CN104743373B - 片材输送器和图像读取设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供片材输送器和图像读取设备，片材输送器包括：片材支撑表面；输送片材的第一辊；将片材逐一分离的第二辊；保持器，绕摆动中心轴线被可摆动地支撑，其中第一辊被附接到保持器以可旋转；和朝片材支撑表面挤压第一辊的挤压单元，其中挤压单元布置在保持器的第一部分和相对于保持器在片材支撑表面的相反侧的第二部分之间，挤压单元构造成挤压第一部分移动离开第二部分；并且挤压单元和第一辊布置成就第一辊的轴线方向而言不彼此重叠。

Description

片材输送器和图像读取设备

技术领域

以下公开内容涉及一种片材输送器和一种图像读取设备。

背景技术

传统上，已经提出了一种片材输送器，该片材输送器包括第一辊和第二辊，该第一辊将被放置在片材支撑单元上的片材输送至在输送方向上的下游侧，该第二辊将由第一辊输送的片材逐一分离并且将片材输送至在输送方向上的下游侧(参见，例如，日本专利临时公开特开2007-254146(在下文中，称为专利文献1))。

在专利文献1中所描述的片材输送器中，与上述第一辊对应的拾取辊(13)由拾取臂(21)可旋转地支撑。该拾取臂(21)被支撑为能够绕摆动轴线摆动，该摆动轴线等同于与第二辊对应的分离辊(12)的驱动轴线(20)，即旋转中心轴线。拾取辊(13)与拾取臂(21)一起摆动，从而拾取辊(13)与纸供应托盘(5)之间的间隔被改变。

发明内容

在专利文献1中所描述的技术中，用于使拾取辊(13)摆动的马达的旋转次数取决于所使用的片材的类型而受到控制。因此，拾取辊(13)相对于片材的挤压力被改变，使得拾取辊(13)的片材进给力被调节以适当地进给所使用类型的片材。

然而，在通过控制马达的旋转次数来调节拾取辊(13)相对于片材的挤压力的情况下，无论所放置的片材的数目如何，需要复杂的控制以将片材适当地输送至在输送方向上的下游侧。此外，难以仅通过拾取辊(13)的重量来实现这样的适当的挤压力。

本公开的方面涉及无论所放置的片材的数目如何都能够适当地进给片材的片材输送器和图像读取设备，而无需复杂的控制。

在本公开的一个方面中，一种片材输送器，包括：片材支撑表面，该片材支撑表面被构造成支撑片材；第一辊，该第一辊被构造成将由片材支撑表面支撑的片材输送至在输送方向上的下游侧；第二辊，该第二辊被构造成将由第一辊输送的片材逐一分离，以将片材输送至在输送方向上的下游侧；保持器，该保持器被构造成能够绕与第二辊的旋转中心重合的摆动中心轴线被摆动地支撑，其中第一辊被附接到保持器以能够绕与摆动中心轴线平行的轴线旋转；和挤压单元，该挤压单元被构造成通过对保持器施加挤压力而朝片材支撑表面挤压第一辊。在该构造中，挤压单元被布置在保持器的第一部分和相对于保持器在片材支撑表面的相反侧的第二部分之间，并且挤压单元被构造成挤压第一部分移动离开第二部分。挤压单元和第一辊被布置成就第一辊的轴线方向而言不彼此重叠。

根据如上文所述构造的片材输送器，当将片材供给至第一辊与片材支撑单元之间的空间时，保持器摆动从而第一辊移动至与片材的厚度和数目对应的位置。这时，挤压单元对保持器施加挤压力，从而朝片材支撑表面挤压第一辊。因此，无论片材的厚度和数目如何，都能够将片材传送至在输送方向上的下游侧，同时促使第一辊旋转并且适当地挤压第一片材。因此，与通过利用第一辊的重量和对马达的旋转次数的调整来输送片材的传统装置相比，能够在无需复杂控制的情况下将片材输送至在输送方向上的下游侧。

此外，在上述片材输送器中，挤压单元和第一辊被布置成就第一辊的轴线方向而言不彼此重叠。因此，与挤压单元被设置在第一辊上方以与第一辊重叠的情况相比，能够减小在包括第一辊和挤压单元的结构的高度方向上的大小，从而能够减小片材输送器的厚度。

优选地，挤压单元可以包括：接触构件，该接触构件被附接到保持器以能够相对于保持器移动，该接触构件能够在接近第二部分的方向上移动；和弹簧构件，该弹簧构件被布置在保持器与接触构件之间，以使接触构件在接近第二部分的方向上移位。

根据上述片材输送器，构成挤压单元的接触构件和弹簧构件被设置在具有第一部分的保持器侧上，并且使得接触构件通过弹簧构件的挤压力来接触第二部分。这时，弹簧构件的挤压力还充当用于促使第一部分移动离开第二部分的力。因此，能够构造具有期望功能的挤压单元，而无需要在第二部分侧上提供构成挤压单元的部件。

优选地，挤压单元可以被设置在第一辊的轴线方向上的两侧上以从轴线方向上的两侧夹持第一辊。

根据上述片材输送器，能够在第一辊上施加平衡性良好的负载。

优选地，第一辊和接触构件可以被布置成当沿着第一辊的轴线方向观察时彼此重叠。

根据上述片材输送器，由于第一辊和弹簧构件被布置成当沿着第一辊的旋转轴线方向观察时彼此重叠，与第一辊和弹簧构件被布置成当沿着第一辊的旋转轴线方向观察时彼此不重叠的情况相比，能够将包括第一辊和弹簧构件的结构的大小制造地紧凑。

