CN217997340U - 一种稀土永磁硝酸清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钕铁硼磁体生产技术领域，公开了一种稀土永磁硝酸清洗装置，包括工作台、储酸槽，所述工作台的台面上设有多工位的凹槽，在凹槽内设有酸洗槽；所述储酸槽内的酸洗液经输液管路注入酸洗槽内，且输液管路可以循环储酸槽内的酸洗液，配制出规定浓度的酸洗液；单次酸洗后，留在酸洗槽内的废液经排液管路排入含酸废水池内；本申请设计合理，安全可靠，维护方便；具有配制功能，辅助搅拌功能，取样功能，防波功能，排废气功能；适用于钕铁硼磁片的大批量生产。

Description

一种稀土永磁硝酸清洗装置

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼磁体生产技术领域，特别涉及一种稀土永磁硝酸清洗装置。

背景技术

钕铁硼磁体是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体，因其由粉末冶金工艺生产而导致微结构存在或多或少的缺陷，所以需要进行表面防护处理。

目前，针对钕铁硼磁体的表面防护方法是电镀，产品在电镀之前需要进行酸洗操作；酸洗目的是将产品表面氧化锈蚀物清除，去除厚度通常只有 1-10μm，可以起到改善产品表面洁净度的作用，方便后续的电镀工序；传统的酸洗过程是将钕铁硼磁片放入酸洗槽内进行第一次酸洗，酸洗20s后取出，再次将钕铁硼磁片放入酸洗槽内进行第二次酸洗，酸洗20s后取出，一次批次完成后需要排出酸洗槽内的废液，下一批次酸洗需要再次配制酸洗液，操作复杂，且浓度难以保持相同，导致相邻批次产品的质量存在差异。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种稀土永磁硝酸清洗装置，使得每次注入酸洗槽内的酸洗液浓度相同，酸洗操作简单，提高了产品的一致性；有效的解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种稀土永磁硝酸清洗装置，包括工作台、储酸槽，其特征在于所述工作台的台面上设有多工位的凹槽，在凹槽内设有酸洗槽；所述储酸槽内的酸洗液经输液管路注入酸洗槽内，且输液管路可以循环储酸槽内的酸洗液，用于配制出规定浓度的酸洗液；单次酸洗后，留在酸洗槽内的废液经排液管路排入含酸废水池内。

采用上述方案的有益效果是：通过设置储酸槽可以保证每次注入酸洗槽内的酸洗液浓度相同，使得相邻批次的钕铁硼磁片质量相同，酸洗操作简单，提高了产品的一致性。

进一步，所述储酸槽的形状为矩形槽；在储酸槽的开口上放置有盖板，多块盖板并排布置来封闭储酸槽的开口；所述盖板的顶面焊接有把手。

采用上述进一步方案的有益效果是：操作人员手持把手即可打开储酸槽，方便酸洗液取样过程和配制过程；并且操作人员可以直接打开盖板进行检修和维护。

进一步，所述储酸槽的开口通过定位螺栓固定有封口板，多块封口板并排布置来封闭储酸槽的开口；在封口板的顶面设有人孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：操作人员可以在输液管路上进行取样；封口板可以完全封闭储酸槽，提高了生产的安全性；通过设置人孔便于检修维护作业。

进一步，所述封口板的顶面设有矩阵布置的吊耳；封口板的中心设有转轴；转轴插入酸洗液内，在转轴的下端设有螺旋桨叶；转轴的上端设有驱动电机。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置吊耳方便取下封口板，可以对储酸槽或者螺旋桨叶进行检修；通过设置螺旋桨叶可以连续搅拌酸洗液，并且可以实时对配制好的酸洗液进行搅拌，避免酸洗液出现浓度分层。

