CN105382495A - 一种车轮机加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种车轮机加工工艺，使用90°外圆车刀最大化的去除毛坯量，在车轮旋转方向不变前提下，使用左手专用切断刀具加工凹槽上沟槽。在车轮旋转方向不变前提下，使用右手专用切断刀具加工凹槽下沟槽。本发明通过增加左手刀和右手刀两把专用刀具完成了外轮辋凹槽的加工，加工程式可以预先编辑，加工后的效果符合产品图纸的设计要求。

Description

一种车轮机加工工艺
技术领域
本发明涉及机加工艺,具体地涉及一种汽车零部件机加工工艺。
背景技术
随着汽车工业的不断发展，汽车用户对所驾驶汽车的舒适性要求越来越高。车轮在运行过程中会遇到各种不同路况，对车轮的减震性、抗噪性提出更高要求。由此产生特殊轮辋结构的车轮，例如在车轮外轮辋设置周向凹槽，它可将消音器置于其中以减小车轮在行驶过程中产生的噪音，同时相应的减少共振。当外轮辋设计有周向凹槽时，传统的90°外圆车刀无法加工。
发明内容
本发明的旨在提供一种带有周向凹槽车轮外轮辋的机加工方法。
本发明包括以下步骤。
（1）在凹槽上下沟槽外侧设置接刀点，使刀具在加工过程中不发生干涉。
（2）使用90°外圆车刀加工既定外轮辋加工轨迹，加工过程中最大化的去除毛坯量且刀具不发生干涉。
（3）在车轮旋转方向不变前提下，使用左手专用切断刀具加工凹槽上沟槽。
（4）在车轮旋转方向不变前提下，使用右手专用切断刀具加工凹槽下沟槽。
步骤（2）中，车轮正转速度设置为1200-1500r/min，粗车进给率0.40-0.50mm/r，精车进给率0.30-0.40mm/r，加工完外轮辋既定轨迹；按既定轨迹加工后，上、下沟槽侧壁预留0.2mm加工量。
步骤（3）中，车轮正转速度在1200-1500r/min，上沟槽分为4遍加工完成，每次吃刀量为0.5mm，进给率0.10-0.20mm/r。
步骤（4）中，车轮正转速度在1200-1500r/min，下沟槽分为4遍加工完成，每次吃刀量为0.5mm，进给率0.10-0.20mm/r。
本技术方案通过增加左手刀和右手刀两把专用刀具完成了外轮辋凹槽的加工，加工程式可以预先编辑，加工后的效果符合产品图纸的设计要求。
具体实施方式
在工作过程中，车轮通过夹具装夹在数控机床上，电动机带动机床主轴旋转，使车轮以一定的速度逆时针，三把刀具均横向装夹在同一刀塔上，以事先编好的加工程式对车轮外轮辋部位以一定的进给率进行加工。
本发明首先使用外圆90°车刀最大化的去除毛坯量；然后在车轮旋转方向不变前提下使用左手专用切断刀具加工上沟槽，最后在车轮旋转方向不变前提下使用右手专用切断刀具加工下沟槽。
实施例1：使用外圆90°车刀时，车轮正转速度设置为1200r/min，粗车进给率0.40mm/r，精车进给率0.30mm/r。使用左手专用切断刀具时，车轮正转速度在1200r/min，上沟槽分为4遍加工完成，每次吃刀量为0.5mm，进给率0.10mm/r。使用右手专用切断刀具时，车轮正转速度在1200r/min，下沟槽分为4遍加工完成，每次吃刀量为0.5mm，进给率0.10mm/r。
实施例2：使用外圆90°车刀时，车轮正转速度设置为1400r/min，粗车进给率0.45mm/r，精车进给率0.35mm/r。使用左手专用切断刀具时，车轮正转速度在1300r/min，上沟槽分为4遍加工完成，每次吃刀量为0.5mm，进给率0.15mm/r。使用右手专用切断刀具时，车轮正转速度在1300r/min，下沟槽分为4遍加工完成，每次吃刀量为0.5mm，进给率0.15mm/r。
实施例3：使用外圆90°车刀时，车轮正转速度设置为1500r/min，粗车进给率0.5mm/r，精车进给率0.4mm/r。使用左手专用切断刀具时，车轮正转速度在1500r/min，上沟槽分为4遍加工完成，每次吃刀量为0.5mm，进给率0.2mm/r。使用右手专用切断刀具时，车轮正转速度在1500r/min，下沟槽分为4遍加工完成，每次吃刀量为0.5mm，进给率0.2mm/r。

Claims (4)

1.一种车轮机加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）在凹槽上下沟槽外侧设置接刀点，使刀具在加工过程中不发生干涉；（2）使用90°外圆车刀加工既定外轮辋加工轨迹，加工过程中最大化的去除毛坯量且刀具不发生干涉；（3）在车轮旋转方向不变前提下，使用左手专用切断刀具加工凹槽上沟槽；（4）在车轮旋转方向不变前提下，使用右手专用切断刀具加工凹槽下沟槽；
步骤（2）中，车轮正转速度设置为1200-1500r/min，粗车进给率0.40-0.50mm/r，精车进给率0.30-0.40mm/r，加工完外轮辋既定轨迹；按既定轨迹加工后，上、下沟槽侧壁预留0.2mm加工量；
步骤（3）中，车轮正转速度在1200-1500r/min，上沟槽分为4遍加工完成，每次吃刀量为0.5mm，进给率0.10-0.20mm/r；
步骤（4）中，车轮正转速度在1200-1500r/min，下沟槽分为4遍加工完成，每次吃刀量为0.5mm，进给率0.10-0.20mm/r。
2.根据权利要求1所述一种车轮机加工工艺，其特征在于：使用外圆90°车刀时，车轮正转速度设置为1200r/min，粗车进给率0.40mm/r，精车进给率0.30mm/r；使用左手专用切断刀具时，车轮正转速度在1200r/min，进给率0.10mm/r；使用右手专用切断刀具时，车轮正转速度在1200r/min，进给率0.10mm/r。
3.根据权利要求1所述一种车轮机加工工艺，其特征在于：使用外圆90°车刀时，车轮正转速度设置为1400r/min，粗车进给率0.45mm/r，精车进给率0.35mm/r；使用左手专用切断刀具时，车轮正转速度在1300r/min，进给率0.15mm/r；使用右手专用切断刀具时，车轮正转速度在1300r/min，进给率0.15mm/r。
4.根据权利要求1所述一种车轮机加工工艺，其特征在于：使用外圆90°车刀时，车轮正转速度设置为1500r/min，粗车进给率0.5mm/r，精车进给率0.4mm/r；使用左手专用切断刀具时，车轮正转速度在1500r/min，进给率0.2mm/r；使用右手专用切断刀具时，车轮正转速度在1500r/min，进给率0.2mm/r。
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