CN104028816A - 汽车转向节耳部内端面加工工艺 - Google Patents

汽车转向节耳部内端面加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104028816A
CN104028816A CN201410260692.3A CN201410260692A CN104028816A CN 104028816 A CN104028816 A CN 104028816A CN 201410260692 A CN201410260692 A CN 201410260692A CN 104028816 A CN104028816 A CN 104028816A
Authority
CN
China
Prior art keywords
milling
inner face
finish
ear inner
ear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410260692.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104028816B (zh
Inventor
张运军
曹世金
曾俊
赵海涛
王战兵
杨悦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei Tri Ring Forging Co Ltd
Original Assignee
Hubei Tri Ring Forging Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Tri Ring Forging Co Ltd filed Critical Hubei Tri Ring Forging Co Ltd
Priority to CN201410260692.3A priority Critical patent/CN104028816B/zh
Publication of CN104028816A publication Critical patent/CN104028816A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104028816B publication Critical patent/CN104028816B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及汽车转向节技术领域,尤其涉及一种汽车转向节耳部内端面加工工艺,包括如下步骤,通过夹具将转向节固定在数控机床上,加工杆部后,转动夹具使转向节旋转一定角度,旋转的角度为转向节杆部中心线与主销孔中心线的夹角,粗铣铣刀沿与主销孔中心线垂直的方向粗铣上耳内端面、下耳内端面,精铣铣刀穿过上耳的主销孔反向精铣上耳内端面,本发明的加工工艺在加工耳部内端面时,精铣铣刀穿过主销孔对耳部内端面进行精铣,更好地保证主销孔与内端面的垂直度、上耳内端面与下耳内端面之间的距离,提高了产品的良品率。

