CN104797446B - 用于窗组件的密封剂 - Google Patents

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Abstract

提供了用于交通工具的窗组件，其具有布置在透明窗格(12)上的基本上不含氯的改性聚烯烃底胶(24)和施加在底胶上的双液密封剂。双液密封剂包括布置在底胶(24)上的第一密封层(22A)和布置在第一密封层(22A)上的第二密封层(22B)。第一密封层(22A)具有至少39的肖氏硬度D和至少100MPa的挠曲模量，而第二密封层(22B)具有小于90的肖氏硬度A。

Description

用于窗组件的密封剂
发明背景
1.发明领域
本发明一般地涉及在窗组件中使用的密封剂。
2.相关技术的说明
用于窗组件的聚合密封剂，例如在交通工具上使用的那些，在本领域是众所周知的。通常，窗组件包括通常由玻璃制成的透明窗格。通常通过本领域中普遍已知的方法围绕透明窗格的周长布置陶瓷熔料，例如在透明窗格上印刷陶瓷熔料。聚合物密封剂被粘合至透明窗格的周长。密封剂可被粘合至透明窗格的一个、两个或三个表面，并且通常经由底胶被粘合至透明窗格。换句话说，密封剂粘合至底胶，所述底胶被粘合至透明窗格，从而将密封剂粘合至透明窗格。
通常，密封剂可以是热固性材料或热塑性材料中任何一个。示例性热固性材料包括，例如反应注射模塑(RIM)材料，而示例性热塑性材料包括诸如聚氯乙烯(PVC)或热塑性弹性体(TPE)的材料。
在某些应用中，使用两种不同的聚合物材料，在两个单独的应用步骤中施加聚合密封剂，并在其中形成具有第一密封层和第二密封层的双液(two-shot)密封剂，使得第一密封层在透明窗格和第二密封层之间。虽然包括双液密封剂的这种窗组件通常适合于其预期目的，但是这些窗组件的确遭受各种已知的缺陷，包括具有或不具有底胶的透明窗格和第一密封层之间的水渗漏。
发明内容和优势
窗组件包括具有第一表面、第二表面和在第一表面和第二表面之间限定的边缘的透明窗格。窗组件还包括布置在该边缘上以及透明窗格的第一表面和第二表面中的至少一个上的改性聚烯烃底胶、布置在底胶上具有至少39的肖氏硬度D和至少100MPa的挠曲模量的第一密封层和布置在第一密封层上且具有小于90的肖氏硬度A的第二密封层。换句话说，如根据ASTM D2240通过肖氏硬度计所测量的，第二密封层具有小于第一密封层硬度的硬度。
改性聚烯烃底胶是通过使选自α,β-不饱和羧酸和其酸酐中的至少一个结构单元接枝共聚至丙烯-α-烯烃共聚物而形成的。
与不利用底胶的窗组件或利用包括含氯改性聚烯烃底胶的其它类型底胶的窗组件相比，根据本发明形成并包括如上所述的改性聚烯烃底胶以及第一和第二密封层的窗组件在涂底胶的透明窗格和第一密封层之间提供大幅度减少的水渗漏。
附图说明
将容易地领会本发明的其它优势，因为当结合附图考虑时，参考下列具体实施方式其变得更好理解。
图1是显示底胶将双面密封剂粘合至透明窗格的窗组件的透明窗格的横截面视图。
图2是显示底胶将双面密封剂粘合至透明窗格的窗组件的透明窗格的横截面视图，其中双液密封剂不覆盖下面的底胶的全部。
图3是显示底胶将三面密封剂粘合至透明窗格的窗组件的透明窗格的横截面视图。
图4是图1的双面密封剂的一部分的横截面视图。
发明的具体实施方式
参阅附图，其中相同的数字指示遍及几个视图的相同或相应的部分，通常在10处示出窗组件。窗组件10适合用于交通工具中，例如通风窗和三角窗以及垂直和水平滑动窗。此外，将领会的是，也可在非交通工具应用中实施窗组件10。
