CN104769053A - 油墨组合物、喷墨记录系统和喷墨记录方法 - Google Patents

Abstract

本发明所涉及的油墨组合物收容于具备能够补充油墨组合物的油墨注入口的油墨收容容器，并通过将上述油墨收容容器安装于喷墨记录装置而使用，该喷墨记录装置具备具有喷出上述油墨组合物的喷嘴孔的记录头，所述油墨组合物含有硅系表面活性剂和氟系表面活性剂中的至少1种以及分散染料，表面张力为22mN/m～30mN/m。

Description

油墨组合物、喷墨记录系统和喷墨记录方法

技术领域

本发明涉及油墨组合物、喷墨记录系统和喷墨记录方法。

背景技术

已知有使油墨组合物的微小液滴从记录头的喷嘴孔喷出并附着于记录介质而记录图像和文字的喷墨记录装置。另外，作为所涉及的油墨组合物，例如已知有含有色料、表面活性剂、水、有机溶剂等各种成分的喷墨用油墨组合物。

喷墨记录中，对油墨组合物、记录装置、记录介质等多个构成分别要求诸多性能。作为一个例子，为了抑制油墨组合物的喷出不稳定而记录质量下降，要求使油墨组合物在喷墨记录装置内不易产生气泡。针对这样的要求，例如专利文献1(日本特开平11-048491号公报)、专利文献2(日本特开平11-048492号公报)、专利文献3(日本特开平11-048493号公报)中提出了设有脱气机构的喷墨打印机。这些文献中记载了利用脱气机构脱去溶解于油墨的气体，得到稳定的喷出性能等。

发明内容

然而，上述现有技术的方法中，需要在喷墨记录装置中设置脱气机构，有无法避免装置的大型化，设置位置等受限的制约。

另一方面，喷墨记录装置消耗油墨而油墨量降低时，例如将使用完毕的盒(以下也称为“油墨收容容器”)更换为新盒等而进行油墨的补给。如果是这样的油墨补给方法，则由于油墨以不易接触大气的状态密封于新盒，所以能够抑制气体溶解于油墨，因此能够抑制气泡的产生。

另外，近年来随着利用喷墨记录装置的记录量的增加，油墨组合物的消耗量增加，盒的更换频率有提高的趋势。因此，为了降低盒的更换频率，尝试使盒大型化以及不更换盒而向盒中补充油墨组合物等。

然而，如果使盒大型化，则盒内油墨组合物与气体的接触面积(气液界面的面积)增大，另外，如果从外部向盒中补充油墨组合物，则在补充时油墨组合物容易接触大气，因此均存在如下问题：容易发生气体在油墨组合物中的溶解，油墨组合物中产生气泡的可能性变高。

本发明的几个方式所涉及的目的之一是提供一种即使在油墨组合物中产生气泡也能够将该气泡迅速除去的油墨组合物。本发明的几个方式所涉及的目的之一是提供一种即使在将油墨组合物收容于容易接触大气的形状的油墨收容容器时，也能够将油墨组合物中产生的气泡迅速除去的油墨组合物。另外，本发明的几个方式所涉及的目的之一是提供一种即使在油墨组合物中产生气泡时，也能够将气泡迅速除去的喷墨记录系统和喷墨记录方法。

本发明是为了至少解决上述课题的一部分而进行的，可通过以下方式或应用例来实现。

[应用例1]本发明所涉及的油墨组合物的一个方式是一种油墨组合物，其收容于具备能够补充油墨组合物的油墨注入口的油墨收容容器，并通过将上述油墨收容容器安装于喷墨记录装置而使用，该喷墨记录装置具备具有喷出上述油墨组合物的喷嘴孔的记录头，所述油墨组合物含有硅系表面活性剂和氟系表面活性剂中的至少1种以及分散染料，表面张力为22mN/m～30mN/m。

根据本应用例的油墨组合物，即使在油墨组合物中产生气泡，也能够迅速将气泡排出到油墨组合物外。由此，能够抑制油墨收容容器内和记录头内等的气泡的停留，能够确保喷出稳定性。

[应用例2]在应用例1中，上述喷嘴孔可以具有与上述油墨组合物的喷出方向垂直的截面的面积朝向上述油墨组合物的喷出方向不连续地缩小的部分。

根据本应用例的油墨组合物，即使在油墨组合物中产生气泡时，也能够迅速除去气泡，因此即使喷嘴孔的形状为不利于气泡的排出或移动的形状，也能够抑制气泡的停留等。

[应用例3]在应用例1或应用例2中，将上述油墨收容容器以使用状态安装于上述喷墨记录装置中时，上述油墨收容容器可以存在满足如下关系的填充率：

填充率为5％时的液面的面积＜填充率大于5％时的液面的面积

(填充率表示所填充的上述油墨组合物的体积相对于上述油墨收容容器的内容积的比。液面表示在上述油墨收容容器内形成的上述油墨组合物的气液界面。)

根据本应用例的油墨组合物，即使油墨收容容器的形状使得油墨组合物与气体的接触面积(气液界面的面积)具有上述关系而气体有可能溶解于油墨组合物时，也能够迅速除去气泡，因此能够充分确保喷出稳定性。

[应用例4]在应用例1～3的任1例中，上述油墨组合物的表面张力可以为22mN/m～25mN/m。

根据本应用例的油墨组合物，能够在油墨组合物中产生气泡时更迅速地除去气泡。由此，能够抑制油墨收容容器内和记录头内等的气泡的停留，能够确保更稳定的喷出稳定性。

[应用例5]在应用例1～4的任1例中，上述油墨组合物可以进一步含有HLB值为17～30的渗透剂。

根据本应用例的油墨组合物，能够提高利用油墨组合物进行印染时的渗透性且抑制分散染料的分散性的降低。

[应用例6]在应用例1～5的任1例中，上述油墨组合物可以含有相对于上述油墨组合物的总量为1质量％以下的HLB值小于17的渗透剂。

根据本应用例的油墨组合物，能够提高利用油墨组合物进行印染时的渗透性且抑制分散染料的分散性的降低。

[应用例7]本发明所涉及的喷墨记录系统的一个方式包含：油墨组合物，其含有硅系表面活性剂和氟系表面活性剂中的至少1种以及分散染料；油墨收容容器，具备能够补充上述油墨组合物的油墨注入口；以及喷墨记录装置，具备具有喷出上述油墨组合物的喷嘴孔的记录头；其中，上述油墨组合物的表面张力为22mN/m～30mN/m。

根据本应用例的喷墨记录系统，即使在油墨组合物中产生气泡时，也能够迅速除去气泡，因此能够抑制系统内的气泡的停留，能够良好地确保喷出稳定性。

[应用例8]本发明所涉及的喷墨记录方法的一个方式包括如下步骤：将油墨组合物填充于具有能够补充上述油墨组合物的油墨注入口的油墨收容容器，所述油墨组合物含有硅系表面活性剂和氟系表面活性剂中的至少1种和分散染料，表面张力为22mN/m～30mN/m；将上述油墨收容容器安装于喷墨记录装置，该喷墨记录装置具备具有喷出上述油墨组合物的喷嘴孔的记录头；使上述油墨组合物从上述喷嘴孔喷出并附着于介质。

根据本应用例的喷墨记录方法，即使在油墨组合物中产生气泡时，也能够迅速除去气泡，因此喷出稳定性良好，能够进行抑制形成于介质的图像的漏印等的良好的记录。

附图说明

图1是表示喷嘴板的喷嘴孔的一个例子的截面的示意图。

图2是安装有油墨收容容器的喷墨记录装置的一个例子的立体图。

图3是表示滑块与油墨收容容器分离的状态的一个例子的立体图。

图4是油墨收容容器的一个例子的分解立体图。

图5是示意性地表示在收容体壳体粘接有膜的状态的侧面的图。

图6是油墨收容容器的一个例子的截面的示意图。

具体实施方式

以下对本发明的几个实施方式进行说明。以下说明的实施方式是用于说明本发明的一个例子。本发明不受以下实施方式任何限定，也包括在不脱离本发明的主旨的范围内实施的各种变形方式。应予说明，以下说明的全部构成未必是本发明的必需构成。

