CN104783070B - 无添加剂方便面裸面面饼及其工业化生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无添加剂方便面裸面面饼及其工业化生产方法，包括主料和和面用水，主料以重量百分含量计包括下列组份：面粉40％～95％、淀粉5％～45％、谷朊粉0％～5％、鸡蛋原料0％～10％；和面用水以重量百分含量计包括下列组份：天然着色原料0％～5％、食用盐1％～10％、以及余量的偏碱性软水；且主料和和面用水的混合比例为1：0.25～0.45；本发明通过对原料配方进行优化组合、并配以对其工业化生产方法进行优化创新，包括对面团温度的稳定控制、对面皮压延操作的控制、以及采用低压蒸汽蒸煮、浸入式分散工艺，很好的提升方便面面饼的品质，使方便面面饼在不添加添加剂的情况下，也能具有很好的口感和复水性。
Description
技术领域
本发明涉及方便面加工技术领域，具体提供一种无添加剂方便面裸面面饼及其工业化生产方法。
背景技术
面条是世界各地都非常常见的食品，因其较易获得、美味且能充饥受到广大消费者的喜爱。而随着人们需求的改变，面条不易储存性和煮食的不便利性催生了方便面的诞生。方便面通过油炸或热风干燥去除面条内的水分，使其易于储存且煮食或泡食方便，同时保留了面条的美味，使得消费者能够快速方便的享用面条。
方便面的传统加工工艺中，添加使用了多种添加剂，诸如变性淀粉、胶体、乳化剂、碱、增筋剂、色素等等；虽然多种添加剂的添加能够保证方便面面饼的口感和外观，以及利于生产和实现快速复水，但是其确不能满足人们对天然、健康食品的追求。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种无添加剂方便面裸面面饼及其工业化生产方法，该生产方法简单、安全、易操作，并且经该生产方法制得的方便面面饼不含添加剂，口感佳、复水快。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无添加剂方便面裸面面饼，包括主料和和面用水，其中，所述主料以重量百分含量计包括下列组份：面粉40％～95％、淀粉5％～45％、谷朊粉0％～5％、鸡蛋原料0％～10％；所述和面用水以重量百分含量计包括下列组份：天然着色原料0％～5％、食用盐1％～10％、以及余量的偏碱性软水；且所述主料和所述和面用水的混合比例为1：0.25～0.45。
作为本发明的进一步改进，所述面粉选用灰分值为0.7％以下的优质小麦面粉；所述淀粉选用低糊化度淀粉；所述鸡蛋原料选用鸡蛋液或者鸡蛋粉；所述偏碱性软水的PH值为6～8.5，硬度为0～10mg/L。
作为本发明的进一步改进，所述低糊化度淀粉在制备时，起始糊化温度控制在68℃以下；
所述天然着色原料是将新鲜果蔬经清洗、粉碎、打浆、过滤后制成的浆汁状或者糊状物料。
作为本发明的进一步改进，所述果蔬选用番茄或者胡萝卜。
本发明还公开了一种无添加剂方便面裸面面饼的工业化生产方法，包括以下制备步骤：
步骤1)：量取配方量的面粉，在面粉中加入配方量的淀粉、谷朊粉和鸡蛋原料，制成主料备用；
步骤2)：取配方比的偏碱性软水、食用盐和天然着色原料，混合搅拌并溶解均匀，制得和面用水，再将和面用水按照1kg主料兑0.25kg～0.45kg和面用水的比例加入到上述步骤1)的主料中，利用和面机充分搅拌混合制成面团，同时控制面团温度为25℃～33℃；
