CN104755587A - 铝酸盐发光材料及其制备方法 - Google Patents

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CN104755587A CN201280076458.4A CN201280076458A CN104755587A CN 104755587 A CN104755587 A CN 104755587A CN 201280076458 A CN201280076458 A CN 201280076458A CN 104755587 A CN104755587 A CN 104755587A
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Abstract

本发明提供一种铝酸盐发光材料，分子通式为Y3-xAl5O12:Lnx,My，其中，Ln选自Ce和Tb中的至少一种；M选自Ag、Au、Pt、Pd及Cu纳米粒子中的至少一种；0<x≤0.5；y为M与Al的摩尔比，0<y≤1×10-2。该铝酸盐发光材料由Ln和M共同掺杂于Y3-xAl5O12基底中形成，M能够提高发光材料的内量子效率，有利于提高发光强度。并且，Y3-xAl5O12的性质稳定，使得该铝酸盐发光材料具有较高的稳定性，能够避免传统的硫化物及硫氧化物在使用中发生分解而导致分解生成的沉淀物覆盖在发光材料表面降低发光材料的发光效率的现象。进一步，还提供一种铝酸盐发光材料的制备方法。

Description

铝酸盐发光材料及其制备方法 技术领域
本发明涉及发光材料领域， 特别是涉及一种铝酸盐发光材料及其制备方 法。 背景技术
20 世纪 60 年代， Ken Shoulder提出了基于场发射阴极阵列 （Field Emissive Arrays , FEAs )电子束微型装置的设想， 于是利用 FEAs设计和制造 平板显示与光源器件（即场发射器件， Field Emission Display, FED ) 的研究 引起了人们的极大兴趣。 这种新型的场发射器件的工作原理与和传统的阴极 射线管 （Cathode Ray Tube, CRT )类似， 是通过电子束轰击红、 绿、 蓝三色 荧光粉发光实现成像或照明用途， 该种器件在亮度、 视角、 响应时间、 工作 温度范围、 能耗等方面均具有潜在的优势。
制备性能优良的场发射器件的关键因素之一是高性能发光材料的制备。 目前场发射器件所采用的发光材料主要是一些用于传统阴极射线管和投影电 视显象管的硫化物系列和硫氧化物系列发光材料。 这些硫化物和硫氧化物系 列的发光材料的发光亮度较高， 且具有一定的导电性， 但在大束流电子束的 轰击下容易发生分解， 放出单质硫"毒化"阴极针尖， 并生成其他沉淀物覆盖 在发光材料表面， 降低了发光材料的发光效率， 缩短了场发射器件的使用寿 命。 发明内容
基于此， 有必要提供一种发光强度较高、 稳定性较好的铝酸盐发光材料 及其制备方法。
一种铝酸盐发光材料， 分子通式为 Y3→cAl5012:Lnx ,My,
其中， Ln选自 Ce和 Tb中的至少一种；
M选自 Ag、 Au、 Pt、 Pd及 Cu纳米粒子中的至少一种；
0<x <0.5； y为 M与 Al的摩尔比， 0<y <l x l0
在其中一个实施例中， 0.01≤x≤0.3。
在其中一个实施例中， I x l0_5≤y≤5x l0— 3。
一种铝酸盐发光材料的制备方法， 包括如下步骤：
将氧化铝气凝胶溶解于含有 M的乙醇溶液中， 搅拌后进行超声处理， 干 燥， 将干燥得到的固体进行研磨后于 600°C~1200°C下煅烧 0.5小时〜 4小时得 到含有 M的氧化铝气凝胶， 其中， 所述 M选自 Ag、 Au、 Pt、 Pd及 Cu中的 至少一种；