1.油墨组合物

本实施方式所涉及的油墨组合物含有硅系表面活性剂和氟系表面活性剂中的至少1种以及分散染料。

1.1.分散染料

本实施方式所涉及的油墨组合物含有分散染料。分散染料是适用于聚酯、尼龙、乙酸酯等疏水性合成纤维的染色的染料，是不溶或难溶于水的化合物。

作为本实施方式的油墨组合物所使用的分散染料，没有特别限制，具体而言，可举出以下例示的分散染料。

作为黄色分散染料，例如可举出C.I.分散黄3、4、5、7、9、13、23、24、30、33、34、42、44、49、50、51、54、56、58、60、63、64、66、68、71、74、76、79、82、83、85、86、88、90、91、93、98、99、100、104、108、114、116、118、119、122、124、126、135、140、141、149、160、162、163、164、165、179、180、182、183、184、186、192、198、199、202、204、210、211、215、216、218、224、227、231、232等。作为橙色分散染料，例如可举出C.I.分散橙1、3、5、7、11、13、17、20、21、25、29、30、31、32、33、37、38、42、43、44、45、46、47、48、49、50、53、54、55、56、57、58、59、61、66、71、73、76、78、80、89、90、91、93、96、97、119、127、130、139、142等。在红色分散染料，例如可举出C.I.分散红1、4、5、7、11、12、13、15、17、27、43、44、50、52、53、54、55、56、58、59、60、65、72、73、74、75、76、78、81、82、86、88、90、91、92、93、96、103、105、106、107、108、110、111、113、117、118、121、122、126、127、128、131、132、134、135、137、143、145、146、151、152、153、154、157、159、164、167、169、177、179、181、183、184、185、188、189、190、191、192、200、201、202、203、205、206、207、210、221、224、225、227、229、239、240、257、258、277、278、279、281、288、298、302、303、310、311、312、320、324、328等。作为紫色分散染料，例如可举出C.I.分散紫1、4、8、23、26、27、28、31、33、35、36、38、40、43、46、48、50、51、52、56、57、59、61、63、69、77等。作为绿色分散染料，例如可举出C.I.分散绿9等。作为棕色分散染料，例如可举出C.I.分散棕1、2、4、9、13、19等。作为蓝色分散染料，例如可举出C.I.分散蓝3、7、9、14、16、19、20、26、27、35、43、44、54、55、56、58、60、62、64、71、72、73、75、79、81、82、83、87、91、93、94、95、96、102、106、108、112、113、115、118、120、122、125、128、130、139、141、142、143、146、148、149、153、154、158、165、167、171、173、174、176、181、183、185、186、187、189、197、198、200、201、205、207、211、214、224、225、257、259、267、268、270、284、285、287、288、291、293、295、297、301、315、330、333等。作为黑色分散染料，例如可举出C.I.分散黑1、3、10、24等。

上述例示的分散染料可以单独使用1种，也可以作为组合了2种以上的混色来使用。

另外，作为分散染料的市售品的例子，可举出Oracet Yellow 8GF(商品名，CIBA GEIGY公司制，C.I.分散黄82)、Aizensot Yellow 5(商品名，保土谷化学工业株式会社制，C.I.分散黄3)、Sumiplast YellowHLR(商品名，住友化学工业株式会社制，C.I.分散黄54)、KayasetYellow A-G(商品名，日本化药株式会社制，C.I.分散黄54)、DiaresinYellow H2G(商品名，三菱化学株式会社制，C.I.分散黄160)、Oil Yellow54(商品名，中央合成化学株式会社制，C.I.分散黄54)、Diaresin RedH(商品名，三菱化学株式会社制，C.I.分散红色5)、Sumiplast Red B-2(商品名，住友化学工业株式会社制，C.I.分散红色191)、Kayaset RedB(商品名，日本化药株式会社制，C.I.分散红色60)、Filester Violet BA(商品名，CIBA GEIGY公司制，C.I.分散紫色57)，Plast Red 8335(商品名，有本化学工业株式会社制，C.I.分散紫色17)，Plast Red 8375(商品名，有本化学工业株式会社制，C.I.分散红色60)，Plast Blue 8516(商品名，有本化学工业株式会社制，C.I.分散蓝色14)等。

从染色性和分散染料的可溶解能力的观点出发，本实施方式所涉及的油墨组合物中的分散染料的含量优选为0.1质量％～10质量％，更优选为0.25质量％～9质量％，特别优选为1质量％～8质量％。

1.2.表面活性剂

本实施方式的油墨组合物含有硅系表面活性剂和氟系表面活性剂中的至少1种。

作为这些表面活性剂的作用之一，可举出调整油墨组合物的表面张力而在油墨组合物中产生气泡时将气泡排出到油墨组合物外(从油墨组合物中除去)。以下说明的表面活性剂可以单独使用或者混合多个使用，可通过改变表面活性剂的种类、组成来调整表面张力。

相对于油墨组合物总量，硅系表面活性剂和氟系表面活性剂中的至少1种的合计含量为0.05质量％～1.5质量％，优选为0.05质量％～1.2质量％，进一步优选为0.1质量％～1质量％以下。如果表面活性剂的含量为上述范围，则容易使油墨组合物的表面张力为22mN/m～30mN/m。

1.2.1.硅系表面活性剂

作为硅系表面活性剂，可举出具有含有硅氧烷单元的聚硅氧烷结构的表面活性剂。另外，在聚硅氧烷的侧链可以独立地存在氢原子和未改性、醚改性、聚酯改性、环氧改性、胺改性、羧基改性、氟改性、烷氧基改性、巯基改性、(甲基)丙烯酸改性、苯酚改性、苯基改性、甲醇改性或芳烷基改性的烃基，更优选具有未改性、醚改性或聚酯改性的烃基。

作为硅系表面活性剂的具体例，作为具有二甲基硅氧烷单元的硅系表面活性剂，例如可举出BYK-347、BYK-348(BYK-Chemie Japan株式会社制)等。另外，作为聚醚改性有机硅氧烷，可举出BYK-378、BYK-333、BYK-337(商品名，BYK-Chemie Japan株式会社制)等。

油墨组合物中单独使用硅系表面活性剂时，相对于油墨组合物的总量，硅系表面活性剂的含量为0.01质量％～1.5质量％，优选为0.05质量％～1.2质量％。

1.2.2.氟系表面活性剂

作为可用于本实施方式的油墨组合物的氟系表面活性剂，可举出将通常的表面活性剂的疏水性基团的碳所键合的部分或全部氢原子用氟原子取代而成的氟系表面活性剂。作为氟系表面活性剂的具体例，可举出全氟烷基磺酸盐、全氟烷基羧酸盐、全氟烷基磷酸酯、全氟烷基环氧乙烷加成物、全氟烷基甜菜碱、全氟烷基氧化胺化合物等。

其中，在本实施方式的油墨组合物中更优选使用分子内具有全氟烷基或全氟烯基的氟系表面活性剂。另外，氟系表面活性剂有阴离子性、非离子性、两性等，均可优选使用。

这样的氟系表面活性剂例如在分别以如下的商品名进行市售：DIC株式会社的Megafac、旭硝子株式会社的Surflon、Sumitomo 3M株式会社的NOVEC、Dupont公司的Zonyls以及Neos株式会社的Ftergent。