Description

汽车转向节耳部内端面加工工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及汽车转向节技术领域,特别是涉及一种汽车转向节耳部内端面加工工艺。
背景技术
[0002] 转向节是汽车转向桥上的主要零件之一,能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向,转向节的功用是承受汽车前部载荷,支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向,因此,要求其具有很高的强度及加工精度。
[0003] 转向节包括杆部、法兰盘和叉部,其中叉部的上耳、下耳设置有同轴的主销孔,通过主销与前轴的拳部相连,下耳与前轴拳部之间装有滚子推力轴承,上耳与前轴拳部之间装有调整垫片,以调整其间的间隙。叉部加工是转向节加工的难点,其加工主要是保证上耳与下耳的主销孔的同轴度,以及主销孔与内端面的垂直度,是整个加工工艺的投资重点和设备选型的关键。尤其是由于上耳与下耳之间的距离较小,且上耳、下耳向外凸出,导致铣刀容易与耳部(上耳、下耳)发生干涉,现有技术难以加工内端面,难以保证内端面的尺寸以及主销孔与内端面的垂直度。
[0004] 例如,申请号为201010135933.3的中国发明专利申请中公开了 “一种加工汽车转向节的精镗铣组合机床”,其通过两个水平方向的镗削头加主销孔,通过竖直方向的铣削头加工耳部的内端面,一方面,为了使铣削头深入上耳、下耳之间,其尺寸较小,导致其强度较差,且铣削头的长度较长,导致在铣内端面时,铣削头容易发生弯曲,难以保证主销孔与内端面的垂直度,也难以保证上耳内端面与下耳内端面之间的距离尺寸。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于针对现有技术的不足,而提供一种汽车转向节耳部内端面加工工艺,其加工耳部内端面时,精铣铣刀穿过主销孔对耳部内端面进行精铣,更好地保证主销孔与内端面的垂直度、上耳内端面与下耳内端面之间的距离,提高了产品的良品率。
[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种汽车转向节耳部内端面加工工艺,其包括如下步骤,通过夹具将转向节固定在数控机床上,加工杆部后,转动夹具使转向节旋转一定角度,旋转的角度为转向节杆部中心线与主销孔中心线的夹角,粗铣铣刀沿与主销孔中心线垂直的方向粗铣上耳内端面、下耳内端面,精铣铣刀穿过上耳的主销孔反向精铣上耳内端面。
[0007] 进一步的,上耳内端面、下耳内端面经过粗铣后为垂直于主销孔中心线的平面,上耳内端面经过精铣后,精铣铣刀在上耳内端面铣出一沉台面。
[0008] 进一步的,精铣铣刀穿过下耳的主销孔反向精铣下耳内端面。
[0009] 进一步的,下耳内端面经过精铣后,精铣铣刀在下耳内端面铣出一沉台面。
[0010] 进一步的,精铣铣刀精铣上耳内端面之前,粗铣、精铣上耳的外端面,钻主销孔底孔,粗镗、精镗主销孔。[0011] 进一步的,精铣铣刀精铣上耳内端面之前,测量或计算上耳内端面、下耳内端面之间的距离,确定精铣铣刀精铣时铣削的尺寸。
[0012] 进一步的,精铣铣刀包括刀柄、盘状刀体、刀刃,所述刀刃设置于所述盘状刀体靠近所述刀柄的一端端面。
[0013] 进一步的,所述精铣铣刀设置有五个刀刃,所述五个刀刃沿圆周方向均匀分布于所述盘状刀体的端面。
[0014] 进一步的,粗铣上耳内端面、下耳内端面时,粗铣铣刀的进给方向位于转向节杆部中心线与主销孔中心线所确定的平面上。
[0015] 进一步的,粗铣上耳内端面、下耳内端面时,粗铣铣刀的进给方向垂直于转向节杆部中心线与主销孔中心线所确定的平面。
[0016] 本发明的有益效果是:一种汽车转向节耳部内端面加工工艺,其包括如下步骤,通过夹具将转向节固定在数控机床上,加工杆部后,转动夹具使转向节旋转一定角度,旋转的角度为转向节杆部中心线与主销孔中心线的夹角,粗铣铣刀沿与主销孔中心线垂直的方向粗铣上耳内端面、下耳内端面,精铣铣刀穿过上耳的主销孔反向精铣上耳内端面,本发明的加工工艺在加工耳部内端面时,精铣铣刀穿过主销孔对耳部内端面进行精铣,更好地保证主销孔与内端面的垂直度、上耳内端面与下耳内端面之间的距离,提高了产品的良品率。
附图说明
[0017] 图1是本发明的汽车转向节耳部内端面加工工艺所加工的汽车转向节的结构示意图。
[0018] 图2是本发明的汽车转向节耳部内端面加工工艺使用的精铣铣刀的结构示意图。
[0019] 图3是本发明的汽车转向节耳部内端面加工工艺精铣沉台面时的结构示意图。
[0020] 附图标记说明:
I—杆部 2—法兰盘
3——叉部 31——上耳 311-沉台面 32-下耳
4——主销孔 5——精铣铣刀
51-刀柄 52-盘状刀体
53-刀刃ο
具体实施方式
[0021] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明,并不是把本发明的实施范围限制于此。
[0022] 实施例一。