参阅图1-3，窗组件10包括透明窗格12，也常被称为玻璃窗，其具有第一表面14和与第一表面14隔开并且相对的第二表面16。将领会的是，本文所述的透明窗格12可以是部分或完全透明的，并且甚至可被着色为不同水平，使得透明窗格12可以是不透明的。透明窗格12不需要是完全透明的。透明窗格12进一步包括边缘18，该边缘18限定了透明窗格12的周长。边缘18在第一表面14和第二表面16之间并连接第一表面14和第二表面16。
透明窗格12通常是玻璃，更通常是钠钙玻璃。然而，将领会的是，透明窗格12可以是其它类型的玻璃，包括非钢化玻璃或钢化玻璃、非层压玻璃或层压玻璃，或本领域已知的任何聚合物材料。
在某些实施方式中，还如图1-3中所示，陶瓷熔料20可被布置在透明窗格12上。通常，陶瓷熔料20被布置在透明窗格12的第一表面14上。陶瓷熔料20通过已知的方法被粘合至透明窗格12，诸如印刷，并且在这种方法中，透明窗格12可被称为印制组件。陶瓷熔料20可围绕透明窗格12的周长呈现均匀的边界，从而提升窗组件10的美观外形。陶瓷熔料12还可保护被利用以将窗组件10结合至交通工具的聚氨酯珠(bead)。将领会的是，陶瓷熔料20可从透明窗格12中省去。如果省去陶瓷熔料20，则透明窗格12在本领域已知为非印制组件。陶瓷熔料20可与透明窗格12的边缘18隔开，使得透明窗格12的一部分第一表面14被暴露于陶瓷熔料20和透明窗格12的边缘18之间。
还如图1-3中所示，底胶24被结合至透明窗格12和任选的陶瓷熔料20中的至少一个，用于在透明窗格12上提供粘合表面。在某些实施方式中，底胶24是基本上不含氯的粘合剂组合物，其在随后施加的第一密封层22A和透明窗格12的粘合中使用。
在某些实施方式中，底胶24包括改性聚烯烃，以及更优选地基本上不含氯的改性聚烯烃，其通过使选自α,β-不饱和羧酸和其酸酐中的至少一个结构单元接枝共聚至丙烯-α-烯烃共聚物而形成，诸如在Kasahara等人的美国专利公布号20070031644中描述的，其目前已被放弃并在此通过引用全文并入。如本文定义，术语“基本上不含氯”指示了包括改性聚烯烃的聚合物材料没有故意地包括或粘合进氯。包括基本上不含氯的改性聚烯烃的底胶24具有作为主链的丙烯-α-烯烃共聚物。这种丙烯-α-烯烃共聚物关于其结构或物理性质是不被具体限制的，只要它是通过丙烯与不同于丙烯的α-烯烃共聚合而形成的。
不具体限制基本上不含氯的改性聚烯烃的丙烯-α-烯烃共聚物中的丙烯单元的含量，但由以下的式表示的含量优选是至少50mol％，诸如至少60mol％。摩尔百分比形式的含量是通过将丙烯单元的摩尔量除以总体单元的摩尔量，并且将结果数乘以100％而确定的。
不具体限制被用于基本上不含氯的改性聚烯烃的丙烯-α-烯烃共聚物的不同于丙烯的α-烯烃，例如，其可以是乙烯、1-丁烯、1-庚烯、1-辛烯或4-甲基-1-戊烯。在它们之中，1-丁烯是优选的，由此粘合剂性质将是卓越的。这种α-烯烃可被单独并入或作为它们的两种或更多种的混合物被组合并入。
进一步地，除了丙烯单元和不同于丙烯的α-烯烃单元以外，共聚物可包含在不损害本发明的目的的范围内的其它单体单元。此外，丙烯-α-烯烃共聚物可具有在不损害本发明的目的的范围内的取代基。
不具体限制丙烯-α-烯烃共聚物的物理性质，诸如重均分子量(Mw)、熔融温度(Tm)和结晶度，但它们优选是满足作为改性聚烯烃的后述的各自物理性质的那些。这种丙烯-α-烯烃共聚物可单独被用作或与它们的两种或更多种组合地被用作改性聚烯烃的主链。
基本上不含氯的改性聚烯烃的侧链包括选自α,β-不饱和羧酸和其酸酐中的至少一个结构单元。这种侧链可包括不饱和羧酸或可通过将不饱和羧酸键合至另一个有机基团而形成。不具体限制α,β-不饱和羧酸，并且其可以是，例如，马来酸、富马酸、衣康酸或柠康酸，并且α,β-不饱和羧酸的酸酐可以是，例如，马来酐、衣康酐或柠康酐。