按分子通式 Y3_XA15012 :Lnx,My的化学计量比将 Y对应的化合物和 Ln对应 的化合物及所述含有 M的氧化铝气凝胶混合并研磨均勾得到混合物， 将所述 混合物置于还原气氛中、 于 1300°C~1700°C煅烧 2小时〜 8小时， 冷却后研磨 得到分子通式为 Y3_xAl5012:Lnx,My的铝酸盐发光材料， 其中， Ln选自 Ce和 Tb中的至少一种， 0<x≤0.5 , y为 M与 Al的摩尔比， 0<y≤l x l(T2。
在其中一个实施例中， 所述含有 M 的乙醇溶液中， 所述 M 的浓度为 5 10"6mol/L~l 10"2mol/L。
在其中一个实施例中，所述搅拌的步骤为于 50°C~75°C下搅拌 0.5小时〜 3 小时。
在其中一个实施例中， 所述超声处理的时间为 5~20钟。
在其中一个实施例中， 所述干燥的温度为 60°C~150°C。
在其中一个实施例中， 所述 Y对应的化合物为 Y的氧化物、 硝酸盐、 碳 酸盐、 氯化物或草酸盐， 所述 Ln对应的化合物为 Ln的氧化物、 硝酸盐、 碳 酸盐、 氯化物或草酸盐。
在其中一个实施例中， 所述还原气氛选自氮气与氢气的混合还原气氛、 碳粉还原气氛、 一氧化碳还原气氛及氢气还原气氛中的至少一种。
上述铝酸盐发光材料为由 Ln和 M共同掺杂于 Y3A15012 底中形成的分 子通式为 Y3_xAl5012:Lnx ,My的发光材料，金属纳米粒子 M能够提高发光材料 的内量子效率， 有利于提高该铝酸盐发光材料的发光强度。 并且， Y3A15012 的性质稳定， 将其作为发光基底， 使得该铝酸盐发光材料具有较高的稳定性， 能够避免传统的硫化物及硫氧化物在使用中发生分解而导致分解生成的沉淀 物覆盖在发光材料表面降低发光材料的发光效率的现象。 附图说明
图 1为一实施方式的铝酸盐发光材料的制备方法的流程图；
图 2 为实施例 2 制备的 Y2.88Al5012:Tb i2,Ag2.5x l()-4铝酸盐发光材料与
Y2.88Al5012:Tb i2铝酸盐发光材料在加速电压为 1.5KV下的阴极射线激发下的 发光光谱对比图。 具体实施方式
以下通过具体实施方式和附图对上述铝酸盐发光材料及其制备方法进一 步阐述。
一实施方式的铝酸盐发光材料， 分子通式为 Y3_xAl5012:Lnx ,My。
其中， Ln选自铈 (Ce)和铽 (Tb)中的至少一种。
M选自银 (Ag)、 金 (Au)、 铂 (Pt)、 钯 (Pd)及铜 (Cu)纳米粒子中的至少一种。 0<x <0.5 , 优选为 0·01≤χ≤0·3。
y为 Μ与 A1的摩尔比, 0<y <l x l0"2, 优选为 l x l0_5≤y≤5x l(T3。
"："表示掺杂， 该铝酸盐发光材料以 Y3A15012为发光基底， 稀土元素 Ln 和金属纳米粒子 M共同掺杂于 Y3A15012 底中。
Υ3Α150ΐ2是一种钙钛矿结构的铝酸盐，是一种优秀的激光和闪烁体基质， 将其作为发光基底， 并掺杂入稀土元素 Ln作为发光中心， Ln部分取代 Y, 形成 Y3→cAl5012:Lnx结构。三价的 Ln离子作为该铝酸盐发光材料的激活离子， 三价的 Ce3+和 Tb3+离子与三价的钇离子 (Y3+)的半径相近， 易于掺杂入铝酸盐 Υ3Α15012中并取代 Υ3+离子而激活发光基底发光。
金属纳米粒子 Μ用于提高该铝酸盐发光材料的内量子效率， 以提高发光 强度。
上述铝酸盐发光材料为由稀土元素 Ln 和金属纳米粒子 M 共同掺杂于 Y3A15012基底中形成的分子通式为 Y3_xAl5012:Lnx ,My的发光材料， 金属纳米 粒子 M能够产生表面等离子体共振效应， 而提高发光材料的内量子效率， 有 利于提高该铝酸盐发光材料的发光强度。
并且， Y3A15012具有优良的导热性、 机械强度和较为稳定的化学性质， 将其作为发光基底， 使得该铝酸盐发光材料具有较高的稳定性， 能够避免传 统的硫化物及硫氧化物在使用中发生分解而导致分解生成的沉淀物覆盖在发 光材料表面降低发光材料的发光效率的现象。