步骤3)：将上述步骤2)的面团加工成型为5.0mm～10.0mm厚的面带，使用辊轮对面带进行压延，得到厚度为0.7mm～1.5mm的面皮；再将面皮通过固定切刀辊切出，得到生面条；
步骤4)：将上述步骤3)的生面条输送至蒸气库内进行蒸煮，蒸煮条件为：蒸气库内吹送的蒸气压力控制在2kg/cm2以下，蒸气温度控制在150℃以下，且蒸煮时间为100～400S；
步骤5)将上述步骤4)蒸煮后的面条浸渍于分散液中浸渍1～10S，所述分散液的温度为10℃～80℃；
步骤6)：将上述步骤5)浸渍后的湿面条，通过切刀切割成面块，计量；然后再将面块投入至温度为140℃～160℃的棕榈油中炸2～3min；干燥、冷却，即制得所述的无添加剂方便面裸面面饼。
作为本发明的进一步改进，所述步骤3)中，面皮的厚度为0.95mm。
作为本发明的进一步改进，所述步骤5)中，分散液选用水或者浓度为1～5g/100mL的食盐水。
本发明的有益效果是：1)本发明对原料配方进行优化组合，很好的提高了产品的品质；2)本发明对制备方法进行优化创新，①本发明通过采用循环控温系统，使面团温度稳定的控制在25℃～33℃，有效地促使了面筋的充分形成，进而为后续的压延、蒸煮、分散等工艺效果的充分发挥提供了基础性保证。②本发明采用9组以上的辊轮对面带进行压延，得到厚度为0.7mm～1.5mm的面皮，然后再经过固定切刀辊切出，得到生面条；一方面，本发明采用9组以上的辊轮对面带进行压延，避免了现有压延操作所产生的损坏面条的面筋组织的弊端；另一方面，相较于现有的粗面条，本发明的超薄面皮不仅能够实现快速复水，而且还会对方便面的口味口感、制面性形成有益影响。此外，超薄的生面条也易于后续的蒸煮和浸入式分散工艺，缩短了蒸煮时间和浸入时间。③本发明采用“低压蒸汽蒸煮”工艺，不仅大大增加了面条实际利用的热焓，使面条蒸煮后水分增加明显，面条能够得到充分的糊化；还降低了蒸汽损耗。④本发明采用“浸入式分散”工艺，能够使所有面丝都有吸收到分散液，这样拉伸后分散均匀，不易断条；此外，本发明的分散液中还添加一定量的食用盐，在起到调味的同时，还可降低面身的含油量。总之，相较于传统加工工艺，本发明所述的工业化生产方法能够很好的提升方便面面饼的品质，使方便面面饼在不添加添加剂的情况下，也能具有很好的口感和复水性。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。
本发明公开了一种无添加剂方便面裸面面饼及其工业化生产方法，经该工业化生产方法能够得到一种复水快、口感佳，且不含添加剂的方便面裸面面饼(“裸面”是对不含添加剂方便面面饼的简称)；究其实现原因，主要在于本发明对方便面面饼的工业化生产方法进行优化创新、并配以对方便面面饼的原料配方进行优化组合，具体说明如下：
(一)、采用本发明的工业化生产方法来制备所述的无添加剂方便面裸面面饼
步骤1)：配置主料；所述主料按照下列重量百分含量的原料配置而成，见下表1：
表1：单位：重量百分含量(％)
注：编号Ⅰ～Ⅵ中的小麦面粉皆选用灰分值为0.55％的优质小麦面粉。
步骤2)：首先，配置和面用水；所述和面用水按照下列重量百分含量的原料配置而成，见下表2：
表2：单位：重量百分含量(％)
然后，将上述主料和和面用水按照1：0.25～0.45的混合比例进行配置，正交设计如下表3-1和表3-2：
表3-1:主料和和面用水的正交设计实验
