CN104749679A - 偏光器及其制造方法、包括其的偏光板以及光学显示器 - Google Patents

偏光器及其制造方法、包括其的偏光板以及光学显示器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种对比率差值为10或小于10的偏光器，所述差值如由方程式1所定义：[方程式1]ΔCR＝CRmax-CRmin，其中CRmax是所述偏光器在厚度方向上的最大对比率，并且CRanin是其在厚度方向上的最小对比率。还公开了制造所述偏光器的方法、包含所述偏光器的偏光板以及包含所述偏光器的光学显示器。

Description

偏光器及其制造方法、包括其的偏光板以及光学显示器
相关申请案的交叉引用
本申请案主张2013年12月30日在韩国知识产权局申请的韩国专利申请案第10-2013-0167511号的权益，所述专利申请案的全部公开内容通过引用纳入本文。
技术领域
本发明涉及一种偏光器、制造所述偏光器的方法、包含所述偏光器的偏光板以及包含所述偏光器的光学显示器。
背景技术
近来，减小光学显示器厚度引起了人们的关注。为此目的，需要减小面板厚度连同减小偏光板厚度。就成本以及效率而言，更薄的偏光板为有利的。三乙酰纤维素(TAC)膜已经作为保护膜在所属领域中使用。然而，在通过减小TAC膜厚度或替换TAC膜改进偏光板性能中存在限制。另外，偏光度取决于偏光板的偏光器。因此，当偏光器在厚度方向上在其相对侧之间展现较大对比率差值时，偏光器可以具有不均匀的偏光度以及透射率。此外，偏光器可能会由于不均匀的染色而产生斑点问题。在这点上，日本专利公开案第2000-338329A号公开了制造偏光板的方法，所述方法包含在热塑树脂膜的一个表面上形成聚乙烯醇树脂层，以及将所得膜拉伸到其初始长度的2到5倍或大于2到5倍的长度。
发明内容
根据本发明的一个方面，偏光器可以具有10或小于10的对比率差值(ΔCR)，所述差值如由方程式1所定义：
[方程式1]
ΔCR＝CRmax-CRmin
(其中CRmax是在厚度方向上的最大对比率，并且CRmin是在厚度方向上的最小对比率)。
根据本发明的另一方面，制造偏光器的方法可以包含将聚乙烯醇膜染色、在所述聚乙烯醇膜的下表面上堆叠基底膜以形成堆叠结构，以及拉伸所述堆叠结构。
根据本发明的另一方面，偏光板可以包含如上文所阐述的偏光器。
根据本发明的又一方面，光学显示器可以包含如上文所阐述的偏光板。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施例的偏光器以及在偏光器厚度方向上用双色性材料染色的程度的图式。
图2说明用于制造根据本发明的一个实施例的偏光器的方法的图式。
图3说明根据本发明的一个实施例的偏光板的截面视图。
图4说明根据本发明的另一实施例的偏光板的截面视图。
图5是显示在实施例1到实施例3中制备的偏光器的对比率的图表，其中x轴代表从偏光器的一侧到偏光器另一侧的相对侧之间的距离，并且v轴代表偏光器的对比率。
图6是显示在比较例1到比较例3中制备的偏光器的对比率的图表，其中x轴代表从偏光器的一侧到偏光器另一侧的距离，并且v轴代表偏光器的对比率。
图7是用于测量透射率偏差以及偏光度偏差的样品的概念视图。
[符号的说明]
1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11：传送滚轮
100：偏光器
110：偏光器的一侧
120：偏光器的另一侧
200：聚乙烯醇膜
210：穿过染色浴的聚乙烯醇膜
250：堆叠结构
260：穿过拉伸浴的堆叠结构
300：基底膜
400：偏光板
410：偏光器
420：第一光学膜
430：第二光学膜
440：涂层
500：偏光板
600：样品
610：偏光器
620：COP膜
630：PET膜
50A：染色浴
50B：拉伸浴
CE：中心
DR：驱动侧
OP：操作侧
具体实施方式
将参考附图详细描述本发明的实施例。应理解，本发明可以不同方式体现并且不限于以下实施例。在图式中，为清楚起见将省去与描述无关的部分。在本说明书通篇中相同组件将由相同参考数字表示。如本文所用，例如“上部”以及“下部”的定向术语参考附图进行定义。因此，应理解，术语“上部”可以与术语“下部”互换使用。
首先，将描述根据本发明的一个实施例的偏光器。
在根据本发明的一个实施例的偏光器中，用二色性材料染色的程度可在偏光器的厚度方向上从其一侧到其另一侧变得逐渐均匀。二色性材料是通过选择性吸收彼此正交的光分量中的一者而展现偏光的材料。因此，当偏光器在厚度方向上用二色性材料均匀染色时，偏光器可以保证均匀的偏光。如本文所用，术语“均匀”意指当在厚度方向上以规律的间隔划分偏光器时，对于一个厚度层所测量的用二色性材料染色的程度实质上等于对于相邻厚度层所测量的用二色性材料染色的程度。表述“实质上相同”不仅包含完全相等的量值并且还包含一些变化形式。
图1是根据本发明的一个实施例的偏光器以及在偏光器厚度方向上用二色性材料染色的程度的图式。参考图1，根据本发明的一个实施例的偏光器100可以在厚度T方向上用二色性材料从其一侧110到另一侧120均匀地染色。
偏光器通过用二色性材料将聚乙烯醇膜染色来制备。此处，用二色性材料染色程度的均匀性可以通过对比率来鉴别。为了允许偏光在厚度方向上的相同程度穿过偏光器，需要偏光器最小化在其厚度方向上的对比率差值。
根据本发明实施例的偏光器可以在厚度方向上用二色性材料均匀地染色，并且因此可以具有15或小于15的对比率差值(ΔCR)，所述差值如由方程式1所定义：
