CN104746328A - 一种毛巾连续前处理工艺之方法 - Google Patents
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Abstract
一种毛巾连续前处理工艺之方法，包括：将原坯经过浸轧练漂液工艺处理；将经过浸轧练漂液工艺处理之原坯进行汽溢工艺处理；对经汽溢工艺处理之原坯进行水洗工艺处理；对经水洗工艺处理之原坯进行烘干工艺处理，且所述精炼氧漂酶的质量分数为2～3g/L，汽溢工艺处理的时间为30min。本发明毛巾连续前处理工艺之方法在进行浸轧练漂液工艺处理和汽溢工艺处理过程中，使用精炼氧漂酶不仅有效降低了碱和双氧水的用量，而且提高了半成品的白度，对纤维的损伤也降低至1～2%。
Description
技术领域
本发明涉及纺织工业技术领域，尤其涉及一种毛巾连续前处理工艺之方法。
背景技术
毛巾坯巾传统碱氧前处理工艺流程长、能耗高、废水量大、污染严重 ，且对织物手感及强力损伤也较大。由于毛巾织物织造的特殊性及厚重性，还常常出现煮练不透，布面毛效、白度不均匀等现象。
目前，纯棉毛巾织物的常规印整工艺流程依次为称重配缸、碱氧练漂、除氧、抛光、染色、皂洗、柔软、脱水、烘干。在练漂和染色过程中，使用大量烧碱、纯碱等碱剂，以获得所需的效果。但这样不仅对棉纤维造成损伤，还会使得蜡状物质过渡流失，失重率高，手感粗硬，还需依靠后续柔软整理加以弥补。此外，该工艺废水PH值高，污水处理负担较重。
寻求一种工艺温度低、作用时间短，处理后织物均匀性好，手感蓬松、柔软，残液对环境友好，并节能降耗的处理工艺已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题之一。
故针对现有技术存在的问题，本案设计人凭借从事此行业多年的经验，积极研究改良，于是有了本发明一种毛巾连续前处理工艺之方法。
发明内容
本发明是针对现有技术中，传统的碱氧前处理工艺流程长、能耗高、废水量大、污染严重 ，且对织物手感及强力损伤也较大等缺陷提供一种毛巾连续前处理工艺之方法。
为了解决上述问题，本发明提供一种毛巾连续前处理工艺之方法，所述毛巾连续前处理工艺之方法，包括：
执行步骤S1：将原坯经过浸轧练漂液工艺处理；
执行步骤S2：将经过浸轧练漂液工艺处理之原坯进行汽溢工艺处理；
执行步骤S3：对经汽溢工艺处理之原坯进行水洗工艺处理；
执行步骤S4：对经水洗工艺处理之原坯进行烘干工艺处理。
可选地，所述氢氧化钠（NaOH）呈片状，质量百分数为5～6g/L。
可选地，所述双氧水（H2O2）的质量分数为7～8g/L。
可选地，所述精炼氧漂酶的质量分数为2～3g/L。
可选地，所述稳定剂的质量百分数为1～1.5g/L。
可选地，所述渗透剂的质量百分数为1～1.5g/L。
可选地，对所述经过浸轧练漂液工艺处理之原坯进行汽溢工艺处理，所述汽溢工艺处理的时间为30min。
可选地，本发明毛巾连续前处理工艺之方法所制备之毛巾的毛效为13.5 ～14cm/30min。
可选地，本发明毛巾连续前处理工艺之方法所制备之毛巾的白度值为95。
可选地，本发明毛巾连续前处理工艺之方法所制备之毛巾的强力降低1～2%。
综上所述，本发明毛巾连续前处理工艺之方法在进行浸轧练漂液工艺处理和汽溢工艺处理过程中，使用精炼氧漂酶不仅有效降低了碱和双氧水的用量，而且提高了半成品的白度，对纤维的损伤也降低至1～2%。
附图说明
图1所示为本发明毛巾连续前处理工艺之方法的流程图。
具体实施方式
为详细说明本发明创造的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。
请参阅图1，图1所示为本发明毛巾连续前处理工艺之方法的流程图。所述毛巾连续前处理工艺之方法，包括：
执行步骤S1：将原坯经过浸轧练漂液工艺处理；
执行步骤S2：将经过浸轧练漂液工艺处理之原坯进行汽溢工艺处理；
执行步骤S3：对经汽溢工艺处理之原坯进行水洗工艺处理；
执行步骤S4：对经水洗工艺处理之原坯进行烘干工艺处理。
为了更直观的揭露本发明之技术方案，凸显本发明之有益效果，现结合具体的实施方式进行阐述。在具体实施方式中，所列举之数据、浓度、剂量等仅为列举，不应视为对本发明技术方案的限制。
在本发明毛巾连续前处理工艺之方法中，所述氢氧化钠（NaOH）呈片状，质量百分数为5～6g/L；所述双氧水（H2O2）的质量分数为7～8g/L；所述精炼氧漂酶的质量分数为2～3g/L；所述稳定剂的质量百分数为1～1.5g/L；所述渗透剂的质量百分数为1～1.5g/L；在对所述经过浸轧练漂液工艺处理之原坯进行汽溢工艺处理，所述汽溢工艺处理的时间为30min。