| 编号 | 主料与和面用水配比 |
| 实施例1 | Ⅰ：A＝1:0.3 |
| 实施例2 | Ⅱ：A＝1:0.3 |
| 实施例3 | Ⅲ：A＝1:0.3 |
| 实施例4 | Ⅳ：A＝1:0.3 |
| 实施例5 | Ⅴ：A＝1:0.3 |
表3-2:主料和和面用水的正交设计实验
| 编号 | 主料与和面用水配比 |
| 实施例6 | Ⅵ：A＝1:0.3 |
| 实施例7 | Ⅲ：B＝1:0.3 |
| 实施例8 | Ⅲ：C＝1:0.3 |
| 实施例9 | Ⅲ：B＝1:0.4 |
| 实施例10 | Ⅲ：C＝1:0.4 |
接着，再利用和面机将实施例1～10中的主料和和面用水充分搅拌混合10～15分钟后制成面团，面团温度要控制在25℃～33℃，能够促使面筋的充分形成；
步骤3)：将上述步骤2)的面团加工成型为5.0mm～10.0mm厚的面带，紧接着使用辊轮对面带进行压延后，得到厚度为0.7mm～1.5mm的面皮(优选为0.95mm)；然后再将面皮通过以固定切刀辊切出，得到生面条，生面条的宽度为φ1.5mm或φ2.0mm；
步骤4)：将上述步骤3)的生面条输送至蒸气库内进行蒸煮，蒸煮条件为：蒸气库内吹送的蒸气压力控制在2kg/cm2以下，蒸气温度控制在150℃以下，蒸煮时间为100～400S；
步骤5)将上述步骤4)蒸煮后的面条浸渍于分散液中浸渍1～10S，所述分散液的温度为10℃～80℃；另在本发明中，分散液选用为水或浓度为1～5g/100mL的食盐水；
步骤6)：将上述步骤5)浸渍后的湿面条，通过切刀切割成面块，计量；然后再将面块投入至温度为140～160℃的棕榈油中炸2～3min；干燥、冷却，包装入库，即制得所述的无添加剂方便面裸面面饼。
此外，本发明中，所述面粉选用灰分值为0.7％以下的优质小麦面粉，优选用灰分值为0.55％的优质小麦面粉；所述鸡蛋原料选用为鸡蛋液或者鸡蛋粉；所述偏碱性软水的PH值为6～8.5，硬度为0～10mg/L(以碳酸钙计)；所述淀粉选用为低糊化度淀粉，且该低糊化度淀粉在制备时，起始糊化温度控制在68℃以下；所述天然着色原料是将新鲜果蔬经清洗、粉碎、打浆、过滤后制成的浆汁状或者糊状物料，优选的，所述果蔬选用为番茄或胡萝卜，当然根据实际生产需求，也可选用诸如木瓜、桃子、南瓜等其它橙黄色的果蔬。
(二)、采用传统加工工艺来制备传统方便面面饼
对比例1为根据表4中所示的传统原料配方，并按照传统加工工艺来制备传统方便面面饼，操作步骤如下：
第一步：量取配方量的面粉，在面粉中加入配方量的淀粉、谷朊粉和鸡蛋原料，制成主料备用；
第二步：在软水中加入配方量的食用盐、食用碱、磷酸盐和食用色素，搅拌并溶解均匀后制得和面用水；然后按照1kg主料兑0.3kg和面用水的标准，将和面用水按比例加入到上述第一步的主料中，再利用和面机充分搅拌混合10～15分钟后制成面团；
第三步：将上述第二步的面团加工成型为5.0mm～10.0mm厚的面带，紧接着使用辊轮对面带进行压延后，得到厚度为0.7mm～1.5mm的面皮(优选为0.95mm)；然后再将面皮通过以固定切刀辊切出，得到生面条，生面条宽度为φ1.5mm或φ2.0mm；
第四步：将上述第三步的生面条输送至蒸气库内进行蒸煮，蒸煮条件为：蒸气库内吹送的蒸气压力大于6kg/cm2，蒸气温度控制在150℃以上，且蒸煮时间为100～400S(即为高压蒸汽蒸煮)；
