CN104768709A - 镜片加工系统、加工尺寸管理装置、加工尺寸管理方法及眼镜镜片的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种镜片加工系统，其具备进行眼镜镜片的镜片形状加工的多个加工机(10)和与该多个加工机连接而使用的加工尺寸管理装置(30)，其中，在所述加工尺寸管理装置(30)中设置有存储机构(33)，该存储机构(33)按照所述加工机(10)的机型而与镜片原材料的种类以及加工工具的种类建立关联，并存储保持与该加工机(10)的加工特性相关的信息。所述存储机构(33)存储保持的信息是由所述多个加工机(10)中的至少一个得到的信息，所述至少一个加工机的相同机型的加工机(10)具备修正机构(12)，在通过该加工机(10)进行加工时，该修正机构(12)基于所述存储机构(33)存储保持的信息来修正该加工用的加工参数。

Description

镜片加工系统、加工尺寸管理装置、加工尺寸管理方法及眼镜镜片的制造方法

技术领域

本发明涉及用于眼镜镜片的镜片形状加工的镜片加工系统、加工尺寸管理装置、加工尺寸管理方法以及眼镜镜片的制造方法。

背景技术

进行眼镜镜片的镜片形状加工的加工机通常将多种镜片原材料作为加工对象，并且选择性地使用多种加工工具来对成为加工对象的镜片原材料进行该镜片形状加工。而且，在这种加工机中，作为进行镜片形状加工前的预处理而进行加工的尺寸调整。加工的尺寸调整是为了使镜片形状加工后的眼镜镜片的实际尺寸与期望尺寸之间的误差量落入允许范围内(例如落入预先规定的允许值以下，以便能够毫无问题地将眼镜镜片装入到镜框中)，在装置导入时、工具更换时等的规定阶段，分别对成为加工对象的各种镜片原材料以及用于其加工的各种加工工具进行的调整。具体而言，作为加工的尺寸调整，例如进行镜片原材料的旋转轴与加工工具的旋转轴之间的轴间距离调整(例如，参照专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4772342号公报

发明要解决的课题

然而，以往在进行上述那样的加工的尺寸调整的情况下，需要按照加工机所使用的每个加工工具，对成为加工对象的所有种类的镜片原材料分别单独地进行该尺寸调整。因此，在例如眼镜镜片的加工中心内构筑具备多个加工机的镜片加工系统的情况下，需要分别对多个加工机进行尺寸调整，而该尺寸调整需要较多的时间。因此，尤其是在存在多个加工机的情况下，非常希望简化各加工机中的用于尺寸调整的操作。

发明内容

本发明的目的在于，提供在存在多个加工机的情况下，能够使对各加工机的加工尺寸调整的操作变得简单的镜片加工系统、加工尺寸管理装置、加工尺寸管理方法以及眼镜镜片的制造方法。

解决方案

本发明正是为了达到上述目的而完成的。

本发明的第一方式是一种镜片加工系统，该镜片加工系统具备进行眼镜镜片的镜片形状加工的多个加工机以及与所述多个加工机连接而使用的加工尺寸管理装置，其特征在于，所述加工尺寸管理装置具备存储机构，该存储机构按照所述加工机的机型，与作为该加工机的加工对象的镜片原材料的种类以及该加工机使用的加工工具的种类建立关联，并存储保持与通过该加工机使用所述加工工具对所述镜片原材料进行加工时的加工特性相关的信息，所述存储机构存储保持的信息是由所述多个加工机中的至少一个加工机得到的与该加工机的加工特性相关的信息，所述多个加工机中的与所述至少一个加工机为相同机型的加工机具备修正机构，在通过该加工机使用所述加工工具对所述镜片原材料进行加工时，该修正机构基于所述存储机构存储保持的信息来修正该加工用的加工参数。

本发明的第二方式在第一方式所记载的发明的基础上，其特征在于，所述多个加工机中的所述至少一个加工机以外的与该加工机为相同机型的加工机构成为，在按照所述加工工具的种类对为了作为基准而预先确定的至少一种所述镜片原材料进行加工尺寸调整之后，所述修正机构在对成为所述基准的至少一种以外的所述镜片原材料进行加工时，进行所述加工参数的修正，其中，该加工尺寸调整用于使镜片形状加工后的眼镜镜片的期望尺寸与实际尺寸之间的误差量落入允许范围内。

本发明的第三方式是与进行眼镜镜片的镜片形状加工的多个加工机连接而使用的加工尺寸管理装置，其特征在于，所述加工尺寸管理装置具备：存储机构，其按照所述加工机的机型，与作为该加工机的加工对象的镜片原材料的种类以及该加工机使用的加工工具的种类建立关联，并存储保持与通过该加工机使用所述加工工具对所述镜片原材料进行加工时的加工特性相关的信息；获取机构，其获取与所述多个加工机中的至少一个加工机的加工特性相关的信息来作为存储保持于所述存储机构的信息；以及管理机构，在通过所述多个加工机中的与所述至少一个加工机为相同机型的加工机使用所述加工工具对所述镜片原材料进行加工时，该管理机构基于所述存储机构存储保持的信息，对该加工机修正该加工用的加工参数。

本发明的第四方式是管理进行眼镜镜片的镜片形状加工的多个加工机中的加工尺寸的加工尺寸管理方法，其特征在于，所述加工尺寸管理方法包括以下三道工序：第一道工序是，在所述多个加工机中的至少一个加工机中，分别针对作为该加工机的加工对象的镜片原材料的所有种类以及该加工机使用的加工工具的所有种类，获取与使用该加工工具对该镜片原材料进行加工时的加工特性相关的信息；第二道工序是，将由所述至少一个加工机获取到的与加工特性相关的信息与该加工机的机型、所述镜片原材料的种类以及所述加工工具的种类建立关联并进行存储保持；第三道工序是，在通过所述多个加工机中的与所述至少一个加工机为相同机型的加工机使用所述加工工具对所述镜片原材料进行加工时，基于已存储保持的与加工特性相关的信息来修正该加工用的加工参数。

本发明的第五方式是一种眼镜镜片的制造方法，其特征在于，通过使用了由第四方式所述的加工尺寸管理方法来管理加工尺寸的所述加工机的镜片形状加工来形成眼镜镜片。

发明效果

根据本发明，能够在存在多个加工机的情况下简化对各加工机的加工尺寸调整的操作。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式中的镜片加工系统整体的概要结构例的框图。

