CN104790086A - 经编用棉/锦纶fdy高支纱及其纺制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种可用于经编的棉/锦纶FDY高支纱，由35%-50%的长绒棉和50%-65%的锦纶组成，其采用嵌入式紧密纺纱方式纺制而成。其纺制方法包括：a)将两根长绒棉的粗纱设置于中间位置，两根锦纶FDY长丝纱分别分布在两根长绒棉两侧位置；四根纱线分为两组，每组分别包括一根长绒棉粗纱和一根FDY长丝纱；当四种纱经过牵伸罗拉前钳口水平线时，在加捻三角区平面下方法相方向添加向下的空气负压；b)在加捻三角区一、加捻三角区二分别对两组纱进行加捻；c)加捻后的半成品纱线再进入加捻三角区三，加捻制得成品纱线。本发明所提供的棉/锦纶FDY高支纱其强力能满足经编要求，纺制的成品表面具有明显棉感。
Description
技术领域
本发明涉及一种经编用棉/锦纶FDY高支纱，属于纺织加工领域。
背景技术
经编织物品种繁多，广泛应用于服装、装饰等产业领域。随着纤维技术和机械技术的不断发展，经编产品的档次得到了不断的提高，产品向多样化、高档化、功能化方向发展。目前，在国内外经编编织的原料一般是涤纶、锦纶、氨纶三大化纤。随着回归自然理念的不断加强，天然纤维倍受人们青睐。在这其中，人们对棉纤维情有独钟。棉纤维具有良好的吸湿性、透气性，穿着柔软舒适，保暖性良好，服用性能好，但是，棉纱纱线的强力无法满足经编纱线的要求，且由于毛茸纠缠导致断纱和织造飞花等问题，棉纱往往只用于粗机号经编上，且大多为网眼制品。现有技术中，尚缺乏强力较高且具有明显棉感的经编面料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可用于经编的棉/锦纶FDY高支纱，其强力能满足经编要求，纺制的成品表面具有明显棉感。
为解决上述技术问题，本发明的经编用棉/锦纶FDY高支纱，由35%-50%的长绒棉和50%-65%的锦纶组成，其采用嵌入式紧密纺纱方式纺制而成。
本发明还提供了上述经编用棉/锦纶FDY高支纱的纺制方法，包括以下步骤：
a)将两根长绒棉的粗纱设置于中间位置，两根锦纶FDY长丝纱分别分布在两根长绒棉两侧位置；四根纱线分为两组，每组分别包括一根长绒棉粗纱和一根FDY长丝纱；当四种纱经过牵伸罗拉前钳口水平线时，在加捻三角区平面下方法相方向添加向下的空气负压；
b)在加捻三角区一对其中一组长绒棉粗纱和FDY长丝纱进行加捻，在加捻三角区二对另一组长绒棉粗纱和FDY长丝纱进行加捻；
c)加捻三角区一和加捻三角区二加捻后的半成品纱线再进入加捻三角区三，加捻制得成品纱线。
所述的加捻三角区下方添加的空气负压压力范围是0.15Mpa～0.3Mpa。
本发明采用嵌入式紧密纺纱方式，将长绒棉粗纱放置于中间位置（B、C），两根锦纶FDY长丝纱分别分布在长绒棉粗纱两侧位置（A、D）。采用这种纺纱方式，位于A位置的锦纶FDY长丝纱与B位置的长绒棉粗条先进行包缠纺纱，在这一过程，在加捻三角区平面下方法相方向添加向下的空气负压，使得加捻三角区的纤维受外力作用无法自由移动，棉纤维同时被锦纶FDY长丝纱约束在纱线的条干中，经过双重有效约束，毛羽的产生变小。位于D位置的锦纶FDY长丝纱与C位置的长绒棉粗条同步进行包缠纺纱，在这一过程，在加捻三角区平面下方法相方向添加向下的空气负压，使得加捻三角区的纤维受外力作用无法自由移动，棉纤维同时被锦纶FDY长丝纱约束在纱线的条干中，经过双重有效约束，毛羽的产生变小。以上步骤所得两根半成品纱再经过二次加捻形成最终的成品纱。经过二次加捻，对A位置和B位置纺的纱与C位置和D位置纺的纱上的毛羽进行第二次约束，最后成品纱的毛羽大大降低。
