CN104028816A - 汽车转向节耳部内端面加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及汽车转向节技术领域，尤其涉及一种汽车转向节耳部内端面加工工艺，包括如下步骤，通过夹具将转向节固定在数控机床上，加工杆部后，转动夹具使转向节旋转一定角度，旋转的角度为转向节杆部中心线与主销孔中心线的夹角，粗铣铣刀沿与主销孔中心线垂直的方向粗铣上耳内端面、下耳内端面，精铣铣刀穿过上耳的主销孔反向精铣上耳内端面，本发明的加工工艺在加工耳部内端面时，精铣铣刀穿过主销孔对耳部内端面进行精铣，更好地保证主销孔与内端面的垂直度、上耳内端面与下耳内端面之间的距离，提高了产品的良品率。
Description
技术领域
本发明涉及汽车转向节技术领域，特别是涉及一种汽车转向节耳部内端面加工工艺。
背景技术
转向节是汽车转向桥上的主要零件之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向，转向节的功用是承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向，因此，要求其具有很高的强度及加工精度。
转向节包括杆部、法兰盘和叉部，其中叉部的上耳、下耳设置有同轴的主销孔，通过主销与前轴的拳部相连，下耳与前轴拳部之间装有滚子推力轴承，上耳与前轴拳部之间装有调整垫片，以调整其间的间隙。叉部加工是转向节加工的难点，其加工主要是保证上耳与下耳的主销孔的同轴度，以及主销孔与内端面的垂直度，是整个加工工艺的投资重点和设备选型的关键。尤其是由于上耳与下耳之间的距离较小，且上耳、下耳向外凸出，导致铣刀容易与耳部（上耳、下耳）发生干涉，现有技术难以加工内端面，难以保证内端面的尺寸以及主销孔与内端面的垂直度。
例如，申请号为201010135933.3的中国发明专利申请中公开了“一种加工汽车转向节的精镗铣组合机床”，其通过两个水平方向的镗削头加主销孔，通过竖直方向的铣削头加工耳部的内端面，一方面，为了使铣削头深入上耳、下耳之间，其尺寸较小，导致其强度较差，且铣削头的长度较长，导致在铣内端面时，铣削头容易发生弯曲，难以保证主销孔与内端面的垂直度，也难以保证上耳内端面与下耳内端面之间的距离尺寸。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种汽车转向节耳部内端面加工工艺，其加工耳部内端面时，精铣铣刀穿过主销孔对耳部内端面进行精铣，更好地保证主销孔与内端面的垂直度、上耳内端面与下耳内端面之间的距离，提高了产品的良品率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种汽车转向节耳部内端面加工工艺，其包括如下步骤，通过夹具将转向节固定在数控机床上，加工杆部后，转动夹具使转向节旋转一定角度，旋转的角度为转向节杆部中心线与主销孔中心线的夹角，粗铣铣刀沿与主销孔中心线垂直的方向粗铣上耳内端面、下耳内端面，精铣铣刀穿过上耳的主销孔反向精铣上耳内端面。
进一步的，上耳内端面、下耳内端面经过粗铣后为垂直于主销孔中心线的平面，上耳内端面经过精铣后，精铣铣刀在上耳内端面铣出一沉台面。
进一步的，精铣铣刀穿过下耳的主销孔反向精铣下耳内端面。
进一步的，下耳内端面经过精铣后，精铣铣刀在下耳内端面铣出一沉台面。
进一步的，精铣铣刀精铣上耳内端面之前，粗铣、精铣上耳的外端面，钻主销孔底孔，粗镗、精镗主销孔。
进一步的，精铣铣刀精铣上耳内端面之前，测量或计算上耳内端面、下耳内端面之间的距离，确定精铣铣刀精铣时铣削的尺寸。
进一步的，精铣铣刀包括刀柄、盘状刀体、刀刃，所述刀刃设置于所述盘状刀体靠近所述刀柄的一端端面。
进一步的，所述精铣铣刀设置有五个刀刃，所述五个刀刃沿圆周方向均匀分布于所述盘状刀体的端面。
进一步的，粗铣上耳内端面、下耳内端面时，粗铣铣刀的进给方向位于转向节杆部中心线与主销孔中心线所确定的平面上。
进一步的，粗铣上耳内端面、下耳内端面时，粗铣铣刀的进给方向垂直于转向节杆部中心线与主销孔中心线所确定的平面。
本发明的有益效果是：一种汽车转向节耳部内端面加工工艺，其包括如下步骤，通过夹具将转向节固定在数控机床上，加工杆部后，转动夹具使转向节旋转一定角度，旋转的角度为转向节杆部中心线与主销孔中心线的夹角，粗铣铣刀沿与主销孔中心线垂直的方向粗铣上耳内端面、下耳内端面，精铣铣刀穿过上耳的主销孔反向精铣上耳内端面，本发明的加工工艺在加工耳部内端面时，精铣铣刀穿过主销孔对耳部内端面进行精铣，更好地保证主销孔与内端面的垂直度、上耳内端面与下耳内端面之间的距离，提高了产品的良品率。
附图说明
图1是本发明的汽车转向节耳部内端面加工工艺所加工的汽车转向节的结构示意图。
图2 是本发明的汽车转向节耳部内端面加工工艺使用的精铣铣刀的结构示意图。
图3是本发明的汽车转向节耳部内端面加工工艺精铣沉台面时的结构示意图。
附图标记说明：
1——杆部 2——法兰盘
3——叉部 31——上耳
311——沉台面 32——下耳
4——主销孔 5——精铣铣刀
51——刀柄 52——盘状刀体
