CN104762469A - 一种浸出设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种浸出设备，包括呈直线排列的多个浸出槽体，每个浸出槽体中均有搅拌轴和搅拌桨；在每个浸出槽体的槽口处均盖有两块半圆封盖，且两块半圆封盖在槽口上组合形成的一狭缝，两条平行的钢轨横跨在这些浸出槽体的上方；每个浸出槽体上方设有一台搅拌电机，搅拌电机装载于行走小车上，使搅拌电机可以通过行走小车沿钢轨移动；每个浸出槽体中的搅拌桨的叶片为等腰三角板，在三角板中部有伸出三角板顶点的轴杆，轴杆上端沿轴向还设有一盲孔，所述搅拌轴下端插入搅拌桨的盲孔内用锁紧螺钉将两者固定，上端穿出狭缝与搅拌电机联接；本发明可以使浸出槽体搅拌均匀，没有死角，而且能有效防止浸出过程中产生的有害气体及酸雾等逸出，减小环境污染和对设备的腐蚀；此外，还可以实现随时更换整个搅拌器，针对不同工作介质方便清洗、更换桨叶片。<b/>
Description
技术领域
本发明涉及湿法冶金设备结构技术领域，具体是一种浸出设备。
背景技术
浸出是稀土金属湿法冶炼的常规技术；现有的常压搅拌浸出设备多为上口敞开式或半封闭式结构，搅拌设备通常为耐酸的塑料桨；一则浸出过程中产生的有害气体、酸雾等从上口逸出，既污染环境、又腐蚀设备，对操作工人也会造成较大的身体伤害；二则更换不同的工作介质桨叶片不易清洗、更换，导致一浸出设备只能单一用途。
2011年04月06 日，中国实用新型专利授权公告号CN 201785459U，公开了一种加盖封闭保温搅拌浸出设备，包括搅拌槽、位于搅拌槽内的由搅拌轴带动的搅拌器，在搅拌槽顶端加盖有密封盖，搅拌轴上端穿出密封盖与驱动装置联接。该搅拌器从其附图可以看出是采用搅拌轴固定桨叶片结构，整个搅拌器与搅拌槽的相对位置是固定的，这种结构其搅拌强度全部集中在搅拌槽的有桨叶片的周围，远离桨叶片的区域成为搅拌死角；如果搅拌过程中出现电机故障，只能停产检修，同样，更换不同的工作介质桨叶片依然不易清洗、更换。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种浸出设备，不但可以使浸出槽体搅拌均匀，没有死角，而且能有效防止浸出过程中产生的有害气体及酸雾等逸出，减小环境污染和对设备的腐蚀以及对操作工人的身体伤害；此外，还可以实现随时更换整个搅拌器，针对不同工作介质方便清洗、更换桨叶片。
本发明的目的是通过如下技术方案实现的。
一种浸出设备，包括呈直线排列的多个浸出槽体，每个浸出槽体中均有搅拌轴和搅拌桨；在每个浸出槽体的槽口处均盖有两块半圆封盖，且两块半圆封盖在槽口上组合形成的一狭缝；每个浸出槽体上狭缝的长向相互排成一直线；两条平行的钢轨横跨在这些浸出槽体的上方，且每个浸出槽体上的狭缝位于平行的钢轨中间；所述每个浸出槽体上方设有一台搅拌电机，搅拌电机装载于行走小车上，使搅拌电机可以通过行走小车沿钢轨移动；所述每个浸出槽体中的搅拌桨的叶片为等腰三角板，在三角板中部有伸出三角板顶点的轴杆，轴杆上端沿轴向还设有一盲孔，所述搅拌轴下端插入搅拌桨的盲孔内用锁紧螺钉将两者固定，上端穿出狭缝与搅拌电机联接。
进一步地，所述搅拌桨的叶片厚度小于两块半圆封盖所形成的狭缝宽度。
进一步地，所述搅拌轴与搅拌电机联接处加装有轴密封。
进一步地，所述搅拌桨用塑料材料将叶片和轴杆一体浇注成型；或用铸铁将叶片和轴杆一体浇注成型，其表面覆衬塑料或玻璃钢材料。
本发明在每个浸出槽体的槽口处，由两块半圆封盖在槽口上组合形成的一狭缝，搅拌电机和搅拌轴可以整体沿钢轨移动，使搅拌桨在浸出槽体内变换位置，实现浸出槽体搅拌均匀，没有死角。本发明还可以拆开锁紧螺钉，从两块半圆封盖的狭缝内拿开搅拌桨，此时，搅拌电机和搅拌轴可以整体沿钢轨运动，变换对应移动浸出槽体的位置。即：将包括拌电机、搅拌轴同时移开，放入其它浸出槽体上，也可以从其它浸出槽体上移来放入该浸出槽体上，实现了搅拌过程中出现电机故障，不停产替换检修。本发明在搅拌轴与搅拌电机联接处加装有轴密封；以及通过对浸出槽体进行加半圆封盖密封，能有效防止浸出过程中所产生的有害气体及酸雾等逸出，改善了作业环境，减少了设备腐蚀，也可有效减小对操作工人的身体伤害。此外，将搅拌桨与搅拌轴设计成搅拌轴下端插入搅拌桨的盲孔内用锁紧螺钉将两者固定的结构，并控制搅拌桨的叶片厚度小于两块半圆封盖所形成的狭缝宽度，可以针对不同工作介质方便清洗、更换桨叶片，无需打开两块半圆封盖操作，形成安全、环保、清洁、多用途的生产方法。本发明结构简单，操作方便，工作稳定可靠。
