CN104742323A - 一种叠层模具的承载导向机构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种叠层模具的承载导向机构，其包括承载导向柱，所述承载导向柱的固定端固定于模具的定模或动模上，所述承载导向柱的自由端的一侧面上安装有第一耐磨板，所述定模和所述动模之间设置有中间板组件，所述中间板组件的侧面上安装有导滑块，所述第一耐磨板与所述导滑块相研配。本发明将模具中间板组件重量由注塑设备转移到模具本身，实现了大尺寸模具自身的承载导向，可适用于各种注塑设备，保证了在长期注塑生产过程中中间板组件的运动安全性、稳定性及合模精度的要求。

Description

一种叠层模具的承载导向机构
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种叠层模具的承载导向机构。
背景技术
叠层模具是将两层或多层型腔沿注塑机锁模方向重叠布置，进行注塑的模具，叠层模具具有产量高，生产及维护成本低和占地少等优点。近几年来，叠层模具主要应用在小型扁平制品的注塑生产中，采用叠层模具技术对于大型制品进行注塑生产也逐渐成为模具行业的发展方向。
目前，叠层模具的中间板组件普遍采用导柱来支撑，导柱不仅对中间板组件起导向定位的作用，而且起到承载中间板组件的作用。现有的一种承载导向机构是将注塑机拉杆与中间板组件连接起来，此承载导向机构一端安装固定在中间板组件上，另一端和注塑机拉杆之间滑动配合，将中间板组件的重量通过此承载导向机构转移到注塑机拉杆上，保证了叠层模具长期注塑生产的稳定可靠。然而对于大型的叠层模具来说，中间板组件在注塑过程中仅靠此导柱结构来承载是远远不够的，不仅安装极不方便，无法保证在长期注塑生产过程中中间板组件的运动安全性、稳定性及合模精度的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种叠层模具的承载导向机构，将模具中间板组件重量由注塑设备转移到模具本身，解决了中间板组件的承载导向问题，保证了在长期注塑生产过程中中间板组件的运动安全性、稳定性及合模精度的要求。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种叠层模具的承载导向机构，包括承载导向柱，所述承载导向柱的固定端固定于模具的定模或动模上，所述承载导向柱的自由端的一侧面上安装有第一耐磨板，所述定模和所述动模之间设置有中间板组件，所述中间板组件的侧面上安装有导滑块，所述第一耐磨板与所述导滑块相研配。
作为本发明的优选方案，所述承载导向柱的自由端的一侧面上具有用于安装所述第一耐磨板的第一耐磨槽。
作为本发明的优选方案，所述承载导向柱包括一对第一承载导向柱和一对第二承载导向柱，所述第一承载导向柱和所述第二承载导向柱均为直型支撑梁；
所述第一承载导向柱的固定端与所述定模的顶板连接；
靠近所述第一承载导向柱的固定端处，所述第一承载导向柱的一侧面与所述定模的前模板连接；
所述第二承载导向柱的固定端与所述动模的底板连接；
靠近所述第二承载导向柱的固定端处，所述第二承载导向柱的一侧面与所述动模的后模板连接。
作为本发明的优选方案，所述承载导向柱包括一对第一承载导向柱和一对第二承载导向柱，所述第一承载导向柱为F型支撑梁，所述第二承载导向柱为L型支撑梁；
所述F型支撑梁的两个侧壁横梁的自由端均与所述定模的前模板连接；
所述L型支撑梁的侧壁横梁与所述动模的底板连接，所述L型支撑梁的竖直立梁的一侧面与所述动模的后模板连接。
作为本发明的优选方案，所述导滑块包括承载板和第二耐磨板；
所述承载板通过螺钉固定于所述中间板组件上，所述承载板的中部具有用于安装所述第二耐磨板的第二耐磨槽，所述第二耐磨板与所述第一耐磨板相研配。
作为本发明的优选方案，一对所述第一承载导向柱对称设置在模具的一侧；
一对所述第二承载导向柱对称设置在模具的一侧，且与一对所述第一承载导向柱的位置在同一侧。