上述铝酸盐发光材料将金属纳米粒子 M掺杂于 Y3_xAl5012:Lnx中， 金属 纳米粒子 M的掺杂不改变发光基底本身的结构， 有利于保持 Y3_xAl5012:Lnx 的稳定性。
因此， 将该铝酸盐发光材料应用于场发射显示器件中， 有利于提高场发 射显示器件的发光性能和使用寿命。
请参阅图 1 , 一实施方式的铝酸盐发光材料的制备方法， 包括如下步骤： 步骤 S110:将氧化铝气凝胶溶解于含有 M的乙醇溶液中，搅拌后进行超 声处理， 干燥， 将干燥得到的固体进行研磨后于 600°C~1200°C下煅烧 0.5小 时〜 4小时得到含有 M的氧化铝气凝胶。
M选自银 (Ag)、 金 (Au)、 铂 (Pt)、 钯 (Pd)及铜 (Cu)纳米粒子中的至少一种。 将含有 M的盐溶于乙醇中得到含有 M的乙醇溶液， 其中， M的浓度优 选为 5x l(T6mol/L~l x l(T2mol/L。
M与氧化铝气凝胶的摩尔比为为 z, 0<z<5 l0
将氧化铝 (A1203)气凝胶溶解于含有 M的乙醇溶液中， 然后进行搅拌， 以 使氧化铝气凝胶充分溶解。 优选地， 于 50°C~75°C下搅拌 0.5小时〜 3小时。
搅拌后， 进行超声处理， 以使 M充分并均勾地吸附于氧化铝气凝胶上。 超声处理的时间优选为 10分钟。
超声处理后， 于 60°C~150°C下干燥， 研磨后于 600°C~1200°C下煅烧 0.5 小时〜 4小时得到含有 M的氧化铝气凝胶。 干燥后进行煅烧以除去结晶水。
步骤 S120: 按分子通式 Y^xAl5012:Lnx,My的化学计量比将 Y对应的化合 物和 Ln对应的化合物及含有 M的氧化铝气凝胶混合并研磨均匀得到混合物， 将混合物置于还原气氛中、 于 1300°C~1700°C煅烧 2小时〜 8小时， 冷却后研 磨得到分子通式为 Y3-xAl5012:Lnx ,My的铝酸盐发光材料， 其中， Ln选自 Ce 和 Tb中的至少一种， 0<x<0.5 , y为 M与 A1的摩尔比， 0<y≤l x l(T2。
Y对应的化合物为 Y的氧化物、 硝酸盐、 碳酸盐、 氯化物或草酸盐。 例如， Y对应的化合物为氧化钇 (Y203)、 硝酸 4乙 (Υ(Ν03)3·6Η20)、 碳酸 4乙 (Y2(C03)3)、 氯化钇 (YC13) 草酸 4乙 (Y2(C2O4)3'10H2O)等。
Ln对应的化合物为 Ln的氧化物、 硝酸盐、 碳酸盐、 氯化物或草酸盐。 例如， Ln对应的化合物为七氧化四铽 (Tb407)、 硝酸铈 (Ce(N03)3'6¾0)、 硝酸铽 (Tb(N03)3'6¾0)、 碳酸铈 (Ce2(C03)3)、 草酸铈 (Ce2(C204)3)、 三氯化铽 (TbCl3)等。
还原气氛是氮气与氢气（氮气与氢气的体积百分数分别为 95V°/ P 5V% ) 的混合还原气氛、 碳粉还原气氛、 一氧化碳还原气氛及氢气还原气氛中的至 少一种。
冷却至室温后进一步研磨得到粒径较小且分布均勾的铝酸盐发光材料。 该铝酸盐发光材料的分子通式为 Y^xAl5012:Lnx ,My。 其中， Ln选自 Ce和 Tb 中的至少一种， M选自银 (Ag)、 金 (Au)、 铂 (Pt)、 钯 (Pd)及铜 (Cu)纳米粒子中 的至少一种， 0<x <0.5 , y为 M与 A1的摩尔比， 0<y <l x l0"2 o
上述铝酸盐发光材料的制备方法采用氧化铝气凝胶吸附金属纳米粒子 M, 得到包含有金属纳米粒子的氧化铝气凝胶， 然后以包含有金属纳米粒子 的氧化铝气凝胶作为原料，采用高温固相法制备得到由稀土元素 Ln和金属纳 米粒子 M共同掺杂于 Y3A15012基底中形成的分子通式为 Y3_xAl5012:Lnx ,My 的铝酸盐发光材料， 该方法制备得到的铝酸盐发光材料具有纯度高的优点。
上述铝酸盐发光材料的制备方法， 工艺筒单、 设备要求低、 无污染、 易 于控制， 适于工业化生产。 制备得到的铝酸盐发光材料具有发光强度高、 稳 定性好的优点。
以下为具体实施例。
实施例 1