[方程式1]
ΔCR＝CRmax-CRmin
其中CRmax是偏光器在厚度方向上的最大对比率，并且CRmin是其在厚度方向上的最小对比率。
在对比率差值的此范围内，根据本发明实施例的偏光器可以展现均匀的偏光度以及均匀的透射率。确切地说，根据方程式1的对比率差值可以是10或小于10。在此范围内，可以在薄PVA膜中增强偏光度。举例来说，对比率差值可以在0.1到10范围内。在一些实施例中，对比率差值可以是0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、1、1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、7.5、8、8.5、9、9.5或10。
在一些实施例中，对比率可以在于厚度方向上以预定间隔划分偏光器之后，使用光学显微镜(奥林巴斯(Olympus)BX51)通过I-解决方案(I-Solution)程序测量，并且对比率差值可以基于最大对比率与最小对比率之间的差值计算。
在一些实施例中，二色性材料可以包含碘(I2)以及二色性染料中的至少一个。在一些实施例中，二色性染料可以包含蓝色染料、红色染料、黄色染料、黑色染料等等，其中的所有均具有官能团，例如三嗪基。
偏光器可以还包含碘化物。碘化物可以向聚乙烯醇膜提供色彩校正效果以提供更均匀的偏光度。碘化物可以包含碘化钾、碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化钛等等。这些可以单独使用或以其组合形式使用。
碘化物可以2重量％(wt％)到5重量％的量存在于偏光器中。在此范围内，偏光器可以具有较高耐久性。举例来说，碘化物可以3重量％到4重量％的量存在于偏光器中。在一些实施例中，碘化物可以2重量％、3重量％、4重量％或5重量％的量存在。
偏光器可以具有1微米到20微米的厚度。在此范围内，偏光器可以用于光学显示器以及用作薄偏光器。举例来说，偏光器可以具有3微米到15微米的厚度。在一些实施例中，偏光器可以具有1微米、2微米、3微米、4微米、5微米、6微米、7微米、8微米、9微米、10微米、11微米、12微米、13微米、14微米、15微米、16微米、17微米、18微米、19微米或20微米的厚度。
根据本发明的用于制造偏光器的方法可以包含将聚乙烯醇膜染色、在所述聚乙烯醇膜的一个表面上堆叠基底膜以形成堆叠结构，以及拉伸所述堆叠结构。
图2是根据本发明的一个实施例的用于制造偏光器的方法的图式。参考图2，所述方法可以包含将聚乙烯醇膜200浸渍在染色浴50A中以将聚乙烯醇膜200染色。
聚乙烯醇膜可以是任何商业上可获得的产品，或可以通过溶剂浇铸或熔体挤出处理聚乙烯醇树脂溶液来制备，所述聚乙烯醇树脂溶液通过在溶剂中溶解聚乙烯醇树脂来获得。聚乙烯醇树脂可以具有1,000或高于1,000，例如1,000到10,000的聚合度。在此范围内，聚乙烯醇树脂可以实现偏光器的均匀染色。聚乙烯醇树脂可以具有98摩尔％或高于98摩尔％，例如98摩尔％到100摩尔％的皂化度。在此范围内，聚乙烯醇树脂可以实现偏光器的均匀染色。
聚乙烯醇膜可以具有1微米到50微米的厚度。在此范围内，有可能使显示器的厚度减到最小。举例来说，聚乙烯醇膜可以具有5微米到35微米的厚度。
当用二色性材料将聚乙烯醇膜染色时，所述聚乙烯醇膜具有偏光特性。在根据本发明实施例的方法中，与在相关技术中将聚乙烯醇膜与基底膜的堆叠结构染色的情况相比，单独将聚乙烯醇膜染色并且因此可以在厚度方向上用二色性材料更均匀地染色，借此，通过所述方法制造的偏光器可以展现均匀的偏光度同时使对比率差值减到最小。另外，有可能制造具有高偏光度的偏光器，同时减小染色浴中二色性材料每小时减量。此处，表述“染色浴中二色性材料每小时减量”意指在聚乙烯醇膜经过染色浴时，染色浴中二色性材料每小时的减少量。染色浴中二色性材料每小时减量可以大于0克/小时并且小于或等于40克/小时，例如从1克/小时到40克/小时。
染色浴可以含有包含二色性材料以及去离子水或水溶性有机溶剂的染色溶液。染色溶液可以含有1.0mM到2.0mM的二色性材料。在此范围内，染色溶液可以改良偏光度。此处，mM是摩尔浓度的单位，其指溶解于1升溶液中的溶质(其是本文中的二色性材料)的摩尔数，并且可以用mol/L表示。在一些实施例中，二色性材料可以1.0mM、1.1mM、1.2mM、1.3mM、1.4mM、1.5mM、1.6mM、1.7mM、1.8mM、1.9mM或2.0mM的量存在于染色溶液中。
染色浴可以还含有碘化物以增加使用二色性材料的染色效率。碘化物可以包含选自碘化钾、碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化钛以及其组合中的至少一个。二色性材料与含碘化合物的重量比可以在1∶1到1∶10范围内。在此范围内，可以实现有效染色。
染色浴可以还含有交联剂以促进二色性材料(确切地说是碘)与聚乙烯醇之间的交联反应。在一些实施例中，交联剂可以包含选自由以下组成的群组的至少一个：硼化合物，例如硼酸、硼酸钠等等；乙二醛以及戊二醛。
染色浴可以具有5℃到40℃的温度。聚乙烯醇膜可以在染色浴中浸渍1分钟到5分钟。在此范围内，可以获得改良的染色效果。
尽管未在图2中示出，但可以在染色之前使聚乙烯醇膜200经受洗涤以及溶胀(swell)。
进行洗涤以从聚乙烯醇膜去除异物。用于洗涤的溶剂可以包含但不限于水、蒸馏水以及离子交换水。