进一步，所述输液管路包括循环管，所述循环管的形状为U型，循环管的上下端口与储酸槽连通，且循环管的竖直段朝向地面；循环管的下侧水平段设有第一阀门；循环管的竖直段设有第二阀门；循环管的竖直段设有泵体，且泵体位于第一阀门与第二阀门之间；循环管的竖直段设有输液总管，且输液总管位于泵体与第二阀门之间；输液总管的前端侧壁设有第三阀门；输液总管的后端侧壁设有并联布置的U型管，且U型管的自由端插入酸洗槽内；U型管的竖直段设有第四阀门。

采用上述进一步方案的有益效果是：打开第一阀门和第二阀门，关闭第三阀门，启动泵体可以实现储酸槽内酸洗液的循环，该操作可以配制出规定要求的酸洗液；打开第一阀门和第三阀门，关闭第二阀门，启动泵体可以将酸洗液输送到酸洗槽内，并且每个酸洗槽是否添加酸洗液，独立打开对应的第四阀门即可。

进一步，所述循环管的前端侧壁设有支管，支管位于第一阀门与储酸槽之间；在支管上设有取样阀。

采用上述进一步方案的有益效果是：操作人员使用取样器与取样阀对接，向取样阀施压，取样阀被打开，酸洗液涌入取样器内，停止施压即可完成取样；该取样方式的取样有代表性，保证了样品数据的准确性。

进一步，所述酸洗槽的形状为矩形槽状；在酸洗槽的内底面设有斜板，斜板的倾斜方向顺着酸洗液进出流向，斜板位于酸洗槽的横向轴线两侧，两侧的斜板位置交错，斜板的高度是酸洗槽高度的三分之一；在斜板上放置有防波板，防波板的形状为矩形板状，在防波板的表面设有矩阵布置的通孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置防波板可以减少酸洗液的波动和冲击，避免酸洗液飞溅烧伤操作人员；通过设置斜板可以稳定支撑防波板，并且可以导流钕铁硼磁片脱下的杂质，使其全部排出酸洗槽，有利于下一批次钕铁硼磁片的酸洗作业。

进一步，所述排液管路包括排液总管，所述排液总管的侧壁设有自吸泵；排液总管的出端与含酸废水池连接；排液总管的侧壁设有并联布置的U管，U管位于自吸泵的前端，且U管的自由端插入酸洗槽内；U管的竖直段设有第五阀门。

采用上述进一步方案的有益效果是：打开第五阀门，启动自吸泵可以将废液排出到含酸废水池内，并且每个酸洗槽是否排出废液，独立打开对应的第五阀门即可。

进一步，所述工作台上设有与酸洗槽对应的集气罩。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置集气罩可以及时排出废气，避免影响操作人员的身体健康。

本实用新型的有益效果在于：本申请设计合理，安全可靠，维护方便；具有配制功能，辅助搅拌功能，取样功能，防波功能，排废气功能；适用于钕铁硼磁片的大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为储酸槽的主视剖面结构示意图。

图3为输液管路的立体结构示意图。

图4为酸洗槽的立体结构示意图。

图5为酸洗槽的俯视结构示意图。

图6为斜板的俯视结构示意图。

图7为酸洗槽的立体结构示意图。

图8为排液管路的主视结构示意图。

图9为U管的安装位置立体结构示意图。

图10为封口板的立体结构示意图。

图11为螺旋桨叶的主视剖面结构示意图。

图中：1、工作台；2、储酸槽；3、凹槽；4、酸洗槽；5、输液管路；6、排液管路；7、含酸废水池；8、盖板；9、把手；10、定位螺栓；11、封口板；12、人孔；13、吊耳；14、转轴；15、螺旋桨叶；16、驱动电机；17、循环管；18、第一阀门；19、第二阀门；20、泵体；21、输液总管；22、第三阀门；23、U型管；24、第四阀门；25、支管；26、取样阀；27、斜板；28、防波板；29、通孔；30、排液总管；31、自吸泵；32、U管；33、第五阀门；34、集气罩。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