高温固相法制备 Y2.99Al5012:Ce , Pt5xl0- 3
(1)制备含有 Pt的 A1203气凝胶
称取氧化铝（A1203)气凝胶 0.6117g , 溶解到 12ml 含有氯铂酸 ( H2PtCl6-6H20 ) 5 l0"3mol/L的乙醇溶液中， 在 50 °C下搅拌 3h, 然后超声处 理 lOmin, 再于 60°C下干燥， 将干燥后的样品研磨均勾， 在 600°C下煅烧 4h, 得到含有 Pt的 A1203气凝胶。
(2)制备 Y2.99Al5012:Ce , Pt5xl0- 3
称取 1.0698g碳酸 4乙 (Y2(C03)3), 0.0046g碳酸铈 (Ce2(C03)3)和 0.5098g的 含有 Pt4+的 A1203气凝胶， 置于玛瑙研钵中充分研磨至混合均匀， 然后将粉末 转移到刚玉坩埚中， 于管式炉中在 95v%N2和 5v%¾弱还原气氛下 1700 °C煅 烧 2h, 冷却至室温， 研磨后得到掺杂 Pt的 铝酸盐发 光材料。 实施例 2
高温固相法制备 Y2.88Al5O12:Tb0.12,Ag2.5xl0- 4
(1)制备含有 Ag的 A1203气凝胶
称取氧化铝 (A1203)气凝胶 0.6117g, 溶解到 15ml含有硝酸银 ( AgN03 ) 2xl(T4mol/L的乙醇溶液中， 在 60°C下搅拌 2h, 然后超声处理 lOmin, 再于 80°C下干燥， 将干燥后的样品研磨均匀， 在 800°C下煅烧 2h, 得到含有 Ag 的 A1203气凝胶。
(2)制备 Y2.88Al5O12:Tb。.12,Ag2.5xl0- 4
称取 0.6503g 氧化钇 (Y203), 0.0448g七氧化四铽 (Tb407)和含有 Ag+的 A1203气凝胶 0.5098g, 置于玛瑙研钵中充分研磨至混合均匀， 然后将粉末转 移到刚玉坩埚中，于马弗炉中采用碳粉还原，于 1500°C煅烧 4h,冷却至室温， 研磨后得到掺杂 Ag的 Y2.88Al5012:Tb i2,Ag2.5x l()-4铝酸盐发光材料。
图 2为本实施例 2制备的掺杂 Ag纳米粒子的 Y2.88Al5012:Tbo.12,Ag2.5xlo- 4 铝酸盐发光材料与未掺杂金属纳米粒子的 Y2.88Al5012:Tbo.12铝酸盐发光材料 在 1.5kv 电压下的阴极射线发光光谱对比图。 其中， 曲线 1 为
Y2.88Al5Oi2:Tb0.12,Ag2.5xl0-4 铝酸盐发光材料的发光光谱图， 曲线 2 为
Y2.88Al5O12:Tb0.12铝酸盐发光材料的发光光谱图。
从图 2可以看出， 在 544nm处的发射峰， Y2.88Al5O12:Tb0.12,Ag2.5xl0- 4铝酸 盐发光材料的发光强度较 Y2.88Al5012:Tb i2铝酸盐发光材料的发光强度增强 了 25%。 实施例 3
高温固相法制备 Y2.5Al5O12:Tb0.50,Aulxl0- 2
(1)制备含有 Au的 A1203气凝胶
称取氧化铝 (A1203)气凝胶 0.6117g, 溶解到 12ml含有氯金酸（ HAuCl4 ) lxl(T2mol/L的乙醇溶液中， 在 75 °C下搅拌 0.5h, 然后超声处理 20min, 再于 150°C干燥， 将干燥后的样品研磨均匀， 在 1200°C下煅烧 0.5h, 得到含有 Au 的 A1203气凝胶。
(2)制备 Y2.5Al5O12:Tb。.5。,Aulxl0- 2
称取 0.5645g氧化钇 (Y203), 0.1868g七氧化四铽 (Tb407)和含有 Au3+的 A1203气凝胶 0.5098g, 置于玛瑙研钵中充分研磨至混合均匀， 然后将粉末转 移到刚玉坩埚中， 于管式炉中在 95v%N2和 5v%¾弱还原气氛下 1450°C煅烧 6h, 冷却至室温， 研磨后得到掺杂 Au的 Y2.5Al5012:Tb 5() ,Aulxl()- 2铝酸盐发光 材料。 实施例 4
