CN1047347C - 单层或多层压机 - Google Patents

Abstract

一种有窗式拉力机架的单层或多层压机。机架具有上下横梁与两侧向拉力立柱连接在一起形成的窗式拉力机架。横梁和拉力立柱被使用拉力螺栓的固紧系统可拆卸地连接在一起。

Description

单层或多层压机

本发明涉及一种用于单层或多层压机(也称多级压机)的“窗式”拉力机架，更具体地说涉及用于制造粗纸板、纤维板，或其它类似的木质板和塑料板的压机。

单层和多层“窗式机架”型的压机有多种不同的设计。这类设计大多用于多层压机。理由是用于窗式机架的垂直拉力部位的工字梁或箱形梁横断面提供一种对抗横向剪力的几何最佳力矩，这种剪力主要是由待压材料的定向所引起，再则，由于它提供了采用板气割和焊板结构的可能性，所以窗式是一种最为经济的设计。然而，一台具有很多层(例如超过20层)的压机就需长度很大的窗式机架，这是由于压机本身的高度所致。这种大机架加工难也不好搬运。当单层压机要压制宽度约为6500mm的很宽的材料层时，情况也是如此。这种尺寸的压机所需要的窗式机架的重量大到120公吨。这样大尺寸的部件不能再搬来搬去，尤其是长途运输。在多层压机很大很重的情况下，由于上述原因，压机机架结构通常分成可以搬运的几个部分。

在已知的根据DE-AS1528345制造的柱式结构单层和多层压机中，一般通常作法是对抗拉连杆预加应力，以防止立柱螺帽在循环操作的压机上由于不断出现的从零到P最大的重复应力而有松动。在抗拉连杆中的预应力强度必须大于P最大工作负荷以便防止在接触面(螺帽和立柱偏位)处由于压机机架的上弦和下弦受负荷而拉长所致的任何因拉长而产生的分离。另外，当有酸性蒸汽时(例如在生产粗纸板或有机溶剂基(OSB)板时)，在固紧在一起的表面上很快出现磨损。这样就引起热压板间距准确度方面的难以控制的变动，导致成品板产生不能允许的偏差。就很大很重的压机来说，抗拉连杆必须经得起“负荷”的压力，这意味着对抗拉连杆施加预应力需要相当的技术和费用。

然而，如果用于承受压力的抗拉连杆的横断面相等，抗横向剪力力矩-主要在压机的进料方向-就较低，因此，抗剪力矩或挠曲度在焊接的机架剖面结构中大约要大到5∶1的程度，这样通常就更为稳固更能抗剪力。此外，装配非常困难，因为立柱两端(上端和下端)必须在其固定在横梁中的长度上施加预应力(预收缩)，于是各夹持面，在各个工作循环中从零到P最大所产生的长时间的重复应力之下，必定经常处在紧密的接触状况。然而，在实践中发现由于在螺纹中的沉陷现象，立柱轴的预应力被减至最小，以至在夹持面的接合处被松开，这样又导致磨损。

后果是成品板的尺寸准确度较劣而压机必须拆卸和维修。特别是在从立柱到立柱轴被固紧到横梁内的过渡段。在此凹陷处，立柱被横梁的挠曲变形所扭曲，往往在几年后由于经常性的应力尤其与磨损相结合而导致产生故障。因此，在大多数应用场合为预防损坏，这样沉重的立柱压机要用后缩工艺。因而制造成本和相应的投资成本与机架截面设计相比就比较高。

在根据DEOS4017791制造的、主要用于连续操作的单级压机的情况下，联锁地连接上下横梁的抗拉连杆结构由于有较好的横向可达性而被采用。这些结构不能承受剪力。由于这一原因，在这些压机中设置了分开的支承结构。在横梁与抗拉连杆之间的各传力面在连续操作的情况下彼此不断地相接合，这样就不需要施加预应力，正如在柱式结构用在同步压机的情况一样。这一概念在技术上和性能上不适用于在多层压机，因为它不能承担纵向和横向的剪力以及没有垂直或水平运动导向的功能。

本发明的目的之一是要提供一种特别大和重的拉力机架型的压机，这种压机将有一套组合式压机机架系统，它是从多个零部件装配而成。

本发明的另一目的是要提供具有若干单独的组件的压机，且各组件是便于运输和搬动的。

本发明的另一目的是要提供一种组合式压机，在装配完成之后，它将在各机械接合处稳固地承受垂直力，即使在极端的阈值负荷条件下也是如此，并将具有这样的拉力传送工作部件：这种部件对由技术上引起的和无规律取向的剪力具有最大程度可利用的抗拉力矩。