第五步：将上述第四步蒸煮后的面条进行瀑淋式分散(“瀑淋式分散”为本领域技术人员所熟知的常规技术手段，在此不做详述)，分散液选用为水或浓度为1～5g/100mL的食盐水；
第六步：将上述第五步分散后的湿面条，通过切刀切割成面块，计量；然后再将面块投入至温度为140～160℃的棕榈油中炸2～3min；干燥、冷却，即制得传统的方便面面饼。
表4 制备传统方便面面饼对比例的组分
表4：单位：重量百分含量(％)
说明：对比例1采用的传统原料配方中，小麦面粉皆选用灰分值为0.55％的优质小麦面粉；食用碱选用碳酸钠和碳酸钾中的至少一种，所述磷酸盐选用六偏磷酸钠和三聚磷酸钠中的至少一种，所述食用色素选用栀子黄和姜黄的混合物。
对比例2是按照本发明实施例3的原料配方，并参照上述传统加工工艺来制备方便面面饼。
(三)、产品感官评价
分别对本发明实施例1～10所制得的无添加剂方便面裸面面饼、以及对比例1～2所制得的传统方便面面饼进行感官品评，品评方法及品评结果如下：
(1)品评方法：感官品评包括面饼复水前的感官品评和面饼复水后的感官品评，其中，
①面饼复水前的感官品评方法：分别对本发明实施例1～10所制得的无添加剂方便面裸面面饼、以及对比例1～2所制得的传统方便面面饼进行面饼外观评价，包括有：面身色泽是否正常，面身是否有明显气泡现象，等。
②面饼复水后的感官品评方法：分别将本发明实施例1～10所制得的无添加剂方便面裸面面饼、以及对比例1～2所制得的传统方便面面饼用沸水进行冲泡3分钟后，对上述12种方便面按照表5所示的感官评价标准，进行口感和复水性方面的品评。
表5 感官评价标准
(2)品评结果：本发明实施例1～10所制得的无添加剂方便面裸面面饼、以及对比例1～2所制得的传统方便面面饼于复水前的感官品评结果如表6所示；本发明实施例1～10所制得的无添加剂方便面裸面面饼、以及对比例1～2所制得的传统方便面面饼于复水后的感官品评结果如表7所示。
表6 本发明所制得的无添加剂方便面裸面面饼、以及传统方便面面饼于复水前的感官品评结果
| 编号 | 面饼外观 |
| 实施例1 | 面身色泽正常，无明显气泡 |
| 实施例2 | 面身色泽正常，无明显气泡 |
| 实施例3 | 面身色泽正常，无明显气泡 |
| 实施例4 | 面身色泽正常，无明显气泡 |
| 实施例5 | 面身色泽正常，无明显气泡 |
| 实施例6 | 面身色泽正常，有些许气泡 |
| 实施例7 | 面身色泽偏浅白，无明显气泡 |
| 实施例8 | 面身色泽正常，无明显气泡 |
| 实施例9 | 面身色泽偏浅白，无明显气泡 |
| 实施例10 | 面身色泽正常，无明显气泡 |
| 对比例1 | 面身色泽正常，无明显气泡 |
| 对比例2 | 面身色泽正常，无明显气泡 |
表7 本发明所制得的无添加剂方便面裸面面饼、以及传统方便面面饼于复水后的感官品评结果
结合表6和表7可得知，在方便面面饼复水前，本发明实施例中，除实施例6、7和9所制得方便面面饼于外观上有些许欠缺外，余下实施例所制得方便面裸面面饼皆“面身色泽正常，无明显气泡”；对比例1～2所制得的传统方便面面饼也达到了“面身色泽正常，无明显气泡”标准，因此本发明实施例1～5所制得方便面裸面面饼与对比例1～2所制得的传统方便面面饼在复水前于外观上的差别不大，但须提及的是，对比例1是通过添加食用色素才得以实现面身色泽正常、无明显气泡的。