高温固相法制备 Y2.7Al5O12:Ce0.10,Tb0.20,Pd4xl0- 3
(1)制备含有 Pd的 A1203气凝胶
称取氧化铝 (A1203)气凝胶 0.3058g,溶解到 15ml含有氯化钯（ PdCl2-2H20 ) l x l(T4mol/L的乙醇溶液中， 在 65 °C下搅拌 1.5h, 然后超声处理 15min, 再在 120°C干燥， 将干燥后的样品研磨均匀， 在 1100°C下煅烧 2h, 得到含有 Pd的 A1203气凝胶。
(2)制备
称取 1.4844g硝酸钇 (Υ(Ν03)3·6¾0) , 0.0652g硝酸铈 (Ce(N03)3-6¾0), 0.1379g硝酸铽 (Tb(N03)3'6¾0)和含有 Pd的 A1203气凝胶 0.5098g,置于玛瑙 研钵中充分研磨至混合均匀， 然后将粉末转移到刚玉坩埚中， 于管式炉中在 95v%N2和 5v%¾弱还原气氛下 1400°C煅烧 4h, 冷却至室温， 研磨后得到掺 杂 Pd的 Y2.7Al5O12:Ce0.10,Tb0.20,Pd4xi0- 3铝酸盐发光材料。 实施例 5
高温固相法制备 Y2 88Al5O12:Ce0.12,Aglxl0- 5 :
(1)制备含有 Ag+的 A1203气凝胶
称取氧化铝 (A1203)气凝胶 0.6117g, 溶解到 24ml含有硝酸银 ( AgN03 ) 5x l(T6mol/L的乙醇溶液中， 在 65 °C下搅拌 1.5h, 然后超声 5min, 再在 120°C 干燥， 将干燥后的样品研磨均匀， 在 900°C下煅烧 3h, 得到含有 Ag+的 A1203 气凝胶。
(2)制备 Y2.88A15012: Ce0.i2,Agixio-5 然后称取 1.2723g 的草酸钇（Y2(C2O4)3.10¾O) , 0.0653g 的草酸铈 (Ce2(C204)3)和含有 Ag的 A1203气凝胶 0.5098g, 置于玛瑙研钵中充分研磨至 混合均匀， 然后将粉末转移到刚玉坩埚中， 于管式炉中在一氧化碳还原气氛 下 1300 °C 煅烧 8h , 冷却至 室温 ， 研磨后得到掺杂 Ag+的 Y2.88Al5012:Ceo.12,Agl x l()-5铝酸盐发光材料。 实施例 6
高温固相法制备 Y2.70Al5O12:Tb0.30,Cu 4
(1)制备含有 Cu的 A1203气凝胶
称取氧化铝 (A1203)气凝胶 0.6117g, 溶解到 12ml含有硝酸铜（ Cu(N03)2 ) 5xl(T4mol/L的乙醇溶液中， 在 70°C下搅拌 lh, 然后超声 lOmin, 再在 70°C 干燥， 将干燥后的样品研磨均匀， 在 800°C下煅烧 2h, 得到含有 Cu的 A1203 气凝胶。
(2)制备 Y2.7。Al5012:Tb。.3。,Cu 10- 4
称取 1.0544g的氯化钇 (YC13), 0.1591g 的三氯化铽 (TbCl3)和含有 Cu的 A1203气凝胶 0.5098g, 置于玛瑙研钵中充分研磨至混合均匀， 然后将粉末转 移到刚玉坩埚中， 于马弗炉中 1600°C热处理 3h, 再于管式炉中在 95v%N2和 5v%¾弱还原气氛下 1400°C烧结 2h还原， 冷却至室温， 即可得到掺杂 Cu的 Y2.70Al5O12:Tb0.30,Cu5 10-4发光材料。 实施例 7
高温固相法制备 Y2.90Al5O12:Ce0.10, (Ago.s/Auo.s) 1.25x10—3
(1)制备含有 Ag和 Au的 A1203气凝胶
称取氧化铝 (A1203)气凝胶 0.6117g, 溶解到 15ml含有硝酸银 ( AgN03 ) I l0"3mol/L和氯金酸（ HAuCl4 ) I l0"3mol/L的乙醇溶液中， 在 60°C下搅拌 2h,然后超声处理 lOmin,再与 80°C干燥，将干燥后的样品研磨均匀，在 1000 °C 下煅烧 4h, 得到含有 Ag和 Au的 A1203气凝胶。