为达到上述的目的，本发明提供一种单层或多层压机，用于制造胶合板、纤维板或类似的木质板和塑料板，该压机包括压机上横构件和压机下横构件，两压机横构件用可装入和拆出的抗拉连杆联接在两纵边上。另外，在压机上横构件上牢固设有固定的热压板，而在压机下横构件上设有借助液压缸机构可抬升和下降的热压板。其特点在于：(a)该压机具有窗式拉力机架，其中的压机上、下横构件跨设在诸横梁之间，并在横梁上按框架方式连接有抗拉连杆；(b)借助在上、下横梁的四个受力角隅上垂直和水平预张紧的拉力螺栓连同两块侧面抗拉连杆对着垂直和水平固紧面将上、下横梁整体固定地联接起来，形成自身闭合的拉紧机架；(c)可在侧面装入和拆出抗拉连杆在其外端(上和下)有水平固紧面以接受压力，以及垂直固紧面以与上、下横梁形成整体固定的侧面联接；(d)上、下横梁同样有垂直、水平固紧面与抗拉连杆的垂直、水平固紧面相关联，用与此有关的板条焊接连接接受拉力螺栓的压力预应力，以保持一矩形的配合准确的收紧联体结构；以及，(e)为了提高抵抗力矩以最有效地接受纵向和横向剪力和弯曲力，两块侧面抗拉连杆具有双T形梁或箱形梁剖面。

本发明的优点是提供了一种由比较轻的单个部件所构成的压机，它比较便于搬动和运输，因为与其它的窗式机架横截面的结构相比，各单个部件的重量仅为压机的25％。

本发明的上述这些目的之所以能够达到是在于其拉力机架结构由焊接钢板制成，并通过受拉伸的锚固螺栓而确立的。这种布置以极大的可靠性预防在各连接面上的任何脱开或松动，因此上述的几种缺点就不会发生，因为在偏移系统上的集中负荷比立柱压机结构中的集中负荷要小约十的一个次方。

阅读了下面的详细说明，显然还可以提供其它具有本发明许多优点的压机的实施例。然而，应该予以理解的是，以下所述的本发明的较佳实例只是为了举例说明本发明而提供的，本发明并不限于所述实施例。在本发明的精神和范围之内作出种种变动和改型，对那些懂行者来说将是显而易见的。

构成说明书一部分的附图图解说明了本发明的一较佳实施例，它与上述发明构思和下述对较佳实施例的详细介绍一起用来解释本发明的原理。

图1为本发明的压机的正视图；

图2为图1中压机的纵向剖面侧视图；

图3为图1中压机左角由“3”所示的那部分的详图；

图4为沿图3中“4-4”线方向的侧视图；

图5为沿图3中“5-5”线方向的视图；

图6表示本发明压机的另一实施例；以及

图7是本发明压机另一实施例的立体示意图。

根据本发明的压机示于图1中，那是从上料方向看的。如图所示，压机为一多层压机，同样的布置也能够用于一单层压机。

压机装有上横梁2和下横梁1，它们由抗拉连杆5在受拉状态下连接。在上、下横梁1和2之间设置有压机上横构件10和压机下横构件9。压机下横构件9可由具有活塞6′和7′的液压千斤顶系统6和7上升和下降。

压机下横构件9在其上侧装有热压板11。压机上横构件10在其底侧装有热压板12。同步闭合系统8的多块加热板13分布在立柱间，可以在两热压板11和12之间上升和下降。

下横梁1有一凸出部分3，上横梁2有一凸出部分4。这些凸出部分就是压机的宽度。如图2中所示，串列配置的横梁1和2的厚度就是压机的长度或高度。每一横梁1和2的长度由连接构成横梁的两块板的加强肋14确定。如图5中所示，横梁2中的肋14是焊到板2a和2b上的。

图3-5示出机架一角的详细结构：图中示出了抗拉连杆5与横梁2之间的联接。此图说明了用在两根抗拉连杆与横梁1和2之间如图1和2中所示的每一个连接结构的例子。

抗拉连杆5，在此例中做成工字梁形，被连接在横梁1和2之间。要不，抗拉连杆也可做成箱形剖面。

如图4和5中所示，每一抗拉连杆5的端部具有焊上的横板25、覆板22、和固紧横构件17。横板25、覆板22、和固紧横构件17提供用于锁紧抗拉连杆的端部到横梁1和2的一种结构。

在如此形成的抗拉连杆5上，两块覆板22设置得使其水平夹持面24a与向外凸出部分4的水平夹持面24b相接触。

垂直拉力螺栓15被用来通过把焊到覆板22的横构件17和焊到凸出部分4的横构件18固紧在一起，而将横梁2和抗拉连杆5垂直地固定在一起。

为了提供水平拉力和抗拉连杆的垂直夹持面23a与凸出部分或突头19的垂直夹持面23b的接合，覆板22，通过连接在横板25之一与加强助14之一之间的水平拉力螺栓16而与横梁2相接合。