下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1为本发明的浸出槽体结构示意图。
图2为本发明的俯视布置示意图。
图中标记是：1浸出槽体；2搅拌轴；3搅拌桨；4两块半圆封盖；5狭缝；6钢轨；7搅拌电机；8行走小车；9盲孔；10锁紧螺钉。
具体实施方式
如图1-2所示，本发明的浸出设备，包括呈直线排列的多个浸出槽体1，每个浸出槽体1中均有搅拌轴2和搅拌桨3；在每个浸出槽体1的槽口处均盖有两块半圆封盖4，且两块半圆封盖4在槽口上组合形成的一狭缝5，可以使搅拌桨3在浸出槽体1内变换位置；每个浸出槽体1上狭缝5的长向相互排成一直线；两条平行的钢轨6横跨在这些浸出槽体1的上方，且每个浸出槽体1上的狭缝5位于平行的钢轨6中间；所述每个浸出槽体1上方设有一台搅拌电机7，搅拌电机7装载于行走小车8上，搅拌电机7可以通过行走小车8沿钢轨6移动；使搅拌桨3在浸出槽体1内变换位置，实现浸出物料搅拌均匀，没有死角。所述每个浸出槽体1中的搅拌桨3的叶片为等腰三角板，在三角板中部有伸出三角板顶点的轴杆，轴杆上端沿轴向还设有一盲孔9，所述搅拌轴2下端插入搅拌桨3的盲孔9内用锁紧螺钉10将两者固定，上端穿出狭缝5与搅拌电机7联接；为了实现不同浸出介质，方便清洗、更换桨叶片，无需打开两块半圆封盖操作，所述搅拌桨3的叶片厚度小于两块半圆封盖4所形成的狭缝5宽度；所述搅拌桨3用用铸铁将叶片和轴杆一体浇注成型，其表面覆衬塑料或玻璃钢材料。
为了减少了搅拌电机7腐蚀：所述搅拌轴2与搅拌电机7联接处加装有轴密封。
工作时，初始矿浆物料从矿浆给入浸出槽体1，两块半圆封盖4在槽口上封闭矿浆于浸出槽体1中，使浸出槽体1中气体和酸雾无法逸出。矿浆物料和浓硫酸给入浸出槽体1后，搅拌电机7驱动搅拌轴2，搅拌轴2带动搅拌桨3转动，进行金属矿物成分的搅拌浸出处理。整个浸出过程在密闭条件下进行，改善了作业环境，减少了设备腐蚀。在搅拌过程中，搅拌电机7通过行走小车8沿钢轨6来回移动；使搅拌桨3在浸出槽体1内变换位置，实现浸出矿浆物料搅拌均匀，没有死角。当搅拌桨3损坏需要更换，或更换工作介质需要清洗时，只需松开锁紧螺钉7就可以从两块半圆封盖4的狭缝5中拿下搅拌桨3实现方便更换，或清洗。
Claims (4)
1.一种浸出设备，包括呈直线排列的多个浸出槽体（1），每个浸出槽体（1）中均有搅拌轴（2）和搅拌桨（3）；其特征在于，在每个浸出槽体（1）的槽口处均盖有两块半圆封盖（4），且两块半圆封盖（4）在槽口上组合形成的一狭缝（5）；每个浸出槽体（1）上狭缝（5）的长向相互排成一直线；两条平行的钢轨（6）横跨在这些浸出槽体（1）的上方，且每个浸出槽体（1）上的狭缝（5）位于平行的钢轨（6）中间；所述每个浸出槽体（1）上方设有一台搅拌电机（7），搅拌电机（7）装载于行走小车（8）上，使搅拌电机（7）可以通过行走小车（8）沿钢轨（6）移动；所述每个浸出槽体（1）中的搅拌桨（3）的叶片为等腰三角板，在三角板中部有伸出三角板顶点的轴杆，轴杆上端沿轴向还设有一盲孔（9），所述搅拌轴（2）下端插入搅拌桨（3）的盲孔（9）内用锁紧螺钉（10）将两者固定，上端穿出狭缝（5）与搅拌电机（7）联接。
2.根据权利要求1所述的一种浸出设备，其特征在于：所述搅拌桨（3）的叶片厚度小于两块半圆封盖（4）所形成的狭缝（5）宽度。
3.根据权利要求1所述的一种浸出设备，其特征在于：所述搅拌轴（2）与搅拌电机（7）联接处加装有轴密封。
4.根据权利要求1所述的一种浸出设备，其特征在于：所述搅拌桨（3）用塑料材料将叶片和轴杆一体浇注成型；或用铸铁将叶片和轴杆一体浇注成型，其表面覆衬塑料或玻璃钢材料。
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