图2是表示在本发明的实施方式的镜片加工系统中，服务器装置的数据库部所存储保持的、与加工机的加工特性相关的信息的一个具体例的说明图。

图3是表示在本发明的实施方式的镜片加工系统中，客户端装置的修正管理程序部中的管理机构所管理的尺寸管理表的一个具体例的说明图。

图4是表示本发明的实施方式中的加工尺寸管理的步骤的一个具体例的流程图。

具体实施方式

以下，基于附图，对本发明的实施方式进行说明。

在本实施方式中，按照以下的顺序分项进行说明。

1.镜片加工系统整体的概要结构

2.加工机的结构

3.加工尺寸管理装置的结构

4.加工尺寸管理的步骤

5.眼镜镜片的制造步骤

6.本实施方式的效果

7.变形例等

〈1.镜片加工系统整体的概要结构〉

首先，对本实施方式中的镜片加工系统整体的概要结构进行说明。

图1是表示本实施方式中的镜片加工系统整体的概要结构例的框图。

镜片加工系统是用于眼镜镜片的镜片形状加工且构筑于例如眼镜镜片的加工中心内的系统。更详细而言，镜片加工系统构成为，具备在眼镜镜片的加工中心内设置的多个加工机10、三维周长测定机20、管理装置30以及将这些各装置之间连接的通信线路40。

在这样构成的镜片加工系统中，多个加工机10分别进行眼镜镜片的镜片形状加工。需要说明的是，多个加工机10也可以混合不同的机型。

三维周长测定机20测定镜片形状加工后的眼镜镜片的周长。

管理装置30作为与多个加工机10连接而使用的加工尺寸管理装置而发挥作用，在本实施方式中，由服务器装置31和客户端装置32构成。这些服务器装置31和客户端装置32均具有作为计算机的功能，但是在以下方面彼此互不相同，即，服务器装置31控制、管理系统整体的动作，与此相对地，客户端装置32控制、管理各加工机10中的动作。考虑存在于系统内的加工机10的数量和客户端装置32能够管理的加工机10的数量，也可以在系统内设置多个该客户端装置32。需要说明的是，在本实施方式中，举出将服务器装置31和客户端装置32设置为不同的装置的情况，但也可以将服务器装置31和客户端装置32一体地设置为一个装置。

〈2.加工机的结构〉

接着，对镜片加工系统中的加工机10进行更为详细的说明。

如上述那样，加工机10进行眼镜镜片的镜片形状加工。镜片形状加工针对具有规定外形形状的毛片而进行。若进行镜片形状加工，则毛片的周缘被加工成能够装入到镜框的形状。加工机10选择性地使用多种加工工具来进行这样的镜片形状加工。在此所说的加工工具是指针对毛片的周缘的切削、研磨的工具，具体而言，举出斜面工具、平面工具、斜面抛光工具、平面抛光工具等各个种类。

就成为进行镜片形状加工的对象的毛片的镜片原材料而言，存在多种镜片原材料。因此，加工机10可能产生将多种镜片原材料作为加工对象的需要。

但是，能够成为加工对象的镜片原材料有时根据其种类而在加工性方面(例如切削性的好坏)产生差异。因此，为了对应于加工性的差异，加工机10构成为，准备若干个加工模式，并通过切换加工模式而使装置侧的加工条件(例如工具驱动速度)变化。

但是，成为加工对象的镜片原材料的种类数量和加工机10中的加工模式数量并非必须要一致，在本实施方式中将种类数量比加工模式数量多的镜片原材料假定为加工对象。

另外，作为镜片形状加工的预处理，加工机10构成为能够与加工尺寸调整对应。因此，加工机10具备作为调整机构11的功能。

调整机构11具备用于与加工尺寸调整对应的功能。为了使镜片形状加工后的眼镜镜片的实际尺寸与期望尺寸之间的误差量落入允许范围内，在装置导入时、工具更换时等的规定阶段，由加工机10的操作人员、维护人员等进行加工尺寸调整。具体而言，作为加工尺寸调整，例如为了在对规定镜片实际地进行加工并测定出该加工后的实际尺寸后使实际尺寸与期望尺寸之间的误差量落入允许范围内，考虑预先在加工机10中设定消除该误差量的加工条件。更详细而言，作为消除误差量的加工条件，预先在加工机10侧设定用于对例如镜片旋转轴与加工工具旋转轴的轴间距离、加工工具的工具直径(偏移量)等这样的加工参数消除误差量的修正值。这种加工尺寸调整利用公知技术(例如参照专利文献1)来进行即可，作为其一个具体例，考虑通过操作人员从加工机10的未图示的操作面板输入加工参数的修正值来进行。

另外，作为镜片形状加工时的处理，加工机10构成为能够对应于加工参数修正。因此，加工机10具备作为修正机构12的功能。

修正机构12具备用于与加工参数修正对应的功能。加工参数修正与上述的加工尺寸调整同样地，用于消除镜片形状加工后的眼镜镜片的实际尺寸与期望尺寸之间的误差量，以使该误差量落入允许范围内。但是，加工参数修正在加工机10中的镜片形状加工时进行、即在加工机10的运行阶段进行这一方面，与作为镜片形状加工的预处理而在加工机10的准备阶段进行的加工尺寸调整不同。另外，加工参数修正不像加工尺寸调整那样通过加工机10的操作人员等进行，而是基于来自加工机10所连接的客户端装置32的信息而进行。具体而言，若从客户端装置32通知用于对加工工具的工具直径等这样的加工参数消除误差量的修正值，则在决定反映出所通知的修正值后的加工量之后进行镜片形状加工。作为这样的修正机构12的功能，能够通过以受理从客户端装置32通知的修正值(也有向客户端装置32询问修正值的情况)、并基于该修正值进行加工机10的驱动控制的方式设定该加工机10控制程序而实现。

需要说明的是，在加工机10中，利用公知技术构成除了上述的内容以外的事项，因此在此省略其说明。

〈3.加工尺寸管理装置的结构〉

接着，对在镜片加工系统中作为加工尺寸管理装置而发挥作用的管理装置30进行更为详细的说明。

如上述那样，管理装置30由服务器装置31和客户端装置32构成。以下，依次对它们进行说明。

(服务器装置的结构)