[0023] 图1为本发明的汽车转向节耳部内端面加工工艺所加工的汽车转向节,其包括杆部1、法兰盘2、叉部3,其中叉部包括上耳31、下耳32,主销孔4穿过上耳31、下耳32,杆部I的中心线与主销孔4的中心线有一夹角。加工时,包括如下步骤,通过夹具将转向节固定在数控机床上,加工杆部I后,转动夹具使转向节旋转一定角度,旋转的角度为转向节杆部I中心线与主销孔4中心线的夹角的余角,一般为5°〜10°,然后再对转向节的其他部位继续加工,在一套夹具上进行,因此,在加工中的尺寸都以转向节杆部I中心线和主销孔4中心线以及两中心线交点为基准,避免误差累积放大,提高了加工的精确度。粗铣铣刀沿与主销孔4中心线垂直的方向粗铣上耳31内端面、下耳32内端面,如图3所示,精铣铣刀5穿过上耳的主销孔反向精铣上耳31内端面,由于精铣铣刀5的刀柄51的方向与主销孔4中心线的方向平行,更容易保证主销孔4与内端面的垂直度,使其符合加工要求,并且也更容易通过精铣铣刀5的铣削量保证上耳31内端面与下耳32内端面之间的距离,从而提高了广品的良品率。
[0024] 进一步的,上耳31内端面、下耳32内端面经过粗铣后的平面为垂直于主销孔4中心线的平面,该平面便于前轴的拳部伸入上耳31、下耳32之间,也减少了精铣铣刀5的加工量。上耳31内端面经过精铣后,精铣铣刀在上耳31内端面铣出一沉台面311,装配时,转向节调整垫片位于该沉台面311内。
[0025] 进一步的,也可以与上耳31 —样对下耳32进行精铣,此时,精铣铣刀5穿过下耳32的主销孔4反向精铣下耳32内端面,下耳32内端面经过精铣后,铣刀在下耳32内端面铣出一沉台面。该实施方式图1中没有画出。
[0026] 进一步的,精铣铣刀5精铣上耳31内端面之前,粗铣、精铣上耳31的外端面,钻主销孔底孔,粗镗、精镗主销孔4,还可以进行其他加工,如铣主销孔4内螺纹。
[0027] 进一步的,精铣铣刀5精铣上耳31内端面之前,测量或计算上耳31内端面、下耳32内端面之间的距离,确定精铣铣刀5精铣时铣削的尺寸,从而通过精铣铣刀5的铣削量保证上耳31内端面与下耳32内端面之间的距离。
[0028] 进一步的,如图2所示,精铣铣刀5包括刀柄51、盘状刀体52、刀刃53,所述刀刃53设置于所述盘状刀体52靠近所述刀柄51的一端端面,精统统刀5包括五个刀刃53,五个刀刃53沿圆周方向均匀分布于盘状刀体52的端面,当刀柄51在主销孔4内转动并沿一定轨迹移动时,刀刃53铣削上耳31内端面形成沉台面311。
[0029] 进一步的,粗铣上耳31内端面、下耳32内端面时,粗铣铣刀的进给方向位于转向节杆部I中心线与主销孔4中心线所确定的平面上,便于数控机床布置刀具。作为另一种实施方式,粗铣上耳31内端面、下耳32内端面时,粗铣铣刀的进给方向也可以为垂直于转向节杆部I中心线与主销孔4中心线所确定的平面,同样也能便于数控机床布置刀具。
[0030] 最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.汽车转向节耳部内端面加工工艺,其特征在于:包括如下步骤,通过夹具将转向节固定在数控机床上,加工杆部后,转动夹具使转向节旋转一定角度,旋转的角度为转向节杆部中心线与主销孔中心线的夹角,粗铣铣刀沿与主销孔中心线垂直的方向粗铣上耳内端面、下耳内端面,精铣铣刀穿过上耳的主销孔反向精铣上耳内端面。
2.根据权利要求1所述的汽车转向节耳部内端面加工工艺,其特征在于:上耳内端面、下耳内端面经过粗铣后为垂直于主销孔中心线的平面,上耳内端面经过精铣后,精铣铣刀在上耳内端面铣出一沉台面。
3.根据权利要求2所述的汽车转向节耳部内端面加工工艺,其特征在于:精铣铣刀穿过下耳的主销孔反向精铣下耳内端面。
4.根据权利要求3所述的汽车转向节耳部内端面加工工艺,其特征在于:下耳内端面经过精铣后,精铣铣刀在下耳内端面铣出一沉台面。
5.根据权利要求1所述的汽车转向节耳部内端面加工工艺,其特征在于:精铣铣刀精铣上耳内端面之前,粗铣、精铣上耳的外端面,钻主销孔底孔,粗镗、精镗主销孔。
6.根据权利要求1所述的汽车转向节耳部内端面加工工艺,其特征在于:精铣铣刀精铣上耳内端面之前,测量或计算上耳内端面、下耳内端面之间的距离,确定精铣铣刀精铣时铣削的尺寸。
7.根据权利要求1所述的汽车转向节耳部内端面加工工艺,其特征在于:精铣铣刀包括刀柄、盘状刀体、刀刃,所述刀刃设置于所述盘状刀体靠近所述刀柄的一端端面。
8.根据权利要求7所述的汽车转向节耳部内端面加工工艺,其特征在于:所述精铣铣刀设置有五个刀刃,所述五个刀刃沿圆周方向均匀分布于所述盘状刀体的端面。
9.根据权利要求1所述的汽车转向节耳部内端面加工工艺,其特征在于:粗铣上耳内端面、下耳内端面时,粗铣铣刀的进给方向位于转向节杆部中心线与主销孔中心线所确定的平面上。
10.根据权利要求1所述的汽车转向节耳部内端面加工工艺,其特征在于:粗铣上耳内端面、下耳内端面时,粗铣铣刀的进给方向垂直于转向节杆部中心线与主销孔中心线所确定的平面。
CN201410260692.3A 2014-06-13 2014-06-13 汽车转向节耳部内端面加工工艺 Active CN104028816B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410260692.3A CN104028816B (zh) 2014-06-13 2014-06-13 汽车转向节耳部内端面加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410260692.3A CN104028816B (zh) 2014-06-13 2014-06-13 汽车转向节耳部内端面加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104028816A true CN104028816A (zh) 2014-09-10
CN104028816B CN104028816B (zh) 2017-02-15