作为氟系表面活性剂的市售品的具体例，可例示Surflon S-211、S-131、S-132、S-141、S-144、S-145(旭硝子株式会社制)、Ftergent 100、Ftergent 150(Neos株式会社制)、Megafac F477(DIC株式会社制)、FC-170C、FC-430、Fluorad FC4430(Sumitomo 3M株式会社制)；FSO、FSO-100、FSN、FSN-100、FS-300(Dupont公司制)；FT-250、251(Neos株式会社制)等。

氟系表面活性剂可以单独使用1种也可以并用2种以上。在油墨组合物中单独使用氟系表面活性剂时，相对于油墨组合物的总量，氟系表面活性剂的含量为0.01质量％～1.2质量％，优选为0.05质量％～1质量％，进一步优选为0.1质量％～0.75质量％。

1.3.其它成分

本实施方式的油墨组合物可以适当地含有水、分散剂、渗透剂、其它添加剂。

1.3.1.水

本实施方式所涉及的油墨组合物可以含有水。水是油墨组合物的主要介质，是附着于记录介质后通过干燥而蒸散的成分。水优选为离子交换水、超滤水、反渗透水、蒸馏水等纯水或超纯水之类的极力除去了离子性杂质的水。另外，如果使用通过照射紫外线或添加过氧化氢等进行了灭菌的水，则在长期保存颜料分散液和使用了该颜料分散液的油墨组合物时，能够防止霉菌、细菌的产生，因而优选。

1.3.2.分散剂

本实施方式的油墨组合物可以含有用于使分散染料分散的分散剂。作为分散剂，可优选使用芳香族磺酸盐的甲醛缩合物，作为具体例，可举出芳香族磺酸钠的甲醛缩合物、芳香族磺酸钾的甲醛缩合物、烷基芳基磺酸钠的甲醛缩合物等。另外，作为芳香族磺酸盐的甲醛缩合物的市售品，作为甲基萘磺酸钠的甲醛缩合物，可例示Laberin AN-40(商品名)(第一工业制药株式会社制)。

在本实施方式的油墨组合物配合芳香族磺酸盐的甲醛缩合物作为分散剂时，从分散染料的分散能力的观点出发，优选为1质量％～10质量％，更优选为2质量％～9质量％，特别优选为3质量％～8质量％。

1.3.3.渗透剂

本实施方式的油墨组合物可以含有渗透剂。渗透剂优选能够维持分散染料的分散并且提高印染时的分散染料对介质的渗透性的渗透剂。作为这样的渗透剂，可举出HLB值高的渗透剂。

这里，本说明书中的HLB值是指由下述式得到的值。

HLB值＝10×(IV/OV)

上述式中，IV/OV是基于有机概念图的无机性值(IV：InorganicValue)与有机性值(OV：Organic Value)之比的IOB值。

有机概念图是在分为基于碳原子数的有机性(共价键性)和基于取代基的无机性(离子键性)2个因素且命名为有机轴和无机轴的正交坐标上绘制而成的图，其作为预测有机化合物性状的指标之一而已知。将1个碳原子的有机性值设为20，使用有机化合物所含有的各取代基的有机性值和无机性值(例如，“分散与乳化的科学与应用技术的新进展”(New Technology and Application of Dispersion&EmulsionSystems)，监修：古泽邦夫，发行：TECHNO SYSTEMS株式会社，2006年6月20日发行，参照p.166～)，根据该有机化合物的结构算出无机性值的总和(IV)与有机性值的总和(OV)。

作为无机性值和有机性值的计算例和HLB值的具体例，以三乙二醇单甲醚为例进行说明。三乙二醇单甲醚含有7个碳原子、1个OH基和3个醚键。而且，为具有多个乙二醇链的伯醇时，最初的醚键的无机性为20，剩余2个醚键的无机性为75。因此，三乙二醇的有机性值为20×7＝140，无机性值为100+20+150＝270，IOB值为270/140＝1.93，因此HLB值为10×1.93＝19.3。

在本实施方式的油墨组合物中配合渗透剂时，其HLB值优选为17～30的范围，更优选为18～25的范围。如果选择这样的渗透剂，则渗透剂的亲水性足够高，因此不易破坏分散染料的分散状态，所以能够提高对布帛等的渗透性且确保油墨组合物的保存稳定性，因而优选。作为HLB值为17～30的渗透剂的代表，可例示三乙二醇单甲醚(HLB＝19.3)、二乙二醇单甲醚(HLB＝19.5)、1,2-戊二醇(HLB＝20.0)、1,2-丁二醇(HLB＝25.0)，其中，优选三乙二醇单甲醚。

本实施方式所涉及的油墨组合物中的HLB值为17～30的渗透剂的含量优选为1质量％～15质量％，更优选为2质量％～10质量％。

另外，渗透剂可单独使用1种或者混合2种以上使用。另外，本实施方式的油墨组合物也可以含有HLB值小于17的渗透剂。但是，虽然HLB值小于17的渗透剂在对布帛的渗透性方面优异，但亲水性与疏水性的平衡稍倾向于疏水性侧，因此为了不损害分散染料的分散状态，优选相对于油墨组合物的总量以1质量％以下进行配合。

作为HLB值小于17的渗透剂，可举出三乙二醇单丁醚(HLB＝13.5)、1,2-己二醇(HLB＝16.7)等。

1.3.4.其它添加剂

本实施方式所涉及的油墨组合物除了含有上述成分以外，在不损害分散染料的分散性的范围内还可以含有pH调节剂、乙二胺四乙酸盐(EDTA)等螯合剂、防腐剂·防霉剂和防锈剂等。

应予说明，本实施方式所涉及的油墨组合物中优选不含有炔二醇系表面活性剂。炔二醇系表面活性剂大多时与水溶性低的溶剂或者作为可溶化剂而HLB值低的溶剂并用，有时会降低分散染料的分散性，损害保存稳定性。

1.4.表面张力

本实施方式所涉及的油墨组合物的表面张力为22mN/m～30mN/m。表面张力例如可使用表面张力计CBVP-Z型(协和界面化学社制)测定。

另外，本实施方式所涉及的油墨组合物也可以制备成表面张力为22mN/m～25mN/m。这样，能够在油墨组合物中产生气泡时更迅速地除去气泡。由此，能够抑制油墨收容容器内和记录头内等的气泡的停留，进一步确保稳定的喷出稳定性。

本实施方式所涉及的油墨组合物的表面张力可通过配合上述分散染料、表面活性剂和其它成分来调整。特别是调节上述表面活性剂的种类和配合对调整表面张力的作用强，因此可作为有效的手段来使用。

1.5.作用效果

本实施方式的油墨组合物的表面张力为22mN/m～30mN/m，因此即使在油墨组合物中产生气泡时，也能够迅速将气泡排出到油墨组合物外而除去。由此，即使收容于油墨组合物容易接触大气的形状的油墨收容容器时，也能够抑制油墨收容容器内、记录头内等的气泡的停留，确保良好的喷出稳定性。

1.6.油墨组合物的用途

本实施方式所涉及的油墨组合物收容与具备能够补充油墨组合物的油墨注入口的油墨收容容器，并且通过将上述油墨收容容器安装于喷墨记录装置而使用，该喷墨记录装置具备具有喷出上述油墨组合物的喷嘴孔的记录头。

本实施方式的油墨组合物即使在油墨组合物中产生气泡时，也能够迅速将气泡排出到油墨组合物外而除去，因此在像以下例示的喷墨记录装置那样油墨组合物容易接触大气的情况下，可显著表现出上述作用效果。

2.喷墨记录装置

本实施方式的喷墨记录装置至少具备记录头。另外，喷墨记录装置可以安装后述的油墨收容容器。由此，能够将收容于油墨收容容器的油墨组合物从记录头喷出并使其附着于规定的介质。