服务器装置31由管理、控制镜片加工系统整体的动作的计算机构成，其统一地管理与由镜片加工系统进行的镜片形状加工相关的信息。具体而言，服务器装置31经由因特网等广域网络而与设置于眼镜店的未图示的终端装置连接，受理来自该终端装置的眼镜镜片的订单。然后，当受理订单时，管理与对应于该订单的任务相关的信息，并且与和该任务相关的信息建立关联地管理利用三维周长测定机20得到的镜片形状加工后的眼镜镜片的周长测定结果。

另外，服务器装置31具有数据库部33，并构成为在该数据库部33内存储保持各种信息。作为在数据库部33中存储保持的各种信息，除了上述那样的应在系统内统一管理的信息(例如与任务相关的信息、与该信息关联的信息等)之外，还具有与系统内的加工机10的加工特性相关的信息。即，数据库部33作为存储保持与加工机10的加工特性相关的信息的存储机构而发挥作用。

与加工机10的加工特性相关的信息是，用于在通过加工机10使用加工工具对镜片原材料进行加工时，按照每个加工机10确定具有怎样的加工特性的信息。具体而言，作为与加工特性相关的信息的例子，举出确定加工后的实际尺寸相对于从外部指示的加工尺寸成为何种程度的信息、即确定期望尺寸与加工后的实际尺寸的误差量的信息。

在此，举出具体例对数据库部33存储保持的与加工特性相关的信息进行更为详细的说明。

图2是表示本实施方式的数据库部33存储保持的与加工特性相关的信息的一个具体例的说明图。

如图例那样，与作为加工机10的加工对象的镜片原材料的种类以及该加工机10使用的加工工具的种类建立关联地存储保持与加工特性相关的信息。即，按照例如斜面工具(参照图2(a))、平面工具(参照图2(b))、斜面抛光工具(参照图2(c))、平面抛光工具(参照图2(d))这样的加工工具的种类，并且按照例如材料A～材料I这样的成为加工对象的镜片原材料的各个种类，将与加工特性相关的信息存储保持于数据库部33内。需要说明的是，加工镜片原材料时使用的加工机10的加工模式(例如模式A～模式D)分别与该镜片原材料的种类建立对应关系。

作为与加工特性相关的信息的具体内容，能够例示将以下各值相互建立关联而得到的信息：在利用平面镜片实现预先设定的成为基准的外形形状(以下称为“基准形状”)的情况下的理论上的镜片周长的值(以下称为“周长基准值”)、将规定度数镜片(例如各个零度数镜片(Plano)、S+4.00镜片、S-7.00镜片)加工成基准形状的情况下的实际的镜片周长的值(以下称为“实测周长”)、多个镜片的实测周长的平均值、以及将周长基准值与实测周长的平均值的周长差换算成镜片半径方向的值而得到的值(以下称为“周长差的半径转换值”)。

此外，作为与加工特性相关的信息的具体内容，除了上述的内容之外还举出装置侧修正值和参数修正值。这些装置侧修正值和参数修正值均用于使加工后镜片的实际尺寸与期望尺寸之间的误差量落入允许范围内。但是，装置侧修正值和参数修正值在以下方面彼此互不相同，即，装置侧修正值在加工机10侧设定并使用，与此相对，参数修正值从客户端装置32被通知给加工机10。另外，还在以下方面彼此也互不相同，即，装置侧修正值用于加工尺寸调整，与此相对，参数修正值用于加工参数修正。需要说明的是，装置侧修正值和参数修正值为“周长差的半径转换值”＝“装置侧修正值”+“参数修正值”的关系。

在系统内混合有多个机型的加工机10的情况下，按照该加工机10的机型单独地在数据库部33内存储保持以上那样的与加工特性相关的信息。

这种在数据库部33内的与加工特性相关的信息是，在系统内的多个加工机10中的至少一个加工机中，将规定度数镜片实际地加工成基准形状而得到的信息。实际进行加工的至少一个加工机10在系统内仅存在单一机型的情况下可以仅为一个，但在系统内混合有多个机型的情况下，需要对应该机型数量。

(客户端装置)

客户端装置32由依照服务器装置31的管理、控制来对系统内的各加工机10中的动作进行控制、管理的计算机构成。具体而言，客户端装置32从服务器装置31受理该服务器装置31管理的与任务相关的信息，并将该信息通知给执行该任务(即眼镜镜片的镜片形状加工)的加工机10，由此来控制该加工机10中的任务处理动作。另外，客户端装置32在处理任务之前，针对通过系统内的至少一个加工机10得到的与加工特性相关的信息，进行该信息的获取，并且将所获取的信息发送给服务器装置31，请求在该服务器装置31中的存储保持。

客户端装置32构成为具有控制程序部34和修正管理程序部35，以进行这样的处理。

控制程序部34用于进行使加工机10执行的任务的管理、控制。即，控制程序部34具有受理来自服务器装置31的与任务相关的信息并向执行任务的加工机10通知信息(指示任务的执行)等的功能。需要说明的是，利用公知技术实现这些功能即可，在此省略其详细说明。

现有的系统中不具有修正管理程序部35，该修正管理程序部35基于服务器装置31的数据库部33内的存储保持信息，将加工机10执行任务时的加工参数修正通知给该加工机10。修正管理程序部35构成为具有作为获取机构36和管理机构37的功能，以进行这样的处理。

获取机构36具备以下功能：获取由系统内的至少一个加工机10得到的与加工特性相关的信息，将该获取到的信息发送给服务器装置31并使其存储保持于该服务器装置31的数据库部33内。利用公知技术来进行与加工特性相关的信息的获取即可。作为一个具体例，例如，考虑使用客户端装置32所具备的显示器等显示装置和键盘等输入装置，在显示装置中显示促使信息输入的GUI(Graphical User Interface：图形用户界面)画面，并且使操作人员等从输入装置输入各种信息，由此来进行与加工特性相关的信息的获取。另外，作为另一具体例，例如还考虑客户端装置32从至少一个加工机10受理由操作人员等通过该加工机10的操作面板等输入的各种信息，由此该客户端装置32进行与加工特性相关的信息的获取。

管理机构37具备以下功能：用于在控制程序部34对加工机10指示任务的执行并且加工机10根据该指示执行任务时，管理该加工机10中的加工参数修正。使用每个加工机10的尺寸管理表来进行加工参数修正的管理。即，管理机构37生成每个加工机10的尺寸管理表，使用该生成的尺寸管理表，并将在尺寸管理表上管理的修正值通知给加工机10，由此使每个该加工机10单独地进行加工参数修正。