一种稀土永磁硝酸清洗装置，包括工作台1、储酸槽2，其特征在于所述工作台1的高度为80-90cm，适合操作人员站立作业，所述工作台1的台面上加工有双工位的凹槽3，该凹槽3的形状为矩形状，在凹槽3内放置有酸洗槽4，该酸洗槽4的材质为塑料，因为塑料不与酸洗液产生反应；所述储酸槽2内的酸洗液经输液管路5注入酸洗槽4内，且输液管路5可以循环储酸槽2内的酸洗液，用于配制出规定浓度的酸洗液；单次酸洗后，留在酸洗槽4内的废液经排液管路6排入含酸废水池7内；酸洗过程：将储酸槽2内的酸洗液经输液管路5注入酸洗槽4内；然后操作人员穿上防护装备，提住网兜的四个角，在网兜内放置一定量的钕铁硼磁片，然后将网兜放入酸洗槽4内进行第一次酸洗，一只手提住网兜，另一只手摊开并搅拌钕铁硼磁片，注意双手佩戴防护手套，酸洗20s后取出，再次将钕铁硼磁片放入酸洗槽4内进行第二次酸洗，重复第一次的操作，酸洗20s后取出，一次批次完成后排出酸洗槽4内的废液；再次将储酸槽2内的酸洗液注入酸洗槽4，即可对下一批次钕铁硼磁片进行酸洗；通过设置储酸槽2可以保证每次注入酸洗槽4内的酸洗液浓度相同，使得相邻批次的钕铁硼磁片质量相同，酸洗操作简单，提高了产品的一致性。

作为实施例的优化，考虑到上述储酸槽2结构对酸洗液配制的影响，所述储酸槽2的形状为矩形槽；在储酸槽2的开口上放置有盖板8，盖板8为薄板结构，方便操作人员提起，多块盖板8并排布置来封闭储酸槽2的开口；所述盖板8的顶面焊接有把手9；操作人员手持把手9即可打开储酸槽2，方便酸洗液取样过程和配制过程；并且操作人员可以直接打开盖板8进行检修和维护。

作为实施例的优化，考虑到上述输液管路5结构需要满足多个工位的输送，以及酸洗液的循环，所述输液管路5包括循环管17，所述循环管17的形状为U型，循环管17的上下端口与储酸槽2连通，且循环管17的竖直段朝向地面，该循环管17的下端口与储酸槽2的内底面齐平，用于全部排出酸洗液，循环管17的上端口高于酸洗液液面，可以将排出的酸洗液再次注入储酸槽2内，形成自循环；循环管17的下侧水平段安装有控制通断的第一阀门18；循环管17的竖直段安装有控制通断的第二阀门19；循环管17的竖直段安装有泵体20，且泵体20位于第一阀门18与第二阀门19之间；循环管17的竖直段安装有输液总管21，且输液总管21位于泵体20与第二阀门19之间；输液总管21的前端侧壁安装有控制通断的第三阀门22；输液总管21的后端侧壁安装有并联布置的U型管23，且U型管23的自由端插入酸洗槽4内；U型管23的竖直段安装有控制通断的第四阀门24；打开第一阀门18和第二阀门19，关闭第三阀门22，启动泵体20可以实现储酸槽2内酸洗液的循环，该操作可以配制出规定要求的酸洗液；打开第一阀门18和第三阀门22，关闭第二阀门19，启动泵体20可以将酸洗液输送到酸洗槽4内，并且每个酸洗槽4是否添加酸洗液，独立打开对应的第四阀门24即可。

作为实施例的优化，考虑到储酸槽2内酸洗液配制时需要多次取样，为了保证样品数据的准确性，所述循环管17的前端侧壁安装有支管25，支管25位于第一阀门18与储酸槽2之间；在支管25上安装有取样阀26；操作人员使用取样器与取样阀26对接，向取样阀26施压，取样阀26被打开，酸洗液涌入取样器内，停止施压即可完成取样；该取样方式的取样有代表性，保证了样品数据的准确性。

