CN104793796A - 输入装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种尤其是能够通过辊·对·辊方式制造且具备良好的传感灵敏度的薄型的输入装置。本发明的触摸面板(输入装置)(1)的特征在于，具有：挠性的透明基材(2)；在所述透明基材(2)的第一面(2a)形成的透明电极(4)；在所述透明基材(2)的与所述第一面(2a)相反侧的第二面(2b)形成的装饰层(3)；在所述透明基材(2)的所述第二面(2b)侧经由光学透明粘接层(10)与所述透明基材(2)粘贴的透明面板(玻璃面板5)。

Description

输入装置
本申请是申请号为201210038961.2、申请日为2012年2月20日、发明名称为输入装置及其制造方法的分案申请。
技术领域
本发明涉及与液晶显示器等组合使用的输入装置(触摸面板)。
背景技术
例如专利文献1所示，触摸面板具有透明的表层面板(透明基板23)、在表层面板下的装饰区域形成的装饰层(遮光层24)、在表层面板及装饰层的下表面整个区域形成的透明的平坦化层(保护涂层25)、在所述平坦化层的下表面形成的透明电极(透明导电层26)等。
在专利文献1中，对感光性的丙烯树脂等透明的树脂进行旋涂而形成平坦化层。
然而，在这样通过旋涂得到的树脂层形成平坦化层的结构中，尤其是因表层面板与装饰层之间的高低差等而平坦化层的平坦化度变低，因此，存在无法将透明电极形成为平坦化面而传感灵敏度降低这样的问题。
另外，虽然在专利文献1中对输入装置的制造方法没有特别具体的记载，但由于需要使用在玻璃的切片化后的表层面板上层叠装饰层、平坦化层及透明电极的制造过程，因此存在生产率低且各触摸面板间的品质不均变大的问题。
另外，在制造过程中采用辊·对·辊方式的情况下，在专利文献1的结构中，表层面板无法使用玻璃，或者即使使用玻璃，也由于表层面板与装饰层的密接性或之后进行切片化而玻璃的材质受限制，从而产生无法使用强化玻璃等这样的不良情况。
在专利文献2所记载的触摸面板中，在表层面板(单一基板11)下的装饰区域也层叠装饰层(掩膜层12)、平坦化层(平滑层15)及透明电极(读出电路13)，从而产生与上述专利文献1同样的问题。
【现有技术文献】
【专利文献】
【专利文献1】日本特开2009-301767号公报
【专利文献2】日本特开2009-193587号公报
发明内容
因此，本发明用于解决上述现有的课题，其目的在于提供一种尤其是能够通过辊·对·辊方式制造且具备良好的传感灵敏度的薄型的输入装置及其制造方法。
本发明中的输入装置的特征在于，具有：作为制造输入装置时的形成基准的挠性的透明基材；在所述透明基材的第一面形成的透明电极；在所述透明基材的与所述第一面相反侧的第二面形成的装饰层；在所述透明基材的所述第二面侧经由光学透明粘接层而与所述透明基材粘贴的透明面板，位于所述第一面上的所述透明电极形成在透明输入区域，位于所述第二面上的所述装饰层形成在将所述透明输入区域的周围包围的装饰区域，所述装饰区域为非透光性，从所述透明电极的端部到所述装饰区域内延伸而形成有配线层，所述透明面板的与所述光学透明粘接层对置的面的相反侧的面的表面为操作面，所述配线层形成在所述透明基材上，形成在所述配线层的前端的外部连接部形成在装饰区域内。
另外，本发明中的输入装置的制造方法的特征在于，具有：通过辊·对·辊输送挠性的透明基材的同时在所述透明基材的第一面上形成透明电极，且在所述透明基材的与第一面相反侧的第二面上形成装饰层的工序；将形成了所述透明电极及所述装饰层的所述透明基材切片化的工序；在切片化后的各透明基材的第二面侧经由光学透明粘接层粘贴透明面板的工序。
在本发明中，能够通过辊·对·辊方式将装饰层及透明电极分别形成在透明基材的平坦化面(第一面和第二面)上，且能够生产率良好地形成具有良好的传感灵敏度的输入装置。另外，通过形成为将透明面板经由光学透明粘接层粘贴在透明基材上的结构，能够消除对于透明面板的材质的限制，从而能够兼备高的生产率和对于透明面板的材质的高的自由度。
