CN108114657A - 粉末混料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及搅拌装置领域，具体涉及一种粉末混料搅拌机，包括机架、锥形的搅拌筒、驱动单元和若干个搅拌单元,搅拌筒内设有搅拌轴，搅拌轴上均匀分布有搅拌叶，连通孔内均固定有弹性橡胶环；驱动单元包括电机和相互啮合的主动轮，主动轮与电机连接，齿圈位于搅拌筒的外壁且与搅拌筒同轴设置；每个搅拌单元均包括从动轮、转轴、凸轮、滑套、支撑布和若干支骨，从动轮与齿圈啮合，转轴两端分别与凸轮、从动轮固定，滑套上固定有与凸轮轮廓相抵的滑杆，支骨的一端均铰接在支撑布上，另一端均铰接在滑套上。本方案通过支撑杆的上下运动实现支撑布的撑开与收拢，从而将支撑布上的物料扬起。

Description

粉末混料搅拌机

技术领域

本发明涉及搅拌装置领域，具体涉及一种粉末混料搅拌机。

背景技术

搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。随着工程规模的不断扩大，对搅拌用料的不断增加，搅拌机也向着大容量的方向发展，随之出现的搅拌装置是在搅拌臂上安装有大搅拌叶片，按一定规律固定连接在搅拌轴上，通过搅拌叶片对物料进行搅拌使其混合，这种搅拌装置的由于搅拌筒尺寸比搅拌叶片的尺寸大，导致容器与搅拌叶片间存在较大的间隙，在工作时搅拌叶片只能搅拌到搅拌叶片附近的物料，然后物料被搅拌的过程中，有一部分物料堆积到了搅拌桶的内壁上，使得这一部分物料无法得到很好的搅拌，所以就出现了搅拌不均匀的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粉末混料搅拌机，以解决现有技术中粉末混料搅拌不均匀的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：粉末混料搅拌机，包括机架、锥形的搅拌筒、驱动单元和若干个搅拌单元，所述搅拌筒水平设置，搅拌筒内设有搅拌轴，搅拌轴上均匀分布有搅拌叶；所述驱动单元包括电机、主动轮和齿圈，所述电机固定在机架上，所述主动轮与电机连接，所述齿圈转动连接在机架上，齿圈位于搅拌筒的外壁且与搅拌筒同轴设置，齿圈与主动轮啮合；每个搅拌单元均包括从动轮、转轴、凸轮、支撑杆、支撑布、滑套和若干支骨，从动轮与齿圈啮合，转轴的一端与从动轮固定，另一端与凸轮固定，所述支撑杆固定在搅拌筒内壁，支撑杆的另一端与支撑布固定，所述支撑布的边缘与搅拌筒内壁固定，所述滑套上还固定有滑杆，滑杆的自由端与凸轮轮廓相抵，所述滑套可在支撑杆上滑动，滑套与支骨铰接，支骨与支撑布固定。

本技术方案的原理和有益效果在于：

1、主动轮由电机驱动，主动轮和齿圈啮合，齿圈又与从动轮啮合，凸轮与从动轮同轴固定，电机启动，通过主动轮、齿圈和从动轮将动力传输到凸轮上，为凸轮提供动力输入，凸轮转动驱动滑杆上下移动，滑杆带动滑套上下移动，当滑套向上运动时，将支撑布撑开，滑套向下运动时，支撑布被收拢，这样滑套重复地上下运动，使支撑布收拢后落到支撑布上的物料又能够反复地被扬起来，从而使搅拌筒内壁上的物料得到搅拌。

2、设置若干个搅拌单元，使搅拌筒内的大部分物料都落到支撑布上，从而尽可能地将滚筒内的物料被扬起来，在空中得到充分地搅拌，使物料混合更加均匀。

3、支撑布收拢过程中，物料由于自身重力会掉落到搅拌筒内壁上，因此将支撑布的边缘固定在搅拌筒内壁上，避免物料在支撑布的下方堆积，影响支撑布的收拢。

进一步，齿圈包括内齿和外齿，所述主动轮与外齿啮合，从动轮与内齿啮合。

将主动轮啮合在从动轮的外齿上，使更多的从动轮能够啮合在齿圈的内齿上。

进一步，搅拌叶沿搅拌筒直径变大而变大，同时搅拌叶上靠近搅拌轴的一侧还设有与所述搅拌轴平行的搅拌支叶。

由于搅拌筒为锥形，半径越大的地方，搅拌叶与滚筒之间的间隙就越大，将搅拌叶片的尺寸也相应变大，同时在搅拌叶上还设置与搅拌轴平行的搅拌支叶，搅拌轴转动过程中，搅拌支叶能够将搅拌叶之间的物料进行搅拌，从而将物料搅拌更加充分、均匀。

进一步，电机为高速电机。高速电机的转速较大，通过主动轮、齿圈和从动轮的传递，凸轮的转速也较大，凸轮转速较大使滑杆带动滑套上下运动的频率也大，当滑杆向上运动时受到的凸轮的瞬间推力较大，滑套上设置的支骨能瞬间撑开，从而使支撑布上的物料能够快速地扬起进行搅拌混合。

进一步，滑杆与凸轮轮廓相抵的一端设有底板。

在滑杆上设置底板，使滑杆与凸轮轮廓的接触面易形成油膜，从而减小两者因接触而产生的摩擦，减小凸轮和支撑杆的磨损。

进一步，在同一轴线上的若干凸轮均固定在一根转轴上。

同一轴线上的凸轮只需要一个从动轮带动，节约成本。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图；

图2为本发明实施例中支撑布撑开的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1，搅拌筒2，连通孔201，搅拌轴3，搅拌叶31，搅拌支叶32，电机4，主动轮5，齿圈6，从动轮7，转轴8，凸轮9，支撑杆10，支骨11，支撑布12，滑套13、滑杆14、底板15。