作为实施例的优化，考虑到上述酸洗槽4结构对酸洗过程的影响，所述酸洗槽4的形状为矩形槽状；在酸洗槽4的内底面粘接有斜板27，斜板27的倾斜方向顺着酸洗液进出流向（酸洗液的进口在东北角，出口在西南角），斜板27位于酸洗槽4的横向轴线两侧，两侧的斜板27位置交错，斜板27的高度是酸洗槽4高度的三分之一，使得防波板28隔空放置，有利于防波功能的实现；在斜板27上放置有防波板28，防波板28的形状为矩形板状，在防波板28的表面加工有矩阵布置的通孔29；通过设置防波板28可以减少酸洗液的波动和冲击，避免酸洗液飞溅烧伤操作人员；通过设置斜板27可以稳定支撑防波板28，并且可以导流钕铁硼磁片脱下的杂质，使其全部排出酸洗槽4，有利于下一批次钕铁硼磁片的酸洗作业。

作为实施例的优化，考虑到上述排液管路6结构需要满足多个工位的排出，所述排液管路6包括排液纵管，所述排液总管30的侧壁安装有自吸泵31；排液总管30的出端与含酸废水池7连接；排液总管30的侧壁安装有并联布置的U管32，U管32位于自吸泵31的前端，且U管32的自由端插入酸洗槽4内；U管32的竖直段安装有控制通断的第五阀门33；打开第五阀门33，启动自吸泵31可以将废液排出到含酸废水池7内，并且每个酸洗槽4是否排出废液，独立打开对应的第五阀门33即可。

作为实施例的优化，考虑到上述钕铁硼磁片在酸洗过程中会产生废气，所述工作台1上安装有与酸洗槽4对应的集气罩34；集气罩34可以及时收集废气，通过负压将废气带走，避免影响操作人员的身体健康。

实施例二

和实施例一不同的是，考虑到上述储酸槽2结构在使用中存在安全风险，所述储酸槽2的开口通过定位螺栓10固定有封口板11，该封口板11为厚板结构，多块封口板11并排布置来封闭储酸槽2的开口；在封口板11的顶面安装有人孔12；操作人员可以在输液管路5上进行取样；封口板11可以完全封闭储酸槽2，提高了生产的安全性；通过设置人孔12便于检修维护作业。

实施例三

和实施例一不同的是，考虑到上述输液管路5循环几吨酸洗液所用时间较长，所述封口板11的顶面焊接有矩阵布置的吊耳13，单块封口板11设置4个吊耳13；封口板11的中心转动连接有转轴14；转轴14插入酸洗液内，在转轴14的下端焊接有螺旋桨叶15；转轴14的上端安装有驱动电机16；通过设置吊耳13方便取下封口板11，可以对储酸槽2或者螺旋桨叶15进行检修；通过设置螺旋桨叶15可以连续搅拌酸洗液，并且可以实时对配制好的酸洗液进行搅拌，避免酸洗液出现浓度分层。

应用场景及工作原理：产品在电镀之前需要进行酸洗操作；将储酸槽2内的酸洗液经输液管路5注入酸洗槽4内；然后操作人员穿上防护装备，提住网兜的四个角，在网兜内放置一定量的钕铁硼磁片，然后将网兜放入酸洗槽4内进行第一次酸洗，一只手提住网兜，另一只手摊开并搅拌钕铁硼磁片，注意双手佩戴防护手套，酸洗20s后取出，再次将钕铁硼磁片放入酸洗槽4内进行第二次酸洗，重复第一次的操作，酸洗20s后取出，一次批次完成后排出酸洗槽4内的废液；再次将储酸槽2内的酸洗液注入酸洗槽4，即可对下一批次钕铁硼磁片进行酸洗；本申请设计合理，安全可靠，维护方便；具有配制功能，辅助搅拌功能，取样功能，防波功能，排废气功能；适用于钕铁硼磁片的大批量生产。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种稀土永磁硝酸清洗装置，包括工作台（1）、储酸槽（2），其特征在于所述工作台（1）的台面上设有多工位的凹槽（3），在凹槽（3）内设有酸洗槽（4）；所述储酸槽（2）内的酸洗液经输液管路（5）注入酸洗槽（4）内，且输液管路（5）可以循环储酸槽（2）内的酸洗液，用来配制出规定浓度的酸洗液；单次酸洗后，留在酸洗槽（4）内的废液经排液管路（6）排入含酸废水池（7）内。