在本发明中，在所述第一面能够设置覆盖所述透明电极的表面的透明保护层。由此能够适当保护透明电极。
另外，在本发明中，能够由一层结构构成所述透明电极。由此，能够促进输入装置的薄型。
另外，在本发明中，对材质没有特别限制，能够适用强化玻璃等玻璃面板。
另外，在本发明中，所述透明基材可以使用PET薄膜。由此，能够廉价地制造输入装置，并且，能够适合适用于辊·对·辊方式。
【发明效果】
根据发明的输入装置及其制造方法，能够通过辊·对·辊方式将装饰层及透明电极分别形成在透明基材的平坦化面(第一面和第二面)上，且能够生产率良好地形成具有良好的传感灵敏度的输入装置。
附图说明
图1是本实施方式中的静电电容式的触摸面板(输入装置)的俯视图。
图2是沿着图1所示的A-A线剖开而从箭头方向观察到的触摸面板的纵向剖视图。
图3是表示本实施方式中的触摸面板的制造方法的一工序图(示意图)。
图4是接着图3进行的一工序图(示意图)。
图5是接着图4进行的一工序图(局部放大纵向剖视图)。
图6是接着图5进行的一工序图(纵向剖视图)。
图7是与图2不同的实施方式中的触摸面板的纵向剖视图。
符号说明：
1  触摸面板
1a  透明输入区域
1b  装饰区域
2、11  透明基材
2a、11a  第一面
2b、11b  第二面
3  装饰层
4、4a、4b、15、16  透明电极
4c  透明导电层
5  玻璃面板
6  配线层
8、13  透明保护层
9  操作面
10  光学透明粘接层(OCA)
14  双面粘接带(光学透明粘接层)
具体实施方式
图1是本实施方式中的静电电容式的触摸面板(输入装置)的俯视图，图2是沿着图1所示的A-A线剖开而从箭头方向观察到的触摸面板的纵向剖视图。
触摸面板1具有挠性的透明基材2、装饰层3、透明电极4及玻璃面板5等而构成。在此，“透明”、“透光性”是指可见光线透过率为60％以上(优选为80％以上)的状态。并且，优选雾度值为6以下。
挠性的透明基材2例如优选适用PET薄膜。在透明基材2的下表面(第一面)2a形成有透明电极4。如图1所示，透明电极4形成在触摸面板1的透明输入区域1a。透明输入区域1a在触摸面板1的中央的大范围内设置。在本实施方式中，虽然透明输入区域1a由矩形形状构成，但对形状没有限定。
如图1所示，透明电极4分别以分离形成的第一透明电极4a和第二透明电极4b为一组而沿Y方向隔开间隔形成为多组。在本实施方式中，没有限定第一透明电极4a及第二透明电极4b的各自形状，但第一透明电极4a及第二透明电极4b以朝着X方向而宽度尺寸向Y方向变化的方式形成。
透明电极4通过溅射或蒸镀ITO(Indium Tin Oxide)等透明导电材料而成膜，并利用光刻技术进行图案形成，从而形成为图1所示的形状。
如图1所示，配线层6从各第一透明电极4a及各第二透明电极4b的X方向的端部延伸出而形成。
如图1所示，配线层6在包围透明输入区域1a的周围的装饰区域1b内延伸形成。如后所述，由于在装饰区域1b中形成有装饰层3，因此实际上不能如图1所示那样从触摸面板1的操作面9侧观察到配线层6，但在图1中，对装饰层3进行透视而图示出配线层6。
如图2所示，在配线层6的形成位置设有由与透明电极4相同的透明导电材料形成的透明导电层4c，在该透明导电层4c的表面(在图2中为下表面)形成有配线层6。透明导电层4c是在对透明电极4进行蚀刻而使其图案化时残留在与配线层6重叠的位置上的导电层。需要说明的是，也可以不形成透明导电层4c，而将配线层6形成在与透明电极4同样的透明基材2的下表面(第一面)2a。
配线层6具有Ag、Cu、Cu合金、Al、Mo、CuNi合金、Ni等金属材料而形成，例如通过对Ag糊剂进行印刷而形成。
如图1所示，各配线层6在装饰区域1b内被拉回而集中在与柔性印刷电路板(未图示)连接的部分。各配线层6的前端构成与柔性印刷电路板(未图示)电连接的外部连接部6a。
