CN104741644A - 一种用于起重机械的绳卷筒绳槽加工工艺 - Google Patents

一种用于起重机械的绳卷筒绳槽加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104741644A
CN104741644A CN201310738804.7A CN201310738804A CN104741644A CN 104741644 A CN104741644 A CN 104741644A CN 201310738804 A CN201310738804 A CN 201310738804A CN 104741644 A CN104741644 A CN 104741644A
Authority
CN
China
Prior art keywords
numerically controlled
rope
processing technology
controlled lathe
grooving
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310738804.7A
Other languages
English (en)
Inventor
周洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Guo Shang Electromechanical Technology Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Guo Shang Electromechanical Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Guo Shang Electromechanical Technology Co Ltd filed Critical Shanghai Guo Shang Electromechanical Technology Co Ltd
Priority to CN201310738804.7A priority Critical patent/CN104741644A/zh
Publication of CN104741644A publication Critical patent/CN104741644A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B1/00—Methods for turning or working essentially requiring the use of turning-machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2215/00—Details of workpieces
    • B23B2215/72—Tubes, pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2220/00—Details of turning, boring or drilling processes
    • B23B2220/12—Grooving
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2220/00—Details of turning, boring or drilling processes
    • B23B2220/24—Finishing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2220/00—Details of turning, boring or drilling processes
    • B23B2220/44—Roughing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Turning (AREA)

Abstract

本发明涉及一种用于起重机械的绳卷筒绳槽加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：(1)采用数控车床对绳卷筒进行粗车削外圆与精车削内孔；(2)采用数控车床对绳卷筒进行精车削外圆、绳槽与凹槽；步骤(1)中数控车床的程序参数为：主轴转速300-400r／min，进给量为0.2-0.3毫米／转；步骤(2)中数控车床的程序参数为：主轴转速300-400r／min，进给量为0.2-0.3毫米／转。与现有技术相比，本发明采用机加成形刀，使用更换方便，不用重新调整尺寸，由数控车削加工产品质量更容易保证；有效的降低生产成本。