进行溶胀以溶胀聚乙烯醇膜以便改良染色效率，并且溶胀可以包含将聚乙烯醇膜浸渍在溶胀浴中，所述溶胀浴含有水或氯化物、硼酸、无机酸、有机溶剂等等。溶胀浴可以维持在20℃到45℃下，并且聚乙烯醇膜可以浸渍在溶胀浴中180秒或低于180秒，例如，1秒到90秒。在此范围内，有可能防止聚乙烯醇膜过度溶胀以及饱和，以防止聚乙烯醇膜由于膜软化而破裂，并且允许碘在染色过程中被吸附到聚乙烯醇膜上以增加偏光度。
溶胀以及染色可以与拉伸聚乙烯醇膜一起进行。聚乙烯醇膜可以被拉伸到所述聚乙烯醇膜的初始长度的1.5到约3倍的长度。
在一些实施例中，在染色之后，聚乙烯醇膜可满足方程式2：
[方程式2]
L1≤3×L0
其中L0是聚乙烯醇膜的初始长度，并且L1是聚乙烯醇膜在染色之后的长度。
换句话说，聚乙烯醇膜在完成染色过程之后的长度L1可以是聚乙烯醇膜的初始长度L0的3倍或小于3倍，例如2倍到3倍。
参考图2，所述方法可以包含在已经穿过染色浴50A的聚乙烯醇膜210的一个表面上堆叠基底膜300以制备聚乙烯醇膜210与基底膜300的堆叠结构250。
一般来说，当单独拉伸聚乙烯醇膜时，膜可能会破裂。确切地说，在经受拉伸时，薄聚乙烯醇膜更可能破裂。因此，必须同时拉伸堆叠结构中的聚乙烯醇膜以及基底膜两者。在相关技术中，聚乙烯醇膜与基底膜的堆叠结构经染色以及拉伸。
然而，在根据本发明实施例的方法中，在染色聚乙烯醇膜之后，将基底膜堆叠在经染色的聚乙烯醇膜上，由此允许聚乙烯醇膜用二色性材料均匀地染色，同时减小染色浴中二色性材料每小时减量以向聚乙烯醇膜提供偏光特性。此外，有可能防止聚乙烯醇膜由于在后续拉伸过程中施加到膜上的张力而破裂，由此允许使用薄聚乙烯醇膜制造薄偏光器。
在拉伸之后，基底膜可以从堆叠结构去除，或可以用作偏光器的保护膜而不自其去除。
任何热塑性膜均可用作基底膜，只要所述膜在透明度、机械强度、热稳定性以及延展性方面展现极好的特性。在一个实施例中，基底膜可以是由至少一种选自以下的树脂形成的膜：聚烯烃树脂、聚酯树脂、环状聚烯烃树脂、(甲基)丙烯酸酯树脂、纤维素酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚乙烯醇树脂、聚芳酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚醚砜树脂、聚砜树脂、聚酰胺树脂以及聚酰亚胺树脂。举例来说，基底膜可以是包含聚丙烯树脂的聚烯烃树脂膜。
在一个实施例中，基底膜可以是单层膜。在另一实施例中，基底膜可以是多层膜以保证透明度、机械强度、热稳定性以及延展性。基底膜可以具有10微米到500微米的厚度。在此范围内，可以在拉伸浴中拉伸聚乙烯醇膜而没有破裂的风险。举例来说，基底膜可以具有20微米到100微米的厚度。在特定实施例中，基底膜可以具有10微米、15微米、20微米、25微米、30微米、35微米、40微米、45微米、50微米、55微米、60微米、65微米、70微米、75微米、80微米、85微米、90微米、95微米、100微米、110微米、120微米、130微米、140微米、150微米、200微米、250微米、300微米、350微米、400微米、450微米或500微米的厚度。
在一些实施例中，基底膜可以包含形成于其一个表面上的底涂层以增加聚乙烯醇膜与基底膜之间的粘着力。底涂层保证经染色的聚乙烯醇膜相对于基底膜的良好粘着力，由此允许堆叠结构穿过拉伸浴而不导致聚乙烯醇膜与基底膜分离。
底涂层可以包含底涂剂树脂(例如，高先快马(GOHSEFIMER)Z系列)，例如聚乙烯醇树脂、聚乙烯醇树脂衍生物以及丙烯酸树脂，并且可以通过向基底膜的一个表面施加含有底涂剂树脂以及溶剂的底涂层溶液来形成。用底涂层溶液涂布基底膜的方法可以包含滚涂法，例如环棒式涂布、逆涂、凹版涂布等等；模涂法；唇涂；旋涂以及浸涂。
在一些实施例中，堆叠结构可以通过在基底膜上堆叠聚乙烯醇膜而形成，底涂剂膜形成于所述基底膜上。为了在底涂层与聚乙烯醇膜之间实现极好的层压，可以在堆叠之后使溶剂经受蒸发以及干燥。
在一些实施例中，底涂层可以具有0.01微米到5微米，例如0.1微米到3微米的厚度。在此范围内，可以将基底膜牢固地固定到聚乙烯醇膜上。
在一些实施例中，可以使基底膜的一个表面经受电晕处理(coronatreatment)以及等离子体处理以增加基底膜与底涂层之间的粘着力。
参考图2，所述方法可以包含在拉伸浴50B中拉伸经染色的聚乙烯醇膜210与基底膜300的堆叠结构250。
进行拉伸以通过聚乙烯醇膜定向而向聚乙烯醇膜提供偏光特性。由于根据本发明实施例的方法包含拉伸经染色的聚乙烯醇膜与基底膜的堆叠结构，即使是较薄的聚乙烯醇膜也可以按预定伸长率经拉伸而不会破裂。
拉伸可以包含干式拉伸以及湿式拉伸。干式拉伸可以包含滚轮间拉伸、压缩拉伸、热滚轮拉伸等等。湿式拉伸是使用水或水溶性有机溶剂的拉伸过程。此处，拉伸浴可以具有35℃到65℃的温度。
通过在包含交联剂以及碘化物的水或水溶性有机溶剂中拉伸堆叠结构，有可能同时获得交联以及色彩校正效果以及拉伸效果。在一些实施例中，可以在含有1重量％到5重量％的交联剂以及1重量％到5重量％的碘化物的水溶液中拉伸堆叠结构。
在拉伸过程中，堆叠结构可以被拉伸到具有1.5到6.5的总伸长率。在此范围内，堆叠结构可以展现偏光特性同时避免破裂。