喷墨记录装置可使用串行型的喷墨记录装置和行型的喷墨记录装置中的任一种。任一类型的喷墨记录装置均搭载有记录头，边改变介质与记录头的相对位置关系，边以规定的时机且规定的体积(质量)从记录头的喷嘴孔喷出油墨组合物的液滴，使油墨组合物附着于介质的记录面，由此能够形成规定的图像。

作为喷墨记录装置的方式，只要能够将油墨组合物以液滴的形式从记录头的喷嘴孔喷出而使该液滴附着于介质就没有特别限制。例如作为喷墨记录方式，可举出静电吸引方式、利用泵压喷射油墨滴的方式、使用压电元件的方式、用微小电极使油墨液加热发泡而喷射油墨滴的方式等。

喷墨记录装置除了含有记录头之外，还可以适当含有装置壳体、记录头的托架机构、辊、各种驱动部、各种控制部、传感器类、介质输送机构、托盘、操作面板等构成。

2.1.记录头

记录头具有导入油墨组合物的油墨导入口、喷出油墨组合物的机构和喷出油墨组合物的喷嘴孔。油墨导入口可与后述的油墨收容容器连接，油墨收容容器内的油墨组合物被导入记录头。喷出油墨组合物的机构例如是通过压电元件来改变内容积的压力室等，是对油墨组合物施加压力的机构。而且，将在压力室中施加了压力的油墨组合物从喷嘴孔喷出到规定的介质。

记录头例如可以由喷嘴板、压力室形成基板、压电基板、油墨流路形成基板、副罐等多个部件构成。喷嘴孔例如可形成于喷嘴板。

喷嘴孔能够使油墨组合物向喷出方向流通。另外，喷嘴孔以容易使在压力室进行了加压的油墨组合物以液滴的形式飞翔的方式，形成为比压力室狭窄的流路。

喷嘴孔的形状没有特别限定，可以是在油墨组合物的喷出方向延伸的圆柱状、圆锥台状、椭圆柱状、棱柱状、角锥台状和组合这些形状而成的形状。

喷嘴板为金属时，喷嘴孔例如可利用打孔机对喷嘴板冲裁而形成。另外，喷嘴板为硅时喷嘴孔例如可通过使用了蚀刻掩模和蚀刻剂的各向异性蚀刻而形成。如果选择硅作为喷嘴板的材质并通过各向异性蚀刻来形成喷嘴孔，则与利用打孔机形成喷嘴孔的情况相比，喷嘴孔的形状的精度高，并且在形成多个喷嘴孔时，能够减小喷嘴孔间隔地形成。因此，在提高记录头的分辨率的情况下，优选使喷嘴板的材质为硅。

在选择硅作为喷嘴板的材质并通过各向异性蚀刻来形成喷嘴孔时，有时利用各向异性蚀刻的作用使喷嘴孔的形状成为例如将直径不同的2个圆柱堆叠而成的形状。即，有时在喷嘴孔的压力室侧成为圆柱状，在喷嘴孔的前端侧成为直径比压力室侧小的圆柱状。在这种情况下，2个圆柱的连接部分形成不是锥形而是直径不连续地变化的部位。换言之，喷嘴孔有时成为如下形状：具有与油墨组合物的喷出方向垂直的截面的面积朝向油墨组合物的喷出方向不连续地缩小的部分。应予说明，这里例示了圆柱，但也可以是棱柱的形状，在这种情况下，同样地喷嘴孔有时也形成如下形状：具有与油墨组合物的喷出方向垂直的截面的面积朝向油墨组合物的喷出方向不连续地缩小的部分。

另外，例如为了稳定地制造喷嘴板，优选使喷嘴板的厚度为50μm以上，在这种情况下，喷嘴孔优选成为具有上述不连续地缩小的部分的形状。通过减小喷出油墨组合物一侧的喷嘴孔的直径，能够提高油墨组合物的液滴的喷出速度。与此相对，如果仅减小喷嘴孔的直径而不成为具有不连续地缩小的部分的形状，则有时喷嘴孔的流路阻力变得过大。因此，通过成为具有不连续地缩小的部分的形状，能够得到稳定到达记录介质的油墨滴的速度，并且形成适当的流路阻力。

图1是表示这样的喷嘴孔的一个例子的截面的示意图。图1的例子中，在喷嘴板1中形成有喷嘴孔2，在喷嘴板1的厚度方向的中央附近形成有朝向油墨组合物的喷出方向4不连续地缩小的缩小部分3。像图1的例子这样的具有不连续地缩小的缩小部分3的形状的喷嘴孔2例如具备如下的有利效果：即使以70ppm(Page per minute)以上的印刷速度进行高速印刷时，也能够稳定地形成油墨组合物的弯液面。

另一方面，如果喷嘴孔2存在直径不连续地变化的缩小部分3，则当油墨组合物在该缩小部分3流通时容易产生流线的混乱。因此当油墨组合物中产生气泡时，气泡容易停留在图1的例子中的滞留部位5附近。由此，有时油墨组合物的喷出稳定性受损。但是本实施方式的油墨组合物能够迅速除去(排出)油墨组合物中的气泡，因此为具有这种形状的喷嘴孔的记录头时，提高油墨组合物的喷出稳定性的效果变显著。

3.油墨收容容器

本实施方式的油墨组合物收容于油墨收容容器。本实施方式的油墨收容容器具备能够补充油墨组合物的油墨注入口。以下，作为油墨收容容器，例示2个实施方式。

3.1.第1实施方式

参照附图说明使用第1实施方式的油墨收容容器21和从油墨收容容器21供给的油墨组合物的喷墨记录装置(以下，也称为“打印机”)的例子。

图2是安装有第1实施方式所涉及的油墨收容容器21的喷墨记录装置11的立体图。图3是以分离滑块34的状态表示本实施方式的油墨收容容器21的立体图。图4是本实施方式的油墨收容容器21的分解立体图。图5是示意性地表示在本实施方式的油墨收容容器21中膜133粘接于收容体壳体130的状态的侧面的图。

如图2所示，本实施方式的喷墨记录装置11具备下端安装有车轮12的支脚部13和组装于支脚部13上的大致长方体状的装置主体14。应予说明，在本实施方式中，将沿重力方向的方向作为上下方向Z，将与该上下方向Z交叉(在本实施方式中为正交)的装置主体14的长边方向作为左右方向X。另外，将与上下方向Z和左右方向X两者交叉(在本实施方式中为正交)的方向作为前后方向Y。

如图2所示，在装置主体14的后部设有向上方突出的给送部15。在给送部15内装填有将作为长条介质的用纸S卷绕成圆筒状的卷纸R。在构成装置主体14的外装的壳体部16中，在位于给送部15的前侧的位置形成有用于将从给送部15送出的用纸S导入壳体部16内的插入口17。

另一方面，在装置主体14的前面侧形成有用于将用纸S排出壳体部16外的排出口18。应予说明，在壳体部16内收容有将从给送部15给送的用纸S从插入口17侧向排出口18侧输送的未图示的介质输送机构。而且，在装置主体14的前面侧，在位于排出口18下方的位置设有接受从排出口18排出的用纸S的介质接受单元19。

另外，在装置主体14的上部，在左右方向X位于用纸S的输送路径的外侧的一端侧(图2中为右端侧)设有用于进行设定操作、输入操作的操作面板20。此外，在装置主体14的下部，在左右方向X位于用纸S的输送路径的外侧的一端侧(图2中为右端侧)固定有能够收容油墨组合物的油墨收容容器21。