Description

一种用于起重机械的绳卷筒绳槽加工工艺
技术领域
本发明涉及一种绳槽加工工艺，尤其是涉及一种用于起重机械的绳卷筒绳槽加工工艺。
背景技术
绳卷筒是一种起重配件，主要用于起重机械上。中国专利CN2587839Y公布了一种电动卷绳器，它由电机、减速器、绳卷筒、导绳器、钢丝绳和机壳组成，所述钢丝绳分别相向独立缠绕在绳卷筒上，通过套装在绳卷筒上的导绳器分别与两组同步压绳机构连接，所述同步压绳机构是由安装轴、压绳轮和小齿轮组成，小齿轮键合在安装轴的一端，固定在导绳器上的压绳轮贯穿于安装轴上并可滑动来压紧钢丝绳，两组安装轴分别支承在绳卷筒两侧的机壳轴架上，两对小齿轮又分别与键合于绳卷筒轴端上的大齿轮啮合，所述绳卷筒的两轴端置于机壳轴承架上，并通过蜗轮付及齿轮付组成的减速器与固定在机壳上的电机连接。
绳卷筒的一般加工工序如下：
1.粗车外圆，精车内孔，精车凹槽(一人操作)；
2.精车绳槽、外圆(一人操作)；
传统的加工工序的缺点是使用刀具，手磨刀需来回更换，刀具不耐用，浪费时间，减少工作产量，操作起来不方便。加工出来的产品质量也不容易保证，粗糙度差。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种产品质量好、生产成本低的用于起重机械的绳卷筒绳槽加工工艺。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种用于起重机械的绳卷筒绳槽加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：
(1)采用数控车床对绳卷筒进行粗车削外圆与精车削内孔；
(2)采用数控车床对绳卷筒进行精车削外圆、绳槽与凹槽；
步骤(1)中数控车床的程序参数为：主轴转速300-400r／min，进给量为0.2-0.3毫米／转；
步骤(2)中数控车床的程序参数为：主轴转速300-400r／min，进给量为0.2-0.3毫米／转。
步骤(1)中，精车削外圆使用的是外圆刀，精车削内孔使用的是镗孔刀，外圆刀与镗孔刀均采用型号为CCMG120408的刀片。
步骤(2)中，精车削外圆使用的是外圆刀，外圆刀采用3种刀片，3种刀片的型号分别为：VBMT160404、DNMG150412及DNMG120408；精车削绳槽与凹槽使用的是切槽刀，切槽刀的型号为N123H20500。
待加工的绳卷筒为Q35B材料。
步骤(1)中数控车床的程序参数为：主轴转速为350r／min，进给量为0.2-0.25毫米／转；步骤(2)中数控车床的程序参数为：主轴转速为350r／min，进给量为0.2-0.25毫米／转。
进行绳卷筒绳槽加工时使用的工装夹具是现有常用的工装夹具。
进行绳卷筒绳槽加工时，绳卷筒外圆加工直径是174mm。
与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：
1、由原来一人操作一台改成一人操作二台，操作一台一序，另外操作一台二序，节省人工成本；
2、由原来的班产量提高一倍，提高生产效率；
3、采用机加成形刀，使用更换方便，不用重新调整尺寸；
4、由数控车削加工产品质量更容易保证；
5、有效的降低生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
卷绳筒由原来的普车车削改为数控车削。以下是卷绳简直径174mm材料是Q35B数控车削的方法.
首先准备好更改之后的工艺卡，加工第一序。按照工艺卡的尺寸要求编写程序。第一序的程序参数是：主轴转速为350r／min，进给量是0.2-0.25毫米／转。
刀具准备：分别使用外圆刀.镗孔刀.切槽刀。外圆刀和镗孔刀是同一款刀片其型号是CCMG120408.切槽刀是N123H20500.工装是使用的原来的工装。待准备工作完成后，设定好机床坐标即可开始加工。
待一序加工完成后即可加工第二序。准备好第二序的工艺卡，按照工艺卡的尺寸要求编写程序。第二序的程序参数是：主轴转速是350r／min，进给量是0.2-0.25毫米／转。
刀具准备：4把外圆车刀.其刀片型号是CCMG120408.
VBMT160404.DNMG150412.DNMG120408.工装是使用的原来的自治三爪。待准备工作完成后，设定好机床坐标即可开始加工。待第二序加工完成后卷绳筒的车削就已经结束。
实施例2
一种用于起重机械的绳卷筒绳槽加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：
(1)采用数控车床对绳卷筒进行粗车削外圆与精车削内孔；
(2)采用数控车床对绳卷筒进行精车削外圆、绳槽与凹槽；
步骤(1)中数控车床的程序参数为：主轴转速300-400r／min，进给量0.2-0.3毫米／转；
步骤(2)中数控车床的程序参数为：主轴转速300-400r／min，进给量0.2-0.3毫米／转。
步骤(1)中，精车削外圆使用的是外圆刀，精车削内孔使用的是镗孔刀，外圆刀与镗孔刀均采用型号为CCMG120408的刀片。
步骤(2)中，精车削外圆使用的是外圆刀，外圆刀采用3种刀片，3种刀片的型号分别为：VBMT160404、DNMG150412及DNMG120408；精车削绳槽与凹槽使用的是切槽刀，切槽刀的型号为N123H20500。
待加工的绳卷筒为Q35B材料。
步骤(1)中数控车床的程序参数优选为以下数值：主轴转速350r／min，进给量0.2-0.25毫米／转；步骤(2)中数控车床的程序参数为：主轴转速350r／min，进给量0.2-0.25毫米／转。
进行绳卷筒绳槽加工时使用的工装夹具是现有常用的工装夹具。
进行绳卷筒绳槽加工时，绳卷筒外圆加工直径是174mm。

Claims (5)

1.一种用于起重机械的绳卷筒绳槽加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤：
(1)采用数控车床对绳卷筒进行粗车削外圆与精车削内孔；
(2)采用数控车床对绳卷筒进行精车削外圆、绳槽与凹槽；
步骤(1)中数控车床的程序参数为：主轴转速为300-400r／min，进给量为0.2-0.3毫米／转；
步骤(2)中数控车床的程序参数为：主轴转速为300-400r／min，进给量为0.2-0.3毫米／转。
2.根据权利要求1所述的一种用于起重机械的绳卷筒绳槽加工工艺，其特征在于，步骤(1)中，精车削外圆使用的是外圆刀，精车削内孔使用的是镗孔刀，外圆刀与镗孔刀均采用型号为CCMG120408的刀片。
3.根据权利要求1所述的一种用于起重机械的绳卷筒绳槽加工工艺，其特征在于，步骤(2)中，精车削外圆使用的是外圆刀，外圆刀采用3种刀片，3种刀片的型号分别为：VBMT160404、DNMG150412及DNMG120408；精车削绳槽与凹槽使用的是切槽刀，切槽刀的型号为N123H20500。
4.根据权利要求1所述的一种用于起重机械的绳卷筒绳槽加工工艺，其特征在于，待加工的绳卷简为Q35B材料。
5.根据权利要求1所述的一种用于起重机械的绳卷简绳槽加工工艺，其特征在于，步骤(1)中数控车床的程序参数为：主轴转速为350r／min，进给量为0.2-0.25毫米／转：步骤(2)中数控车床的程序参数为：主轴转速为350r／min，进给量为0.2-0.25毫米／转。
CN201310738804.7A 2013-12-27 2013-12-27 一种用于起重机械的绳卷筒绳槽加工工艺 Pending CN104741644A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310738804.7A CN104741644A (zh) 2013-12-27 2013-12-27 一种用于起重机械的绳卷筒绳槽加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310738804.7A CN104741644A (zh) 2013-12-27 2013-12-27 一种用于起重机械的绳卷筒绳槽加工工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104741644A true CN104741644A (zh) 2015-07-01