Family

ID=51459940

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410260692.3A Active CN104028816B (zh) 2014-06-13 2014-06-13 汽车转向节耳部内端面加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104028816B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105619009A (zh) * 2014-10-29 2016-06-01 沈阳透平机械股份有限公司 离心压缩机的风筒内孔加工方法
CN107738071A (zh) * 2017-09-30 2018-02-27 山西中晋工业机械有限公司 一种7.5t低地板转向节加工工艺
CN109014789A (zh) * 2018-09-03 2018-12-18 四川绵竹鑫坤机械制造有限责任公司 连杆大头的过孔加工方法
CN111546013A (zh) * 2020-05-18 2020-08-18 中国重汽集团济南动力有限公司 一种重卡转向节加工工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004074363A (ja) * 2002-08-21 2004-03-11 Nissin Kogyo Co Ltd バリ取り加工方法及び自動車用ナックル
CN101607294A (zh) * 2009-07-08 2009-12-23 湖北三环锻造有限公司 中重型汽车转向节模锻挤压复合工艺
CN101804562A (zh) * 2010-03-25 2010-08-18 安徽江淮汽车股份有限公司 一种加工汽车转向节的精镗铣组合机床
CN102049662A (zh) * 2009-11-05 2011-05-11 陆铭 叉车转向节的加工工艺
CN102091922A (zh) * 2011-01-17 2011-06-15 重庆大江工业有限责任公司 汽车非驱动车桥转向节的机加工方法
US20120039676A1 (en) * 2010-08-16 2012-02-16 Iscar, Ltd. T-Slot Cutter Having Separate Centering and Torque-Transmitting Portions
CN102896535A (zh) * 2012-09-29 2013-01-30 青岛海通车桥有限公司 转向节铣端面打中心孔专用夹具及其使用方法
CN103506811A (zh) * 2013-03-29 2014-01-15 洛阳洛北重工机械有限公司 一种汽车左转向节加工工艺流程