2.根据权利要求1所述的一种稀土永磁硝酸清洗装置，其特征在于所述储酸槽（2）的形状为矩形槽状；在储酸槽（2）的开口上放置有盖板（8），多块盖板（8）并排布置来封闭储酸槽（2）的开口。

3.根据权利要求1所述的一种稀土永磁硝酸清洗装置，其特征在于所述储酸槽（2）的开口固定有封口板（11）；在封口板（11）的顶面设有人孔（12）。

4.根据权利要求3所述的一种稀土永磁硝酸清洗装置，其特征在于所述封口板（11）的顶面设有矩阵布置的吊耳（13）；封口板（11）的中心设有转轴（14）；转轴（14）插入酸洗液内，在转轴（14）的下端设有螺旋桨叶（15）；转轴（14）的上端设有驱动电机（16）。

5.根据权利要求1所述的一种稀土永磁硝酸清洗装置，其特征在于所述输液管路（5）包括循环管（17），所述循环管（17）的形状为U型，循环管（17）的上下端口与储酸槽（2）连通，且循环管（17）的竖直段朝向地面；循环管（17）的下侧水平段设有第一阀门（18）；循环管（17）的竖直段设有第二阀门（19）；循环管（17）的竖直段设有泵体（20），且泵体（20）位于第一阀门（18）与第二阀门（19）之间；循环管（17）的竖直段设有输液总管（21），且输液总管（21）位于泵体（20）与第二阀门（19）之间；输液总管（21）的前端侧壁设有第三阀门（22）；输液总管（21）的后端侧壁设有并联布置的U型管（23），且U型管（23）的自由端插入酸洗槽（4）内；U型管（23）的竖直段设有第四阀门（24）。

6.根据权利要求5所述的一种稀土永磁硝酸清洗装置，其特征在于所述循环管（17）的前端侧壁设有支管（25），支管（25）位于第一阀门（18）与储酸槽（2）之间；在支管（25）上设有取样阀（26）。

7.根据权利要求1所述的一种稀土永磁硝酸清洗装置，其特征在于所述酸洗槽（4）的形状为矩形槽状；在酸洗槽（4）的内底面设有斜板（27），斜板（27）的倾斜方向顺着酸洗液进出流向，斜板（27）位于酸洗槽（4）的横向轴线两侧，两侧的斜板（27）位置交错，斜板（27）的高度是酸洗槽（4）高度的三分之一；在斜板（27）上放置有防波板（28），防波板（28）的形状为矩形板状，在防波板（28）的表面设有矩阵布置的通孔（29）。

8.根据权利要求1所述的一种稀土永磁硝酸清洗装置，其特征在于所述排液管路（6）包括排液纵管，所述排液总管（30）的侧壁设有自吸泵（31）；排液总管（30）的出端与含酸废水池（7）连接；排液总管（30）的侧壁设有并联布置的U管（32），U管（32）位于自吸泵（31）的前端，且U管（32）的自由端插入酸洗槽（4）内；U管（32）的竖直段设有第五阀门（33）。

9.根据权利要求1所述的一种稀土永磁硝酸清洗装置，其特征在于所述工作台（1）上设有与酸洗槽（4）对应的集气罩（34）。

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