被不饱和羧酸改性的量优选是这样的：使得待被引入的不饱和羧酸等的质量是以质量计每100份改性聚烯烃从以质量计0.1至10份。如果改性的量是以质量计至少0.1份，则与玻璃底胶和/或硅烷偶联剂的化学键强度将是良好的，并且将获得足够的粘合强度。如果改性的量是以质量计至多10份，则改性聚烯烃的极性将是良好的，并且与热塑性弹性体的粘合强度将是良好的。改性的量是更优选以质量计从1至5份，诸如以质量计至多3份。
底胶24具有从10,000至100,000g/mol的重均分子量(Mw)。当重均分子量是至少10,000g/mol时，底胶24的内聚强度将是良好的，并且可获得足够的粘合强度。进一步地，当重均分子量是至多100,000g/mol时，基本上不含氯的改性聚烯烃在后述的有机溶剂中的溶解度将是高的，由此溶液在室温下将具有足够的流动性以提供用该溶液涂布的操作效率。在某些实施方式中，重均分子量是从30,000至70,000g/mol，由此可提升粘合强度和流动性。在本发明中，不具体限制用于测量重均分子量的方法，但是通过凝胶渗透色谱法(GPC)(计算为标准聚苯乙烯)的测量方法是优选的。满足上述标准并且可被使用的一个示例性底胶24是可获取自AGC的AGT-3。
还如图1-3中所示，密封剂22被粘合至透明窗格12。更具体而言，密封剂22被粘合至底胶24，底胶24被粘合至透明窗格12。通常，密封剂22将窗组件10结合至交通工具。密封剂22具有用于在窗组件10和交通工具之间密封的封口(seal)。密封剂22的封口允许从透明窗格12的边缘18至交通工具的金属板的无缝过渡。而且，经由密封剂22的二次成型，定位器夹/销可被附连至透明窗格12，用于协助透明窗格12在交通工具上的适当放置。密封剂22还保护透明窗格12的边缘18以防破坏。密封剂22至底胶24的结合，其自身被直接粘合至透明窗格12或被粘合至熔料20，熔料20被直接粘合至透明窗格12，这导致密封剂22和透明窗格12之间的粘合强度。
密封剂22可以是双面密封剂并覆盖底胶24的全部，如图1中所示，或只覆盖底胶24的部分(即，其中底胶24延伸越过密封剂22的末端部分)，如图2中所示。密封剂22还可以是三面密封剂，如图3中所示。当密封剂22在底胶24上被粘合至边缘18和透明窗格12的第一表面14或第二表面16中的任何一个时，其在本领域中通常被称为双面密封剂。当密封剂22在底胶24上被粘合至透明窗格12的第一表面14、第二表面16和边缘18时，其在本领域中通常被称为三面密封剂。
在某些实施方式中，如在图4中最优所示，密封剂22包括第一密封层22A和第二密封层22B。通常，第一密封层22A被粘合至由底胶24提供的粘合表面，用于将第一密封层22A粘合至透明窗格12。换句话说，第一密封层22A粘合至底胶24，所述底胶24被粘合至透明窗格12和/或被粘合至任选的熔料20，所述任选的熔料20被粘合至透明窗格12，从而将第一密封层22A粘合至透明窗格12。经由底胶24的第一密封层22A至透明窗格12的初级粘合也被称为粘合剂粘合，其中第一密封层22A的聚合物材料与底胶24的聚合物材料缠结(即，物理地相互作用)在一起。在某些实施方式中，包括第一密封层22A的材料也可以与包括底胶24的材料化学反应以形成化学键。在某些实施方式中，与直接在第一密封层22A和透明窗格12之间的粘合强度相比，底胶24增大了第一密封层22A和透明窗格12之间的粘合强度。换句话说，第一密封层22A粘合至底胶24比其将直接与透明窗格12粘合更好。