为验证毛巾产品之特性，对通过本发明毛巾连续前处理工艺之方法所制备之毛巾进行相关测试，例如：参照GB/T 8424.2-2001《纺织品 色牢度试验 相对白度的仪器评定方法》，通过IBD型白度仪对白度值进行测定；参照FZ/T 01071-2008《纺织品 毛细效应测试方法》，通过YG81型毛效测定仪对毛效进行测定。测试结果显示，通过本发明毛巾连续前处理工艺之方法所制备之毛巾的毛效为13.5 ～14cm/30min，白度值为95，强力降低1～2%。
显然地，本发明毛巾连续前处理工艺之方法在进行浸轧练漂液工艺处理和汽溢工艺处理过程中，使用精炼氧漂酶不仅有效降低了碱和双氧水的用量，而且提高了半成品的白度，对纤维的损伤也降低至1～2%。
综上所述，本发明毛巾连续前处理工艺之方法在进行浸轧练漂液工艺处理和汽溢工艺处理过程中，使用精炼氧漂酶不仅有效降低了碱和双氧水的用量，而且提高了半成品的白度，对纤维的损伤也降低至1～2%。
本领域技术人员均应了解，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可以对本发明进行各种修改和变型。因而，如果任何修改或变型落入所附权利要求书及等同物的保护范围内时，认为本发明涵盖这些修改和变型。
Claims (10)
1.一种毛巾连续前处理工艺之方法，其特征在于，所述毛巾连续前处理工艺之方法，包括：
执行步骤S1：将原坯经过浸轧练漂液工艺处理；
执行步骤S2：将经过浸轧练漂液工艺处理之原坯进行汽溢工艺处理；
执行步骤S3：对经汽溢工艺处理之原坯进行水洗工艺处理；
执行步骤S4：对经水洗工艺处理之原坯进行烘干工艺处理。
2.如权利要求1所述的毛巾连续前处理工艺之方法，其特征在于，所述氢氧化钠（NaOH）呈片状，质量百分数为5～6g/L。
3.如权利要求1所述的毛巾连续前处理工艺之方法，其特征在于，所述双氧水（H2O2）的质量分数为7～8g/L。
4.如权利要求1所述的毛巾连续前处理工艺之方法，其特征在于，所述精炼氧漂酶的质量分数为2～3g/L。
5.如权利要求1所述的毛巾连续前处理工艺之方法，其特征在于，所述稳定剂的质量百分数为1～1.5g/L。
6.如权利要求1所述的毛巾连续前处理工艺之方法，其特征在于，所述渗透剂的质量百分数为1～1.5g/L。
7.如权利要求1所述的毛巾连续前处理工艺之方法，其特征在于，对所述经过浸轧练漂液工艺处理之原坯进行汽溢工艺处理，所述汽溢工艺处理的时间为30min。
8.如权利要求1所述的毛巾连续前处理工艺之方法，其特征在于，本发明毛巾连续前处理工艺之方法所制备之毛巾的毛效为13.5 ～14cm/30min。
9.如权利要求1所述的毛巾连续前处理工艺之方法，其特征在于，本发明毛巾连续前处理工艺之方法所制备之毛巾的白度值为95。
10.如权利要求1所述的毛巾连续前处理工艺之方法，其特征在于，本发明毛巾连续前处理工艺之方法所制备之毛巾的强力降低1～2%。
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| CN201510173398.3A CN104746328A (zh) | 2015-04-13 | 2015-04-13 | 一种毛巾连续前处理工艺之方法 |
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| CN104746328A true CN104746328A (zh) | 2015-07-01 |
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| CN102797146A (zh) * | 2012-08-30 | 2012-11-28 | 江阴市尼美达助剂有限公司 | 一种精练酶、其制备方法、用途及其使用方法 |
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2015
- 2015-04-13 CN CN201510173398.3A patent/CN104746328A/zh active Pending
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