优选地，接触构件可以包括被形成为向上突出的角部。在这种情况下，接触构件可以在角部处接触第二部分。

根据上述片材输送器，接触构件在角部处接触第二部分。因此，与接触部分与第二部分表面相接触的情况相比，即使当接触部分摆动时，也能够可靠地促使角部接触第二部分，从而能够防止接触构件上的接触位置变得不稳定。

优选地，保持器可以一体化地设有支撑轴，该支撑轴可摆动地支撑接触构件。在这种情况下，弹簧构件可以被设置在接触构件与保持器之间。

根据上述片材输送器，由于接触构件由与保持器一体地形成的支撑轴可旋转地支撑，所以不需要制备作为与保持器独立地提供的构件的独立支撑轴，从而能够简化挤压单元的构造。

优选地，接触构件可以被取向为使得接触构件的一端被布置成离保持器的摆动中心轴线比接触构件的另一端离保持器的摆动中心轴线近，并且接触构件的摆动中心被布置成离接触构件的一端较近。在这种情况下，弹簧构件可以被布置在保持器与接触构件的另一端之间。

根据上述片材输送器，弹簧构件被设置成在与保持器的摆动中心分离的位置处介于接触构件与保持器之间。因此，与弹簧构件对靠近保持器的摆动中心的位置施加挤压力的情况相比，能够促使挤压力从挤压单元有效地作用在保持器上。

优选地，接触构件可以包括止动件，并且保持器可以包括接纳部分。在这种情况下，当接触构件通过弹簧构件的挤压力摆动到预定位置时，止动件接触接纳部分，并且防止接触构件摆动越过预定位置。

根据上述片材输送器，当接触构件通过来自弹簧构件的挤压力到达预定位置时，接触构件变得不能够进一步摆动。因此，与接触构件从该状态进一步摆动的构造相比，能够容易地保持弹簧构件被夹在接触构件与保持器之间的状态，从而能够防止弹簧构件掉落。

优选地，支撑轴可以具有如下形状，在支撑轴的形状中，圆柱的一部分被沿着与支撑轴的轴线平行的切割平面被切除，因此，在与切割平面正交的方向上的厚度小于圆柱的直径。在这种情况下，接触构件分可以设有具有如下形状的轴承，在该轴承的形状中，在环形主体的一部分中形成开环。当轴承相对于支撑轴的旋转角度被设定在第一范围内时，支撑轴可能能够穿过开环，从而轴承能够相对于支撑轴附接和拆卸。当轴承相对于支撑轴的旋转角度被设定在第二范围内时，支撑轴可能不能穿过开环，从而轴承移动到轴承不从支撑轴脱落的状态。通过接触接纳部分，止动件可以防止接触构件摆动到这样的位置，在该位置处，轴承相对于支撑轴的旋转角度在第一范围内。

根据上文描述的片材输送器，当将轴承相对于支撑轴的旋转角度设定在第一范围内时，能够将轴承附接到支撑轴。随后，通过将轴承相对于支撑轴的旋转角度设定在第二范围内，轴承移动到不脱离支撑轴的状态。此外，由于在该状态下止动件防止接触构件摆动到轴承的旋转角度在第一范围内的位置，所以轴承不从支撑轴脱离的状态能够通过止动件来保持。因此，与不提供这样的构造的情况相比，能够将接触构件容易地附接到保持器，从而能够防止所附接的接触构件脱离保持器。

优选地，止动件可以被构造成能够弹性变形以缩回到缩回位置，在该缩回位置处，允许止动件的移动。在这种情况下，止动件可以包括第一接触表面和第二接触表面，当轴承相对于支撑轴的旋转角度从第一范围改变至第二范围时，第一接触表面接触接纳部分，并且当轴承相对于支撑轴的旋转角度从第二范围改变至第一范围时，第二接触表面接触接纳部分。第一接触表面可以被形成为具有倾斜度，通过该第一接触表面的倾斜度，就止动件的移动方向而言从第一接触表面作用在接纳部分上的力的分力促使接纳部分移位到缩回位置。第二接触表面可以被形成为具有倾斜度，通过该第二接触表面的倾斜度，就止动件的移动方向而言从第二接触表面作用在接纳部分上的力的分力促使接纳部分不移位到缩回位置。

根据上述片材输送器，当轴承相对于支撑轴的旋转角度从在第一范围内的角度改变至在第二范围内的角度时，接纳部分通过从止动件接收的力缩回到缩回位置，从而接纳部分不变为障碍物。另一方面，当试图将轴承相对于支撑轴的旋转角度从在第二范围内的角度改变至在第一范围内的角度时，接纳部分不通过从止动件接收的力移动至缩回位置。因此，在这种情况下，作为接纳部分的功能适当地被证明。因此，与接纳部分不缩回或接纳部分需要被操作以在移动止动件之前缩回的构造相比，能够简化附接接触部分的工作。

优选地，保持器可以被构造成能够通过与第一辊一起摆动来改变第一辊与片材支撑表面之间的间隔。

优选地，挤压单元和第一辊可以被布置成当沿着片材支撑表面的宽度方向观察时至少部分地彼此重叠。宽度方向与输送方向垂直。

优选地，挤压单元和第一辊被布置成当沿着与片材支撑表面垂直的方向观察时不彼此重叠。

在本公开的另一个方面中，一种图像读取设备包括：读取单元，该读取单元被构造成读取被沿着预定输送方向输送的片材上的图像；片材支撑表面，该片材支撑表面被构造成支撑片材；第一辊，该第一辊被构造成将由片材支撑表面支撑的片材输送至在输送方向上的下游侧；第二辊，该第二辊被构造成将由第一辊输送的片材逐一分离，以将片材输送至在输送方向上的下游侧；保持器，该保持器被构造成绕与第二辊的旋转中心重合的摆动中心轴线被可摆动地支撑，其中第一辊被附接到保持器，以能够绕与摆动中心轴线平行的轴线旋转；和挤压单元，该挤压单元被构造成通过对保持器施加挤压力而朝片材支撑表面挤压第一辊。在该构造中，挤压单元被布置在保持器的第一部分和相对于保持器在片材支撑表面的相反侧的第二部分之间，并且挤压单元被构造成挤压第一部分以移动离开第二部分。挤压单元和第一辊被布置成就第一辊的轴线方向而言不彼此重叠。