第二密封层22B被粘合至由第一密封层22A提供的粘合第二表面。换句话说，第二密封层22B粘合至第一密封层22A，所述第一密封层22A粘合至底胶24。
虽然包括第一密封层22A和第二密封层22B的密封剂22被粘合至底胶24，但是当观察窗组件10时，底胶24仍可以是可见的。例如，底胶24可延伸越过密封剂22。此外，因为底胶24被夹在透明窗格12和密封剂22之间，当以某个角度观察窗组件10时，底胶24可以是可见的。而且，当陶瓷熔料20和底胶24只被布置在透明窗格12的相对面时，通过透明窗格12，底胶24和陶瓷熔料20可以是可见的。
在某些实施方式中，第一密封层22A包括具有至少39，诸如从39至90的肖氏硬度D的热塑性聚合物材料。如本文定义，肖氏硬度包括肖氏硬度A和肖氏硬度D，其利用ASTMD2240中提供的程序测量材料的硬度，并且更具体地测量材料抵抗永久压痕的能力。在某些实施方式中，第一密封层22A具有至少100MPa的挠曲模量，诸如从100至200MPa。如本文定义，挠曲模量是挠曲形变中应力与应变的比率，并且利用ASTM D790和ISO 527中提供的程序测量。在某些实施方式中，第一密封层22A包括具有至少39，诸如从39至90的肖氏硬度D和至少100MPa，诸如从100至200MPa的挠曲模量的热塑性聚合物材料。
在某些实施方式中，如根据诸如ISO 527的建立的试验方法通过万能拉力试验机测量的，第一密封层22A包括还具有从50至120MPa，诸如85mPa的拉伸强度的热塑性聚合物材料。在某些实施方式中，如根据诸如ISO 527的建立的试验方法通过万能拉力试验机测量的，第一密封层22A包括还具有从0.5％至20％，诸如3.5％的％延伸率的热塑性聚合物材料。
可包括第一密封层22A并具有之前提到的肖氏硬度D和挠曲模量的合适的聚合物材料包括基于聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)或聚氯乙烯(PVC)的聚合物材料。在某些实施方式中，如通过GPC测量的，具有之前提到的肖氏硬度D的第一密封层22A是具有至少100,000g/mol，诸如至少1,000,000g/mol的重均分子量(Mw)的聚丙烯的均聚物。
在一个示例性实施方式中，具有之前提到的肖氏硬度D和弯曲模量的第一密封层22A是由用玻璃纤维增强的聚丙烯的均聚物形成的，诸如使用30％玻璃增强制造的聚丙烯，其由德国的MCT(Misch&Compendier Technik)以商标名Karilen销售。
在某些实施方式中，第二密封层22B包括具有小于90，诸如从55至80的肖氏硬度A的聚合物材料。换句话说，在某些实施方式中，如根据ASTM D2240通过肖氏硬度计所测量的，第二密封层22B是具有小于第一密封层22A的硬度的聚合物材料。
在某些实施方式中，第二密封层22B包括还具有从0.1至5MPa，诸如2mPa的拉伸强度的热塑性聚合物材料。在某些实施方式中，第二密封层22B包括还具有从200％至500％，诸如360％的％延伸率的热塑性聚合物材料。
在某些实施方式中，第二密封层22B包括至少一种聚合物材料，并且更典型地包括至少一种热塑性材料。在某些实施方式中，热塑性材料是热塑性弹性体(TPE)(即，是热塑性材料和弹性体的共聚物)，诸如热塑性硫化橡胶(TPV)、热塑性聚烯烃(TPO)、热塑性苯乙烯(TPS)，诸如苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(SEBS)，或其组合。在某些实施方式中，第二密封层22B包括热固性材料，诸如包括聚氨酯的反应注射模塑(RIM)材料；和/或用于密封的任何其它合适的材料(一种或多种)。
