CN2871153Y - 混凝土成型构件小孔径快速装、拆内模 - Google Patents

Abstract

一种混凝土成型构件小孔径快速装、拆内模，其特征在于：所述内模包括可移动面板(1)、旋转面板(2)和固定面板(3)，其中旋转面板(2)和固定面板(3)之间通过沿其长度方向均布的多个铰接件连接在一起，可移动面板(1)和旋转面板(2)之间通过沿其长度方向均布的多组相互配合的楔形块(7)和楔形配合块(8)结合在一起；所述楔形配合块(8)通过固接的方式与旋转面板(2)和加强构件(4)相结合，楔形块(7)通过固接的方式与可移动面板(1)和加强管(9)相结合。本实用新型相比现有技术不仅具有结构更为合理，操作简单、方便、灵活的优点，更主要的在于可实现箱梁等混凝土成型构件内模的快速拆模、脱模。

Description

混凝土成型构件小孔径快速装、拆内模

技术领域

本实用新型涉及一种公路及桥梁建筑中的混凝土成型构件内模，特别涉及一种用于生产箱梁的混凝土成型构件小孔径快速装、拆内模。

背景技术

现有的箱梁、大孔梁及其它混凝土成型构件内模脱模型式大都采用以下三种：(1)充气胶囊形式：胶囊容易上浮和偏位，且刚性又差，往往造成模腔较大的形位偏差，另外胶囊经常破损、老化，使用寿命短；(2)螺栓连接形式：拆模时必须有人进入模腔里拧掉所有连接螺栓，因此需要模腔足够大，并且因分块多，连接螺栓多，造成拆模时劳动强度大、时间长；(3)可收缩内模形式：模腔通过铰接方式分成多块，靠多个连杆支撑，连杆又固定在同一拉杆上，结构较复杂，制造难度大、成本高；拆模时抽动拉杆带动连杆移动，引起铰位置偏移，模腔各块随铰移动，使整个模腔向内收缩，从而达到脱模的目的，但由于收缩量太小，脱模往往很难实现。

发明内容

本实用新型的目的就在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种制造简便、操作灵活的混凝土成型构件小孔径快速装、拆内模。

本实用新型的目的可通过以下措施来实现：

本实用新型的混凝土成型构件小孔径快速装、拆内模包括可移动面板、旋转面板和固定面板，其中旋转面板和固定面板之间通过沿其长度方向均布的多个铰接件连接在一起，可移动面板与旋转面板之间通过抽拉式配合方式结合在一起。

本实用新型中所述可移动面板和左右两旋转面板之间通过沿其长度方向均布的多组相互配合的楔形块和楔形配合块结合在一起；所述楔形配合块通过固接的方式与旋转面板的底面和设置在旋转面板侧边上的加强构件侧面相结合，楔形块通过固接的方式与可移动面板的底面和和加强管侧面相结合。

本实用新型中所述可移动面板和左右两旋转面板也可通过下述方式相结合，即可移动面板和左右两旋转面板之间通过沿其长度方向均布的多组相互配合的斜置导槽和卡轴结合在一起；所述斜置导槽以对称、均布的方式开置在左右两旋转面板与可移动面板相配合侧边上固接的起加强作用的侧立板上；在可移动面板下方设置有加强管，沿加强管长度方向设置有数量、间距与斜置导槽相等且相互配合的卡轴。

为了进一步确保在成型时可移动面板的受力稳定性，避免跑模现象的发生，在强度设计足够大的前提下，在加强管的下方沿其长度方向以均布的方式设置有多个辅助支腿，辅助支腿通过铰接的方式与加强管的底面相结合。

为提高内膜的整体强度，本实用新型在旋转面板和固定面板的结合边均设置有加强构件，所述加强构件为槽钢，槽钢通过焊接的方式固接在各面板的两侧边上。

为使拆模更为快捷方便，本实用新型中所述的固定面板也可采用以下结构方式来实现：即沿固定面板的长度方向将其均分为左右两块，左右两块间通过沿其长度方向均布的多个铰接件结合在一起。另外，在可移动面板一端设置有进退机构，该进退机构由拉板、加强管封板、推板、连接板、连接螺栓、丝杠、背紧螺母、手柄组成；连接板与加强构件通过连接螺栓固定在一起，并在中心开有螺纹孔；手柄通过背紧螺母固定在丝杠上；拉板和推板分别位于加强管封板两侧，并焊接在丝杠上。