如上文所描述地构造的图像读取设备包括片材输送器的上述构造。因此，与通过利用第一辊的重量和对马达的旋转次数的调整来输送片材的传统装置相比，能够在无需复杂控制的情况下将片材输送至在输送方向上的下游侧。此外，与挤压单元被设置在第一辊的上方以与第一辊重叠的情况相比，能够减小在包括第一辊和挤压单元的结构的高度方向上的大小，从而能够减小图像读取设备的厚度。图像读取设备还可以被构造成具有片材输送器的上述优选构造。

附图说明

为了更透彻地理解本公开，本发明所满足的需求及其目的、特征和优点，现在结合附图参考下列说明性描述。

图1为根据实施例的多功能外围设备的透视图。

图2A和图2B示出根据该实施例的图像读取设备的内部结构，其中，图2A为示出第一盖处于关闭状态的竖直截面，并且图2B为示出第一盖处于打开状态的竖直截面。

图3为示出第二盖和第一托盘处于打开状态的局部截面。

图4为示出保持器及其周边部分的构造的平面图。

图5A为示出保持器、引导部分和挤压部分的透视图，并且图5B为示出保持器、引导部分和挤压部分的平面图。

图6A和图6B为沿着图5B中所指示的线VI-VI切开的局部截面，其中，图6A为示出进给辊被布置在最下方位置处的状态的局部截面，并且图6B为示出进给辊被布置在最上方位置处的状态的局部截面。

图7A为沿着图5B中所指示的线VII-VII切开的局部截面，示出进给辊被布置在最下方位置处的状态，图7B为沿着图5B中所指示的线VII-VII切开的局部截面，示出进给辊被布置在最上方位置处的状态，并且图7C至图7E为用于解释接触构件的可移动范围的解释图示。

具体实施方式

在下文中，将结合附图描述根据实施例的片材输送器和图像读取设备。

多功能外围设备的构造

图1所示的多功能外围设备1设有根据该实施例的片材输送器和图像读取设备。在如下解释中，为了解释构成多功能外围设备1的部件之间的相对位置关系，在附图中使用了书写的上、下、左和右方向。

多功能外围设备1包括主体单元2和被安装在该主体单元2的上侧上的读取单元3。读取单元3被附接到主体单元2，以能够相对于主体单元2打开和关闭。在读取单元3关闭的状态下，被形成在主体单元2的上表面的开口被读取单元3覆盖。

读取单元3包括平板(将来，缩写为“FB”)单元4和被设置在FB单元4的上侧上的ADF单元5。ADF单元5被附接到FB单元4，以能够相对于FB单元4打开和关闭。在ADF单元5关闭的状态下，ADF单元5充当覆盖FB单元4的上表面的盖。

在主体单元2中，提供了包括控制单元、图像形成单元、LAN通信单元和PSTN通信单元的各种单元。在主体单元2的上前部处，提供了将由使用者操作的操作面板7。在操作面板7下方，形成有输出端口8，在图像形成单元中已经形成有图像的记录介质通过该输出端口8被拾取。在输出端口8下方，附接有介质供应盒9，将被供应至图像形成单元的记录介质被存储在介质供应盒9中。

如图2A和图2B所示，ADF单元5设有输送单元10，该输送单元10沿着预定输送路径(由图2B中的粗虚线指示)输送文件。输送单元10包括进给辊11、分离辊12A、分离片12B、中间辊13、输送辊14A、上夹持辊14B、下夹持辊14C、排出辊15A和排出夹持辊15B。

如图2A和图2B所示，在ADF单元5的上表面上，设有第一盖16、第二盖17和第三盖18。第一盖16、第二盖17和第三盖18连同ADF基部5A构成ADF单元5的外盖，ADF基部5A形成ADF单元5的底部和侧壁部分。

第一盖16能够相对于旋转轴16A在图2A所示的存储位置与图2B所示的使用位置之间旋转，该旋转轴16A被定位成靠近被布置在存储位置处的第一盖16的右边缘。第三盖18能够相对于旋转轴18A在图2A所示的水平位置与图2B所示的倾斜位置之间旋转，该旋转轴18A被定位成靠近第三盖18的右边缘。

在第一盖16和第三盖18处于图2A所示的位置处的状态下，被设置在被形成为从第一盖16延伸的臂16B的末端处的凸台(未示出)进入被形成在第三盖18的下表面上的臂接纳部18B，并且凸台从下侧支撑第三盖18。也就是，由于从第一盖16延伸的臂16B从下表面支撑第三盖18，所以第一盖16和第三盖18形成水平表面。如本文中使用的术语“水平”是指第一盖16和第三盖18形成完全水平表面的情况以及第一盖16和第三盖18形成具有小程度的不平坦或倾斜部分的表面的情况。当使第一盖16在该状态下从存储位置旋转到使用位置时，臂16B的凸台向下移动，并且使第三盖18的左边缘部分向下移动。因此，随同第一盖16的旋转，第三盖18从在图2A所示的水平位置旋转到图2B所示的倾斜位置。