可在第二密封层22B中使用的合适的TPE是本质上无定形的或结晶的，或者可以包括结晶的和无定形的部分两者(即，TPE是无定形的和结晶的热塑性弹性体材料的共聚物)。
在某些实施方式中，第二密封层22B是TPE材料，诸如热塑性聚酯、热塑性聚醚，以及热塑性聚酯和热塑性聚醚的共聚物。在某些实施方式中，热塑性弹性体是热塑性弹性体-酯(TPE-E)。
可以使用的示例性热塑性聚醚包括芳族聚醚或脂族聚醚，诸如聚氧化亚烷基二醇，所述聚氧化亚烷基二醇包括例如聚氧化亚乙基二醇和聚氧化亚丙基二醇。可以使用的示例性热塑性聚酯通常包括天然出现或合成产生的热塑性聚酯，并且可以是脂族聚酯、半芳族聚酯和/或芳族聚酯的均聚物或共聚物。可以连同烯烃一起被利用的、作为第二密封剂22B的一个示例性TPE是商业获取自Texas州Katy的ExxonMobil Chemical的SantopreneTM121-60m200。
透明窗格12通常在生产设施中作为印制组件被接收，即，如上所述，具有已经粘合至其上的陶瓷熔料20。如上所指出，将领会的是，透明窗格12可以是非钢化或钢化玻璃中的任何一个，并且可以是非层压或层压的。在生产期间，底胶24可被施加至陶瓷熔料20、边缘18，并且如果合适的话，可被施加至暴露于印制组件的陶瓷熔料20和边缘18之间的部分透明窗格12。取决于窗组件10是否将包括双面或是三面密封剂，额外的底胶24可被添加至透明窗格12。通常，手工或经由机械臂在自动化工艺中使用毛毡涂布刷施加底胶24。将领会的是，还可使用任何其它合适的施加方法施加底胶24。通常，底胶24被施加至透明窗格12的第一表面14和透明窗格12的边缘18的周围，使得看起来底胶24卷绕在透明窗格12的边缘18的周围。
包括底胶24的透明窗格12被允许在环境温度下闪蒸以移除溶剂。可选地，底胶24可被加热至至少40℃并且不超过150℃，诸如从70℃至120℃的温度，以移除溶剂并制备用于第一密封层22A的施加的底胶24。
包括底胶24的透明窗格12随后被引入阴模。第一聚合物材料(即，双液密封剂的第一层)随后以在诸如大约230℃(450°F)的熔融状态被注射入阴模内，注射在包括底胶24的透明窗格12上以形成密封层22A。在第一密封层22A的形成期间，第一密封层22A粘合至透明窗格12。更具体而言，在第一密封层22A的形成期间，第一密封层22A粘合至底胶24，底胶24已经被直接粘合至透明窗格12或被直接粘合至陶瓷熔料20，该陶瓷熔料20被粘合至透明窗格12。
第二聚合物材料(即，双液密封剂的第二层)随后以在诸如大约260℃(500°F)的熔融状态被注射入阴模内，用于形成第二密封层22B。在第二密封层22B的形成期间，第二密封层22B粘合至透明窗格12。更具体而言，在第二密封层22B的形成期间，第二密封层22B粘合至第一密封层22A，所述第一密封层22A已经被粘合至胶底24，所述胶底24已经被直接粘合至透明窗格12或被直接粘合至陶瓷熔料20，所述陶瓷熔料20被粘合至透明窗格12。将包括用底胶24和密封剂22涂布的透明窗格12的窗组件10从阴模中移除，并且该窗组件10可用于进一步地加工和安装在汽车或其它类型的交通工具或装置上。
如在下面的实施例中确认的，如上所述，与具有相似的密封剂但不利用底胶或在窗组件中利用除了密封剂外的其它类型的底胶的窗组件相比，根据本发明形成的包括改性聚烯烃底胶24和密封剂22的窗组件提供了大幅度减少的水渗漏，所述其它类型的底胶包括含氯改性聚烯烃底胶。
除了水渗漏抑制外，如上所述，根据本发明形成的包括基本上不含氯的改性聚烯烃底胶24和密封剂22的窗组件进一步提供了对水基表面活性剂溶液大幅度减少的渗漏，该表面活性剂溶液被设计为在一定程度上模拟洗车时的条件。