在方便面面饼复水后，本发明实施例1～10所制得方便面裸面面饼与对比例1～2所制得的传统方便面面饼于口感和复水性上的差别则非常明显，这从表7中可明显看出：本发明所制得的无添加剂方便面裸面面饼，不仅口感较好，弹性、爽滑性佳，而且面饼经沸水冲泡后，能够在4分钟内快速复水，还原性非常的好，其中以实施例3最佳；而对比例1～2所制得的传统方便面面饼无论是从口感上，还是复水性上都与本发明无可比性，尤其是对比例1所制得的方便面面饼，其不仅口感不均匀、面身偏硬，而且复水性也较差，更甚者对比例1为了保持方便面口感还添加了多种的添加剂，非常的不符合健康饮食的标准。
本发明所制得无添加剂方便面裸面面饼之所以能够在口感和复水性方面具有优良的品质，得益于其对原料配方及加工方法的优化改进，具体为：(Ⅰ)原料配方方面；本发明对面粉、淀粉、谷朊粉、鸡蛋原料、天然着色原料、食用盐、以及偏碱性软水进行优化组合，很好的提高了产品的品质。(Ⅱ)工业化生产方法方面：①本发明严格控制面团温度；根据实验证明，面团温度的高低会影响面筋的形成。当面团温度过低时，面团成筋速度较慢，短时间内面筋很难充分形成，进而影响面身Q度；当面团温度过高时，面团中湿筋蛋白的吸水性会减弱，这也会导致湿面筋数量的减少，进而影响面身Q度。而本发明通过采用循环控温系统，使本发明步骤2)中面团温度稳定控制在25℃～33℃范围内，有效地促使了面筋的充分形成(这点可从下述的参考例1～2中得以充分体现)，进而为后续的压延、蒸煮、分散等工艺效果的充分发挥提供了基础性保证。②本发明对面皮的压延成型工艺进行优化控制，本发明采用9组以上的辊轮对面带进行压延，得到厚度为0.7mm～1.5mm(优选为0.95mm)的面皮，然后再经过固定切刀辊切出，得到生面条；一方面，本发明采用9组以上的辊轮对面带进行压延，避免了现有压延操作所产生的损坏面条的面筋组织的弊端；另一方面，相较于现有的粗面条，本发明的超薄面皮(0.7mm～1.5mm)不仅能够实现快速复水，而且还会对方便面的口味口感、制面性形成有益影响。此外，超薄的生面条也易于后续的蒸煮和浸入式分散工艺，缩短了蒸煮时间和浸入时间。③本发明采用“低压蒸汽蒸煮”工艺；传统的加工工艺采用的是压力大于6kg/cm2的高压蒸汽进行蒸煮，虽然蒸汽绝对热焓值高，但实际被面条利用的热焓低、损耗大，且还容易导致面条表面水分减少(蒸干)，进而使面条的糊化效果不佳；通常情况下，采用高压蒸汽进行蒸煮，蒸煮前后面条水分的增加不明显，水分增加量在3％以下。而本发明通过工艺创新，将压力在6kg/cm2以上、温度在150℃以上的高压蒸汽经过加湿减压处理后，得到蒸汽压力为2kg/cm2以下，温度控制在150℃以下的低压蒸汽，这样的操作不仅大大增加了面条实际利用的热焓，使面条蒸煮后水分增加明显(大于3％)，面条能够得到充分的糊化(碘呈色度增加明显)；还降低了蒸汽损耗。④本发明采用“浸入式分散”工艺；相较于传统加工工艺中的瀑淋式分散，浸入式分散能够使所有面丝都有吸收到分散液，这样拉伸后分散均匀，不易断条；此外，本发明的分散液中还添加一定量的食用盐，在起到调味的同时，还可降低面身的含油量。
总之，相较于传统加工工艺，本发明通过面团制备、压延成型、低压蒸汽蒸煮、及浸入式分散工艺进行优化组合，极好的提升了方便面面饼的品质，使方便面面饼在不添加添加剂的情况下，也能具有很好的口感和复水性。
说明：参考例1～2均以本发明实施例3为基础，采用与实施例3相同的原料配方、及相近的生产方法来制备方便面面饼，唯一区别在于：本发明实施例3的制备步骤2)中的面团温度控制为29.9℃，参考例1的面团温度控制为35℃，参考例2的面团温度控制为22.9℃。