53——刀刃。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围限制于此。
实施例一。
图1为本发明的汽车转向节耳部内端面加工工艺所加工的汽车转向节，其包括杆部1、法兰盘2、叉部3，其中叉部包括上耳31、下耳32，主销孔4穿过上耳31、下耳32，杆部1的中心线与主销孔4的中心线有一夹角。加工时，包括如下步骤，通过夹具将转向节固定在数控机床上，加工杆部1后，转动夹具使转向节旋转一定角度，旋转的角度为转向节杆部1中心线与主销孔4中心线的夹角的余角，一般为5°～10°，然后再对转向节的其他部位继续加工，在一套夹具上进行，因此，在加工中的尺寸都以转向节杆部1中心线和主销孔4中心线以及两中心线交点为基准，避免误差累积放大，提高了加工的精确度。粗铣铣刀沿与主销孔4中心线垂直的方向粗铣上耳31内端面、下耳32内端面，如图3所示，精铣铣刀5穿过上耳的主销孔反向精铣上耳31内端面，由于精铣铣刀5的刀柄51的方向与主销孔4中心线的方向平行，更容易保证主销孔4与内端面的垂直度，使其符合加工要求，并且也更容易通过精铣铣刀5的铣削量保证上耳31内端面与下耳32内端面之间的距离，从而提高了产品的良品率。
进一步的，上耳31内端面、下耳32内端面经过粗铣后的平面为垂直于主销孔4中心线的平面，该平面便于前轴的拳部伸入上耳31、下耳32之间，也减少了精铣铣刀5的加工量。上耳31内端面经过精铣后，精铣铣刀在上耳31内端面铣出一沉台面311，装配时，转向节调整垫片位于该沉台面311内。
进一步的，也可以与上耳31一样对下耳32进行精铣，此时，精铣铣刀5穿过下耳32的主销孔4反向精铣下耳32内端面，下耳32内端面经过精铣后，铣刀在下耳32内端面铣出一沉台面。该实施方式图1中没有画出。
进一步的，精铣铣刀5精铣上耳31内端面之前，粗铣、精铣上耳31的外端面，钻主销孔底孔，粗镗、精镗主销孔4，还可以进行其他加工，如铣主销孔4内螺纹。
进一步的，精铣铣刀5精铣上耳31内端面之前，测量或计算上耳31内端面、下耳32内端面之间的距离，确定精铣铣刀5精铣时铣削的尺寸，从而通过精铣铣刀5的铣削量保证上耳31内端面与下耳32内端面之间的距离。
进一步的，如图2所示，精铣铣刀5包括刀柄51、盘状刀体52、刀刃53，所述刀刃53设置于所述盘状刀体52靠近所述刀柄51的一端端面，精铣铣刀5包括五个刀刃53，五个刀刃53沿圆周方向均匀分布于盘状刀体52的端面，当刀柄51在主销孔4内转动并沿一定轨迹移动时，刀刃53铣削上耳31内端面形成沉台面311。
进一步的，粗铣上耳31内端面、下耳32内端面时，粗铣铣刀的进给方向位于转向节杆部1中心线与主销孔4中心线所确定的平面上，便于数控机床布置刀具。作为另一种实施方式，粗铣上耳31内端面、下耳32内端面时，粗铣铣刀的进给方向也可以为垂直于转向节杆部1中心线与主销孔4中心线所确定的平面，同样也能便于数控机床布置刀具。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.汽车转向节耳部内端面加工工艺，其特征在于：包括如下步骤，通过夹具将转向节固定在数控机床上，加工杆部后，转动夹具使转向节旋转一定角度，旋转的角度为转向节杆部中心线与主销孔中心线的夹角，粗铣铣刀沿与主销孔中心线垂直的方向粗铣上耳内端面、下耳内端面，精铣铣刀穿过上耳的主销孔反向精铣上耳内端面。
2.根据权利要求1所述的汽车转向节耳部内端面加工工艺，其特征在于：上耳内端面、下耳内端面经过粗铣后为垂直于主销孔中心线的平面，上耳内端面经过精铣后，精铣铣刀在上耳内端面铣出一沉台面。
3.根据权利要求2所述的汽车转向节耳部内端面加工工艺，其特征在于：精铣铣刀穿过下耳的主销孔反向精铣下耳内端面。
4.根据权利要求3所述的汽车转向节耳部内端面加工工艺，其特征在于：下耳内端面经过精铣后，精铣铣刀在下耳内端面铣出一沉台面。
5.根据权利要求1所述的汽车转向节耳部内端面加工工艺，其特征在于：精铣铣刀精铣上耳内端面之前，粗铣、精铣上耳的外端面，钻主销孔底孔，粗镗、精镗主销孔。
6.根据权利要求1所述的汽车转向节耳部内端面加工工艺，其特征在于：精铣铣刀精铣上耳内端面之前，测量或计算上耳内端面、下耳内端面之间的距离，确定精铣铣刀精铣时铣削的尺寸。
7.根据权利要求1所述的汽车转向节耳部内端面加工工艺，其特征在于：精铣铣刀包括刀柄、盘状刀体、刀刃，所述刀刃设置于所述盘状刀体靠近所述刀柄的一端端面。
8.根据权利要求7所述的汽车转向节耳部内端面加工工艺，其特征在于：所述精铣铣刀设置有五个刀刃，所述五个刀刃沿圆周方向均匀分布于所述盘状刀体的端面。
9.根据权利要求1所述的汽车转向节耳部内端面加工工艺，其特征在于：粗铣上耳内端面、下耳内端面时，粗铣铣刀的进给方向位于转向节杆部中心线与主销孔中心线所确定的平面上。
10.根据权利要求1所述的汽车转向节耳部内端面加工工艺，其特征在于：粗铣上耳内端面、下耳内端面时，粗铣铣刀的进给方向垂直于转向节杆部中心线与主销孔中心线所确定的平面。
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