尽管未在图2中示出，在本发明的另一实施例中，堆叠结构可以在拉伸经染色的聚乙烯醇膜与基底膜的堆叠结构之前穿过交联浴。交联浴用以通过保证二色性材料粘着到经染色的聚乙烯醇膜上而允许聚乙烯醇膜的色彩校正，由此提供均匀的偏光度。在一些实施例中，交联浴可以含有水溶液，在所述水溶液中交联剂可以3.0重量％到5.0重量％的量存在。举例来说，交联剂可以3.0重量％到4.5重量％的量存在于水溶液中。交联浴可以具有30℃到50℃的温度。
另外，尽管未在图2中示出，堆叠结构可以在穿过拉伸浴之后穿过交联浴和/或色彩校正浴。交联浴可以含有水溶液，在所述水溶液中交联剂可以3.0重量％到5.0重量％的量存在。举例来说，交联剂可以3.0重量％到4.5重量％的量存在于水溶液中。色彩校正浴可以含有水溶液，在所述水溶液中碘化物可以1.0重量％到5.0重量％的量存在。
参考图2，所述方法可以包含从已经穿过拉伸浴50B的堆叠结构260去除基底膜300，由此提供偏光器100。
在一个实施例中，可以在去除基底膜之后使偏光器经受干燥。偏光器可以在20℃到95℃下干燥1分钟到15分钟。
在一个实施例中，在去除基底膜之后，可以将光学膜堆叠在偏光器的一个或两个表面上，随后干燥。下文将描述光学膜。光学膜可以在20℃到95℃下干燥1分钟到15分钟。
参考图2，传送滚轮1到传送滚轮11可以用于提供聚乙烯醇膜或堆叠结构的平稳移动。
根据本发明的偏光板可以包含如上文所阐述的偏光器以及形成于偏光器的上表面以及下表面中的至少一个上的一个或多个光学膜。
图3是根据本发明的一个实施例的偏光板的截面视图。参考图3，偏光板400包含偏光器410、形成于偏光器410的上表面上的第一光学膜420以及形成于偏光器410的下表面上的第二光学膜430。偏光器410可以是如上文所阐述的偏光器。
在一些实施例中，第一光学膜以及第二光学膜可以包含保护膜、延迟膜、扩散膜以及亮度增强膜中的至少一个。任何透明树脂膜均可用作光学膜，只要所述膜通常用作偏光器的保护膜。在一些实施例中，光学膜可以是由以下中的至少一个形成的膜：包含三乙酰纤维素(TAC)等等的纤维素、包含聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等等的聚酯、环烯烃聚合物(COP)、聚碳酸酯、聚醚砜、聚砜、聚酰胺、聚烯烃、聚芳酯、聚乙烯醇、聚氯乙烯以及聚偏二氯乙烯树脂。
在一些实施例中，亮度增强膜可以包含可自3M公司(3M Corporation)获得的DBEF或APF膜。
粘着层可以形成于第一光学膜、第二光学膜与偏光器之间，以使得第一光学膜以及第二光学膜通过粘着层堆叠在偏光器上。在一些实施例中，粘着层可以由水系粘着剂、压敏粘着剂或UV可固化粘着剂形成。确切地说，由于根据本发明的偏光器是薄膜，所以附接光学膜可以使用不含溶剂的UV可固化粘着剂通过无热过程实现，以便防止偏光板起皱。因此，UV可固化粘着剂可以包含环氧树脂、氨基甲酸乙酯树脂(urethane resin)以及丙烯酸树脂中的至少一个。
确切地说，UV可固化粘着剂可以包含(A)环氧化合物、(B)(甲基)丙烯酸化合物、(C)含有至少一个环氧基的烷氧基硅烷化合物、(D)含有至少一个(甲基)丙烯酸酯基的烷氧基硅烷化合物、(E)光敏剂以及(F)光致酸产生剂(photoacid generator)。
在一些实施例中，环氧化合物(A)可以包含选自脂环族环氧化合物、芳香族环氧化合物、脂肪族环氧化合物以及氢化环氧化合物中的至少一个。
在一些实施例中，(甲基)丙烯酸化合物(B)可以包含具有亲水性基团(例如羟基)的单官能或多官能(甲基)丙烯酸酯。
在一些实施例中，含有至少一个环氧基的烷氧基硅烷化合物可以由式1表示：
[式1]
其中R1、R2以及R3各自独立地为氢、C1到C5烷基、C1到C5烷氧基、C5到C10环烷基或C6到C10芳基，R1、R2以及R3中的至少一个为C1到C5烷氧基；X是C1到C10脂肪族烃基团或C6到C20芳香族烃基团；Y是缩水甘油氧基(*-O-CH2-CHOCH2)、含缩水甘油氧基的C1到C10脂肪族烃基团或含环氧基的C5到C10脂环基；并且m是从1到3的整数。
在一些实施例中，含有至少一个(甲基)丙烯酸酯基的烷氧基硅烷化合物(D)可以由式2表示：
其中R4、R5以及R6各自独立地为氢、C1到C5烷基、C1到C5烷氧基、C5到C10环烷基或C6到C10芳基，R4、R5以及R6中的至少一个为C1到C5烷氧基；Z是C1到C10脂肪族烃基团或C6到C20芳香族烃基团；W是丙烯酸酯基团或甲基丙烯酸脂基团；并且n是从1到3的整数。
光敏剂(E)用以产生少量的自由基以促进固化反应，并且充当光致酸产生剂的催化剂。光敏剂可以包含磷、三嗪、苯乙酮、二苯甲酮、噻吨酮、安息香、肟光敏剂以及其混合物。在一些实施例中，光敏剂可以是磷光敏剂，其包含二苯甲酰基苯基氧化膦、苯甲酰基二苯基氧化膦或其混合物。
光致酸产生剂(F)可以包含对应于阳离子的鎓离子以及对应于阴离子的鎓盐。鎓离子的实例可以包含二芳基碘鎓盐，例如二苯基碘鎓、4-甲氧基二苯基碘鎓、双(4-甲基苯基)碘嗡、双(4-叔丁基苯基)碘鎓、双(十二烷基苯基)碘鎓等等；三芳基硫鎓盐，例如三苯基硫鎓、二苯基-4-硫代苯氧基苯基硫鎓等等；双[4-(二苯基锍基)-苯基]硫化物；双[4-(二(4-(2-羟乙基)苯基)锍基)-苯基]硫化物；η5-2，4-(环戊二烯基)([1，2，3，4，5，6-η]-(甲基乙基)-苯)-铁(1+)等等。
鎓盐的实例可以包含四氟硼酸盐(BF4-)、六氟磷酸盐(PF6-)、六氟锑酸盐(SbF6-)、六氟砷酸盐(AsF6-)、六氯锑酸盐(SbCl6-)等等。