当第一盖16从存储位置旋转到使用位置时，在第一盖16到达使用位置之前，第三盖18到达倾斜位置。然而，臂16B的凸台之后移动离开臂接纳部18B并且到达使用位置，且不使第三盖18移动。此外，当第一盖16从使用位置旋转到存储位置时，第一盖16最初旋转且不使第三盖18移动，但是在第一盖16到达存储位置之前，臂16B的凸台进入臂接纳部18B。因此，臂16B的凸台之后提升第三盖18的左边缘部分，直至第一盖16到达存储位置为止。因此，第三盖18随同第一盖16的旋转而旋转，并且第三盖18在与第一盖16到达存储位置大致相同时间到达水平位置。

在第一盖16已经移动到使用位置的状态下，在ADF单元5中，形成第一支撑单元和第二支撑单元。在文件被供应至输送单元10之前，第一支撑单元21从下方支撑文件，并且在文件被从输送单元10排出之后，第二支撑单元22从下方支撑文件。第一支撑单元21的至少一部分和第二支撑单元22的至少一部分被定位成带有间隔地在上下方向上彼此重叠。在这种情况下，第一支撑单元21被布置在第二支撑单元22的上侧上，并且第二支撑单元22被布置在第一支撑单元21的下侧上。

如图2A和图2B所示，第一支撑单元21包括：滑道构件210，该滑道构件210在输送单元10中在向下倾斜的方向上引导文件；第一托盘211，该第一托盘211在离被布置在输送单元10侧上的滑道构件210最近的位置处支撑文件；第二托盘212，该第二托盘212在与第一托盘211相比离输送单元10侧较远的位置处支撑文件；和第三托盘213，该第三托盘213在与第二托盘212相比离输送单元10侧较远的位置处支撑文件。滑道构件210、第一托盘211、第二托盘212和第三托盘213构成支撑文件的片材支撑表面。第二支撑单元22包括第四托盘224和第五托盘225，该第四托盘224支撑在离输送单元10侧最近的位置处支撑文件，该第五托盘225与第四托盘224相比在离输送单元10侧较远的位置处支撑文件。第五托盘225由第一盖16的一侧形成，并且第三托盘213被附接到第一盖16的一侧，在第三托盘213与第五托盘225之间存在间隔。因此，在使第一盖16移动至使用位置的状态下，第三托盘213和第五托盘215分别被布置在用于构成第一支撑单元21和第二支撑单元22的位置处。在将第一盖16移动至存储位置的状态下，第一盖16覆盖第一托盘211和第二托盘212的上侧，并且与第一盖16一起移动的第三托盘213和第五托盘225在第三托盘213和第五托盘225处于向下取向的状态下被存储在ADF单元5的内部。

被放置在第一支撑单元21上的文件被沿着由图2B所示粗虚线指示的输送路径被输送，并且被排出至第二支撑单元22。这时，通过进给辊11从第一支撑单元21输送至在输送方向上的下游侧的文件由分离辊12A和分离片12B逐一分离。然后，文件由中间辊13和输送辊14A进一步输送至在输送方向上的下游侧，并且由排出辊15A排出至第二支撑单元22的上表面。

第一透明单元25A和第一文件挤压件27A被设置在输送路径上的输送辊14A与排出辊15A之间。此外，第二透明单元25B和第二文件挤压件27B被设置在输送路径上的中间辊13与输送辊14A之间。

第一透明的单元25A被布置在FB单元4侧上，并且第二透明单元25B、第一文件挤压件27A和第二文件挤压件27B被布置在ADF单元5侧上。在该实施例中，第一透明单元25A和第二透明单元25B中的每一个由玻璃板形成，并且被构造成在与文件的输送方向正交的宽度方向上在超过文件宽度的范围内延伸。

第一文件挤压件27A和第二文件挤压件27B中的每一个均由金属或刚性树脂制成，并且第一文件挤压件27A和第二文件挤压件27B中的每一个均被形成为在超过文件宽度的范围内延伸，与第一透明单元25A和第二透明单元25B的情况一样。

第一文件挤压件27A被弹簧(未示出)朝第一透明单元25A侧挤压，并且阻止在接触第一透明单元25A的上表面的同时经过第一透明单元25A的文件从第一透明单元25A侧上升。第二文件挤压件27B被弹簧(未示出)朝第二透明单元25B侧挤压，并且阻止在接触第二透明单元25B的上表面的同时经过第二透明单元25B的文件从第二透明单元25B侧上升。

第三透明单元25C被设置在FB单元4中，并且第三文件挤压件27C被设置在ADF单元5中。在该实施例中，第三透明单元25C由玻璃板制成，与第一透明单元25A和第二透明单元25B的情况一样。然而，第三透明单元25C具有宽到足以包括作为图像读取的目标的整个文件的程度的区域。

第三文件挤压件27C由层叠体形成，在该层叠体中发泡树脂层和刚性树脂层层叠。当关闭ADF单元5时，第三文件挤压件27C以小程度的弹性变形紧密地接触第三透明单元25C，并且阻止被放置在第三透明单元25C上的文件从第三透明单元25C侧上升。

FB单元4包括导轨29、滑架30和第一图像传感器31A。ADF单元5包括第二图像传感器31B。导轨29与FB单元4的壳体4A的底部的内表面一体地设置。更具体地，导轨29被构造成：在导轨29与第一透明单元25A的下表面和第三透明单元25C的下表面平行的状态下，在从在第一透明单元25A下方的位置延伸到在第三透明单元25C下方的位置的范围内，在左右方向上延伸。