作为本发明的优选方案，所述导滑块为导滑板。
作为本发明的优选方案，所述第一承载导向柱通过螺钉和键与所述定模的前模板连接；
所述第二承载导向柱通过螺钉和键与所述动模的后模板连接。
作为本发明的优选方案，所述导滑块数量为4个。
本发明的有益效果为：
本发明提供了一种叠层模具的承载导向机构，将模具中间板组件重量由注塑设备转移到模具本身，改变了现有技术依靠注塑机的拉杆承载的局限性和不稳定性，实现了大尺寸模具自身的承载导向，可适用于各种注塑设备，保证了在长期注塑生产过程中中间板组件的运动安全性、稳定性及合模精度的要求。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的叠层模具的承载导向机构的安装示意图；
图2是本发明实施例一提供的叠层模具的承载导向机构的结构示意图；
图3是本发明实施例一提供的固定于中间板组件的导滑块的安装示意图；
图4是本发明实施例二提供的叠层模具的承载导向机构的安装示意图；
图5是本发明实施例二提供的第一承载导向柱的结构示意图；
图6是本发明实施例二提供的第二承载导向柱的结构示意图；
图7是本发明实施例二提供的固定于中间板组件的导滑块的安装示意图。
其中：
1、承载导向柱；2、导滑块；3、定模；4、动模；5、中间板组件；6、螺钉；7、键；
10、第一耐磨板；11、第一承载导向柱；12、第二承载导向柱；21、承载板；22、第二耐磨板；31、顶板；32、前模板；41、底板；42、后模板；
101、第一耐磨槽；210、第二耐磨槽。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
实施例一
如图1至图3所示，本实施例提供的一种叠层模具的承载导向机构，其包括位于模具同一侧的两对承载导向柱1，其中一对第一承载导向柱11和一对第二承载导向柱12，两对承载导向柱1均为直型支撑梁，起到承载中间板组件压力的作用。其中一对第一承载导向柱11固定于模具的定模3的一侧，一对第二承载导向柱12固定于模具的动模4的一侧，每对承载导向柱1对称设置。
具体的，第一承载导向柱11的固定端通过螺钉6与定模3的顶板31连接，靠近第一承载导向柱11的固定端处，第一承载导向柱11的一侧面通过螺钉6和键7与定模3的前模板32连接；第二承载导向柱12的固定端通过螺钉6与动模4的底板41连接，靠近第二承载导向柱12的固定端处，第二承载导向柱12的一侧面通过螺钉6和键7与动模4的后模板42连接。
第一承载导向柱11和第二承载导向柱12的自由端的一侧面上均具有第一耐磨槽101，用于安装第一耐磨板10，第一耐磨板10起到方便研配和导滑的作用。第一耐磨板10与设置于模具的中间板组件5上的导滑块2相研配，本实施例中，导滑块2优选为导滑板，其数量为4个，导滑块2的设置，方便了与承载导向柱1之间的研配，保证了配合精度，确保了运动顺畅。上述结构的承载导向机构附属于模具结构，保证了中间板组件沿注塑机锁模力方向的平稳运动。
实施例二
如图4至图7所示，本实施例提供的一种叠层模具的承载导向机构，其包括位于模具同一侧的两对承载导向柱1，其中一对第一承载导向柱11固定于模具的定模3的一侧，一对第二承载导向柱12固定于模具的动模4的一侧，每对承载导向柱1对称设置。
具体的，一对固定于定模3上的第一承载导向柱11为F型支撑梁，F型支撑梁具有两个侧壁横梁，两个侧壁横梁的自由端均通过螺钉6与定模3的前模板32连接；另一对固定于动模4上的第二承载导向柱12为L型支撑梁，L型支撑梁具有一侧壁横梁和一竖直立梁，L型支撑梁的侧壁横梁通过螺钉6与动模4的底板41连接，L型支撑梁的竖直立梁的一侧面通过螺钉6与动模4的后模板42连接。
与实施例一所述的相同，第一承载导向柱11和第二承载导向柱12的自由端的一侧面上均具有用于安装第一耐磨板10的第一耐磨槽101，第一耐磨板10起到方便研配和导滑的作用。