对应油墨组合物的种类、颜色，设有多个(在本实施方式中为4个)油墨收容容器21。而且，多个油墨收容容器21以在左右方向X排列的方式配置，由此构成油墨收容单元22。应予说明，在各油墨收容容器21被固定于装置主体14的状态下，油墨收容单元22具有在装置主体14的前方侧(外侧)露出的部分。而且，对于油墨收容单元22，其露出部分的左右方向X的两侧和上下方向Z的下侧被固定于装置主体14侧的截面大致呈U字形的框架部件23覆盖。

另外，在壳体部16内以在成为主扫描方向的左右方向X可往返移动的状态收容有搭载有记录头24的托架25。应予说明，在壳体部16内收容有用于向记录头24供给收容于油墨收容容器21的油墨组合物的油墨供给机构(未图示)。而且，通过从记录头24对利用介质输送机构输送的用纸S喷射油墨组合物的液来进行记录(印刷)，通过喷射该油墨组合物的液滴，油墨收容容器21内的油墨被消耗。应予说明，在本实施方式中，油墨收容容器21被安装于喷墨记录装置11的框架部件23且不能相对于喷墨记录装置11移动地固定的状态，成为油墨收容容器21在使用时的姿势状态。

如图3所示，本实施方式的油墨收容容器21具备收容油墨的油墨收容体33和相对于该油墨收容体33在垂直方向的成为反重力方向的上侧重叠配设的滑块34。

油墨收容体33成为如下的长方体形状：将在大致水平方向与装置主体14的长边方向正交的方向作为长边方向(前后方向Y)，油墨收容体33在与长边方向(前后方向Y)于大致水平方向上正交的短边方向(左右方向X)具有一定宽度，从侧面观察为大致L字形。即，油墨收容体33具备从其短边方向(左右方向X)观察时其侧面形状呈大致正方形的第1收容体部37和在第1收容体部37的后侧于前后方向Y长且呈大致长方形的第2收容体部38。而且，在油墨收容体33的上表面39于短边方向的两端部形成有沿长边方向(前后方向Y)无高度差地连续延伸的平坦面部41、42，滑块34可沿着该平坦面部41、42滑动。另一方面，油墨收容体33的下表面40成为如下形成：在油墨收容体33的长边方向(前后方向Y)呈第1收容体部37低于第2收容体部38的阶面。

对于滑块34，如图3所示，在油墨收容体33的位于喷墨记录装置11外的第1部位、油墨收容体33的上表面39设有向油墨收容体33内注入油墨的油墨注入口73。在本实施方式中，第1收容体部37相当于第1部位，油墨注入口73设置于该第1收容体部37。而且成为如下构成：为了使位于可从喷墨记录装置11的外侧操作的位置的油墨注入口73在除注入油墨时以外不露出，可被滑块34覆盖。

即，滑块34为具有长边方向的大致矩形形状，以与油墨收容体33的上表面39大致重叠的外形形状形成。而且，滑块34成为如下构成：以通过将其一端侧插入框架部件23内而与油墨收容体33的上表面39大致重合的状态配设时，设置于油墨收容体33的油墨的油墨注入口73的上方被可自由开闭的开闭盖74覆盖。具体而言，滑块34在其长边方向的端部具备开闭盖74，该开闭盖74在覆盖油墨注入口73的位置和开放油墨注入口73的位置之间转换。应予说明，在以下的说明中，对于“插入方向”，如果没有特别说明，则表示滑块34对框架部件23的“插入方向”。

在本实施方式中，开闭盖74以覆盖油墨注入口73的状态在比油墨注入口73更靠近第2收容体部38(第2部位)侧的位置，以沿油墨收容体33的短边方向延伸的轴线为旋转中心的方式，自由转动地支承于滑块34。因此，在图3中如双点划线所示，当开放油墨注入口73时，使用者可以抬起滑块34的长边方向的前端侧的开闭盖74的最前侧，向第2收容体部38侧的喷墨记录装置11侧转动约180度。

其结果是，通过使开闭盖74从图3中由实线表示的油墨注入口73的覆盖状态成为图3中由双点划线表示的油墨注入口73的开放状态，能够将开闭盖74变位成位于油墨注入口73的后侧。应予说明，在本实施方式中，油墨注入口73成为如下构成：设置于油墨收容体33的第1收容体部37的前侧的端部附近，开闭盖74覆盖油墨注入口73所需的前后方向Y的长度不变长。

图3所示的油墨收容容器21的例子中，除上述构成以外，还绘有用于与喷墨记录装置11连接的连接部43、作为存储部的一个例子的记录芯片75、作为存储部保持部件的一个例子的芯片座76、设置于芯片座76的突起部位80、用于滑块34的滑动操作的凸条部82、凸部93、凹部95和挂指部96等。当然，本实施方式的油墨收容容器21中，这些构成或形状并非必须，也可以根据需要进一步具备适当的构成。

接下来，对油墨收容体33的内部构成进行说明。如图4所示，油墨收容体33具有从左右方向观察侧面呈大致L字形的收容体壳体130、收容于收容体壳体130内的作为阀机构的一种的浮阀131、粘接(例如热熔敷)于收容体壳体130的壳体开口部132的膜133、隔着膜133覆盖壳体开口部132的树脂制的罩134。应予说明，收容体壳体130以右侧面开口的方式一体成型，并且卡止形成于罩134的爪部134a的卡止部130a形成有呈环状的壳体开口部132的外侧。

如图5所示，如果膜133粘接于收容体壳体130的壳体开口部132，则被收容体壳体130和膜133包围的空间区域作为与大气连通的空气室136、收容油墨的液体收容室的一个例子即油墨室137、液体流路的一个例子即导出流路138发挥功能。应予说明，导出流路138的一端与油墨室137连通，并且在另一端侧形成有向记录头24(喷墨记录装置11侧)导出收容于油墨室137的油墨的导出口。

如图5所示，油墨室137的形状与油墨收容体33的形状同样地，前侧的上下方向Z的高度尺寸大于后侧的上下方向Z的高度尺寸。此外，油墨室137被与油墨室137中的形成有油墨注入口73的注入口形成面的一个例子即顶面137b交叉的隔壁150分隔成第1液体收容室的一个例子即第1油墨室151和第2液体收容室的一个即第2油墨室152。

应予说明，隔壁150以沿上下方向Z延伸的方式设置，并且也和与顶面137b对置的对置面(底面)153交叉。另外，在左右方向X，隔壁150的宽度与收容体壳体130的从左侧的侧壁130b到壳体开口部132的宽度大致相等。另外，隔壁150在油墨室137中上下方向Z的高度大的靠前侧的位置与收容体壳体130的侧壁130b正交，并且以从该侧壁130b向壳体开口部132侧(图5中为最前侧)突出的方式与收容体壳体130一体成型。因此，第2油墨室152的第1油墨室151侧的上下方向Z的高度与第1油墨室151的上下方向Z的高度大致相等，并且大于与第1油墨室151分离的后侧的上下方向Z的高度。而且，第1油墨室151的容积小于第2油墨室152的容积。

应予说明，第1油墨室151与第2油墨室152介由壁通气开口156连通。因此，第1油墨室151与第2油墨室152内的压力大致相同，所以第1油墨室151和第2油墨室152中的油墨的液面在上下方向Z以彼此成为大致相同的高度的方式上升。

另外，如图5所示，在第2油墨室152于前后方向Y具有间隔地形成有与顶面137b交叉而沿上下方向Z延伸的至少1个(在本实施方式中为9个)的交叉棱部157a～157i。此外，在第2油墨室152中形成有与上下方向Z和前后方向(水平方向)Y交叉的至少1个(在本实施方式中为4个)的檐部的一个例子即横斜棱部158a～158d。应予说明，这些的交叉棱部157a～157i，横斜棱部158a～158d与收容体壳体130的侧壁130b正交，并且以从该侧壁130b向壳体开口部132侧(图5中为最前侧)突出的方式与收容体壳体130一体成型。