由于在各联接处有了提供的这种结构，两横梁1和2在压机操作时就能承受所施加的压力。

由于抗拉连杆5的各侧用在此描述的和在图1-5图解的结构被固紧到横梁1和2，拉力螺栓15和16将夹持面23a、23b、24a、24b固定在一起。对各夹持面施加焊接以提供更多的支承使机架能承受压机的各种力。压机本身坐落在由基础21支承的底座20上。

本发明的“窗式”机架设计为压机提供一种结实的固紧构造。为此目的，垂直拉力螺栓15的偏移力只要能够满足上横梁2、压机上横构件10、上热压板12、同步闭合系统8、液压活塞6和7，和在压材料的内在重量以及动态质量力的需要就可以。

重要的是使偏移力达到这样的状况，即上横梁2和下横梁1在最大的挠曲度之下，导向用的抗拉连杆5的在垂直夹持面23a和23b处的相对机械位置将保持无游隙。

在图6所示的另一实施例中，如果将两根抗拉连杆5做成直角箱式梁30的形状，它们的相隔90°的垂直导向轨道就可用作压机下横构件9，热压板11，附加板13的垂直快速运动的导轨，而压机的开启和闭合运动是对中的，并且由于材料非随机的铺开而引起的横向推力在最大的压力期间将在纵向和横向得到补偿。

图7表示本发明的另一实施例的立体图(该实施例没有同时关闭系统)，凡其中与本发明第一实施例中的相似的另部件，就用相同的标号表示。在该实施例中，横1′和2′形状是四边形的。该实施例中的拉力螺栓15和16也用来将横梁1′和2′夹紧于抗拉连杆5，不过，图中略去了拉紧螺栓和它们有关的联接板17、18和25，以便看起来清晰些。

可以理解：在不背离本发明的实施例的精神实质和在权利要求的范围内，完全有可能对本发明作出种种不同形式的修改和变化，而这种种修改和变化均将落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1．一种单层或多层压机，用于制造胶合板、纤维板或类似的木质板和塑料板，该压机包括压机上横构件(10)和压机下横构件(9)，两压机横构件(9和10)用可装入和拆出的抗拉连杆(5)联接在两纵边上，另外，在压机上横构件(10)上牢固设有固定的热压板(12)，而在压机下横构件(9)上设有借助液压缸机构(6,7)可抬升和下降的热压板(11)，

其特征在于：

(a)该压机具有窗式拉力机架，其中的压机上、下横构件(10,9)跨设在诸横梁(1,2)之间，并在横梁(1,2)上按框架方式连接有抗拉连杆(5)；

(b)借助在上、下横梁(2和1)的四个受力角隅上垂直和水平预张紧的拉力螺栓(15和16)连同两块侧面抗拉连杆(5)对着垂直和水平固紧面(23和24)将上、下横梁(1和2)整体固定地联接起来，形成自身闭合的拉紧机架(1、2、3、4和5)；

(c)可在侧面装入和拆出抗拉连杆(5)在其外端(上和下)有水平固紧面(24)以接受压力，以及垂直固紧面(23)以与上、下横梁(1和2)形成整体固定的侧面联接；

(d)上、下横梁(1和2)同样有垂直、水平固紧面(23和24)与抗拉连杆(5)的垂直、水平固紧面(23和24)相关联，用与此有关的板条焊接连接接受拉力螺栓(15和16)的压力预应力，以保持一矩形的配合准确的收紧联体结构；

(e)为了提高抵抗力矩以最有效地接受纵向和横向剪力和弯曲力，两块侧面抗拉连杆(5)具有双T形梁或箱形梁剖面。

2．如权利要求1所述的压机，其特征在于，垂直拉力螺栓的偏移力是根据上横梁、压机横构件、热压板、设置在压机中的同步闭合系统、液压千斤顶装置、待压材料等的总的内在重量和施加在压机上的动态质量力作选择的。

3．如权利要求1所述的压机，其特征在于，水平拉力螺栓的偏移力选择得在下横梁和上横梁的最大挠曲变形期间，作导向用的抗拉连杆在垂直固紧面处的相对位置上将保持无游隙。

4．如权利要求1所述的压机，其特征在于，两侧向抗拉连杆有一长方形外截面几何形状以形成两彼此相隔90°的导轨，在导轨上面，压机下横构件和热压板被在中央导向作快速行程的压机闭合和开启运动，而定向铺开的待压材料的横向剪力在材料的压制期间被抗拉连杆纵向和横向地吸收。

5．如权利要求1所述的压机，其特征在于，两侧向抗拉连杆被安装于和从下横梁和上横梁卸下，经由在两侧向抗拉连杆各一端上的垂直和水平固紧面以及设置在下横梁和上横梁上的垂直和水平固紧面。

6．如权利要求1所述的压机，其特征在于，两侧向抗拉连杆有一工字梁和箱形梁剖面，用于造成高的抵抗力矩，用以最佳地吸收在压机中的纵向和横向剪力和挠曲力。

7．如权利要求1所述的压机，其特征在于，上、下横梁均为四边形的。

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