液喷出制品
41 耐压容器
41a 上槽
42 内容器
42a 凸缘部
42b 狭缝
43 小袋
44 阀组件
46 阀保持架
46a 环状壁
46b 凸缘部
46c 阀保持壁
46d 连结部
46e 环状凹部
46f 切口
46h 连通槽
47 阀
50 O形密封圈
51 壳体
51a 底部
51b 第1台阶部
51c 连通路
51d 连结部
51e 第2台阶部
51f 侧连通孔
51g 环状台阶部
52 阀杆
52a 下阀杆孔
52b 上阀杆孔
53 第1阀杆橡胶
54 第2阀杆橡胶
55 保持构件
55a 贯通孔
56 弹簧
57 盖
57a 阀保持部
57b 盖部
57c 固定部
59 O形密封圈
60 二液喷出制品
61 耐压容器
62 阀组件
63 阀保持架
63a 环状壁
64 O形密封圈
65 二液喷出制品
66 台阶部
67 密封垫圈
70 二液喷出制品
71 耐压容器
71e 口部
72 阀组件
73 壳体
73a 主体
73b 凸缘部
73c 连通孔
74 盖构件
75 密封材料
80 二液喷出制品
81 小袋
82 阀组件
83 连结构件
83a 上部
83b 下部
83c 平脚
86 第1阀机构
87 第2阀机构
88 塞体
89 盖构件
89a 贯通筒
89b 阴螺纹
89c 密封材料
91 塞主体
92 凸缘部
92a 上下连通孔
93 第1壳体部
93a 连结部
94 阀杆
95 阀杆橡胶
96 第1弹簧
97 侧孔
101 第2壳体
102 阀盘
103 第2弹簧
105 喷出构件
106 主体
106a 喷出筒
107 操作部
107a 活塞部
107b 操作杆
107c 指按部
Claims (3)
1.一种二液喷出制品，其特征在于，具有：
有底筒状的耐压容器、
被收容在该耐压容器内的具有挠性的内容器、
被收容在该内容器内的小袋、
关闭耐压容器、内容器及小袋的阀组件、
被充填在小袋内的第1内容物、
被充填在耐压容器与内容器之间的第1空间中的第2内容物，和
被充填在内容器与小袋之间的第2空间中的喷射剂。
2.根据权利要求1所述的二液喷出制品，其特征在于：上述内容器具有与耐压容器的内面大致相同的形状。
3.根据权利要求2所述的二液喷出制品，其特征在于：内容器在耐压容器内被吹塑成形。
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