实施例
制备包括根据本发明形成的双液密封剂的窗组件和比较窗组件的代表性对，并且使用水渗漏试验和表面活性剂溶液渗漏试验评估了其渗漏。
在水渗漏试验中，代表性窗组件被装入水密室内。大约30mm的水被引入透明窗格的上表面上并保留24小时。24小时后，关于在透明窗格和施加至透明窗格的涂层(底胶和密封剂)之间是否存在渗漏以及是否渗漏进密封的透明窗格下方的室做出目测。
在表面活性剂溶液渗漏试验中，代表性涂底胶的窗格被装入上一段中所述的水密室内。大约30mm的表面活性剂溶液(表面活性剂溶液包括大约97％的水、3％的Merpol SH和0.01％的Fluoroscein)被引入透明窗格的上表面上并保留24小时。表面活性剂溶液被设计为与被发现在洗车中利用的洗涤剂溶液化学相似。24小时后，关于在透明窗格和施加至透明窗格的涂层之间是否存在渗漏做出目测。此外，执行荧光扫描以测定在透明窗格和施加的涂层之间是否存在表面活性剂溶液的轻微渗漏，其可能是通过目测不可检测的。
根据本发明的窗组件，和比较窗组件的制备，以及水和表面活性剂溶液渗漏试验结果被概述在下面的表1和2中：
表1-窗组件的水渗漏和表面活性剂溶液渗漏的评估
1获取自AGC的改性的基本上不含氯的聚丙烯底胶。
2商业获取自VA,Salem的美国YH的含氯聚丙烯底胶。
3以商标名Karilen由德国MCT制造的30％玻璃增强的、填充的和稳定的均聚物聚丙烯产品。
4商业获取自Texas州Huston市的ExxonMobil Chemical的SantopreneTM121-60m200热塑性硫化橡胶，和具有2MPa的拉伸强度和360％的延伸率的烯烃。
如表1中所示，根据本发明制备的涂底胶的窗格(实施例1和2)在24小时后没有展现出可视的水渗漏。而且，与实施例2相比，包含如实施例1中的加热步骤和在至少70℃和不超过80℃的温度下将加热的和涂底胶的窗格引入阴模内导致了表面活性剂溶液渗漏试验中的改进(实施例2中通过荧光检测到的非常轻微的渗漏对实施例1中没有渗漏)。
表1还证实了与包括双液密封剂但不包括底胶的玻璃窗格(比较实施例1)相比，包含根据本发明的底胶，连同双液密封剂(实施例1和2)提供了大幅度提升的水和表面活性剂溶液渗漏防护。
表1还证实了与根据本发明形成的基本上不含氯版本的改性聚烯烃底胶(实施例1和2)相比，含氯但在其它方面是根据本发明的底胶的基本化学相似版本(比较实施例2)在24小时后展现出严重的水渗漏。
表2-窗组件的水渗漏和表面活性剂溶液渗漏的评估
5商业获取自Salem,VA的YH Automotive,Inc.的配制的聚氨酯玻璃底胶。
6获取自Auburn Hills,MI的Dow Automotive Systems的溶剂基、硅烷-掺杂玻璃底胶。
7获取自Auburn Hills,MI的Dow Automotive Systems的聚氨酯基、溶剂释放型底胶。
表2证实了与包括双液密封剂但利用不同底胶——在这里是具有和不具有硅烷偶联剂的玻璃窗格的异腈酸酯基底胶(分别是比较实施例3和4)——的窗组件相比，包含根据本发明的改性聚烯烃底胶，连同双液密封剂(实施例1)，提供了大幅度提升的水和表面活性剂溶液渗漏防护。
以说明性的方式描述了本发明，并且将理解的是，已经使用的术语意欲是具有说明性，而非限制性的表达。鉴于上述技术，本发明的许多修改和变化是可能的，这对本领域技术人员是显然易见的。因此，将理解的是，可以以不同于具体描述的方式实施本发明。

Claims (19)

1.窗组件，包括：