本实施例中，为了使得中间板组件的滑移更顺畅，保证在长期注塑生产过程中中间板组件的运动安全性、稳定性及合模精度的要求，第一耐磨板10与设置于模具的中间板组件5上的导滑块2相研配。优选的，导滑块2的数量为4个，其包括承载板21和第二耐磨板22，承载板21通过螺钉固定于中间板组件5上，承载板21的中部具有用于安装第二耐磨板22的第二耐磨槽210，第二耐磨板22与第一耐磨板10相研配。
本发明中的两对承载导向柱1还可以均为L型支撑梁，也可以均为F型支撑梁，通过将模具中间板组件重量由注塑设备转移到模具本身，改变了现有技术依靠注塑机的拉杆承载的局限性和不稳定性，实现了大尺寸模具自身的承载导向，可适用于各种注塑设备。
以上结合具体实施方式描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种叠层模具的承载导向机构，其特征在于，
包括承载导向柱（1），所述承载导向柱（1）的固定端固定于模具的定模（3）或动模（4）上，所述承载导向柱（1）的自由端的一侧面上安装有第一耐磨板（10），所述定模（3）和所述动模（4）之间设置有中间板组件（5），所述中间板组件（5）的侧面上安装有导滑块（2），所述第一耐磨板（10）与所述导滑块（2）相研配。
2.根据权利要求1所述的叠层模具的承载导向机构，其特征在于，
所述承载导向柱（1）的自由端的一侧面上具有用于安装所述第一耐磨板（10）的第一耐磨槽（101）。
3.根据权利要求1所述的叠层模具的承载导向机构，其特征在于，
所述承载导向柱（1）包括一对第一承载导向柱（11）和一对第二承载导向柱（12），所述第一承载导向柱（11）和所述第二承载导向柱（12）均为直型支撑梁；
所述第一承载导向柱（11）的固定端与所述定模（3）的顶板（31）连接；
靠近所述第一承载导向柱（11）的固定端处，所述第一承载导向柱（11）的一侧面与所述定模（3）的前模板（32）连接；
所述第二承载导向柱（12）的固定端与所述动模（4）的底板（41）连接；
靠近所述第二承载导向柱（12）的固定端处，所述第二承载导向柱（12）的一侧面与所述动模（4）的后模板（42）连接。
4.根据权利要求1所述的叠层模具的承载导向机构，其特征在于，
所述承载导向柱（1）包括一对第一承载导向柱（11）和一对第二承载导向柱（12），所述第一承载导向柱（11）为F型支撑梁，所述第二承载导向柱（12）为L型支撑梁；
所述F型支撑梁的两个侧壁横梁的自由端均与所述定模（3）的前模板（32）连接；
所述L型支撑梁的侧壁横梁与所述动模（4）的底板（41）连接，所述L型支撑梁的竖直立梁的一侧面与所述动模（4）的后模板（42）连接。
5.根据权利要求1所述的叠层模具的承载导向机构，其特征在于，
所述导滑块（2）包括承载板（21）和第二耐磨板（22）；
所述承载板（21）通过螺钉固定于所述中间板组件（5）上，所述承载板（21）的中部具有用于安装所述第二耐磨板（22）的第二耐磨槽（210），所述第二耐磨板（22）与所述第一耐磨板（10）相研配。
6.根据权利要求3或4所述的叠层模具的承载导向机构，其特征在于，
一对所述第一承载导向柱（11）对称设置在模具的一侧；
一对所述第二承载导向柱（12）对称设置在模具的一侧，且与一对所述第一承载导向柱（11）的位置在同一侧。
7.根据权利要求1所述的叠层模具的承载导向机构，其特征在于，
所述导滑块（2）为导滑板。
8.根据权利要求3所述的叠层模具的承载导向机构，其特征在于，
所述第一承载导向柱（11）通过螺钉（6）和键（7）与所述定模（3）的前模板（32）连接；
所述第二承载导向柱（12）通过螺钉（6）和键（7）与所述动模（4）的后模板（42）连接。
9.根据权利要求1所述的叠层模具的承载导向机构，其特征在于，
所述导滑块（2）数量为4个。
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