滑架30被附接到导轨29的上侧。因此，滑架30被支撑在滑架30能够沿着导轨29在左右方向上往复运动的状态中。滑架30被联接到同步皮带(未示出)，并且根据同步皮带的环形驱动做往复运动。

在该实施例中，第一图像传感器31A和第二图像传感器31B中的每一个均使用接触型图像传感器(CIS；接触图像传感器)。第一图像传感器31A被安装在滑架30上，并且移动以与滑架30一起在左右方向上做往复运动。

弹簧(未示出)被设置成介于第一图像传感器31A与滑架30之间，并且第一图像传感器31A被朝上侧挤压。此外，间隔件(未示出)被附接成靠近第一图像传感器31A的在前后方向上的两端。间隔件与第一图像传感器31A一起被向上挤压。间隔件能够接触第三透明单元25C或第一透明单元25A的下表面。

采用该构造，当第一图像传感器31A随着滑架30做往复运动时，间隔件保持该间隔件接触第三透明单元25C或第一透明单元25A的下表面的状态。第一图像传感器31A移动，同时相对于第三透明单元25C或第一透明单元25A保持恒定距离。

第二图像传感器31B被布置在预定位置处，并且不从该预定位置移动。然而，弹簧(未示出)也朝第二透明单元25B侧挤压第二图像传感器31B。因此，第二图像传感器31B被布置成相对于第二透明单元25B保持恒定距离。

被设置在第一图像传感器31A和第二图像传感器31B中的每一个图像传感器中的多个读取元件在该实施例中限定的前后方向上对齐。当读取被放置在第三透明单元25C上的文件的图像时，第一图像传感器31A与滑动架30一起移动以读取文件的图像。

当被输送单元10输送的文件的图像被读取时，第一图像传感器31A停止在第一文件挤压件27A和第一透明单元25A下方的位置处，并且读取经过该第一图像传感器31A同时接触第一透明单元25A的上表面的文件的图像。第二图像传感器31B被布置在第二文件挤压件27B和第二透明单元25B下方，并且读取经过该第二图像传感器31B同时接触第二透明单元25B的上表面的文件的图像。

如图3所示，第一托盘211被设置成能够绕旋转轴211A旋转，并且能够在图2B所示的关闭位置与图3所示的打开位置之间移动。第一托盘211在关闭位置处支撑文件。另一方面，当第一托盘211已经移动到打开位置时，第四托盘224的被布置在第一托盘211下方的一部分被暴露。如图3所示，第二盖17能够绕旋转轴17A旋转，并且在图2B所示的关闭位置与图3所示的打开位置之间移动。

如图4所示，侧引导件35和36被附接到第一托盘211。侧引导件35和36被布置成在与文件的输送方向垂直的宽度方向(图4中的前后方向)上在该侧引导件35和36之间具有间隔。侧引导件35和36中的每一个侧引导件能够相对于第一托盘211在前后方向上滑动。侧引导件35和36被构造成使得当侧引导件35和36中的一个滑动时，侧引导件35和36中的另一个也随着侧引导件35和36中的一个的移动而滑动。当将文件放置在第一支撑单元21上时，侧引导件35和36接触在文件的宽度方向上的边缘，并且将文件的输送方向限制为预定方向。

关于保持器和挤压单元的细节

如图4、图5A和图5B所示，保持器41被附接到旋转轴39，该旋转轴39可旋转地支撑分离辊12A。保持器41被支撑为能够绕与分离辊12A的旋转中心轴线重合的轴线摆动。在第二盖17处于关闭位置的状态下，保持器41能够在图6A和图7A所示的最低位置与图6B和图7B所示的最高位置之间摆动。进给辊11被可旋转地附接到保持器16，并且进给辊11绕与保持器41的摆动中心轴线平行的轴线旋转。进给辊11与保持器41一起摆动，从而进给辊11与第一支撑单元21(具体地，滑道构件210)之间的间隔改变。

引导部分43和一对挤压部分45和45被附接到保持器41。引导部分43被布置在从包括保持器41的前侧的一部分、右侧和后侧的一部分的三侧包围保持器41的位置处。引导部分43被可摆动地附接到保持器41，并且绕图5B中所示的轴线R1摆动。

在保持器41的上表面侧上，挤压部分45和45被附接到保持器41的在为摆动轴线的轴线方向(在该实施例中，前后方向)上的两端。挤压部分45和45中的每一个挤压部分均包括接触构件47和弹簧构件48。接触构件47和47被可摆动地附接到保持器41，并且绕图5B所示的轴线R2摆动。如图7A和图7B所示，弹簧构件48为被设置在接触构件47的下表面与保持器41的上表面之间的压缩弹簧。

接触构件47被取向为使得接触构件47的在图5B中的左侧上的一端被定位成离摆动中心轴线(驱动轴39)比接触构件47的在图5B中的右侧上的另一端离摆动中心轴线近。接触构件47的摆动中心轴线在接触构件47的上述一端侧上，并且弹簧构件48被设置在接触构件47的上述另一端与保持器41之间。挤压部分45和进给辊11被布置成就进给辊11的轴线方向而言不彼此重叠。进给辊11和弹簧构件48被布置成当沿着进给辊11的旋转轴线方向观察时彼此重叠。

在如上文所描述地构造的挤压部分45和45中，弹簧构件48的下端挤压保持器41的第一部分50A，并且接触构件47在被形成为向上突出的角部47A处挤压第二盖17的第二部分50B。因此，挤压部分45和45中的每一个挤压部分相对于保持器41产生挤压力以挤压第一部分50A移动离开第二部分50B，从而朝第一支撑单元21侧挤压进给辊11。