在一些实施例中，以(A)、(B)、(C)以及(D)的总重量计，UV可固化粘着剂可以包含1重量％到90重量％的(A)、9重量％到90重量％的(B)、0.1重量％到5重量％的(C)以及0.1重量％到5重量％的(D)。另外，以100重量份的(A)、(B)、(C)以及(D)的总量计，UV可固化粘着剂可以包含0.1重量份到10重量份的(E)以及0.1重量份到10重量份的(F)。
第一光学膜以及第二光学膜中的每一个可以具有10微米到100微米的厚度。在此范围内，通过在偏光器上堆叠光学膜所获得的所得产品可以用作偏光板。举例来说，第一光学膜以及第二光学膜中的每一个可以具有40微米到100微米的厚度。
偏光板可以具有10微米到200微米，例如10微米到100微米的厚度。在此范围内，偏光板可以用作光学显示器的偏光板。
偏光板可以具有99.9％或高于99.9％，例如99.9％到100％的偏光度，并且具有42％或高于42％，确切地说42.4％或高于42.4％，例如42％到46％的透射率。在此范围内，偏光板可以用作光学显示器的偏光板。
在380纳米到780纳米的可见光区中，包含根据本发明实施例的偏光器的偏光板可以具有0.1或小于0.1，确切地说0.001到0.1的透射率偏差(标准偏差)。透射率偏差可以通过在中心的随机选择的点处以及在偏光板的两个末端处使用分光光度计V7100测量透射率，并随后计算所测量的透射率值的标准偏差来获得。
在380纳米到780纳米的可见光区中，包含根据本发明实施例的偏光器的偏光板可以具有0.3或小于0.3，确切地说0.01或小于0.01，更确切地说0.001到0.1的偏光度偏差(标准偏差)。偏光度偏差可以通过在中心的随机选择的点处以及在偏光板的两个末端处使用分光光度计V7100测量偏光度，并随后计算所测量的偏光度值的标准偏差来获得。
在下文中，将参考图4描述根据本发明的另一实施例的偏光板。图4是根据本发明的另一实施例的偏光板的截面视图。
参考图4，根据另一实施例的偏光板500包含偏光器410、形成于偏光器410的上表面上的第一光学膜420以及形成于偏光器410的下表面上的涂层440，其中偏光器410可以是根据本发明的实施例的偏光器。偏光板500与根据本发明的实施例的偏光板400实质上相同，除了形成涂层而非第二光学层。涂层可以保证在对偏光器的粘着力、透明度、机械强度、热稳定性、湿气阻挡性能以及耐久性方面的良好特性。在下文中，将描述涂层。
涂层440可以由包含活化能量射线可固化化合物以及聚合引发剂的活化能量射线可固化树脂组合物的固化产物构成。涂层可以保证在对偏光器的粘着力、透明度、机械强度、热稳定性、湿气阻挡性能以及耐久性方面的良好特性。
在一些实施例中，活化能量射线可固化化合物可以包含选自自由基可聚合可固化化合物、阳离子可聚合可固化化合物、氨基甲酸乙酯树脂以及硅酮树脂中的至少一个。
自由基可聚合可固化化合物可以是具有至少一个(甲基)丙烯酰氧基的(甲基)丙烯酸化合物。此处，“(甲基)丙烯酰氧基”可以意指丙烯酰氧基和/或甲基丙烯酰氧基。
阳离子可聚合可固化化合物可以包含含有至少一个环氧基的环氧化合物以及含有至少一个氧杂环丁烷环(oxetane ring)的氧杂环丁烷化合物中的至少一个。
环氧化合物可以包含选自以下中的至少一个：氢化环氧化合物、脂肪族环氧化合物、脂环族环氧化合物以及芳香族环氧化合物。优选地，环氧化合物包含氢化环氧化合物、脂肪族环氧化合物以及脂环族环氧化合物中的至少一个，其中各者中均不具有芳环。
氢化环氧化合物是指通过在压力下在催化剂存在下对芳香族环氧化合物进行选择性氢化获得的树脂。芳香族环氧化合物的实例可以包含双酚型环氧树脂，例如双酚A的二缩水甘油醚、双酚F的二缩水甘油醚和双酚S的二缩水甘油醚；酚醛型环氧树脂，例如苯酚酚醛环氧树脂、甲酚酚醛环氧树脂以及羟基苯甲醛苯酚酚醛环氧树脂；以及多官能环氧树脂，例如四羟基二苯基甲烷的缩水甘油醚、四羟基二苯甲酮的缩水甘油醚、环氧化聚乙烯基苯酚等等。
脂肪族环氧化合物可以包含脂肪族多元醇的聚缩水甘油醚或其环氧烷加合物(alkvlene oxide adduct)。更确切地说，脂肪族环氧化合物可以是通过向例如乙二醇、丙二醇或丙三醇的脂肪族多元醇加成一种或多种环氧烷产生的1，4-丁二醇的二缩水甘油醚、1，6-己二醇的二缩水甘油醚、丙三醇的三缩水甘油醚、三羟甲基丙烷的三缩水甘油醚、聚乙二醇的二缩水甘油醚、丙二醇的二缩水甘油醚或聚醚多元醇的聚缩水甘油醚。
脂环族环氧化合物是指具有至少一个与脂环族环偶合的环氧基的环氧化合物。本文中，“与脂环族环偶合的环氧基”具有由式3表示的结构：
[式3]
其中m是从2到5的整数。
脂环族环氧化合物的特定实例可以包含3，4-环氧基环己烷甲酸3，4-环氧基环己基甲酯、3，4-环氧基-6-甲基环己烷甲酸3，4-环氧基-6-甲基环己基甲酯、乙烯双(3，4-环氧基环己烷甲酸酯)、双(3，4-环氧基-6-甲基环己基甲基)己二酸酯、二甘醇双(3，4-环氧基环己基甲基醚)、乙二醇双(3，4-环氧基环己基甲基醚)、2，3，14，15-二环氧基-7，11，18，21-四氧杂螺[5.2.2.5.2.2]二十一烷、3-(3，4-环氧基环己基)-8，9-环氧基-1，5-二氧杂螺[5.5]十一烷、二氧化4-乙烯基环己烯、二氧化柠檬烯(limonene dioxide)、双(2，3-环氧基环戊基)醚、二氧化二环戊二烯等等。