图3是表示本实施方式的修正管理程序部35中的管理机构37所管理的尺寸管理表的一个具体例的说明图。

如图例那样，尺寸管理表按照每个加工机10而生成，并将作为该加工机10的加工对象的镜片原材料的种类(材料A、材料B、...)、该加工机10使用的加工工具的种类(斜面工具、平面工具、...)、以及用于进行在各个组合中所需要的加工参数修正的修正值H11、H12...彼此建立关联地进行管理(存储保持)。需要说明的是，如后详述，从数据库部33内读出“参数修正值”并存放到尺寸管理表中的修正值H11、H12...中。

考虑具有作为这些获取机构36和管理机构37的功能的修正管理程序部35通过由作为计算机的客户端装置32执行的软件程序来实现。在该情况下，作为软件程序的修正管理程序部35被安装于客户端装置32而使用。但是，并非一定要局限于此，只要客户端装置32能够进行访问，则修正管理程序部35也可以存在于服务器装置31或系统内的其他客户端装置32中。

〈4.加工尺寸管理的步骤〉

接着，对上述结构的镜片加工系统中的加工尺寸管理的步骤进行说明。

图4是表示本实施方式中的加工尺寸管理的步骤的一个具体例的流程图。

(第一台的加工机中的处理)

在本实施方式的镜片加工系统中，在导入某一机型的第一台加工机10时，首先进行针对该加工机10的加工尺寸调整(步骤101，以下将步骤简称为“S”。)。加工尺寸调整使用该加工机10的作为调整机构11的功能，并且通过操作人员等的作业来进行。

具体而言，在第一台加工机10中，对预先确定的镜片原材料(例如材料A)构成的未加工的平面镜片进行使其外形成为期望尺寸的基准形状这样的加工。考虑期望尺寸的基准形状为例如周长成为周长基准值的俯视观察呈圆形。这是因为，当俯视观察呈圆形时，能够容易地进行后述的实际尺寸的测定。另外还因为，将平面镜片作为加工对象能够排除镜片曲线的影响，并且能够高精度地进行外形加工和实际尺寸测定。

按照第一台加工机10使用的加工工具的每个种类来对平面镜片进行外形加工。因此，与第一台加工机10使用的加工工具的所有种类的数量对应地得到外形加工后的平面镜片。

然后，在对平面镜片进行了外形加工之后，针对该加工后的平面镜片测定其外周的周长的实际尺寸。考虑使用系统内的三维周长测定机20来进行尺寸测定，但并不局限于此，例如操作人员等也可以使用游标卡尺等测定机进行测定。

之后，操作人员等对期望尺寸(周长基准值)与实际尺寸进行比较，并对第一台加工机10进行加工尺寸调整，以使其误差量落入允许范围内。具体而言，在例如利用半径换算值计算出期望尺寸与实际尺寸之间的误差量之后，操作人员等操作第一台加工机10的操作面板，按照加工工具的每个种类，在该加工机10侧预先设定用于消除计算出的误差量这样的加工参数(例如加工工具的工具直径)的修正值。利用第一台加工机10原本具有的功能(公知功能)进行这样的处理即可。

由此，在第一台加工机10中，此后至少针对预先确定的镜片原材料的平面镜片，无论在使用哪种加工工具的情况下，都能够进行使期望尺寸与实际尺寸之间的误差量落入允许范围内这样的外形加工。即，换而言之，适当地进行后述的加工特性的掌握的准备就绪。

在进行了这样的加工尺寸调整之后，接着，在第一台加工机10中，进行该加工机10中的加工特性的掌握(S102)。通过在该加工机10中实际地对未加工的规定度数镜片进行使其外形成为期望尺寸的基准形状这样的加工，并测定该加工后的眼镜镜片的实际尺寸，由此来进行加工特性的掌握。期望尺寸的基准形状与上述的平面镜片的情况相同。另外，对实际尺寸的测定也与上述的平面镜片的情况相同，考虑使用系统内的三维周长测定机20来进行，但并不局限于此，也可以使用游标卡尺等测定机进行测定。

具体而言，准备未加工的规定度数镜片(例如，各个零度数镜片(Plano)、S+4.00镜片、S-7.00镜片)，在第一台加工机10中，利用该加工机10将各规定度数镜片的外周加工成实际期望尺寸的基准形状，并测定该加工后的镜片周长(即加工后的各规定度数镜片的实际尺寸)。

若使用通过这种方式得到的测定结果，则能够计算该测定结果相对于周长基准值的周长差(即期望尺寸与加工后的实际尺寸之间的误差量)，由此能够确定第一台加工机10具有怎样的加工特性。即，能够将以下特性作为针对该规定度数镜片的加工特性来掌握：在平面镜片的情况下能够进行使期望尺寸与实际尺寸之间的误差量落入允许范围内这样的外形加工，但是，在以同样的加工条件将规定度数镜片作为加工对象的情况下，会产生怎样的误差量、或者误差量是否落入允许范围内等。

另外，在第一台加工机10中，对在该加工机10中成为加工对象的镜片原材料的所有种类进行加工特性的掌握，并且针对该加工机10所使用的加工工具的所有种类来进行加工特性的掌握。因此，在进行针对上述所有种类的加工特性的掌握后，能够认识到镜片原材料的种类的差异或加工工具的种类的差异对第一台加工机10的加工特性产生怎样的影响。

通过进行利用以上方法的加工特性的掌握，确定与第一台加工机10的加工特性相关的信息(具体而言，例如构成图2所示的信息的各个数值)。

需要说明的是，如上述那样，加工特性的掌握在作为系统内的至少一个加工机10的第一台加工机10中进行，但由于是“至少一个”，所以也考虑在相同机型的多个加工机10中分别进行。在多个加工机10中分别进行加工特性的掌握的情况下，能够期待针对该掌握结果的高精度化、可靠性提高等。但是，若考虑用于进行加工特性的掌握的负担等，则优选如上述那样仅在第一台加工机10中进行。