可旋转地支撑接触构件47的支撑轴51与保持器41一体地形成。如图7A至图7E所示，支撑轴51具有如下形状，在支撑轴51的形状中，圆柱的一部分被沿着与支撑轴51的轴线平行的切割平面切除，从而圆柱的在与切割平面正交的方向上的厚度小于圆柱(即，圆柱形状，其中图7A至7E中的每一个所示的截面在轴线方向上连续)的直径。接触构件47设有轴承52，该轴承52具如下形状，在该轴承52的形状中，在环形主体的一部分中形成开环(即，以图7A至图7E所示的字母“C”形成的形状)。

如图7C所示，支撑轴51和轴承52被设置成使得，当轴承52相对于支撑轴51的旋转角度被设定为(在第一范围内的)预定角度时，支撑轴51能够穿过开环，从而轴承52能够相对于支撑轴51附接和拆卸。另一方面，当轴承52相对于支撑轴51的旋转角度被设定为不同于预定角度(在第二范围内)的角度时(参见图7D和图7E)，支撑轴51不能够经过开环，从而轴承52移动到不脱离支撑轴51的状态。

如图7A至图7E所示，接触构件47设有止动件53，并且保持器54设有接纳部分54。在将支撑轴51附接到轴承52之后，通过使接触构件47在由图7D中的箭头指示的方向上旋转，接纳部分54弹性变形并且移动到图7D所示的缩回位置，以便允许止动件53摆动并且越过接纳部分54。更具体地，接纳部分54以从为该接纳部分54的近端的右端向左延伸的片簧的形状形成。当接触构件47在由图7D中的箭头所指示的方向上旋转时，止动件53在第一接触表面53A处挤压接纳部分54的左端。第一接触表面53A被形成为具有倾斜度，当第一接触表面53A接触接纳部分54时，接纳部分54的左端被该倾斜度向下推。因此，通过用第一接触表面53A挤压接纳部分54，引起接纳部分54的变形，从而止动件53容易地摆动到越过接纳部分54的位置。

另一方面，在接触构件47移动到上述位置之后，弹簧构件48被布置在保持器41与接触构件47之间。这时，弹簧构件48在由图7E中的箭头所指示的方向上挤压接触构件47，并且止动件53接触接纳部分54。然而，在这种情况下，接纳部分54几乎不变形，从而接纳部分54防止止动件53摆动到越过接纳部分54的位置。更具体地，当使接触构件47在由图7E中的箭头所指示的方向上旋转时，止动件53的第二接触表面53B从左侧接触并且挤压接纳部分54的左端。当第二接触部分53B接触接纳部分54时，第二接触表面53B具有倾斜度以向右挤压接纳部分54的左端。因此，即使当第二接触部分53B挤压接纳部分54时，接纳部分54在上下方向上也几乎不变形，并且止动件53不移动至越过接纳部分54的位置。因此，接触构件47不摆动到轴承52相对于支撑轴51的旋转角度变成在图7C中时的状态的位置，并且不存在接触构件47移动到接触构件47由于弹簧构件48的挤压力而脱离支撑轴51的位置的可能性。

有利的效果

当使用者将文件设置到如上文所描述地构造的多功能外围设备1中的第一支撑单元21时，文件的在输送方向上的前端压靠引导部分43，并且文件被沿着引导部分43引导至进给辊11与第一支撑单元21之间的空间。这时，保持器41摆动，从而进给辊11移动到与文件的厚度和数目对应的位置。挤压部分45和45向保持器41施加挤压力，从而进给辊11被朝第一支撑单元21侧挤压。因此，无论文件的厚度和数目如何，都能够将文件传送至在输送方向上的下游侧，同时促使进给辊11旋转并且适当地挤压文件。因此，与通过利用进给辊的重量和对马达的旋转次数的调整来输送文件的传统装置相比，能够在无需复杂控制的情况下将文件发送至在输送方向上的下游侧。

此外，在上述多功能外围设备1中，挤压部分45和45和进给辊11被布置成使得挤压辊45和45和进给辊11就进给辊11的轴线方向而言不彼此重叠。因此，与对应于挤压部分45的结构部件被布置成与上侧上的进给辊11重叠的情况相比，能够减小在包括进给辊11和挤压部分45和45的结构的高度方向上的大小，从而能够减小ADF单元5的厚度。

在上述多功能外围设备1中，构成挤压部分45和45的接触构件47和弹簧构件48被设置在具有第一部分50A的保持器41侧上，并且促使接触构件47通过弹簧构件48的挤压力而接触被设置在第二盖17侧上的第二部分50B。因此，能够构造具有期望功能的挤压部分45和45，而无需在第二盖17(第二部分50B)侧上设置构成挤压部分45和45的部件。

在上述多功能外围设备1中，挤压部分45和45被设置在进给辊11的在轴线方向上的两侧上，同时将进给辊11夹持在该挤压部分45和45之间。因此，能够在进给辊11上施加平衡性良好的负载。由于，在上述多功能外围设备1中，进给辊11和弹簧构件48被布置成当沿着进给辊11的旋转轴线方向观察时彼此重叠，所以与进给辊11和弹簧构件48被布置成当沿着进给辊11的旋转轴线方向观察时不彼此重叠的情况相比，可以将包括进给辊11和弹簧构件48的结构的大小制造地紧凑。

在上述多功能外围设备1中，接触构件47在角部47A处接触第二部分50B。因此，与接触部分47与第二部分50B表面相接触的情况相比，即使当接触部分47摆动时，也能够可靠地促使角部47A接触第二部分50B，从而能够防止接触构件47上的接触位置变得不稳定。