氧杂环丁烷化合物为分子中具有四元环醚的化合物。举例来说，氧杂环丁烷化合物可以包含3-乙基-3-羟基甲基氧杂环丁烷、1，4-双[(3-乙基-3-氧杂环丁烷基)甲氧基甲基]苯、3-乙基-3-(苯氧基甲基)氧杂环丁烷、二[(3-乙基-3-氧杂环丁烷基)甲基]醚、3-乙基-3-(2-乙基己氧基甲基)氧杂环丁烷、酚醛氧杂环丁烷等等。
自由基可聚合可固化化合物可以实现展现极好的硬度和机械强度特性并且具有高耐久性的涂层。
在一些实施例中，自由基可聚合可固化化合物可以通过使具有至少一个(甲基)丙烯酰氧基的(甲基)丙烯酸酯单体与两种或大于两种类型的含官能团的化合物反应来获得，并且可以是具有两个或大于两个(甲基)丙烯酰氧基的(甲基)丙烯酸酯寡聚物。
(甲基)丙烯酸酯单体的实例可以包含具有单个(甲基)丙烯酰氧基的单官能(甲基)丙烯酸酯单体、具有两个(甲基)丙烯酰氧基的双官能(甲基)丙烯酸酯单体以及具有三个或大于三个(甲基)丙烯酰氧基的多官能(甲基)丙烯酸酯单体基团。
在一些实施例中，单官能(甲基)丙烯酸酯单体的实例可以包含(甲基)丙烯酸四氢糠酯、(甲基)丙烯酸2-羟乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟丙酯或(甲基)丙烯酸3-羟丙酯、(甲基)丙烯酸2-羟丁酯、(甲基)丙烯酸2-羟基-3-苯氧基丙酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸环己酯、(甲基)丙烯酸二环戊烯酯、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸二环戊烯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸二甲基氨基乙酯等等。
在其它实施例中，单官能(甲基)丙烯酸酯单体可以是具有羧基的(甲基)丙烯酸酯单体。确切地说，单官能(甲基)丙烯酸酯单体包含2-(甲基)丙烯酰氧基乙基邻苯二甲酸、2-(甲基)丙烯酰氧基乙基六氢邻苯二甲酸、(甲基)丙烯酸羧乙基酯、2-(甲基)丙烯酰氧基乙基丁二酸等等。
双官能(甲基)丙烯酸酯单体可以包含亚烷基二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚氧化烯乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、卤化亚烷基二醇二(甲基)丙烯酸酯、脂肪族多元醇的二(甲基)丙烯酸酯、氢化二环戊二烯或三环癸烷二烷醇的二(甲基)丙烯酸酯、二氧六环乙二醇或二氧六环二烷醇的二(甲基)丙烯酸酯、具有环氧烷加合物的双酚A或双酚F的二(甲基)丙烯酸酯以及双酚A或双酚F的环氧基二(甲基)丙烯酸酯。
三官能(甲基)丙烯酸酯单体或较高官能(甲基)丙烯酸酯单体可以包含甘油三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、二三羟甲基丙烷四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等等。
(甲基)丙烯酸酯寡聚物可以包含聚氨脂(甲基)丙烯酸酯寡聚物、聚酯(甲基)丙烯酸酯寡聚物、环氧基(甲基)丙烯酸酯寡聚物等等。
在一个实施例中，活化能量射线可固化化合物包含环氧化合物与氧杂环丁烷化合物的混合物，其中环氧化合物可以40重量％到95重量％的量存在，并且氧杂环丁烷化合物可以5重量％到60重量％的量存在。
聚合引发剂可以包含光-自由基聚合引发剂以及光-阳离子聚合引发剂(光致酸产生剂)中的至少一个。
可以使用(但不限于)能够进行光可固化反应的任何典型光-自由基聚合引发剂作为光-自由基聚合引发剂。光-自由基聚合引发剂的实例可以包含磷、三嗪、苯乙酮、二苯甲酮、噻吨酮、安息香、肟引发剂以及其混合物。在一些实施例中，光-自由基聚合引发剂可以是磷光-自由基聚合引发剂，其包含双苯甲酰基苯基氧化膦、苯甲酰基二苯基氧化膦或其混合物。
可以使用(但不限于)能够进行光可固化反应的任何典型光-阳离子聚合引发剂作为光-阳离子聚合引发剂。举例来说，光-阳离子聚合引发剂可以包含与阳离子对应的鎓离子以及与阴离子对应的鎓盐。鎓离子的实例可以包含二芳基碘鎓盐，例如二苯基碘鎓、4-甲氧基二苯基碘鎓、双(4-甲基苯基)碘嗡、双(4-叔丁基苯基)碘鎓、双(十二烷基苯基)碘鎓等等；三芳基硫鎓盐(triarylsulfonium)，例如三苯基硫鎓、二苯基-4-硫代苯氧基苯基硫鎓等等；双[4-(二苯基锍基)-苯基]硫化物；双[4-(二(4-(2-羟乙基)苯基)锍基)-苯基]硫化物；η5-2，4-(环戊二烯基)([1，2，3，4，5，6-η]-(甲基乙基)-苯)-铁(1+)等等。阴离子(鎓盐)的实例可以包含四氟硼酸盐(BF4-)、六氟磷酸盐(PF6-)、六氟锑酸盐(SbF6-)、六氟砷酸盐(AsF6-)、六氯锑酸盐(SbCl6-)等等。
以100重量份的活化能量射线可固化化合物的总量计，聚合引发剂可以0.01重量份到10重量份的量存在。在此范围内，聚合引发剂可以保证组合物的充分固化，以向偏光器提供高机械强度以及良好的粘着力。
活化能量射线可固化化合物可以还包含典型添加剂，例如硅酮调平剂、UV吸收剂、抗静电剂等等。以100重量份的活化能量射线可固化化合物的总量计，添加剂可以0.01重量份到1重量份的量存在。
涂层可以具有0.1微米到10微米的厚度。
根据本发明的光学显示器可以包含如上文所阐述的偏光板。光学显示器可以包含但不限于液晶显示器、有机发光二极管(OLED)显示器。在一些实施例中，光学显示器可以包含面板；以及堆叠在所述面板的至少一个表面上的偏光板。所述面板可以包含液晶显示面板或有机发光二极管面板。