另外，如图2所示，在透明电极4及配线层6的下表面设有透明保护层8。通过透明保护层8能够保护透明电极4及配线层6。但是，透明保护层8未设置在图1所示的外部连接部6a的位置上，从而使外部连接部6a能够与柔性印刷电路板连接。
透明保护层13例如是在薄的PET基材的表面上形成有聚氨酯丙烯酸酯树脂等的硬质涂层的硬质涂层薄膜(透明保护层)，将透明保护层13经由未图示光学透明粘接层(OCA)粘贴于透明电极4及配线层6的下表面。
如图2所示，在透明基材2的上表面(第二面)2b形成有有色的装饰层3。装饰层3形成在包围透明输入区域1a周围的装饰区域1b中。装饰层3例如通过网板印刷形成。形成有装饰层3的装饰区域1b为非透光性，透明输入区域1a为透光性。因此，配线层6由于装饰层3而无法从操作面9侧观察到。
如图2所示，在透明基材2的第二面2b侧经由光学透明粘接层10而粘贴有玻璃面板(透明面板)5。光学透明粘接层(OCA)10为丙烯酸系粘接剂、双面粘接带等。
图2所示的玻璃面板5位于触摸面板1的表层，其表面成为操作面9。当操作者例如使手指接触或接近到操作面9上时，与接近手指的第一透明电极4a之间及与接近手指的第二透明电极4b之间的静电电容发生变化。并且，能够基于该静电电容变化来算出手指的操作位置。
玻璃面板5没有限定为平板状，可以为弯曲的形状等。另外，也可以是玻璃以外的透明面板，还可以是透明面板构成框体的一部分。
图3至图6是表示本实施方式的触摸面板1的制造方法的工序图。
如图3(示意图)所示，将由PET薄膜等构成的挠性的透明基材11形成为辊状，通过辊·对·辊(Roll to Roll)将透明基材11向各工序输送。
首先，在图3所示的箭头(1)的工序中，通过溅射或蒸镀将ITO等透明导电材料成膜在透明基材11的第一面11a上。接着，将在整面形成有透明导电膜的透明基材11向下一工序输送，在箭头(2)的工序中，利用光刻技术对图1所示的形状的透明电极4进行图案形成。在(1)工序与(2)工序之间、或在(2)工序之后，对配线层6进行网板印刷。在(1)工序与(2)工序之间形成配线层6的情况下，将配线层6形成在透明导电膜表面上，并通过(2)工序的光刻技术，能够保留与配线层6重叠的透明导电层4c(参照图2)。
接着，将形成了透明电极4及配线层6的透明基材11向下一工序输送，在箭头(3)的工序中，将在薄的PET基材的表面形成有聚氨酯丙烯酸酯树脂等的硬质涂层的硬质涂层薄膜(透明保护层)13粘贴在所述透明电极4及配线层6的表面上。
在图3中，通过连续的一次的辊·对·辊进行(1)～(3)的各工序，但也可以按各工序(1)～(3)卷绕透明基材11，分别通过辊·对·辊进行各工序(1)～(3)。
在将实施了图3的各工序(1)～(3)的透明基材11卷绕之后，在图4中，再次通过辊·对·辊(Roll to Roll)将透明基材11向各工序输送。
此次对透明基材11的第二面11b实施箭头(4)、(5)所示的各工序。
首先，在箭头(4)的工序中，在透明基材11的第二面11b上对装饰层3进行网板印刷。如图1、图2中说明的那样，将装饰层3印刷形成在装饰区域1b上。
接着，将形成了装饰层3的透明基材11向下一工序输送，在箭头(5)的工序中，例如将由双面粘接带14构成的光学透明粘接层(OCA)粘贴在装饰层3的表面及透明基材11的透明输入区域上的整个区域。由于在双面粘接带14的表面(外侧的面)上存在剥离片，因此能够将粘贴有双面粘接带14的透明基材11卷绕。
也可以将通过一次的辊·对·辊进行全部的图3和图4的各工序，在为多次的辊·对·辊的情况下，能够任意决定从哪一工序到哪一工序是否为一次量的辊·对·辊。
另外，也可以先进行图4的工序，之后进行图3的工序。