如图4、图5所示，位于最高的位置的第1横斜棱部158a以从隔壁150与顶面137b的交点向后方成为下斜面的方式形成。此外，位于第二高的位置的第2横斜棱部158b以隔壁150中从第1横斜棱部158a的下方位置向后方成为比第1横斜棱部158a缓和的下斜面的方式形成。即，第1横斜棱部158a和第2横斜棱部158b以与隔壁150交叉且与前后方向Y交叉的方式形成。应予说明，第1横斜棱部158a和第2横斜棱部158b在左右方向X的宽度小于隔壁150和交叉棱部157a～157i的宽度。因此，当膜133粘接于壳体开口部132时，在第1横斜棱部158a和第2横斜棱部158b与膜133之间形成间隙。因此，被第1横斜棱部158a和第2横斜棱部158b隔开的空间介由间隙相互连通。

此外，在第2横斜棱部158b的底面152a侧且浮阀131的上侧位置形成有第1檐部的一个例子即第3横斜棱部158c和第2檐部的一个例子即第4横斜棱部158d。第3横斜棱部158c形成于隔壁150与第1交叉棱部157a之间，并且第4横斜棱部158d形成于第2交叉棱部157b的后侧。而且，第3横斜棱部158c和第4横斜棱部158d以如下方式形成：以沿着通过浮阀131的中心的重力方向的轴线(图示略)为基准线对称，并且从浮阀131的中心到端部分别成为下斜面。即，第3横斜棱部158c的上端与第4横斜棱部158d的上端的距离短于第3横斜棱部158c的下端与第4横斜棱部158d的下端的距离。

应予说明，第3横斜棱部158c和第4横斜棱部158d在左右方向X的宽度与隔壁150的宽度大致相等。此外，第3横斜棱部158c和第4横斜棱部158d的两端向侧壁130b侧形成凹陷。因此，如果膜133粘接于第3横斜棱部158c和第4横斜棱部158d的粘接面(右端面)，则在侧壁130b侧形成凹陷的部分作为油墨可通过的棱连通开口161发挥功能。因此，被第3横斜棱部158c和第4横斜棱部158d隔开的空间介由棱连通开口161相互连通。

此外，在交叉棱部157a～157i分别形成有棱通气开口160。因此，第2油墨室152中交叉棱部157a～157i的两侧的空间的压力大致相同。因此，第2油墨室152中的油墨的液面也以在上下方向Z彼此成为大致相同的高度上升。

如图5所示，导出流路138以沿着第2油墨室152的底面152a的方式形成于第2油墨室152的下侧。而且，导出流路138具有以配合油墨收容体33的形状弯曲的方式形成而边改变油墨组合物流动的方向(以下，称为“流动方向”)边使油墨组合物流动的弯曲流路部163。此外，导出流路138具有连接第2油墨室152和弯曲流路部163的连接流路部164以及连接弯曲流路部163和导出口69的倾斜流路部165。

弯曲流路部163具备沿上下方向Z延伸的至少1个(在本实施方式中为2个)的纵流路部163a、163b、形成于纵流路部163a、163b的两端的多个(在本实施方式中为4个)弯曲部173a～173d、和沿前后方向Y延伸的横流路部163c。

3.2.第2实施方式

参照附图对第2实施方式的油墨收容容器200进行说明。

图6是第2实施方式所涉及的油墨收容容器200的截面的示意图。油墨收容容器200通过油墨供给路400与记录头300连接。

油墨收容容器200具备具有空气导入口212的油墨收容室214，通过从空气导入口212向收容于该油墨收容室214的油墨组合物中导入空气而在油墨组合物中产生气泡。另外，在油墨收容容器200中具有大气与油墨组合物可接触的结构。应予说明，也可以以通过从空气导入口212导入空气而使油墨组合物中产生气泡的方式，具有在油墨收容室214收容有油墨的状态下该油墨组合物与空气导入口212接触的结构。

虽未图示的，但喷墨记录装置可具有多个油墨收容容器200。另外，油墨供给路400可由合成橡胶等具有柔性的部件形成，可制成胶皮或软管。

图6所示的油墨组合物供给的手法简而言之是利用马里奥特瓶的原理的方法，记录头300和油墨收容容器200介由油墨供给路400连接，从油墨收容容器200向记录头300吸引并供给油墨组合物。

图6中，示出了在喷墨记录装置中以使用状态安装有油墨收容容器200的情况。喷墨记录装置设置于水平面sf上。应予说明“喷墨记录装置处于使用状态”是指处于能够对介质喷出油墨组合物并使其正常附着的状态，未必限定于设置在水平面的状态。油墨收容容器200的油墨导出部216与记录头300介由油墨供给路400连接。

油墨收容容器200的外面由第1壁270C1、第2壁(上面壁)270C2和底面壁270C3构成。油墨收容容器200在其内部具有空气导入流路和油墨流路。该空气导入流路是用于从大气开放口217介由未图示的大气流路通过大气导入口218向油墨收容室214导入空气的流路。油墨流路油墨注入口204是具有用于从该油墨流路油墨注入口204向油墨收容室214进行油墨组合物的填充的开闭机构的开口。

空气导入流路是在上述的空气导入动作中使用的流路。空气导入流路由向外部(大气)开口的大气开放口217、以大气导入口218为一端且以空气室侧开口251为另一端的空气收容室230、以空气室侧开口251为一端且以空气导入口212为另一端的油墨室连通路250构成。大气开放口217与大气连通，空气收容室230在作为一端的大气导入口218开口，大气开放口217和大气导入口218介由未图示的流路连通。即，空气收容室230与外部(大气)连通。油墨室连通路250的作为一端的空气室侧开口251在空气收容室230开口，作为另一端的空气导入口212在油墨收容室214开口。即，空气收容室230与油墨收容室214连通。应予说明，油墨室连通路250优选流路截面积小至可形成弯液面(液面交联)的程度。

这样，上述空气导入流路的作为一端的空气导入口212在油墨收容室214开口，作为另一端的大气开放口217向外部开口。换言之，在油墨收容容器200的使用状态下，在油墨室连通路250(详细而言，空气导入口212附近)形成与大气直接接触的液面，通过从空气导入口212向油墨收容室214的油墨中导入空气(气泡)而向油墨收容室214导入空气(气泡G)。由此，能够从油墨收容容器200向记录头300稳定地供给油墨组合物。

这些油墨供给动作随着由记录头300的喷出动作引起的油墨收容容器200的油墨储存量的减少而进行，并且通过上述空气导入动作而稳定地进行。

油墨收容容器200有使用状态和注入状态。“使用状态”是喷墨记录装置的使用状态下的油墨收容容器200的状态。油墨收容容器200在其使用状态下，油墨注入口204向水平方向开口(这里，开口被栓部件202塞住)。图6表示使用状态下的油墨收容容器200。另外，在使用状态下，油墨收容室214与空气收容室230在水平方向上排列。此外，在使用状态下，空气导入口212位于收容于油墨收容室214的油墨组合物的液面的下方。

另一方面，油墨收容容器200的“注入状态”是油墨注入口204设置成向上方开口的状态。在注入状态下，油墨收容室214与空气收容室230在铅垂方向上排列。此外，在注入状态下，在油墨收容室214中收容有使用状态下收容于油墨收容室214的油墨组合物的液面位于直线LM1(“第1状态表示线LM1”(参照图6))时的液量时，空气导入口212位于收容于油墨收容室214的油墨组合物的液面的上方。

在油墨收容容器200的注入状态下，使用者在油墨组合物的液面于注入状态到达水平的直线LM2(“第2状态表示线LM2”参照(图6))的附近时停止油墨的填充即可。这样从油墨注入口204向油墨收容室214注入油墨组合物后，用栓部件202密封油墨注入口204。进而，通过从记录头300吸引油墨收容室214的油墨而使油墨收容室214成为负压。