在下文中，将参考一些实例更详细地描述本发明。应了解提供这些实例仅为了说明，并且不应以任何方式理解为限制本发明。
实施例1
在50℃下将聚乙烯醇(PVA)球粒(PVA117，可乐丽有限公司(Kuraray Co.，Ltd.)，粘度：25-31(mPa.s)，皂化度：98摩尔％)溶解于纯水中以制备含有8重量％聚乙烯醇的聚乙烯醇水溶液。通过浇铸由所述溶液形成聚乙烯醇膜，随后在60℃下干燥，由此制备薄PVA膜。
用水洗涤所制备的薄PVA膜(厚度：20.4微米)，并且随后使其经受溶胀以及染色。通过将PVA膜在25℃的温度下浸渍在含有水的溶胀浴中1分钟来进行溶胀，并且通过将PVA膜在35℃下浸渍在含有1.0mM到2.0mM碘(I2)(其作为二色性材料)以及含碘化钾的水的染色浴中1分钟来进行染色。
通过溶胀以及染色，PVA膜在染色之后的长度(L1)伸长到其初始长度(L0)的3倍(伸长率：3)。
将基底膜(材料：聚丙烯，厚度：60微米)堆叠在已经穿过染色浴的薄PVA膜的一个表面上，由此制备薄PVA膜与基底膜的堆叠结构。
其后，制备含有具有3重量％硼酸的水溶液并且温度为35℃的交联浴，并且通过将堆叠结构在所述交联浴中浸渍30秒来对堆叠结构进行交联处理。随后，制备含有具有3重量％硼酸以及3重量％碘化钾(KI)的水溶液并且温度为55℃的拉伸浴，并且将堆叠结构浸渍在所述拉伸浴中1分钟以将堆叠结构拉伸到6倍的总伸长率。
将基底膜从堆叠结构去除，由此制备偏光器(厚度：10微米)。
使用UV粘合剂将环烯烃聚合物(COP)膜(ZB12，瑞翁有限公司(Zeonco.Ltd.)，厚度：52微米)以及PET膜(TA015，东洋有限公司(Toyobo Co.，Ltd.)，厚度：100微米)分别粘着到偏光器的两个相对侧上，随后使用金属卤化物灯在84瓦/厘米以及1000毫焦/平方厘米的条件下进行UV照射，由此制备偏光板。制备包含49.9重量份双酚A芳香族环氧树脂(KDS-8128，国都化工(KukdoChemical))、49.9重量份丙烯酸2-羟乙酯(100％，SK氰特(SK CYTEC))、0.1重量份3-缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、0.1重量份3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KBM-503，信越(Shinetsu))、3重量份噻吨酮(DETX-S，日本化药(Nippon Kayaku))、1重量份碘鎓盐、六氟磷酸盐(艳佳固(Irgacure)-250，巴斯夫(BASF))的组合物作为UV粘合剂。
实施例2到实施例3
以与实施例1相同的方式制备偏光板，除了如在下表1中薄PVA膜在第一个洗涤过程之前的厚度有所改变。
比较例1
在50℃下将聚乙烯醇(PVA)球粒(PVA117，可乐丽有限公司(Kuraray Co.，Ltd.)，黏度：25-31(mPa.s)，皂化度：98摩尔％)溶解在纯水中以制备含有8重量％聚乙烯醇的聚乙烯醇水溶液。
用聚乙烯醇溶液涂布非定向热塑性膜(材料：聚丙烯，厚度：60微米)，随后在60℃下干燥，由此制备非定向热塑性膜与PVA膜的堆叠结构。
用水洗涤所述堆叠结构，并且随后使其经受溶胀以及染色。通过将堆叠结构浸渍在含有水并且温度为25℃下的溶胀浴中1分钟来进行溶胀，并且通过将堆叠结构在35℃下浸渍在含有6.0mM到10.0mM碘(I2)(其作为二色性材料)以及含碘化钾的水的染色浴中1分钟来进行染色。
其后，制备含有具有3重量％硼酸的水溶液并且温度为35℃的交联浴，并且通过将堆叠结构在所述交联浴中浸渍30秒来对堆叠结构进行交联处理。随后，制备含有具有3重量％硼酸以及3重量％碘化钾(KI)的水溶液并且温度为55℃的拉伸浴，并且将堆叠结构浸渍在所述拉伸浴中1分钟以将堆叠结构拉伸到6倍的伸长率。
将基底膜从堆叠结构去除，由此制备偏光器(厚度：10微米)。
使用如上文所阐述的UV粘合剂将COP膜(ZB12，瑞翁有限公司(Zeon co.Ltd.)，厚度：52微米)以及PET膜(TA015，东洋有限公司(Toyobo Co.，Ltd.)，厚度：100微米)分别粘着到偏光器的两个相对侧上，随后使用金属卤化物灯在84瓦/厘米以及1000毫焦/平方厘米的条件下进行UV射线照射，由此制备偏光板。
比较例2到比较例3
以与实施例1相同的方式制备偏光板，除了如在下表1中薄PVA膜在第一个洗涤过程之前的厚度以及总伸长率有所改变，并且在染色过程之前进行基底膜的堆叠。
表1
在第一次洗涤之前PVA膜的厚度(微米) 总伸长率*
实施例1 20.4 6.0
实施例2 17.9 6.0
实施例3 32.7 6.0
比较例1 19.4 6.0
比较例2 23.1 6.0
比较例3 30.4 6.0
*总伸长率：最终偏光器在拉伸方向上的长度与在拉伸之前薄PVA膜在拉伸方向上的长度的比率。
评估在实施例以及比较例中制备的偏光器以及偏光板的以下特性。结果在表2到表5以及图5到图6中显示。
(1)偏光器的厚度：使用DZ521(磁尺有限公司(Magnescale Co.，Ltd.))测量偏光器厚度。将偏光器放置在表座上。随后，在3个点处使用DZ521测量偏光器的厚度，随后通过LT30记录所测量的厚度。
(2)单体透射率(％)、偏光度(％)、透射率偏差以及偏光度偏差：对于偏光板中的每一个，使用分光光度计V7100(日本的分光公司(JASCO))测量透射率以及偏光度。