在此，在第一台加工机10中，操作人员等根据需要进行使用装置侧修正值(例如参照图2)的加工尺寸调整(S103)。此处的加工尺寸调整是按照加工工具的各个种类，着眼于预先设定的成为基准的种类的镜片原材料(例如材料A)而进行的。以下，将该镜片原材料称为“基准玻璃材料”。具体而言，首先，操作人员等掌握对基准玻璃材料的规定度数镜片进行实测而得到的周长差的半径换算值。例如，在加工工具为斜面工具的情况下(例如参照图2(a))，针对基准玻璃材料的周长差的半径换算值为“0.00”，在加工工具为斜面抛光工具的情况下(例如参照图2(c))，针对基准玻璃材料的周长差的半径换算值为“0.01”。然后，在掌握针对基准玻璃材料的周长差的半径换算值之后，使用第一台加工机10中的作为调整机构11的功能，并通过操作人员等的作业，按照加工工具的各个种类，预先在该加工机10侧将掌握的周长差的半径换算值设定为该加工机10的装置侧修正值。以下，将在加工机10侧设定的装置侧修正值称为“机器偏移值”。由此，例如针对斜面工具，将机器偏移值设定为“0.00”或为无设定(例如参照图2(a))，但针对斜面抛光工具，将机器偏移值设定为“0.01”(例如参照图2(c))。需要说明的是，即使在加工机10能够与多个加工模式(例如模式A～模式D)对应的情况下，也将机器偏移值在所有加工模式中设定为共用的值。利用第一台加工机10原本具有的功能(公知功能)进行这样的处理即可。

通过进行这样的加工尺寸调整，在第一台加工机10中，此后至少针对基准玻璃材料，无论在使用哪种加工工具的情况下，都能够进行使期望尺寸与实际尺寸之间的误差量落入允许范围内这样的外形加工。即，换而言之，至少针对基准玻璃材料，无论在使用哪种加工工具的情况下，都能够使加工特性均质化(标准化)。

(加工尺寸管理装置中的处理)

之后，客户端装置32进行与第一台加工机10的加工特性相关的信息的获取，并使获取的信息存储保持于服务器装置31的数据库部33内(S104)。

具体而言，在客户端装置32中，修正管理程序部35的获取机构36使促使信息输入的GUI画面显示，并使操作人员等进行各种信息的输入。考虑使用客户端装置32的输入装置来进行各种信息的输入，但也可以使用与客户端装置32连接的第一台加工机10中的操作面板等来进行。此时输入的信息是在上述的步骤(S102)中得到的信息，是与第一台的加工机10的加工特性相关的信息。更详细而言，是使针对图2所示的各项目的信息。需要说明的是，这些各项目中，必须输入周长基准值和实测周长，但是对于其他项目，可以与必须输入项目相同地从GUI画面输入并获取，或者还可以是获取机构36根据必须输入项目的输入内容，通过运算计算出而获取。

由此，将图2所示那样的与加工特性相关的信息存储保持于服务器装置31的数据库部33中。需要说明的是，与识别第一台加工机10的机型的信息建立关联地(即按照加工机10的机型独立地)进行数据库部33中的存储保持。

(第二台之后的加工机中的处理)

在此，考虑在镜片加工系统内，新导入有机型与第一台加工机10相同的加工机10的情况。以下，将新导入的加工机10称为第二台之后的加工机10。

在导入第二台之后的加工机10时，首先对各个该加工机10进行加工尺寸调整(S105a、S105b、...)。加工的尺寸调整使用该加工机10的作为调整机构11的功能，并通过操作人员等的作业来进行。

但是，对第二台之后的加工机10进行的加工尺寸调整在以下所述的方面与对第一台加工机10的加工尺寸调整不同。

由于不对第二台之后的加工机10进行如在第一台加工机10中进行的那种加工特性的掌握，所以无需用于适当地进行加工特性的掌握的加工尺寸调整。因此，在第二台之后的加工机10中，不进行如在第一台加工机10中进行的那种使用平面镜片的预先的加工尺寸调整，取而代之，进行使用基准玻璃材料的规定度数镜片的加工尺寸调整。

具体而言，在第二台之后的加工机10的各个加工机之中，对例如基准玻璃材料的未加工的零度数镜片(Plano)进行使其外形成为期望尺寸(即周长成为周长基准值的尺寸)的基准形状这样的加工。然后，对该加工后的零度数镜片测定其外周的周长的实际尺寸。考虑使用系统内的三维周长测定机20来进行尺寸测定，但并不局限于此，例如操作人员等也可以使用游标卡尺等测定机进行测定。

在第二台之后的加工机10的各个加工机之中，按照各加工机10使用的加工工具的每个种类来进行这样的加工和测定。因此，与第二台之后的加工机10使用的加工工具的所有种类的数量对应地得到外形加工后的零度数镜片和实际尺寸的测定结果。

之后，操作人员等对期望尺寸(周长基准值)与实际尺寸进行比较，利用例如半径换算值来计算期望尺寸与实际尺寸之间的误差量，并操作第二台之后的加工机10的操作面板，按照加工工具的每个种类，在该加工机10侧将用于消除计算出的误差量这样的加工参数(例如加工工具的工具直径)的修正值预先设定为机器偏移值，以使该误差量落入允许范围内。利用第二台之后的加工机10原本具有的功能(公知功能)进行这样的处理即可。

通过进行这样的加工尺寸调整，在第二台之后的加工机10中，此后至少针对基准玻璃材料，无论在使用哪种加工工具的情况下，都能够进行使期望尺寸与实际尺寸之间的误差量落入允许范围内这样的外形加工。即，换而言之，与第一台加工机10相同，至少针对基准玻璃材料，无论在使用哪种加工工具的情况下，都能够使加工特性均质化(标准化)。

(加工尺寸管理装置中的处理)

之后，客户端装置32针对存在于镜片加工系统内的加工机10、即第一台以及第二台之后的各加工机10，生成每个加工机10的尺寸管理表(例如参照图3)(S106)。

具体而言，在客户端装置32中，修正管理程序部35的管理机构37按照处于管理下的各加工机10，来识别成为该加工机10的加工对象的镜片原材料的种类(材料A、材料B、...)、以及该加工机10使用的加工工具的种类(斜面工具、平面工具、...)。该识别按照各加工机10来进行，但若是相同机型的加工机10，则得到相同的识别结果。然后，在识别出镜片原材料的种类和加工工具的种类之后，将它们和用于加工参数修正的修正值H11、H12...彼此建立关联地生成用于以表形式进行管理(存储保持)的框架结构(模型)。通过这种方式生成的表为按照各加工机10的尺寸管理表。需要说明的是，利用公知技术来生成表以及获取该生成所需要的信息等即可，并不对该方法本身进行特别限定。