在上述多功能外围设备1中，接触构件47由与保持器41一体地形成的支撑轴51可旋转地支撑。因此，不需要制备作为与保持器41独立地设置的部件的独立支撑轴，从而可以简化挤压部分45和45的构造。

此外，在上述多功能外围设备1中，弹簧构件48被设置成在与保持器41的摆动中心分离的位置处介于接触构件47与保持器41之间。因此，与弹簧构件48对靠近保持器41的摆动中心的位置施加挤压力的情况相比，能够促使挤压力从挤压部分45和45有效地作用在保持器41上。

由于上述多功能外围设备1包括止动件53和接纳部分54，所以当接触构件47通过来自弹簧构件48的挤压力到达预定位置时，接触构件47不能够进一步摆动。因此，与接触构件47从该状态进一步摆动的构造相比，能够容易地保持弹簧构件48被夹在接触构件47与保持器41之间的状态，从而能够防止弹簧构件48掉落。

在上述多功能外围设备1中，当将轴承52相对支撑轴51的旋转角度设定在第一范围内时，能够将轴承52附接到支撑轴51。随后，通过将轴承52相对于支撑轴51的旋转角度设定在第二范围内，轴承52移动到不脱离支撑轴51的状态。此外，由于在该状态下止动件53防止接触构件47摆动到轴承52的旋转角度在第一范围内的位置，所以轴承52不从支撑轴51脱离的状态可以通过止动件53来保持。因此，与不提供这样的构造的情况相比，可以将接触构件47容易地附接到保持器41，从而防止所附接的接触构件47脱离保持器41。

在上述多功能外围设备1中，当轴承52相对于支撑轴51的旋转角度从在第一范围内有角度改变至在第二范围内的角度时，接纳部分54通过从止动件53接收的力缩回到缩回位置，从而接纳部分54不变为障碍物。另一方面，当试图将轴承52相对于支撑轴51的旋转角度从在第二范围内的角度改变至在第一范围内的角度时，接纳部分54不通过从止动件53接收的力移动至缩回位置。因此，在这种情况下，作为接纳部分54的功能适当地被证明。因此，与接纳部分54不缩回或接纳部分54需要被操作以在移动止动件53之前缩回的构造相比，可以简化附接接触部分47的工作。

其它实施例

已经通过提供多功能外围设备1的示例解释了片材输送器和图像读取设备的具体实施例；然而，本发明并不限于上述实施例，而是能够在本发明的范围内变化。

例如，在上述实施例中，给出了挤压部分45由接触构件47和挤压构件48形成的示例；然而，通过省去接触构件47，挤压部分可以仅由弹簧构件48形成。可替代地，在提供接触构件47的情况下，是否提供能够摆动的接触构件47是可选的，从而接触部分47可以被设置成能够在上下方向上滑动。

在上述实施例中，挤压部分45被设置在保持器41侧上，并且被构造成接触第二盖17；然而，与挤压部分45对应的部件可以被设置在与第二盖17对应的部件上并且可以接触与保持器41对应的部件。

在上述实施例中，挤压部分45接触第二盖17；然而，当将具有不同于第二盖17的功能的构件被设置在挤压部分45的上侧上时，挤压部分45可以接触所述构件。也就是，挤压部分45接触的目标部件是否为具有作为盖的功能的构件是可选的。

在上述实施例中，与图像读取设备对应的读取单元3和与片材输送器5对应的ADF单元5被设置在多功能外围设备1中；然而，可以在单功能图像扫描器中使用该实施例的构造。

Claims (16)

1.一种片材输送器，包括：

片材支撑表面，所述片材支撑表面被构造成支撑片材；

第一辊，所述第一辊被构造成将由所述片材支撑表面支撑的所述片材输送至在输送方向上的下游侧；

第二辊，所述第二辊被构造成将由所述第一辊输送的所述片材逐一分离，以将片材输送至在所述输送方向上的所述下游侧；

保持器，所述保持器被构造成绕与所述第二辊的旋转中心重合的摆动中心轴线被可摆动地支撑，其中所述第一辊被附接到所述保持器，以能够绕与所述摆动中心轴线平行的轴线旋转；和

挤压单元，所述挤压单元被构造成通过对所述保持器施加挤压力而朝片材支撑表面挤压所述第一辊，

其中：

所述挤压单元被布置在所述保持器的第一部分和相对于所述保持器在所述片材支撑表面的相反侧的第二部分之间，

所述挤压单元包括：

接触构件，所述接触构件被附接到所述保持器，以能够相对于所述保持器移动，所述接触构件能够在接近所述第二部分的方向上移动；和

弹簧构件，所述弹簧构件被布置在所述保持器与所述接触构件之间，以使所述接触构件在接近所述第二部分的所述方向上移位；

所述挤压单元被构造成挤压所述第一部分移动离开所述第二部分；

所述挤压单元和所述第一辊被布置成就所述第一辊的轴线方向而言不彼此重叠；并且

所述弹簧构件和所述第一辊被布置成当沿着所述第一辊的所述轴线方向观察时彼此重叠。

2.根据权利要求1所述的片材输送器，

其中所述挤压单元被设置在所述第一辊的所述轴线方向上的两侧上，以从所述轴线方向上的所述两侧夹持所述第一辊。

3.根据权利要求1所述的片材输送器，

其中所述第一辊和所述接触构件被布置成当沿着所述第一辊的所述轴线方向观察时彼此重叠。

4.根据权利要求1所述的片材输送器，

其中：

所述接触构件包括被形成为向上突出的角部；并且

所述接触构件在所述角部处接触所述第二部分。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的片材输送器，