在油墨收容容器200的使用状态下，空气导入口212位于第1状态表示线LM1的下侧。图6中，空气导入口212形成于划分形成油墨收容室214的容器主体211中的在使用状态下夹持油墨收容室214且位于下侧的底面壁370C3。由此，即使油墨收容室214的油墨消耗、油墨收容室214内的油墨组合物的液面降低，接触大气的液面(大气接触液面)LA也可长时间(油墨组合物的液面达到第1状态表示线LM1的程度的时间)维持一定的高度。另外，在使用状态下，空气导入口212以如下方式配置：位于铅垂方向上比形成记录头300的喷嘴孔(未图示)的位置更低的位置。

油墨组合物被记录头300吸引而产生负压，如果达到规定的负压，则油墨收容室214的油墨组合物介由油墨供给路400被供给到记录头300。

如果油墨收容室214的油墨被消耗，则空气收容室230的空气介由油墨室连通路250作为气泡G被导入油墨收容室214。由此油墨收容室214的油墨液面LF降低。另一方面，接触大气的大气接触液面LA的高度维持恒定。

3.3.油墨收容容器的形状

上述油墨收容容器的2个实施方式均具有如下形状：将油墨收容容器以使用状态安装于喷墨记录装置时，存在满足如下关系的填充率：

填充率为5％时的液面的面积＜填充率大于5％时的液面的面积。

(填充率表示所填充的油墨组合物的体积相对于油墨收容容器的内容积的比。液面表示在油墨收容容器内形成的油墨组合物的气液界面。)

油墨收容容器具有这样的形状时，担心气体溶解于油墨组合物，但根据本实施方式的油墨组合物，能够迅速除去气泡，因此能够充分确保喷墨记录装置的喷出稳定性。

另外，第1实施方式的油墨收容容器21可成为如下大小：将油墨收容容器21以使用状态安装于喷墨记录装置时，存在形成于油墨收容容器21内的油墨组合物的气液界面的面积为10000mm²以上的部位。此外，第1实施方式的油墨收容容器21和第2实施方式的油墨收容容器200均可成为如下大小：以使用状态安装于喷墨记录装置时，存在形成于油墨收容容器内的油墨组合物的气液界面的面积为900mm²以上的部位。

另外，像第1实施方式的油墨收容容器21这样成为L字型的形状时，由于第2油墨室152在低的位置与连接流路部164连接，所以在消耗了大部分油墨收容容器21内的油墨组合物的情况下，也能够稳定供给油墨组合物，因此例如能够稳定地进行连续记录。

另外，第1实施方式的油墨收容容器21可以为如下形状：将油墨收容容器21以使用状态安装于喷墨记录装置时，在填充有内容积的95％的油墨组合物的状态下的油墨收容容器21内形成的油墨组合物的气液界面的面积为在填充有内容积的5％的状态下的油墨收容容器21内形成的油墨组合物的气液界面的面积的2倍以上。

另外，第2实施方式的油墨收容容器200可以为如下形状：在填充有内容积的50％的油墨组合物的状态下，油墨收容容器200的注入状态下形成的油墨组合物的气液界面的面积大于油墨收容容器200的使用状态下形成的油墨组合物的气液界面的面积。如果油墨收容容器具有这样的形状，则能够节约安装于喷墨记录装置时的设置面积。另外，如果油墨收容容器具有这样的形状，则在注入状态填充油墨组合物时，能够更稳定地载置油墨收容容器，因此能够更稳定地进行填充。

5.喷墨记录系统

本实施方式的喷墨记录系统包含：油墨组合物，含有硅系表面活性剂和氟系表面活性剂中的至少1种以及分散染料；油墨收容容器具备能够补充上述油墨组合物的油墨注入口；以及喷墨记录装置，具备具有喷出上述油墨组合物的喷嘴孔的记录头，上述油墨组合物的表面张力为22mN/m～30mN/m。该喷墨记录系统的各构成的详细内容如上所述。

根据这样的喷墨记录系统，即使在油墨组合物中产生气泡时，也能够迅速除去气泡，因此能够抑制系统内的气泡的停留，能够良好地保持喷出稳定性。

6.喷墨记录方法

本实施方式所涉及的喷墨记录方法包括如下步骤：将油墨组合物填充于具备能够补充上述油墨组合物的油墨注入口的油墨收容容器，该油墨组合物含有硅系表面活性剂和氟系表面活性剂中的至少1种以及分散染料，表面张力为22mN/m～30mN/m；将上述油墨收容容器安装于喷墨记录装置，该喷墨记录装具备具有喷出上述油墨组合物的喷嘴孔的记录头；使上述油墨组合物从上述喷嘴孔喷出并附着于介质。

作为介质，没有特别限制，例如可举出纸、膜、布帛、印刷本纸、金属、玻璃、高分子等。另外，介质可以是无色透明、半透明、着色透明、彩色不透明、非彩色不透明中的任一种。

另外，本实施方式的喷墨记录方法可采用印染，例如分散染料具有升华性，因此可采用所谓的升华转印法。另外，本实施方式的喷墨记录方法也可以使布帛等为介质直接用于印染(所谓的直接升华法)。本实施方式的喷墨记录方法根据印染的方式例如可以包括转印工序、加热工序、蒸汽工序等。

本实施方式所涉及的喷墨记录方法是将上述油墨组合物填充于上述油墨收容容器，将该油墨收容容器安装于上述喷墨记录装置，使油墨组合物附着于介质，所以即使在油墨组合物中产生气泡时，也能够迅速除去气泡。因此，在喷墨记录时，能够进行喷出稳定性良好、抑制了形成于介质的图像漏印等的良好的记录。

7.实施例和比较例

以下示出实施例和比较例，进一步说明本发明，但本发明不受以下例任何限定。

7.1.油墨组合物的制备

按表1所示的配合制备各实施例和各比较例的油墨组合物。

作为表1中记载的成分中的分散染料，从日本化药株式会社(商品名Kayaset Red B)获得分散红60、从中央合成化学株式会社(商品名Oil Yellow 54)获得分散黄54而使用。

作为表面活性剂，从BYK-Chemie Japan株式会社获得硅系表面活性剂BYK-348、从旭硝子株式会社获得氟系表面活性剂Surflon S-211、从日信化学工业株式会社获得炔二醇系表面活性剂Surfinol 104PG50而使用。

分散剂从第一工业制药株式会社获得商品名Laberin AN-40(甲基萘磺酸钠的甲醛缩合物)而使用。

购入作为渗透剂的三乙二醇单甲醚、三乙二醇单丁醚、1,2-己二醇、作为其它添加剂的甘油、三乙醇胺分别用作试剂。应予说明，渗透剂的HLB值一并记载由上述“1.3.3.渗透剂”项中阐述的式(10×(IV/OV))算出的值。

在这些成分中按表1中记载的配合量(质量％)加入离子交换水(残分)，在容器中用磁力搅拌器混合搅拌2小时后，用孔径5μm的膜过滤器过滤，制备各例的油墨组合物。

使用表面张力计CBVP-Z型(协和界面化学社制)测定所得各油墨组合物的表面张力，将其结果记载于表1。

7.2.评价方法

7.2.1.喷出稳定性

制作在喷墨记录装置PX-H6000(精工爱普生株式会社制)的专用盒中填充有表1所记载的各例的油墨组合物的油墨收容容器。接下来，将该油墨收容容器安装于喷墨记录装置PX-H6000的黄色列。应予说明，评价所使用的油墨收容容器具备能够补充油墨组合物的油墨注入口，具有如下形状：在以使用状态安装于喷墨记录装置时，存在满足“填充率5％时的液面的面积＜填充率大于5％时的液面的面积”的关系的填充率。此外，喷墨记录装置PX-H6000的喷嘴孔具有如下形状：具有与油墨组合物的喷出方向垂直的截面的面积朝向油墨组合物的喷出方向不连续地缩小的部分。