在按照每个加工机10生成尺寸管理表之后，针对各尺寸管理表，对各尺寸管理表中的修正值H11、H12...这些项进行值(初始值)的存放(S107)。

具体而言，在客户端装置32中，修正管理程序部35的管理机构37首先访问服务器装置31的数据库部33，读出在第一台加工机10中获取的与加工特性相关的信息中的“参数修正值”。该“参数修正值”分别与镜片原材料的种类和加工工具的种类建立关联。然后，在读出“参数修正值”之后，修正管理程序部35的管理机构37在维持镜片原材料的种类和加工工具的种类的关联的状态下，将读出的“参数修正值”存放于尺寸管理表中的修正值H11、H12...这些项的相应位置。由此，完成尺寸管理表，该尺寸管理表存放有在第一台加工机10中获取的与加工特性相关的信息中的“参数修正值”来作为用于加工参数修正的修正值H11、H12...。

根据这样的尺寸管理表，能够按照镜片原材料的每个种类并且按照加工工具的每个种类来管理(存储保持)修正值H11、H12...。因此，虽然在加工机10侧管理修正值的情况下只能与单一的修正值或者按照加工模式(例如模式A～模式D)的修正值对应，但与此不同地，该尺寸管理表能够进行镜片原材料的每个种类、加工工具的每个种类这样的很多种的修正值的统一管理。即，能够实现在现有的技术常识中无法对应的这样的加工参数的修正值管理。

通过这种方式完成的尺寸管理表是按照各加工机10得到的表，但是若是针对相同机型的加工机10，则至少在表完成时间点为相同内容的表。即，在针对第一台加工机10的尺寸管理表和针对第二台之后的加工机10的尺寸管理表中均存放在第一台加工机10中获取的“参数修正值”。

需要说明的是，在尺寸管理表的完成后，也可以根据各加工机10的运转状况，适当地更新该尺寸管理表中的修正值H11、H12...。例如，考虑每次在加工机10运转后的规定阶段，测定加工后镜片的周长的实际尺寸，并基于该测定结果，将修正值H11、H12...变更为使期望尺寸与实际尺寸之间的误差量落入允许范围内这样的新的修正值。通过这种方式，能够避免由加工机10的运转状况带来的影响(例如加工工具的磨损进展的影响)波及到加工后镜片的实际尺寸。即，能够与加工机10的运转状况无关地提高对眼镜镜片的镜片形状加工的加工精度。通过在客户端装置32中，修正管理程序部35的管理机构37按照每个加工机10生成独立的尺寸管理表来实现上述效果。换而言之，可以说按照加工机10生成尺寸管理表有助于提高各加工机10运转后的镜片形状加工的加工精度。

经过以上那样的步骤，结束本实施方式的镜片加工系统中的准备阶段。即，在本实施方式的镜片加工系统中，在上述的各步骤(S101～S107)之后能够进入进行眼镜镜片的镜片形状加工的运行阶段。

在运行阶段中，服务器装置31监视有无眼镜镜片的订单(即有无任务)。然后，若产生任务，则在数据库部33内对执行该任务所需要的各种信息进行管理，并且将任务所固有的任务编号形成条码并输出。形成条码后的任务编号在被赋予给要在该任务中镜片形状加工的毛片的状态下，被送至进行该镜片形状加工的第一台加工机10或第二台之后的加工机10中的任意一个。以下，将进行镜片形状加工的第一台加工机10或第二台之后的加工机10中的任意一个仅称为加工机10。

当送来附有条码的毛片时，在加工机10中，利用该加工机10具备的条码阅读器读取条码而识别任务编号，并将该任务编号通知给客户端装置32。客户端装置32基于被通知的任务编号，向服务器装置31请求与由该任务编号确定的任务相关的信息的通知。然后，若从服务器装置31通知请求所涉及的各种信息，则客户端装置32将该被通知的各种信息通知给作为请求源的加工机10。就通知的各种信息而言，例如包括任务的识别数据(任务编号等)、镜片数据(确定镜片的原材料的商品代码、镜片度数、镜片壁厚、表面形状曲线值、背面形状曲线值、反射防止膜的种类、镜片颜色的种类等)、镜片形状数据(镜框的三维镜片形状、二维镜片形状、理论周长、左眼/右眼的区别、框架/样式等)、加工条件数据(镜片原材料的种类、加工工具的种类等)。

另外，在客户端装置32中，与进行上述的各种信息的通知一并地，修正管理程序部35的作为管理机构37的功能访问针对选择出的加工机10的尺寸管理表的存放信息，并从该尺寸管理表读出与使加工机10执行的任务所涉及的镜片原材料的种类和加工工具的种类建立关联的加工参数的修正值(即符合的“参数修正值”)，将该读出的“参数修正值”通知给选择出的加工机10(S108)。

由此，从客户端装置32将镜片数据、镜片形状数据、加工条件数据等各种信息与从尺寸管理表读出的“参数修正值”一并作为附加信息通知给执行任务的加工机10。

(执行镜片形状加工任务的加工机中的处理)

另一方面，在执行镜片形状加工任务的加工机10中，若从客户端装置32被通知上述的各种信息，则基于该被通知的各种信息的内容，开始执行镜片形状加工任务。

此时，还向加工机10一并通知“参数修正值”。因此，在加工机10中执行镜片形状加工任务时，作为修正机构12的功能受理被通知的“参数修正值”，并决定反映出该受理的“参数修正值”的加工量。即，基于所受理的“参数修正值”，对由来自客户端装置32的各种信息确定的加工参数、具体而言加工工具的工具直径(偏移量)进行修正该“参数修正值”的量(S109a、S109b、S109c)。

由这样的修正机构12进行的加工参数修正是基于客户端装置32所管理的尺寸管理表而进行的。而且，该尺寸管理表能够进行镜片原材料的每个种类、加工工具的每个种类这样的很多种修正值的统一管理。因此，在由修正机构12进行的加工参数修正中，与加工机10能够对应的加工模式的种类无关地，能够针对在该加工机10中可成为加工对象的所有种类的镜片原材料，按照各镜片原材料进行适当的修正。此外，还能够针对在该加工机10中可使用的所有种类的加工工具，按照各加工工具进行适当的修正。

然后，在修正机构12进行加工参数修正之后，加工机10使用该修正后的加工参数，即利用该修正后的尺寸对眼镜镜片进行镜片形状加工(S110a、S110b、S110c)。