透明窗格，其具有第一表面、第二表面和在所述第一表面和所述第二表面之间限定的边缘；
底胶，其包括布置在所述边缘上以及布置在所述透明窗格的所述第一表面和所述第二表面中的至少一个上的改性聚烯烃；
第一密封层，其被布置在所述底胶上，使得所述底胶位于所述透明窗格和所述第一密封层之间，其中所述第一密封层包括用玻璃纤维增强的聚丙烯的均聚物，所述第一密封层具有至少39的肖氏硬度D和至少100MPa的挠曲模量；和
第二密封层，其被布置在所述第一密封层上，使得所述第一密封层位于所述底胶和所述第二密封层之间，所述第二密封层具有小于90的肖氏硬度A。
2.根据权利要求1所述的窗组件，其中所述改性聚烯烃是基本上不含氯的改性聚烯烃。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的窗组件，其中所述聚丙烯的均聚物包括具有至少100,000g/mol的重均分子量Mw。
4.根据权利要求1或权利要求2所述的窗组件，其中所述第二密封层的肖氏硬度A在55至80的范围内。
5.根据权利要求1或权利要求2所述的窗组件，其中所述第二密封层包括热塑性材料。
6.根据权利要求5所述的窗组件，其中所述热塑性材料包括热塑性弹性体。
7.根据权利要求5所述的窗组件，其中所述热塑性材料选自热塑性弹性体、热塑性硫化橡胶、热塑性聚烯烃、热塑性苯乙烯和其组合。
8.根据权利要求6所述的窗组件，其中所述热塑性弹性体包括至少一种热塑性聚酯的共聚物、至少一种热塑性聚醚的共聚物或至少一种热塑性聚酯和至少一种热塑性聚醚的共聚物。
9.根据权利要求6所述的窗组件，其中所述热塑性弹性体包括热塑性弹性体-酯。
10.根据权利要求6所述的窗组件，其中所述热塑性弹性体包括至少一种无定形的热塑性弹性体材料和至少一种结晶的热塑性弹性体材料的共聚物。
11.根据权利要求1或权利要求2所述的窗组件，进一步包括布置在所述透明窗格上在所述透明窗格和所述底胶之间的陶瓷熔料。
12.根据权利要求1或权利要求2所述的窗组件，其中所述底胶被布置在所述透明窗格的所述第一表面和所述第二表面的每一个上。
13.根据权利要求1所述的窗组件，其中所述第一密封层被粘合至所述透明窗格上。
14.制造窗组件的方法，包括：
向边缘以及透明窗格的第一表面和第二表面中的至少一个施加底胶，所述底胶包括改性聚烯烃；
在所述底胶上施加第一密封层，使得所述底胶位于所述透明窗格和所述第一密封层之间，所述第一密封层包括具有至少39的肖氏硬度D和至少100MPa的挠曲模量的热塑性材料，所述热塑性材料包括用玻璃纤维增强的聚丙烯的均聚物；和
在所述第一密封层上施加第二密封层，使得所述第一密封层位于所述底胶和所述第二密封层之间，所述第二密封层包括具有小于90的肖氏硬度A的热塑性材料。
15.根据权利要求14所述的方法，其中所述底胶包括基本上不含氯的改性聚烯烃。
16.根据权利要求14或权利要求15所述的方法，进一步包括在所述底胶上施加所述第一密封层的步骤之前，加热被施加至所述透明窗格的所述底胶至至少40℃且不超过150℃的温度。
17.根据权利要求14或权利要求15所述的方法，进一步包括在所述底胶上施加所述第一密封层的步骤之前，加热被施加至所述透明窗格的所述底胶至至少70℃且不超过120℃的温度。
18.根据权利要求14或权利要求15所述的方法，其中所述底胶被施加至所述第一表面，并被施加至所述透明窗格的所述第二表面，并被施加至所述第一表面和所述第二表面之间的所述透明窗格的边缘部分。
19.根据权利要求14或权利要求15所述的方法形成的窗组件。
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