CN206404765U - 用于软骨素生产的搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于软骨素生产的搅拌装置，包括搅拌桶、电机和置于搅拌桶内的中心搅拌轴，电机为伺服电机，电机的转轴端固定连接有转动板，中心搅拌轴固定安装在转动板上，转动板环向设置有若干可相对于搅拌桶内壁往复弹性运动的搅拌叶片，中心搅拌轴位于若干搅拌叶片之间的中心位置，电机连接在转动板的上表面，中心搅拌轴和若干搅拌叶片均连接在转动板的下表面。本实用新型在现有的中心搅拌轴周围增加了可弹性往复运动的搅拌叶片，通过控制电机的转速能够控制若干搅拌叶片相对于中心搅拌轴之间的距离，能够将搅拌桶内壁上的堆积物刮掉，也大大提高了搅拌效率。
Description
技术领域
本实用新型软骨素生产技术领域，具体涉及一种用于软骨素生产的搅拌装置。
背景技术
软骨素为白色粉末，具有较强吸水性、易溶于水并成为粘稠溶液，不溶于乙醇、乙醚、丙酮等有机溶剂。搅拌装置是生产提取软骨素常常用到的设备之一，目前的搅拌装置一般是利用电机直接驱动中心搅拌轴转动，通过中心搅拌轴搅动搅拌桶内的混合溶液。由于中心搅拌轴仅仅直接搅拌搅拌桶内中心位置的溶液，而搅拌桶内其它位置的溶液则是通过液体的流动性来交接搅动，这种搅拌方式效率较低，搅拌不太充分；在软骨素搅拌提取的过程中，搅拌桶的内壁往往会堆积一些固体物质，这会造成一定的原料浪费，而且很难清洗搅拌桶。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于软骨素生产的搅拌装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于软骨素生产的搅拌装置，包括搅拌桶、电机和置于所述搅拌桶内的中心搅拌轴，所述电机为伺服电机，所述电机的转轴端固定连接有转动板，所述中心搅拌轴固定安装在所述转动板上，所述转动板环向设置有若干可相对于所述搅拌桶内壁往复弹性运动的搅拌叶片，所述中心搅拌轴位于若干所述搅拌叶片之间的中心位置，所述电机连接在所述转动板的上表面，所述中心搅拌轴和若干所述搅拌叶片均连接在所述转动板的下表面。
进一步地，所述电机支撑安装于一支撑架上，所述支撑架由立杆和可拆卸的顶板组成，所述顶板通过螺栓与所述立杆的顶端连接，所述立杆的底端焊接在一底板上，所述搅拌桶直接放置在所述底板的中心位置。
更进一步地，所述转动板通过若干钢珠支撑在所述搅拌桶的桶口处，所述转动板和所述搅拌桶的桶口处均设置有用于限制若干所述钢珠的环向卡槽，所述转动板的侧面设置有若干用于限制举升机构的圆孔。
进一步地，每个所述搅拌叶片的运动轨迹延长线均为与所述转动板中心相交的直线。
更进一步地，所述搅拌叶片包括搅拌叶片基板和橡胶套，所述橡胶套套在所述搅拌叶片基板的外侧边缘部，所述橡胶套朝向所述搅拌桶的内壁。
更进一步地，所述转动板设置有若干导向限位槽，每个所述导向限位槽内均设置有可以沿布槽方向滑动的滑块，所述搅拌叶片与所述滑块固定连接，所述滑块与所述导向限位槽的内端之间连接有弹簧。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型在现有的中心搅拌轴周围增加了可弹性往复运动的搅拌叶片，通过控制电机的转速能够控制若干搅拌叶片相对于中心搅拌轴之间的距离，当速度足够大时，通过搅拌叶能够将搅拌桶内壁上的堆积物刮掉，在电机速度改变的过程中，搅拌叶片能够直接搅拌桶内多个位置的混合溶液，这就大大提高了搅拌效率。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图；
图2是本实用新型所述转动板的内侧面结构示意图；
图中：1-底板，2-搅拌桶，3-中心搅拌轴，4-钢珠，5-顶板，6-电机，7-圆孔， 8-转动板，9-橡胶套，10-搅拌叶片基板，11-立杆，12-导向限位槽，13-滑块，14-弹簧、15-环向卡槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1和图2所示，本实用新型包括搅拌桶2、电机6和置于搅拌桶2内的中心搅拌轴3，电机6为伺服电机，电机6的转轴端固定连接有转动板8，中心搅拌轴3固定安装在转动板8上，转动板8环向设置有若干可相对于搅拌桶2 内壁往复弹性运动的搅拌叶片，中心搅拌轴3位于若干搅拌叶片之间的中心位置，电机6连接在转动板8的上表面，中心搅拌轴3和若干搅拌叶片均连接在转动板8的下表面。
为了便于拆装，电机6支撑安装于一支撑架上，支撑架由立杆11和可拆卸的顶板5组成，顶板5通过螺栓与立杆11的顶端连接，立杆11的底端焊接在一底板1上，搅拌桶2直接放置在底板1的中心位置。