图7是用于测量透射率偏差以及偏光度偏差的样品(厚度：164微米到175微米)的概念视图。参考图7，样品600包含偏光器610、形成于偏光器610的上表面上的COP膜620以及形成于偏光器610的下表面上的PET膜630。在图7中，x轴表示偏光器的纵向(MD)，v轴表示偏光器的横向(TD)，并且x轴以及v轴彼此成直角。CE(中心)代表在偏光器的TD中的中间部分，并且OP(操作侧)以及DR(驱动侧)中的每一个代表位于与CE相距80毫米处的部分。对于OP、CE以及DR中的每一个，使用分光光度计V7100(日本的分光公司)在380纳米到780纳米的波长处测量透射率以及偏光度。随后，通过统计方法由所测量的透射率值以及偏光度计算透射率偏差以及偏光度偏差。
(3)在偏光器的厚度方向上的对比率：从偏光器取得矩形样品，其具有对应于偏光器的拉伸方向的较长侧。对于所述样品，使用光学显微镜(奥林巴斯BX51)通过I-解决方案(I-Solution)程序测量在厚度方向上从偏光器的一侧到其另一侧的对比率，随后计算对比率差值(ΔCR)，所述差值如由方程式1所定义：
[方程式1]
ΔCR＝CRmax-CRmin，
其中CRmax是偏光器在厚度方向上的最大对比率，并且CRmin是其在厚度方向上的最小对比率。
表2
表3
表4
*表3在表4中继续。
表5
如表2以及表5中所示，根据本发明的偏光器具有42.4％或高于42.4％的透射率、99.998％或高于99.998％的偏光度以及较薄的厚度，并且展现较低的透射率偏差以及偏光度偏差。参考表3、表4以及图5，根据本发明的偏光器展现在厚度方向上的对比率的最大值(CRmax)与最小值(CRmin)之间的10或小于10的较小差值(ΔCR)，并且因此展现几乎均匀的对比率。因此，确定实现用二色性材料的均匀染色。
相反，参考表3以及图6，与根据本发明的偏光器相比，通过染色以及拉伸基底膜与聚乙烯醇膜的堆叠结构所制备的比较例偏光器展现在厚度方向上的对比率的最大值(CRmax)与最小值(CRmin)之间的较大差值(ΔCR)，并且因此展现不均匀的对比率，这是因为聚乙烯醇膜仅有一个表面用二色性材料染色，由此导致了用二色性材料的不均匀染色。也就是说，偏光器的由与基底膜相邻的聚乙烯醇膜制备的部分未经二色性材料良好地染色，而偏光器的由远离基底膜的聚乙烯醇膜制备的部分经二色性材料相对良好地染色，由此导致了较大的对比率差值。
应理解，所属领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下可以作出各种修改、变化、更改以及等效实施方案。

Claims (16)

1.一种偏光器，其特征在于，其对比率差值为10或小于10，所述对比率差值由方程式1所定义：
[方程式1]
ΔCR＝CRmax-CRmin
其中CRmax是所述偏光器在厚度方向上的最大对比率，并且CRmin是其在所述厚度方向上的最小对比率。
2.根据权利要求1所述的偏光器，其中所述偏光器具有3微米到15微米的厚度。
3.一种制造偏光器的方法，其特征在于，包括：
将聚乙烯醇膜染色；
在所述聚乙烯醇膜的下表面上堆叠基底膜以形成堆叠结构；以及
拉伸所述堆叠结构。
4.根据权利要求3所述的制造偏光器的方法，其中将聚乙烯醇膜染色包括在染色溶液中将所述聚乙烯醇膜染色，并且所述染色溶液含有1.0mM到2.0mM的二色性材料。
5.根据权利要求3所述的制造偏光器的方法，其中所述基底膜包括由至少一种选自以下的树脂形成的膜：聚烯烃树脂、聚酯树脂、环状聚烯烃树脂、(甲基)丙烯酸酯树脂、纤维素酯树脂、聚碳酸酯树脂、聚乙烯醇树脂、聚芳酯树脂、聚苯乙烯树脂、聚醚砜树脂、聚砜树脂、聚酰胺树脂以及聚酰亚胺树脂。
6.根据权利要求3所述的制造偏光器的方法，其中所述堆叠结构还包括底涂层，在所述聚乙烯醇膜与所述基底膜之间。
7.根据权利要求6所述的制造偏光器的方法，其中所述底涂层包括聚乙烯醇树脂以及丙烯酸树脂中的一种或多种。
8.根据权利要求3所述的制造偏光器的方法，其中所述聚乙烯醇膜满足方程式2：
[方程式2]
L1≤3×L0
其中L1是所述聚乙烯醇膜在染色之后的长度，并且L0是所述聚乙烯醇膜的初始长度。
9.一种偏光板，其特征在于，包括：
根据权利要求1或2所述的偏光器；以及
光学膜或涂层，形成于所述偏光器的至少一个表面上。
10.根据权利要求9所述的偏光板，其中所述偏光板具有99.9％或高于99.9％的偏光度以及42.4％或高于42.4％的透射率。
11.根据权利要求9所述的偏光板，其中所述偏光板具有0.01或小于0.01的偏光度偏差。
12.根据权利要求9所述的偏光板，其中所述偏光板具有0.1或小于0.1的透射率偏差。
13.根据权利要求9所述的偏光板，还包括：在所述光学膜与所述偏光器之间的由UV可固化粘着剂形成的粘着层。
14.根据权利要求13所述的偏光板，其中所述UV可固化粘着剂包括环氧树脂、氨基甲酸乙酯树脂以及丙烯酸树脂中的一种或多种。
15.根据权利要求13所述的偏光板，其中所述UV可固化粘着剂包括(A)环氧化合物、(B)(甲基)丙烯酸化合物、(C)含有至少一个环氧基的烷氧基硅烷化合物以及(D)含有至少一个(甲基)丙烯酸酯基的烷氧基硅烷化合物。
16.一种光学显示器，其特征在于，包括根据权利要求9所述的偏光板。
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