如图5所示，在呈带状的长的透明基材11的第一面11a侧具有与多个触摸面板1对应的多组透明电极4及配线层6、及设置在第一面11a的整个区域上的透明保护层13，在第二面11b侧具有与多个触摸面板1对应的多组装饰层3、及设置在第二面11b的整个区域上的双面粘接带(光学透明粘接层)14。
在图5所示的工序(局部纵向剖视图)中，将呈带状的长的透明基材11沿着虚线切断而将各透明基材2切片化。
并且，如图6所示，在各透明基材2的第二面2b侧经由光学透明粘接层10而粘贴玻璃面板5。
在本实施方式中，如上述所示，能够通过辊·对·辊方式将装饰层3及透明电极4分别形成在透明基材2的平坦化面(第一面2a和第二面2b)上，并且能够生产率良好地形成具有良好的传感灵敏度的触摸面板1。另外，通过形成为将位于表层的透明面板经由光学透明粘接层10粘贴在透明基材2上的结构，能够消除对于透明面板的材质的限制，从而能够兼具高生产率和对于透明面板的材质的高自由度。
在本实施方式中，透明面板可以自由地选择强化玻璃等玻璃面板5。另外，即使透明面板为弯曲的形状，也能够将具有通过辊·对·辊方式形成的装饰层3及透明电极4的透明基材11贴合在透明面板上。
另外，在本实施方式中，透明基材2能够使用廉价且适合辊·对·辊的PET薄膜。
在本实施方式中，如图7所示，能够形成为隔着透明绝缘层17而层叠两层的透明电极15、16的层叠结构。此时，例如透明电极15由朝向X方向延伸出且在Y方向上隔开间隔的多根构成，透明电极16由朝向Y方向延伸出且在X方向上隔开间隔的多根构成。
但是，在本实施方式中，如图1、图2所示，能够通过单层结构构成透明电极4，由此能够促进触摸面板1的薄型化，从而优选。
本实施方式中的触摸面板1为静电电容式，在触摸面板1的下表面侧配置有液晶显示器(LCD)(未图示)。从触摸面板1的透明输入区域1a能够观察到液晶显示器的显示形态，并且，在本实施方式中，能够边观察在透明输入区域1a显现出的显示形态边进行输入操作。
本实施方式中的触摸面板(输入装置)在便携式电话机、数码相机、PDA、游戏机、汽车导航系统等中使用。

Claims (12)

1.一种输入装置，其特征在于，具有：
作为制造输入装置时的形成基准的挠性的透明基材；
在所述透明基材的第一面形成的透明电极；
在所述透明基材的与所述第一面相反侧的第二面形成的装饰层；
在所述透明基材的所述第二面侧经由光学透明粘接层而与所述透明基材粘贴的透明面板，
位于所述第一面上的所述透明电极形成在透明输入区域，位于所述第二面上的所述装饰层形成在将所述透明输入区域的周围包围的装饰区域，所述装饰区域为非透光性，
从所述透明电极的端部到所述装饰区域内延伸而形成有配线层，
所述透明面板的与所述光学透明粘接层对置的面的相反侧的面的表面为操作面，
所述配线层形成在所述透明基材上，形成在所述配线层的前端的外部连接部形成在装饰区域内。
2.根据权利要求1所述的输入装置，其中，
在所述第一面设有覆盖所述透明电极的表面的透明保护层。
3.根据权利要求1或2所述的输入装置，其中，
所述透明电极由单层结构构成。
4.根据权利要求1或2所述的输入装置，其中，
所述透明面板为玻璃面板。
5.根据权利要求3所述的输入装置，其中，
所述透明面板为玻璃面板。
6.根据权利要求1或2所述的输入装置，其中，
所述透明基材为PET薄膜。
7.根据权利要求3所述的输入装置，其中，
所述透明基材为PET薄膜。
8.根据权利要求4所述的输入装置，其中，
所述透明基材为PET薄膜。
9.根据权利要求5所述的输入装置，其中，
所述透明基材为PET薄膜。
10.根据权利要求2所述的输入装置，其中，
所述透明保护层使用在PET基材的表面形成有硬质涂层的硬质涂层薄膜。
11.根据权利要求1或2所述的输入装置，其中，
所述配线层形成在从所述透明电极的端部连续地延伸形成的透明导电层上。
12.根据权利要求1或2所述的输入装置，其中，
所述输入装置为静电电容式触摸面板。
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