实施例基本如附图1和附图2所示：

粉末混料搅拌机，包括机架1、搅拌筒2、驱动单元和若干个搅拌单元，其中：

搅拌筒2为锥形，搅拌筒2水平设置，搅拌筒2内设有搅拌轴3，搅拌轴3上固定有搅拌叶31，搅拌叶31的长度随着搅拌筒2的直径变大而变大，因此，所有的搅拌叶31远离搅拌轴3的一端形成一个锥形，搅拌叶31上还水平设有搅拌支叶32，用于搅拌相邻搅拌叶31之间的物料。

驱动单元包括电机4、齿圈6和主动轮5，电机4选用高速电机4，齿圈6转动连接在机架1上，齿圈6位于搅拌筒2的外壁且与搅拌筒2同轴设置，齿圈6包括内齿和外齿，外齿与主动轮5啮合，主动轮5还与电机4的输出轴连接。

每个搅拌单元均包括从动轮7、转轴8、凸轮9、支撑杆10、滑套13、支撑布12和支骨11，从动轮7和凸轮9均转动连接在机架1上，从动轮7与齿圈6的内齿啮合，转轴8的一端与从动轮7固定，另一端与凸轮9固定，凸轮9为盘状凸轮，同轴的凸轮9均固定在一个转轴8上，由一个从动轮7带动；支撑杆10竖直固定在搅拌筒2的内壁，支撑杆10的自由端与支撑布12固定，支撑布12的边缘与搅拌筒2内壁固定，滑套13与支撑杆10滑动连接，滑套13的上端与支骨11铰接，滑套13的下端固定有滑杆14，滑杆14为四根，均匀分布在滑套13上，搅拌筒2的内壁上设置有滑杆14对应的四个连通孔201，连通孔201内固定有弹性橡胶环，四根滑杆14的另一端分别穿过连通孔201而伸出搅拌筒2，并且四根滑杆14伸出搅拌筒2的一端均固定在一底板15的上表面，底板15的下表面与凸轮9轮廓相抵。

使用本装置对粉末混料进行搅拌时，先将混合物料装入搅拌筒2内，搅拌筒2内的搅拌轴3由外界的动力机构驱动，转轴8转动，转轴8上的搅拌叶31和搅拌支叶32均对搅拌筒2内的物料进行搅拌。同时，启动电机4，电机4带动主动轮5转动，主动轮5与齿圈6啮合而带动齿圈6转动，齿圈6内齿与从动轮7啮合，齿圈6转动带动从动轮7转动，从动轮7通过转轴8固定有若干凸轮9，因此从动轮7转动可以带动转轴8上的所有凸轮9同时转动；凸轮9转动带动与凸轮9接触的滑杆14上下运动，当滑杆14向上运动时，带动滑套13沿支撑杆10向上运动，由于支撑杆10与支撑布12固定，支骨11的一端也与支撑布12固定，另一端与滑套13铰接，滑套13的向上运动将支骨11向外撑开，从而将支撑布12撑开形成“伞”状，支撑布12上的物料在支撑布12的作用下向上扬起，在搅拌筒2内得到搅拌叶31的搅拌；当滑杆14向下运动时，带动滑套13向下运动，将支骨11和支撑布12收拢到搅拌筒2内壁上，同时粉尘被扬起后又在自身的重力下掉到收拢后的支撑布12上；由于搅拌筒2内分布有若干个这样的搅拌单元，因此，搅拌筒2内的物料大部分都落到支撑布12上，滑套13反复地上下运动，使得物料重复地下落和扬起，最后使搅拌筒2内的物料得到充分地搅拌。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.粉末混料搅拌机，包括机架、锥形的搅拌筒、驱动单元和若干个搅拌单元，所述搅拌筒水平设置，搅拌筒内设有搅拌轴，搅拌轴上均匀分布有搅拌叶，其特征在于：所述驱动单元包括电机、主动轮和齿圈，所述电机固定在机架上，所述主动轮与电机连接，所述齿圈转动连接在机架上，齿圈位于搅拌筒的外壁且与搅拌筒同轴设置，齿圈与主动轮啮合；每个搅拌单元均包括从动轮、转轴、凸轮、支撑杆、支撑布、滑套和若干支骨，从动轮与齿圈啮合，转轴的一端与从动轮固定，另一端与凸轮固定，所述支撑杆竖直固定在搅拌筒内壁，支撑杆的另一端与支撑布固定，所述支撑布的边缘与搅拌筒内壁固定，所述滑套上还固定有滑杆，滑杆的自由端与凸轮轮廓相抵，所述滑套可在支撑杆上滑动，滑套与支骨铰接，支骨与支撑布固定。

2.根据权利要求1所述的粉末混料搅拌机，其特征在于：所述齿圈包括内齿和外齿，所述主动轮与外齿啮合，从动轮与内齿啮合。

3.根据权利要求2所述的粉末混料搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶沿搅拌筒直径变大而变大，同时搅拌叶上靠近搅拌轴的一侧还设有与搅拌轴平行的搅拌支叶。

4.根据权利要求1所述的粉末混料搅拌机，其特征在于：所述电机为高速电机。

5.根据权利要求4所述的粉末混料搅拌机，其特征在于：所述滑杆与凸轮轮廓相抵的一端设有底板。

6.根据权利要求5所述的粉末混料搅拌机，其特征在于：在同一轴线上的若干凸轮均固定在一根转轴上。