(2)制备 Y2.9。Al5012:Ce i。, (Ago.s/Auo.s) 1.25x 10—3
然后称取 1.5944g硝酸 4乙 (Υ(Ν03)3·6¾0),硝酸铈 (Ce(N03)3.6¾0)和含有 Ag和 Au的 A1203气凝胶 0.5098g, 置于玛瑙研钵中充分研磨至混合均匀， 然 后将粉末转移到刚玉坩埚中， 在碳粉和一氧化碳共同营造的还原气氛下
1500 °C煅烧 3h , 冷却至室温， 研磨后得到掺杂 Ag 和 Au 的 Y2.90Al5012:Ce0.10,(Ag0.5/Auo.5) L25xio-3发光材料。 细， 但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。 应当指出的是， 对于 本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明构思的前提下， 还可以做出若 干变形和改进， 这些都属于本发明的保护范围。 因此， 本发明专利的保护范 围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

  1. 权 利 要 求 书
    1、 一种铝酸盐发光材料， 其特征在于， 分子通式为 Y3_xAl5012:Lnx ,My, 其中， Ln选自 Ce和 Tb中的至少一种；
    M选自 Ag、 Au、 Pt、 Pd及 Cu纳米粒子中的至少一种；
    0<x <0.5；
    y为 M与 A1的摩尔比， 0<y <l x l0
    2、 根据权利要求 1所述的铝酸盐发光材料， 其特征在于， 0.01≤x≤0.3。
    3、根据权利要求 1所述的铝酸盐发光材料，其特征在于， I x l0"5<y<5 l0"3„
    4、 一种铝酸盐发光材料的制备方法， 其特征在于， 包括如下步骤： 将氧化铝气凝胶溶解于含有 M的乙醇溶液中， 搅拌后进行超声处理， 干 燥， 将干燥得到的固体进行研磨后于 600°C~1200°C下煅烧 0.5小时〜 4小时得 到含有 M的氧化铝气凝胶， 其中， 所述 M选自 Ag、 Au、 Pt、 Pd及 Cu中的 至少一种；
    按分子通式 Y3_xAl5012:Lnx,My的化学计量比将 Y对应的化合物和 Ln对 应的化合物及所述含有 M的氧化铝气凝胶混合并研磨均匀得到混合物，将所 述混合物置于还原气氛中、 于 1300°C~1700°C煅烧 2小时〜 8小时， 冷却后研 磨得到分子通式为 Y3-xAl5012:Lnx ,My的铝酸盐发光材料， 其中， Ln选自 Ce 和 Tb中的至少一种， 0<x<0.5 , y为 M与 A1的摩尔比， 0<y≤l x l(T2。
    5、 根据权利要求 4所述的铝酸盐发光材料的制备方法， 其特征在于， 所 述含有 M的乙醇溶液中， 所述 M的浓度为 5 10"6mol/L~l 1 (T2mol/L。
    6、 根据权利要求 4所述的铝酸盐发光材料的制备方法， 其特征在于， 所 述搅拌的步骤为于 50°C~75°C下搅拌 0.5小时〜 3小时。
    7、 根据权利要求 4所述的铝酸盐发光材料的制备方法， 其特征在于， 所 述超声处理的时间为 5~20分钟。
    8、 根据权利要求 4所述的铝酸盐发光材料的制备方法， 其特征在于， 所 述干燥的温度为 60°C~150°C。
    9、 根据权利要求 4所述的铝酸盐发光材料的制备方法， 其特征在于， 所 述 Y对应的化合物为 Y的氧化物、 硝酸盐、 碳酸盐、 氯化物或草酸盐， 所述 Ln对应的化合物为 Ln的氧化物、 硝酸盐、 碳酸盐、 氯化物或草酸盐。 10、 根据权利要求 4所述的铝酸盐发光材料的制备方法， 其特征在于， 所述还原气氛选自氮气与氢气的混合还原气氛、 碳粉还原气氛、 一氧化碳还 原气氛及氢气还原气氛中的至少一种。
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