其中所述保持器一体地设有支撑轴，所述支撑轴可摆动地支撑所述接触构件。

6.根据权利要求5所述的片材输送器，

其中：

所述接触构件被取向为使得所述接触构件的一端被布置成离所述保持器的所述摆动中心轴线比所述接触构件的另一端离所述保持器的所述摆动中心轴线近，并且所述接触构件的摆动中心被布置成离所述接触构件的所述一端较近；并且

所述弹簧构件被布置在所述保持器与所述接触构件的所述另一端之间。

7.根据权利要求5所述的片材输送器，

其中：

所述接触构件包括止动件，并且所述保持器包括接纳部分；

当所述接触构件通过所述弹簧构件的挤压力摆动到预定位置时，所述止动件接触所述接纳部分，并且防止所述接触构件摆动越过所述预定位置。

8.根据权利要求7所述的片材输送器，

其中：

所述支撑轴具有如下形状，在所述支撑轴的形状中，圆柱的一部分被沿着与所述支撑轴的轴线平行的切割平面切除，从而在与所述切割平面正交的方向上的厚度小于所述圆柱的直径；

所述接触构件设有具有如下形状的轴承，在所述轴承的形状中，在环形主体的一部分中形成开环；

当所述轴承相对于所述支撑轴的旋转角度被设定在第一范围内时，所述支撑轴能够穿过所述开环，从而所述轴承能够相对于所述支撑轴附接和拆卸；

当所述轴承相对于所述支撑轴的旋转角度被设定在第二范围内时，所述支撑轴不能够穿过所述开环，从而所述轴承移动到所述轴承不从所述支撑轴脱离的状态；并且

通过接触所述接纳部分，所述止动件防止所述接触构件摆动到使所述轴承相对于所述支撑轴的旋转角度在所述第一范围内的位置。

9.根据权利要求8所述的片材输送器，

其中：

所述止动件被构造成能够弹性变形以缩回到缩回位置，在所述缩回位置处，允许所述止动件的移动；

所述止动件包括第一接触表面和第二接触表面，当所述轴承相对于所述支撑轴的旋转角度从所述第一范围改变至所述第二范围时，所述第一接触表面接触所述接纳部分，并且当所述轴承相对于所述支撑轴的旋转角度从所述第二范围改变至所述第一范围时，所述第二接触表面接触所述接纳部分；

所述第一接触表面被形成为具有倾斜度，通过所述第一接触表面的所述倾斜度，就所述止动件的移动方向而言从所述第一接触表面作用在所述接纳部分上的力的分力促使所述接纳部分移位到所述缩回位置；并且

所述第二接触表面被形成为具有倾斜度，通过所述第二接触表面的所述倾斜度，就所述止动件的移动方向而言从所述第二接触表面作用在所述接纳部分上的力的分力促使所述接纳部分不移位到所述缩回位置。

10.根据权利要求1所述的片材输送器，

其中所述保持器被构造成能够通过与所述第一辊一起摆动来改变在所述第一辊与所述片材支撑表面之间的间隔。

11.根据权利要求1所述的片材输送器，

其中所述挤压单元和所述第一辊被布置成当沿着所述片材支撑表面的宽度方向观察时至少部分地彼此重叠，所述宽度方向与所述输送方向垂直。

12.根据权利要求1所述的片材输送器，

其中所述挤压单元和所述第一辊被布置成当沿着与所述片材支撑表面垂直的方向观察时不彼此重叠。

13.一种图像读取设备，包括：

读取单元，所述读取单元被构造成读取在被沿着预定输送方向输送的片材上的图像；

片材支撑表面，所述片材支撑表面被构造成支撑片材；

第一辊，所述第一辊被构造成将由所述片材支撑表面支撑的所述片材输送至在输送方向上的下游侧；

第二辊，所述第二辊被构造成将由所述第一辊输送的所述片材逐一分离，以将片材输送至在所述输送方向上的所述下游侧；

保持器，所述保持器被构造成绕与所述第二辊的旋转中心重合的摆动中心轴线被可摆动地支撑，其中所述第一辊被附接到所述保持器，以能够绕与所述摆动中心轴线平行的轴线旋转；和

挤压单元，所述挤压单元被构造成通过对所述保持器施加挤压力而朝所述片材支撑表面挤压所述第一辊，

其中：

所述挤压单元被布置在所述保持器的第一部分和相对于所述保持器在所述片材支撑表面的相反侧的第二部分之间，

所述挤压单元包括：

接触构件，所述接触构件被附接到所述保持器，以能够相对于所述保持器移动，所述接触构件能够在接近所述第二部分的方向上移动；和

弹簧构件，所述弹簧构件被布置在所述保持器与所述接触构件之间，以使所述接触构件在接近所述第二部分的所述方向上移位；

所述挤压单元被构造成挤压所述第一部分移动离开所述第二部分；并且

所述挤压单元和所述第一辊被布置成就所述第一辊的轴线方向而言不彼此重叠；并且

所述弹簧构件和所述第一辊被布置成当沿着所述第一辊的所述轴线方向观察时彼此重叠。

14.根据权利要求13所述的图像读取设备，

其中所述保持器被构造成能够通过与所述第一辊一起摆动来改变在所述第一辊与所述片材支撑表面之间的间隔。

15.根据权利要求13所述的图像读取设备，

其中所述挤压单元和所述第一辊被布置成当沿着所述片材支撑表面的宽度方向观察时至少部分地彼此重叠，所述宽度方向与所述输送方向垂直。

16.根据权利要求13所述的图像读取设备，

其中所述挤压单元和所述第一辊被布置成当沿着与所述片材支撑表面垂直的方向观察时不彼此重叠。