Family

ID=53582215

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310738804.7A Pending CN104741644A (zh) 2013-12-27 2013-12-27 一种用于起重机械的绳卷筒绳槽加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104741644A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105382495A (zh) * 2015-12-03 2016-03-09 中信戴卡股份有限公司 一种车轮机加工工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1108163A (zh) * 1994-11-25 1995-09-13 太原工业大学 加工滚筒复合绳槽的方法
US5560271A (en) * 1995-04-03 1996-10-01 Hennessy Industries, Inc. Hand wheel engagement/disengagement mechanism for drive selection in a brake lathe
CN1600481A (zh) * 2004-10-22 2005-03-30 葛洲坝集团机械有限公司 加工平行折线型卷筒绳槽的方法和装置
CN2889561Y (zh) * 2006-05-25 2007-04-18 洛阳力为机械科技有限公司 多绳摩擦式提升机整体进刀车槽装置
CN101190458A (zh) * 2006-11-20 2008-06-04 中信重工机械股份有限公司 一种卷筒变螺距折线绳槽的加工制造方法
CN102672203A (zh) * 2012-01-15 2012-09-19 河南科技大学 一种折线绳槽卷筒的加工方法及装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1108163A (zh) * 1994-11-25 1995-09-13 太原工业大学 加工滚筒复合绳槽的方法
US5560271A (en) * 1995-04-03 1996-10-01 Hennessy Industries, Inc. Hand wheel engagement/disengagement mechanism for drive selection in a brake lathe
CN1600481A (zh) * 2004-10-22 2005-03-30 葛洲坝集团机械有限公司 加工平行折线型卷筒绳槽的方法和装置
CN2889561Y (zh) * 2006-05-25 2007-04-18 洛阳力为机械科技有限公司 多绳摩擦式提升机整体进刀车槽装置
CN101190458A (zh) * 2006-11-20 2008-06-04 中信重工机械股份有限公司 一种卷筒变螺距折线绳槽的加工制造方法
CN102672203A (zh) * 2012-01-15 2012-09-19 河南科技大学 一种折线绳槽卷筒的加工方法及装置

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘文举等: "多绳摩擦提升机绳槽车削及质量检验", 《煤矿机械》 *
王治华等: "非标准螺距左右旋卷筒的车削加工", 《金属加工（冷加工）》 *
苏清玲: "谈谈车削步骤的选择原则", 《科学大众》 *
陈珩: "薄壁零件的数控编程及加工技巧", 《装备制造技术》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105382495A (zh) * 2015-12-03 2016-03-09 中信戴卡股份有限公司 一种车轮机加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202963993U (zh) 多功能数控车铣复合滚齿机
CN103418999B (zh) 一种汽车半轴加工工艺
CN201950215U (zh) 一种用于车削花键轴外端面的装置
CN202845525U (zh) 一种滚压卷边整形工具
CN202978476U (zh) 一种轴进给电机
CN102371361B (zh) 一种数控管珠车花机
CN203292623U (zh) 数控万能螺纹车床
CN104741644A (zh) 一种用于起重机械的绳卷筒绳槽加工工艺
CN201684998U (zh) 快速走丝线切割特型面旋转体加工装置
CN201603925U (zh) 一种汽车后轮刹车蹄片手摇切削机
CN204817822U (zh) 辐条机钢丝切断装置
CN106077842A (zh) 一种利用数控机床加工圆弧形螺纹的方法
CN202640413U (zh) 空心纸芯轴自动切割机
CN201913296U (zh) 曲轴轴颈加工机
CN203459599U (zh) 打圈焊接机的起点自动切断装置
CN201872011U (zh) 外圆磨削装置
CN204431041U (zh) 一种有效控制轴承套外表面与减振槽同轴度的定位芯轴
CN204036165U (zh) 一种双砂轮超小丝锥螺纹磨床
CN201815673U (zh) 加工双向环槽的刀具结构
CN103143978A (zh) 自动拖拉料滚子加工机床
CN202271001U (zh) 一种同轴套零件的粗、精复合镗孔装置
CN207104591U (zh) 一种玻璃钢缠绕管外螺纹丝加工工装
CN201261074Y (zh) 数控机床螺纹加工铁屑引导器
CN201287216Y (zh) 自动割管机
CN204195372U (zh) 一种坡口机的进刀机构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150701