对参考例1～2制备的方便面面饼按照上述感官品评内容及方法进行品评，品评结果如表8所示：
表8 参考例1～2所制得的方便面面饼于复水后的感官品评结果
由表8可知，面团的温度对方便面面饼的口感和复水性影响较大，面团温度的高低对后续压延、蒸煮、及分散等工艺能否得以充分发挥功效具有重要的影响。
(四)、产品工艺的可操作性评价
列举参考例3～6，其中，参考例3的原料配方为：主料以重量百分含量计由下列组份组成：78.44％的优质小麦面粉(灰分值为0.55％)、19.6％的木薯淀粉、1.96％的谷朊粉；和面用水以重量百分含量计由下列组份组成：5％的番茄糊、6％的食用盐、81％偏碱性软水；且所述主料和所述和面用水的混合比例为1：0.3。
参考例4的原料配方：以参考例3的原料配方为基础，将“1.96％的谷朊粉”替换成“1.96％的鸡蛋粉”，其它组份及配比不做变更；
参考例5的原料配方：以参考例3的原料配方为基础，将“和面用水以重量百分含量计由下列组份组成：5％的番茄糊、6％的食用盐、81％偏碱性软水”替换成“和面用水以重量百分含量计由下列组份组成：10％的食用盐、90％偏碱性软水”，其它组份及配比不做变更；
参考例6的原料配方：以参考例3的原料配方为基础，将“灰分值为0.55％的优质小麦面粉”替换成“灰分值为0.85％的小麦面粉”，其它组份及配比不做变更。
对参考例3～6制备的方便面面饼按照上述感官品评内容及方法进行品评，品评结果如表9和表10所示：
表9 参考例3～6所制得的方便面面饼于复水前的感官品评结果
| 编号 | 面饼外观 |
| 参考例3 | 面身色泽正常，面身表面气泡严重 |
| 参考例4 | 面身色泽正常，无明显气泡 |
| 参考例5 | 面身色泽偏浅白，无明显气泡 |
| 参考例6 | 面身色泽偏暗，无明显气泡 |
表10 参考例3～6所制得的方便面面饼于复水后的感官品评结果
结合表7～10所示可知，对比例2和参考例3～5皆采用传统加工工艺，但对比例2所制备的方便面面饼于复水前、后的品质均优于参考例3～5所制备的方便面面饼，因此，相较于参考例3～5，对比例2所采用的原料配方较优化。
本发明实施例5、6、7、9采用与参考例3～5相同的原料配方，但本发明实施例5、6、7、9所制得的方便面面饼于复水后的口感及复水性却远优于对比例2所制备的方便面面饼。这便可说明，相较于传统加工工艺，本发明生产方法不仅能够提升产品品质，还对原料配方的要求较低，适用性更广。
另，分别对本发明实施例1～10、对比例1～2、以及参考例1～6在生产加工过程中的操作性进行评价，评价结果如表11所示：
表11：生产加工过程的操作性的评价结果
| 编号 | 生产操作性 |
| 实施例1 | 面带压延顺利，分散均匀 |
| 实施例2 | 面带压延顺利，分散均匀 |
| 实施例3 | 面带压延顺利，分散均匀 |
| 实施例4 | 面带压延顺利，分散均匀 |
| 实施例5 | 面带压延顺利，分散均匀 |
| 实施例6 | 面带压延顺利，分散均匀 |
| 实施例7 | 面带压延顺利，分散均匀 |
| 实施例8 | 面带压延顺利，分散均匀 |
| 实施例9 | 面带压延顺利，分散均匀 |
| 实施例10 | 面带压延顺利，分散均匀 |
| 对比例1 | 面带压延较顺利，分散性差 |