此时，例如第二台之后的加工机10基于通过第一台加工机10获取的“参数修正值”、即与本机以外的加工特性相关的信息，来进行加工参数修正。然而，在第二台之后的加工机10中，在进行反映出该加工参数修正的结果的镜片形状加工之前，进行加工尺寸调整(S105a、S105b、...)，由此使加工特性均质化(标准化)。因此，即使在基于通过第一台加工机10获取的“参数修正值”进行加工参数修正的情况下，在第二台之后的加工机10中反映出该加工参数修正的结果的镜片形状加工也与第一台加工机10的情况相同，为适当的镜片形状加工(即能够使期望尺寸与实际尺寸之间的误差量落入允许范围内的镜片形状加工)。

经过以上那样的步骤，在本实施方式的镜片加工系统中能够进行加工机10进行眼镜镜片的镜片形状加工时的加工尺寸管理。

〈5.眼镜镜片的制造步骤〉

接着，简单地说明使用上述的镜片加工系统进行的眼镜镜片的制造步骤。

在镜片加工系统中，若服务器装置31受理来自眼镜店的订单，则附有形成条码后的任务编号的毛片被送至成为任务的执行主体的一个加工机10。然后，基于加工机10中的条码的读取结果，从客户端装置32向该加工机10通知执行任务所需要的各种信息。此时，如以上所述，从客户端装置32向加工机10一并通知加工参数的修正值。即，按照每个任务(来自眼镜店的订单)，向加工机10通知加工参数的修正值(例如半径值换算的修正值)。

在此，若设置由来自眼镜店的订单中的镜片原材料构成的毛片，则加工机10开始用于使所设置的毛片的周缘成为来自眼镜店的订单中的镜片形状的镜片形状加工。此时的加工机10中的针对毛片的加工量成为反映出从客户端装置32通知的修正值的加工量。即，在上述服务器装置31和客户端装置32的加工尺寸管理下，加工机10按照每个任务(来自眼镜店的订单)进行加工参数修正，并且进行眼镜镜片的镜片形状加工。然后，当加工机10中的镜片形状加工结束时，从加工机10取出镜片形状加工后的眼镜镜片，并且从加工机10向客户端装置32进行镜片形状加工结束这一旨意的通知，进而从客户端装置32向服务器装置31进行该通知。

经过以上那样的步骤，在本实施方式的镜片加工系统中能够进行基于来自眼镜店的订单的眼镜镜片的制造。

〈6.本实施方式的效果〉

根据本实施方式，得到以下那样的效果。

在本实施方式中，利用作为镜片加工系统内的至少一个加工机10的第一台加工机10掌握与加工特性相关的信息，将与该加工特性相关的信息预先存储保持于数据库部33，并且修正管理程序部35基于该存储保持信息而生成每个加工机10的尺寸管理表。然后，在通过各加工机10进行眼镜镜片的镜片形状加工时，不仅针对第一台加工机10，还针对第二台之后的加工机10，基于尺寸管理表中的管理内容、即利用第一台加工机10掌握的与加工特性相关的信息来修正用于该镜片形状加工的加工参数(具体而言，例如加工工具的工具直径)。因此，根据本实施方式的镜片加工系统，经过加工参数的修正，从而无论在通过第一台加工机10和第二台之后的加工机10的哪一台进行镜片形状加工的情况下，都能够使该镜片形状加工后的眼镜镜片的期望尺寸与实际尺寸之间的误差量落入允许范围内。

而且，根据本实施方式，在进行加工参数的修正时，不仅针对第一台加工机10，还针对第二台之后的加工机10，基于利用第一台加工机10掌握的与加工特性相关的信息来进行该修正。即，只要是相同机型，就也对第二台之后的加工机10直接应用与第一台加工机10的加工特性相关的信息来进行加工参数修正。因此，在第二台之后的加工机10中，在向镜片加工系统内导入时，至少针对基准玻璃材料进行每个加工工具的加工尺寸调整即可，无需对在该加工机10中成为加工对象的所有种类的镜片原材料进行单独的加工尺寸调整。即，对于第二台之后的加工机10，不用进行如利用第一台加工机10进行的那种加工特性的掌握。因此，即使在构筑具备多个加工机10的镜片加工系统的情况下，也能够大幅度地简化第二台之后的加工机10中的加工尺寸调整用的操作。

尤其是在构筑与所谓的定制镜片(按照顾客的每个订单，不仅在镜片配方方面，而且在镜片原材料、镜片周缘加工等方面可存在各种规格的镜片)对应的镜片加工系统的情况下，这可以说是非常有效的。这是因为，针对定制镜片，各加工机10必须与各种镜片原材料、加工工具等对应，因此显著呈现出第二台之后的加工机10中的加工尺寸调整的简化的效果。

另外，本实施方式中，在第二台之后的加工机10中，在针对基准玻璃材料(即为了作为基准而预先确定的至少一种镜片原材料)，按照加工工具的每个种类进行用于使镜片形状加工后的眼镜镜片的期望尺寸与实际尺寸之间的误差量落入允许范围内的加工尺寸调整之后，针对基准玻璃材料以外的镜片原材料进行镜片形状加工时，进行基于上述的第一台加工机10的加工特性的加工参数的修正。即，在第二台之后的加工机10中，进行针对基准玻璃材料的加工尺寸调整，由此主要使与第一台加工机10对应这样的加工特性均质化(标准化)。因此，即使在基于第一台加工机10的加工特性进行加工参数修正的情况下，在第二台之后的加工机10中反映出该加工参数修正的结果的镜片形状加工也与第一台加工机10的情况相同，成为适当的镜片形状加工(即能够使期望尺寸与实际尺寸之间的误差量落入允许范围内的镜片形状加工)。这种方式具体体现出如下的技术思想：即，不是仅将第一台加工机10中的“参数修正值”直接应用于第二台之后的加工机10，而是还要基于与基准玻璃材料的情况下的加工特性的关系性，将各种镜片原材料之间的加工特性的差异应用于第二台之后的加工机10。