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004074363A (ja) * 2002-08-21 2004-03-11 Nissin Kogyo Co Ltd バリ取り加工方法及び自動車用ナックル
CN101607294A (zh) * 2009-07-08 2009-12-23 湖北三环锻造有限公司 中重型汽车转向节模锻挤压复合工艺
CN102049662A (zh) * 2009-11-05 2011-05-11 陆铭 叉车转向节的加工工艺
CN101804562A (zh) * 2010-03-25 2010-08-18 安徽江淮汽车股份有限公司 一种加工汽车转向节的精镗铣组合机床
US20120039676A1 (en) * 2010-08-16 2012-02-16 Iscar, Ltd. T-Slot Cutter Having Separate Centering and Torque-Transmitting Portions
CN102091922A (zh) * 2011-01-17 2011-06-15 重庆大江工业有限责任公司 汽车非驱动车桥转向节的机加工方法
CN102896535A (zh) * 2012-09-29 2013-01-30 青岛海通车桥有限公司 转向节铣端面打中心孔专用夹具及其使用方法
CN103506811A (zh) * 2013-03-29 2014-01-15 洛阳洛北重工机械有限公司 一种汽车左转向节加工工艺流程

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105619009A (zh) * 2014-10-29 2016-06-01 沈阳透平机械股份有限公司 离心压缩机的风筒内孔加工方法
CN105619009B (zh) * 2014-10-29 2017-12-15 沈阳透平机械股份有限公司 离心压缩机的风筒内孔加工方法
CN107738071A (zh) * 2017-09-30 2018-02-27 山西中晋工业机械有限公司 一种7.5t低地板转向节加工工艺
CN109014789A (zh) * 2018-09-03 2018-12-18 四川绵竹鑫坤机械制造有限责任公司 连杆大头的过孔加工方法
CN109014789B (zh) * 2018-09-03 2020-12-01 四川绵竹鑫坤机械制造有限责任公司 连杆大头的过孔加工方法
CN111546013A (zh) * 2020-05-18 2020-08-18 中国重汽集团济南动力有限公司 一种重卡转向节加工工艺
CN111546013B (zh) * 2020-05-18 2022-03-04 中国重汽集团济南动力有限公司 一种重卡转向节加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104028816B (zh) 2017-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102990304B (zh) 一种球面加工方法
CN104028816A (zh) 汽车转向节耳部内端面加工工艺
CN107803625B (zh) 麦弗逊悬挂系统用转向节的加工工艺
CN204747550U (zh) 一种汽车等速万向节内星轮车用夹具
CN102658493B (zh) Ω型直管坡口加工夹具
CN103753308B (zh) 一种汽车前桥主销孔的加工方法
CN106425313A (zh) 万向节叉零件加工方法
CN106271385A (zh) 一种str转向节叉架部位的精加工工艺
CN104400629A (zh) 锥齿轮外圆磨削夹具
CN203679339U (zh) 重型轧辊磨床在线镗削托架圆弧瓦装置
CN105522210A (zh) 大型轧钢电机转轴端面锥度键槽加工方法
CN109227033B (zh) 偏心转向节盘部免中心孔加工工艺
CN104400475B (zh) 一种定位装夹工具及方法
CN204094495U (zh) 一种卧车筒类工件加工用辅助支撑工装
CN203738062U (zh) 孔轴心与外圆轴心有夹角的偏心套加工装置
CN105729053A (zh) 一种轧辊精加工工艺
CN104999103A (zh) 一种动力卡盘
CN110480433A (zh) 医用旋转工具加工用六轴磨床
CN108705385A (zh) 麻花钻刃磨装置
CN204221532U (zh) 一种铣刀修磨机
CN204565891U (zh) 一种外圆磨床夹紧装置
CN204221003U (zh) 车床改倒棱机
CN203696630U (zh) 数控轧辊磨床工装可调心复合顶尖副
CN203944851U (zh) 便于加工活塞杆凹球面的机械靠模装置
CN204108826U (zh) 同轴分档定位磨削锥齿轮外圆夹具

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant