CN202964032U - 柴油机凸轮轴粗铣桃心辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柴油机凸轮轴粗铣桃心辅助装置，其包括一夹具体，在该夹具体上具有与待加工凸轮轴的法兰端面相吻合的定位盘，且在该定位盘外周设有数个用于轴向限位该待加工凸轮轴的工件压块；在所述夹具体上还设置有径向定位于所述待加工凸轮轴的法兰端面上的定位销。本装置可以用普通数控中心代替五轴联动加工中心粗铣凸轮轴桃心，加工效率高，且加工费用成本降低，同时减小了机床的精度损失。
Description
技术领域
本实用新型属于凸轮轴加工技术领域，具体涉及一种柴油机凸轮轴粗铣桃心辅助装置。
背景技术
在《新技术新工艺》2008年第08期中有，凸轮轴上的凸轮顶端称为“桃心”。在柴油机凸轮轴粗铣桃心的现有工艺一般是采用五轴联动卧式车铣复合加工中心进行加工，采用此种加工方法具有如下缺点：1、由于五轴联动加工中心粗加工相对薄弱，加工速度较慢，且对机床的精度损失较大；2、加工费用较高。
发明内容
针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种柴油机凸轮轴粗铣桃心辅助装置，提高了零件加工效率，节约了成本，且减小了机床的精度损失。
为了达到上述目的，本实用新型的技术方案：一种柴油机凸轮轴粗铣桃心辅助装置，其包括一夹具体，在该夹具体上具有与待加工凸轮轴的法兰端面相吻合的定位盘，且在该定位盘外周设有数个用于轴向限位该待加工凸轮轴的工件压块；在所述定位盘上还设置有径向定位于所述待加工凸轮轴的法兰端面上的定位销。
进一步的，在所述夹具体上设有与所述定位盘相匹配的凹槽，并在该凹槽内设置有与所述定位销相匹配的孔，所述定位销直接定位所述孔内或贯穿定位盘定位于该孔内。
所述夹具体与定位盘一体成型。
所述工件压块通过紧固螺栓定位于所述夹具体上，该紧固螺栓与夹具体螺纹连接。
所述紧固螺栓与设置在夹具体内的一衬套螺纹连接，该衬套与夹具体通过阶梯轴孔定位。
在所述工件压块与夹具体之间的紧固螺栓上套设有弹簧。
在所述工件压块上设置有一长孔，所述紧固螺栓通过该长孔与所述夹具体螺纹连接。
使用时，先加工好待加工凸轮轴的法兰端面，及法兰端面上的销孔，作为本辅助装置的基准加工面，及定位基准。
将本装置找正装夹在普通数控加工中心上，然后将待加工凸轮轴的法兰端面与定位盘上平面接触，作为基准面，将工件压块压住待加工凸轮轴的法兰端进行轴向限位，并通过定位销与待加工凸轮轴的法兰端面上的销孔进行配合径向定位，以另一端法兰端面上的销孔作为分度基准即可采用T型铣刀对待加工凸轮轴上的桃心进行粗铣加工。
采用本辅助装置可以用普通数控中心代替五轴联动加工中心粗铣凸轮轴桃心，加工效率高，且加工费用成本降低，同时减小了机床的精度损失。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型待加工凸轮轴的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是本实用新型加工生产的结构示意图；
图5是图4的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
本实用新型是对于柴油机凸轮轴上的桃心的加工，如图1所示，该柴油机凸轮轴两端具有法兰盘1，在两法兰盘1之间的凸轮轴上具有至少一个凸轮桃心3。在进行加工桃心3时，事先加工好两端的法兰盘1的端面，并保证其平面度、平行度及表面粗糙度等技术参数，并在该法兰盘1的端面上还设销孔2，该销孔2用于在本辅助装置上的径向定位及加工时的分度基准。
一种如图2和图3所示的柴油机凸轮轴粗铣桃心辅助装置包括一夹具体4，在该夹具体4上具有与待加工凸轮轴的法兰端面相吻合的定位盘5，且在该定位盘5外周设有数个用于轴向限位该待加工凸轮轴的工件压块6；在所述定位盘5上还设置有径向定位于所述待加工凸轮轴的法兰端面上的定位销9。
对于夹具体4，本例中为一正方形，倒角。定位盘5为独立件，便于当定位盘5遭磨损后进行更换，以保证凸轮轴的桃心加工精确度，在所述夹具体4上设有与所述定位盘5相匹配的凹槽，所述定位盘5嵌设在该凹槽内；并在该凹槽内设置有与所述定位销9相匹配的孔11，所述定位销9直接定位于所述孔11内。还可以将所述定位销9贯穿定位盘5再定位于该孔11内。对于定位销9定位于孔11内，主要是将定位销9固定于夹具体4上，以便在装夹、生产时固定的定位销9能稳定地对待加工凸轮轴进行径向定位。所述定位盘5在凹槽内设置时，可以使定位盘5上端面与夹具体4上端面相平齐，或定位盘5上端面高于夹具体4上端面，或定位盘5上端面低于夹具体4上端面，只要能保证工件压块6将待加工凸轮轴压紧在该定位盘5上即可，当然，优选定位盘5上端面与夹具体4上端面平齐。另外，还可以直接将定位盘5固设或可拆卸设置在夹具体4上端面上。
还可以，将所述夹具体4与定位盘5一体成型，即是直接在夹具体4上端面整体或者部分加工出定位盘5的端面，并保证该端面的平面度、表面粗糙度等技术参数，以实现对待加工凸轮轴的基准定位。
本装置中的工件压块6通过紧固螺栓7定位于所述夹具体4上，该紧固螺栓7与夹具体4螺纹连接。本例中的工件压块6为一顺时针旋转90°的L型，数量为三个，其沿定位盘5周向均匀扣设于所述夹具体4上，并在所述工件压块6与所述夹具体4之间的紧固螺栓7上套设有弹簧8，该弹簧8采用圆线螺旋弹簧。
所述紧固螺栓7与设置在夹具体4内的一衬套10螺纹连接，该衬套10与夹具体4通过阶梯轴孔定位。同样的，为了避免紧固螺栓7与夹具体4之间的加工磨损而设该衬套10，当衬套10遭磨损，可以仅更换该衬套10即可，而不需更换整个夹具体4，节约成本。
为了方便工件压块6对待加工凸轮轴的装夹，在所述工件压块6上设置有一长孔12，所述紧固螺栓7通过该长孔12与所述夹具体4螺纹连接。
装夹使用时，如图4和图5所示，将本装置通过压板19找正装夹在普通数控加工中心上，然后通过所述长孔12在紧固螺栓7上移动工件压块6，将待加工凸轮轴20定位在定位盘5上，再通过所述长孔12在紧固螺栓7上移动工件压块6压紧待加工凸轮轴20，同时将定位销9定位在待加工凸轮轴20的法兰端面上的销孔2上。以待加工凸轮轴20的法兰面为基准，通过工件压块6实现待加工凸轮轴20的轴向定位；以定位销9作径向定位。加工时，以待加工凸轮轴20另一法兰端面上的销孔2作为分度基准，使用T形铣刀进行生产加工即可。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种柴油机凸轮轴粗铣桃心辅助装置，其特征在于：包括一夹具体，在该夹具体上具有与待加工凸轮轴的法兰端面相吻合的定位盘，且在该定位盘外周设有数个用于轴向限位该待加工凸轮轴的工件压块；在所述夹具体上还设置有径向定位于所述待加工凸轮轴的法兰端面上的定位销。
2.根据权利要求1所述的柴油机凸轮轴粗铣桃心辅助装置，其特征在于：在所述夹具体上设有与所述定位盘相匹配的凹槽，并在该凹槽内设置有与所述定位销相匹配的孔，所述定位销直接定位于所述孔内或贯穿定位盘定位于该孔内。
3.根据权利要求1或2所述的柴油机凸轮轴粗铣桃心辅助装置，其特征在于：所述夹具体与定位盘一体成型。
4.根据权利要求1所述的柴油机凸轮轴粗铣桃心辅助装置，其特征在于：所述工件压块通过紧固螺栓定位于所述夹具体上，该紧固螺栓与夹具体螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的柴油机凸轮轴粗铣桃心辅助装置，其特征在于：所述紧固螺栓与设置在夹具体内的一衬套螺纹连接，该衬套与夹具体通过阶梯轴孔定位。
6.根据权利要求4所述的柴油机凸轮轴粗铣桃心辅助装置，其特征在于：在所述工件压块与夹具体之间的紧固螺栓上套设有弹簧。
7.根据权利要求4所述的柴油机凸轮轴粗铣桃心辅助装置，其特征在于：在所述工件压块上设置有一长孔，所述紧固螺栓通过该长孔与所述夹具体螺纹连接。
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