此外，在本实施方式中，对第一台加工机10和第二台之后的加工机10均在使用修正管理程序部35管理的尺寸管理表的同时进行加工参数修正。因此，与在各加工机10侧对按照加工模式(例如模式A～模式D)的修正值进行管理的情况不同，能够进行各加工机10对应的镜片原材料的每个种类、加工工具的每个种类这样的很多种修正值的统一管理。这是因为，由于加工机10中的信息的存储累积容量等关系，自然会使该加工机10能够对应的加工模式数量受到约束，但若在客户端装置32的管理程序部35侧进行对应，则与加工机10相比能够有效利用大容量的信息存储累积容量。即，能够实现在现有的技术常识中无法对应这样的加工参数的修正值管理，所以能够对可能存在各种规格的眼镜镜片分别进行适当的镜片形状加工。特别是在构筑与定制镜片对应的镜片加工系统的情况下，这可以说是非常有效的。

〈7.变形例等〉

以上说明了本发明的实施方式，但上述的公开内容表示本发明的例示性的实施方式。即，本发明的技术范围并不局限于上述的例示性的实施方式。

例如，在上述的实施方式中，以将管理各加工机10中的加工参数修正的修正管理程序部35配置于客户端装置32的情况举例进行了说明，但修正管理程序部35存在于镜片加工系统内的任意一处即可，也可以配置于其他装置(例如服务器装置31)。

另外，在上述的实施方式中，举出修正管理程序部35使用按照各加工机10的尺寸管理表来管理加工参数修正的情况作为例子，但本发明并非一定要局限于此。如以上所述那样，只要是使用按照各加工机10的尺寸管理表的情况，就能够避免由加工机10的运转状况带来的影响波及到镜片形状加工的结果，但若只考虑运转初始阶段的各加工机10中的加工参数修正，则即使没有尺寸管理表，也能够通过例如每次从数据库部33读出存储保持信息，将加工参数修正所需的“参数修正值”通知给各加工机10。

另外，对于以“参数修正值”的交换为代表的客户端装置32与各加工机10之间的各种信息的发送接收，并没特别地限定其具体的方法。即，可以是客户端装置32作为主体对各加工机10进行各种信息的发送接收，或者还可以通过分别将各加工机10作为主体，根据需要向客户端装置32请求信息或从客户端装置32内的尺寸管理表等读出信息来进行各种信息的发送接收。

此外，在上述的实施方式中，举出设置在加工中心内的各加工机10、服务器装置31以及客户端装置32根据来自设置于眼镜店的终端装置的订单来执行镜片形状加工任务的情况作为例子，但本发明并非一定要局限于此，例如也可能根据来自不是设置于眼镜店而是设置于加工中心内的终端装置的订单来执行镜片形状加工任务。具体而言，考虑构筑如下机制：利用设置于加工中心内的测定机对镜框形状进行测定，并向测定出形状的镜框装入镜片形状加工完毕的镜片后作为眼镜完成品从加工中心发货。

附图标记说明如下：

10...加工机，11...调整机构，12...修正机构，20...三维周长测定机，30...管理装置(加工尺寸管理装置)，31...服务器装置，32...客户端装置，33...数据库部(存储机构)，34...控制程序部，35...修正管理程序部，36...获取机构，37...管理机构，40...通信线路。

Claims (5)

1.一种镜片加工系统，该镜片加工系统具备进行眼镜镜片的镜片形状加工的多个加工机以及与所述多个加工机连接而使用的加工尺寸管理装置，

其特征在于，

所述加工尺寸管理装置具备存储机构，该存储机构按照所述加工机的机型，与作为该加工机的加工对象的镜片原材料的种类以及该加工机使用的加工工具的种类建立关联，并存储保持与通过该加工机使用所述加工工具对所述镜片原材料进行加工时的加工特性相关的信息，

所述存储机构存储保持的信息是由所述多个加工机中的至少一个加工机得到的与该加工机的加工特性相关的信息，

所述多个加工机中的与所述至少一个加工机为相同机型的加工机具备修正机构，在通过该加工机使用所述加工工具对所述镜片原材料进行加工时，该修正机构基于所述存储机构存储保持的信息来修正该加工用的加工参数。

2.根据权利要求1所述的镜片加工系统，其特征在于，

所述多个加工机中的所述至少一个加工机以外的与该加工机为相同机型的加工机构成为，在按照所述加工工具的种类对为了作为基准而预先确定的至少一种所述镜片原材料进行加工尺寸调整之后，所述修正机构在对成为所述基准的至少一种以外的所述镜片原材料进行加工时，进行所述加工参数的修正，其中，该加工尺寸调整用于使镜片形状加工后的眼镜镜片的期望尺寸与实际尺寸之间的误差量落入允许范围内。

3.一种加工尺寸管理装置，是与进行眼镜镜片的镜片形状加工的多个加工机连接而使用的加工尺寸管理装置，

其特征在于，

所述加工尺寸管理装置具备：

存储机构，其按照所述加工机的机型，与作为该加工机的加工对象的镜片原材料的种类以及该加工机使用的加工工具的种类建立关联，并存储保持与通过该加工机使用所述加工工具对所述镜片原材料进行加工时的加工特性相关的信息；

获取机构，其获取与所述多个加工机中的至少一个加工机的加工特性相关的信息来作为存储保持于所述存储机构的信息；以及

管理机构，在通过所述多个加工机中的与所述至少一个加工机为相同机型的加工机使用所述加工工具对所述镜片原材料进行加工时，该管理机构基于所述存储机构存储保持的信息，对该加工机修正该加工用的加工参数。

4.一种加工尺寸管理方法，是管理进行眼镜镜片的镜片形状加工的多个加工机中的加工尺寸的加工尺寸管理方法，

其特征在于，

所述加工尺寸管理方法包括以下三道工序：

第一道工序是，在所述多个加工机中的至少一个加工机中，分别针对作为该加工机的加工对象的镜片原材料的所有种类以及该加工机使用的加工工具的所有种类，获取与使用该加工工具对该镜片原材料进行加工时的加工特性相关的信息；

第二道工序是，将由所述至少一个加工机获取到的与加工特性相关的信息与该加工机的机型、所述镜片原材料的种类以及所述加工工具的种类建立关联并进行存储保持；

第三道工序是，在通过所述多个加工机中的与所述至少一个加工机为相同机型的加工机使用所述加工工具对所述镜片原材料进行加工时，基于已存储保持的与加工特性相关的信息来修正该加工用的加工参数。

5.一种眼镜镜片的制造方法，其特征在于，

通过使用了由权利要求4所述的加工尺寸管理方法来管理加工尺寸的所述加工机的镜片形状加工来形成眼镜镜片。