为了避免电机6的转轴直接受到垂直方向上的力，转动板8通过若干钢珠4 支撑在搅拌桶2的桶口处，转动板8和搅拌桶2的桶口处均设置有用于限制若干钢珠4的环向卡槽15，转动板8的侧面设置有若干用于限制举升机构的圆孔 7。
每个搅拌叶片的运动轨迹延长线均为与转动板8中心相交的直线。
为了便于维修搅拌叶片，搅拌叶片包括搅拌叶片基板10和橡胶套9，橡胶套9套在搅拌叶片基板10的外侧边缘部，橡胶套9朝向搅拌桶2的内壁，这样通过更换橡胶套9便可达到搅拌叶片的维护效果。
转动板8设置有若干导向限位槽12，每个导向限位槽12内均设置有可以沿布槽方向滑动的滑块13，搅拌叶片与滑块13固定连接，滑块13与导向限位槽 12的内端之间连接有弹簧14，导向限位槽12是贯穿转动板8的通槽，在该通槽的内侧壁加工有卡槽，滑块13卡在该卡槽内。这种结构能够满足搅拌叶片相对于搅拌桶2内壁往复弹性运动，而且整个结构简单，便于制造加工。
本实用新型的工作原理如下：
在向搅拌桶2内添加原料时，可将顶板5及电机6拆下，向圆孔7内插入举升机构的承重杆，通过举升机构讲转动板8及其上面的部件全部抬离搅拌桶2，使得搅拌桶2的桶口裸露在外；
在搅拌过程中，电机6带动转动板8转动，中心搅拌轴3及若干搅拌叶片开始搅拌混合溶液；当电机6恒速时，搅拌叶片始终处于转动板8的一个位置而不变；当电机6改变速度后，若干搅拌叶片的相对于转动板8的位置也发生改变，若干搅拌叶片所围成的圆的大小改变，在改变的过程中，能够直接搅拌到不同位置的混合溶液；当该圆足够大时，搅拌叶片的最外边缘能够与搅拌桶2 的内壁接触，从而避免内壁出现堆积物。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种用于软骨素生产的搅拌装置，包括搅拌桶、电机和置于所述搅拌桶内的中心搅拌轴，其特征在于：所述电机为伺服电机，所述电机的转轴端固定连接有转动板，所述中心搅拌轴固定安装在所述转动板上，所述转动板环向设置有若干可相对于所述搅拌桶内壁往复弹性运动的搅拌叶片，所述中心搅拌轴位于若干所述搅拌叶片之间的中心位置，所述电机连接在所述转动板的上表面，所述中心搅拌轴和若干所述搅拌叶片均连接在所述转动板的下表面。
2.根据权利要求1所述用于软骨素生产的搅拌装置，其特征在于：所述电机支撑安装于一支撑架上，所述支撑架由立杆和可拆卸的顶板组成，所述顶板通过螺栓与所述立杆的顶端连接，所述立杆的底端焊接在一底板上，所述搅拌桶直接放置在所述底板的中心位置。
3.根据权利要求2所述用于软骨素生产的搅拌装置，其特征在于：所述转动板通过若干钢珠支撑在所述搅拌桶的桶口处，所述转动板和所述搅拌桶的桶口处均设置有用于限制若干所述钢珠的环向卡槽，所述转动板的侧面设置有若干用于限制举升机构的圆孔。
4.根据权利要求1所述用于软骨素生产的搅拌装置，其特征在于：每个所述搅拌叶片的运动轨迹延长线均为与所述转动板中心相交的直线。
5.根据权利要求4所述用于软骨素生产的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片包括搅拌叶片基板和橡胶套，所述橡胶套套在所述搅拌叶片基板的外侧边缘部，所述橡胶套朝向所述搅拌桶的内壁。
6.根据权利要求4所述用于软骨素生产的搅拌装置，其特征在于：所述转动板设置有若干导向限位槽，每个所述导向限位槽内均设置有可以沿布槽方向滑动的滑块，所述搅拌叶片与所述滑块固定连接，所述滑块与所述导向限位槽的内端之间连接有弹簧。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107344028A (zh) * | 2017-09-12 | 2017-11-14 | 陈安娜 | 一种中药萃取装置 |
| CN108114657A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-06-05 | 重庆千乔机电有限公司 | 粉末混料搅拌机 |
| CN108607418A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-10-02 | 江苏金贸建设集团有限公司 | 一种高效液体搅拌器 |
| CN110777029A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-02-11 | 江西陶令酒业有限公司 | 一种用于白酒酒曲制造工艺的搅拌装置 |
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