| 对比例2 | 面带压延较顺利，分散性差 |
| 参考例1 | 面带压延顺利，分散性一般 |
| 参考例2 | 面带压延不顺利；分散性一般 |
| 参考例3 | 面带压延顺利，分散性一般 |
| 参考例4 | 面带压延不顺利，容易断面；分散性一般 |
| 参考例5 | 面带压延不顺利；分散性一般 |
| 参考例6 | 面带压延不顺利；分散性一般 |
由表11可知，相较于方便面面饼的传统加工工艺，本发明所述的工业化生产方法的可操作性更强，经该工业化生产方法所制备的无添加剂方便面裸面面饼具有广阔的市场前景和市场效益。
上述所举的实施例仅用以说明本发明的组成及功效，并非因此来拘限本发明的专利范围，故举凡所有等效结构的改变及不脱离本发明的类似修改，均隶属于本发明的专利范畴。
Claims (5)
1.一种无添加剂方便面裸面面饼，其特征在于：包括主料和和面用水，其中，所述主料以重量百分含量计包括下列组份：面粉40％～95％、淀粉5％～45％、谷朊粉0％～5％、鸡蛋原料0％～10％；所述和面用水以重量百分含量计包括下列组份：天然着色原料0％～5％、食用盐1％～10％、以及余量的偏碱性软水；且所述主料和所述和面用水的混合比例为1：0.25～0.45；
所述无添加剂方便面裸面面饼的工业化生产方法，包括以下制备步骤：
步骤1)：量取配方量的面粉，在面粉中加入配方量的淀粉、谷朊粉和鸡蛋原料，制成主料备用；
步骤2)：取配方比的偏碱性软水、食用盐和天然着色原料，混合搅拌并溶解均匀，制得和面用水，再将和面用水按照1kg主料兑0.25kg～0.45kg和面用水的比例加入到上述步骤1)的主料中，利用和面机充分搅拌混合制成面团，同时控制面团温度为25℃～33℃；
步骤3)：将上述步骤2)的面团加工成型为5.0mm～10.0mm厚的面带，采用9组以上的辊轮对面带进行压延，得到厚度为0.7mm～1.5mm的面皮；再将面皮通过固定切刀辊切出，得到生面条；
步骤4)：将上述步骤3)的生面条输送至蒸气库内进行蒸煮，蒸煮条件为：蒸气库内吹送的蒸气压力控制在2kg/cm2以下，蒸气温度控制在150℃以下，且蒸煮时间为100～400S；
步骤5)：将上述步骤4)蒸煮后的面条浸渍于分散液中浸渍1～10S，所述分散液选用浓度为1～5g/100mL的食盐水，且所述分散液的温度为10℃～80℃；
步骤6)：将上述步骤5)浸渍后的湿面条，通过切刀切割成面块，计量；然后再将面块投入至温度为140℃～160℃的棕榈油中炸2～3min；干燥、冷却，即制得所述的无添加剂方便面裸面面饼。
2.根据权利要求1所述的无添加剂方便面裸面面饼，其特征在于：所述面粉选用灰分值为0.7％以下的优质小麦面粉；
所述淀粉选用低糊化度淀粉；所述鸡蛋原料选用鸡蛋液或者鸡蛋粉；
所述偏碱性软水的pH值为6～8.5，硬度为0～10mg/L。
3.根据权利要求2所述的无添加剂方便面裸面面饼，其特征在于：所述低糊化度淀粉在制备时，起始糊化温度控制在68℃以下；
所述天然着色原料是将新鲜果蔬经清洗、粉碎、打浆、过滤后制成的浆汁状或者糊状物料。
4.根据权利要求3所述的无添加剂方便面裸面面饼，其特征在于：所述果蔬选用番茄或者胡萝卜。
5.根据权利要求1所述的无添加剂方便面裸面面饼，其特征在于：所述步骤3)中，面皮的厚度为0.95mm。
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