各实施例和各比较例中，通过将油墨组合物喷出到照片用纸＜光泽＞(精工爱普生株式会社制)(PGPP)上，连续制成30张印刷有实底图案图像的记录物。然后，研究图像中的漏印根数，按如下评价基准进行评价，将评价结果记载于表1。

A：0根

B：1根～30根

C：31根以上

7.2.2.保存稳定性

将上述“7.2.1.喷出稳定性”中制成的填充有各油墨组合物的油墨收容容器在60℃的环境下放置1周，其后，取出各油墨组合物，测定粘度和分散染料的平均粒径。粘度通过如下方式测定：使用粘弹性试验机MCR-300(Pysica公司制)，在20℃的环境下，使Shear Rate从10升高至1000，读取Shear Rate200时的粘度。另外，平均粒径通过使用MICRO TRACK UPA(日机装社制)测定体积基准中的累积50％的粒径D50而求出。

然后，比较粘度和平均粒径在保存前后的值，按如下评价基准进行评价，将评价结果示于表1。

A：粘度或平均粒径的变化率小于5％

B：粘度或平均粒径的变化率为5％以上且小于10％

C：粘度或平均粒径的变化率为10％以上

7.3.评价结果

实施例1～9的油墨组合物的表面张力均为22mN/m～30mN/m，喷出稳定性均优异。另外，实施例1、2、5～9的油墨组合物的表面张力均为22mN/m～25mN/m，喷出稳定性均特别优异。与此相对，表面张力超出22mN/m～30mN/m的范围的比较例1、2的油墨组合物的喷出稳定性不充分。

根据这些结果，认为实施例的油墨组合物即使在如下情况下，喷出稳定性也均良好，因此气泡的排出(除去)能力高，即，具有如下形状：具备能够补充油墨组合物的油墨注入口并以使用状态安装于喷墨记录装置时，存在满足“填充率为5％时的液面的面积＜填充率大于5％时的液面的面积”的关系的填充率；且喷嘴孔具有如下形状：具有与油墨组合物的喷出方向垂直的截面的面积朝向油墨组合物的喷出方向不连续地缩小的部分。

另一方面，含有HLB值为17～30的渗透剂的实施例1～9的油墨组合物的保存稳定性均充分。但是，明确了含有HLB值小于17的渗透剂的实施例5～8的油墨组合物中，含有超过1质量％的渗透剂的实施例8的油墨组合物有保存稳定性稍降低的趋势。另外，含有炔二醇系表面活性剂的比较例3、4的油墨组合物虽然表面张力的值为22mN/m～30mN/m，但喷出稳定性和保存稳定性均不充分。其中，含有5质量％的HLB值小于17的渗透剂的比较例4的油墨组合物尽管表面张力为25mN/m，但与比较例3相比未观察到喷出稳定性的改善，此外保存稳定性差。

本发明并不限定于上述的实施方式，可进一步进行各种变形。例如，本发明包括与实施方式中说明的构成实质上相同的构成(例如，功能、方法和结果相同的构成或目的和效果相同的构成)。另外，本发明包括将实施方式中说明的构成的非本质部分替换而成的构成。另外，本发明包括与实施方式中说明的构成起到相同作用效果的构成或者能够实现相同目的的构成。另外，本发明包括对实施方式中说明的构成附加了公知技术的构成。

符号说明

1…喷嘴板，2…喷嘴孔，3…缩小部分，4…喷出方向，5…滞留部位，11…喷墨记录装置，12…车轮，13…支脚部，14…装置主体，15…给送部，16…壳体部，17…插入口，18…排出口，19…介质接受单元，20…操作面板，21…油墨收容容器，22…油墨收容单元，23…框架部件，24…记录头，25…托架，33…油墨收容体，34…滑块，37…第1收容体部，38…第2收容体部，39…上表面，40…下表面，41、42…平坦面部，43…连接部，69…导出口，73…油墨注入口，74…开闭盖，75…芯片，76…芯片座，80…突起部位，82…凸条部，93…凸部，95…凹部，96…挂指部，130…收容体壳体，130a…卡止部，130b…侧壁，131…浮阀，132…壳体开口部，133…膜，134…罩，134a…爪部，136…空气室，137…油墨室，137b…顶面，138…导出流路，150…隔壁，151…第1油墨室，152…第2油墨室，152a…底面，153…对置面，156…壁通气开口，157a～i…交叉棱部，158a～d…第1～第4横斜棱部，160…棱通气开口，161…棱连通开口，163…弯曲流动部，163a、163b…纵流路部，163c…横流路部，164…连接流路部，165…倾斜流路部，173a～d…弯曲部，200…油墨收容容器，202…栓部件，204…油墨注入口，211…容器主体，212…空气导入口，214…油墨收容室，216…油墨导出部，217…大气开放口，218…大气导入口，230…空气收容室，250…油墨室连通路，251…空气室侧开口，270C1…第1壁，270C2…第2壁，270C3…底面壁，300…记录头，400…油墨供给路，R…卷纸，S…用纸，sf…水平面，G…气泡。

Claims (8)

1.一种油墨组合物，其收容于具备能够补充油墨组合物的油墨注入口的油墨收容容器，

是将所述油墨收容容器安装于喷墨记录装置而使用的油墨组合物，该喷墨记录装置具备具有喷出所述油墨组合物的喷嘴孔的记录头，

所述油墨组合物含有硅系表面活性剂和氟系表面活性剂中的至少1种以及分散染料，表面张力为22mN/m～30mN/m。

2.根据权利要求1所述的油墨组合物，其中，

所述喷嘴孔具有与所述油墨组合物的喷出方向垂直的截面的面积向所述油墨组合物的喷出方向不连续地缩小的部分。

3.根据权利要求1或2所述的油墨组合物，其中，

将所述油墨收容容器以使用状态安装于所述喷墨记录装置时，所述油墨收容容器存在满足如下关系的填充率：

填充率为5％时的液面的面积＜填充率大于5％时的液面的面积

其中，填充率表示所填充的所述油墨组合物的体积相对于所述油墨收容容器的内容积的比，液面表示在所述油墨收容容器内形成的所述油墨组合物的气液界面。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的油墨组合物，其中，所述油墨组合物的表面张力为22mN/m～25mN/m。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的油墨组合物，其中，所述油墨组合物进一步含有HLB值为17～30的渗透剂。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的油墨组合物，其中，所述油墨组合物含有相对于所述油墨组合物的总量为1质量％以下的HLB值小于17的渗透剂。

7.一种喷墨记录系统，包含：

油墨组合物，含有硅系表面活性剂和氟系表面活性剂中的至少1种以及分散染料；

油墨收容容器，具备能够补充所述油墨组合物的油墨注入口；以及

喷墨记录装置，具备具有喷出所述油墨组合物的喷嘴孔的记录头；

其中，所述油墨组合物的表面张力为22mN/m～30mN/m。

8.一种喷墨记录方法，包括如下步骤：

将油墨组合物填充于具备能够补充所述油墨组合物的油墨注入口的油墨收容容器，所述油墨组合物含有硅系表面活性剂和氟系表面活性剂中的至少1种以及分散染料，表面张力为22mN/m～30mN/m，

将所述油墨收容容器安装于喷墨记录装置，该喷墨记录装置具备具有喷出所述油墨组合物的喷嘴孔的记录头，

使所述油墨组合物从所述喷嘴孔喷出并附着于介质。