由于成品纱中有两根锦纶FDY长丝纱，纱线的强力满足经编纱线的要求，毛羽也不影响经编生产。由于采用的锦纶FDY长丝纱细度小，棉纤维在表面多，这种纱线做成的经编面料具有明显的棉感。
附图说明
图1是本发明的经编用棉/锦纶FDY高支纱纺制方法的示意图。
图中：EE’——牵伸罗拉前钳口水平线；A、D——长丝纱所在位置；B、C——长绒棉粗纱所在位置；1——加捻三角区一；2——加捻三角区二；3——加捻三角区三。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
本发明的经编用棉/锦纶FDY高支纱，由35%-50%的长绒棉和50%-65%的锦纶组成，其采用嵌入式紧密纺纱方式纺制而成。
上述经编用棉/锦纶FDY高支纱的纺制方法，包括以下步骤：
a)将两根长绒棉的粗纱设置于中间位置B、C，两根锦纶FDY长丝纱分别分布在两根长绒棉两侧位置A、D；四根纱线分为两组，每组分别包括一根长绒棉粗纱和一根FDY长丝纱；当四种纱经过牵伸罗拉前钳口水平线EE’时，在加捻三角区平面下方法相方向添加向下的空气负压；
b)在加捻三角区一1对其中一组长绒棉粗纱和FDY长丝纱进行加捻，在加捻三角区二2对另一组长绒棉粗纱和FDY长丝纱进行加捻；
c)加捻三角区一1和加捻三角区二（2）加捻后的半成品纱线再进入加捻三角区三3，加捻制得成品纱线。
实施例一：
按上述工艺步骤：选用2.25g/10m的100%长绒棉粗纱和10D/6F的锦纶长丝纱作为纺纱原料，将两根长绒棉粗纱设置在中间位置B、C，两根锦纶长丝纱设置在两侧位置A、D。将加捻三角区一1；2——加捻三角区二2；加捻三角区三3空气负压压力范围设置在0.15Mpa，经过细纱机纺制后获得的纱线测试结果见表1。
实施例二：
按上述工艺步骤：选用2.25g/10m的100%长绒棉粗纱和15D/3F的锦纶长丝纱作为纺纱原料，将两根长绒棉粗纱设置在中间位置B、C，两根锦纶长丝纱设置在两侧位置A、D。将加捻三角区一1；2——加捻三角区二2；加捻三角区三3空气负压压力范围设置在0.15Mpa，经过细纱机纺制后获得的纱线测试结果见表1。
检测结果显示，本发明所纺制的成品纱，纱线强力能满足经编纱线的要求，同时毛羽指数较低。由于采用的锦纶FDY长丝纱细度小，棉纤维在表面多，采用这种纱线做成的经编面料具有明显的棉感。
Claims (3)
1.一种经编用棉/锦纶FDY高支纱，由35%-50%的长绒棉和50%-65%的锦纶组成，其采用嵌入式紧密纺纱方式纺制而成。
2.如权利要求1所述的经编用棉/锦纶FDY高支纱的纺制方法，包括以下步骤：
a)将两根长绒棉的粗纱设置于中间位置（B、C），两根锦纶FDY长丝纱分别分布在两根长绒棉两侧位置（A、D）；四根纱线分为两组，每组分别包括一根长绒棉粗纱和一根FDY长丝纱；当四种纱经过牵伸罗拉前钳口水平线（EE’）时，在加捻三角区平面下方法相方向添加向下的空气负压；
b)在加捻三角区一（1）对其中一组长绒棉粗纱和FDY长丝纱进行加捻，在加捻三角区二（2）对另一组长绒棉粗纱和FDY长丝纱进行加捻；
c)加捻三角区一（1）和加捻三角区二（2）加捻后的半成品纱线再进入加捻三角区三（3），加捻制得成品纱线。
3.如权利要求2所述的经编用棉/锦纶FDY高支纱的纺制方法，其特征在于：所述的加捻三角区下方添加的空气负压压力范围是0.15Mpa～0.3Mpa。
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