本实用新型的拆装方法如下：

装配时首先使旋转面板和固定面板处于打开状态，之后将可移动面板插入左右两旋转面板间，当各组楔形块与楔形配合块完全配合时，各面板处于可成型状态；拆模时，只需操纵进退机构向外拉动可移动面板，带动所有楔形块(斜置导槽)与对应配合的楔形配合块(卡轴)脱离配合，此时与可移动面板相邻的左右旋转面板则因失去支撑力而自动沿铰销向内侧旋转落下，与混凝土构件分离，从而实现快速脱模的目的。

本实用新型相比现有技术不仅具有结构更为合理，操作简单、方便、灵活的优点，更主要的在于可实现箱梁等混凝土成型构件内模的快速拆模、脱模。

附图说明

图1是楔形块的立体图。

图2是楔形配合块的立体图。

图3是图5的A-A向剖视图(拆模状态)。

图4是图5的B-B向剖视图(成型状态)。

图5是图4的M-M向剖视图。

图6是图4的F-F向上视图。

图7是图4中C部分的局部放大图。

图8是图7的D-D剖视图。

图9是图5的E-E剖面图。

图10是图9的左视图。

图11为本实用新型的另一实施方式结构图。

图12是图11中开设有斜置导槽的角钢局部放大图。

图中1是可移动面板，2是旋转面板，3是固定面板，4是作为加强构件的槽钢，5是铰接合页，6是铰销，7是楔形块，8是楔形配合块，9是加强管，10是辅助支腿，11是支腿铰接合页，12是支腿铰销，13是作为加强构件的环形槽钢，14是作为加强构件的加强筋，15是进退机构中的拉板，16是进退机构中的加强管封板，17是进退机构中的推板，18是进退机构中的连接板，19是进退机构中的连接螺栓，20是进退机构中的丝杠，21是进退机构中的背紧螺母，22是进退机构中的手柄，23是卡轴，24是侧立板(由角钢构成)，25是斜置导槽。

具体实施方式

如图4、5、6所示，本实用新型的混凝土成型构件小孔径快速装、拆内模的内模面板分为可移动面板1、旋转面板2、固定面板3几大块，各面板断开处(结合边)都用槽钢4加强，槽钢通过焊接的方式固接在各面板的两侧边上；其中旋转面板2和固定面板3之间通过沿其长度方向均布的多个由铰接合页5和铰销6构成的铰接件连接在一起，固定面板3沿其长度方向均分为左右两块，左右两块间通过沿其长度方向均布的多个铰接件结合在一起；可移动面板1和旋转面板2之间通过沿其长度方向均布的多组相互配合的楔形块7和楔形配合块8结合在一起(见图1和图2)；所述楔形配合块8通过固接的方式与旋转面板2和加槽钢4相结合，楔形块7通过固接的方式与可移动面板1和梯形结构的加强管9相结合；拆模时，沿楔形块7的大头带定位台阶的方向移动可移动面板1和梯形结构的加强管9，将会带动所有的楔形块7慢慢与对应配合块8脱离配合，当完全脱离后，旋转面板2便沿铰接合页5和铰销6向内旋转落下(见图3)，从而达到快速、简单地拆模和脱模。

为了进一步确保可移动面板1的受力稳定性，除了设有环形槽钢13和加强筋14保证强度设计足够大的前提下，在梯形结构的加强管9的下方沿其长度方向以均布的方式设置有多个辅助支腿10(见图9和图10)，辅助支腿10通过支腿铰接合页11、支腿铰销12仅与梯形结构的加强管9连接在一起，辅助支腿10并与下面的槽钢4间保留合适的间隙b，使辅助支腿10可沿支腿铰销12转动，同时也能与可移动面板1和梯形结构的加强管9一起移动，便于在需要时能立刻支承着可移动面板1和梯形结构的加强管9，绝对避免了跑模现象的发生，使用起来又非常安全。

另外可移动面板1和梯形结构的加强管9的推进和退出是一个专门的进退机构来实现(见图5和图6)，进退机构由拉板15、加强管封板16、推板17、连接板18、连接螺栓19、丝杠20、背紧螺母21、手柄22组成；连接板18与最上面的槽钢4通过连接螺栓19固定在一起，并在中心开有螺纹孔；手柄22通过背紧螺母21固定在丝杠20上；拉板15和推板17分别位于加强管封板16两侧，并焊接在丝杠20上；所以当转动手柄22时，通过螺纹的作用转化为丝杠20的推进或退出运动，带动推板17或拉板15作用在加强管封板16上，实现可移动面板1的进退，进而实现楔形块7与楔形配合块8的配合和脱离，完成成型和拆模的功能转换。

如图10、11所示，本实用新型中所述可移动面板和左右两旋转面板也可通过下述方式相结合，即可移动面板1和左右两旋转面板2之间通过沿其长度方向均布的多组相互配合的斜置导槽25和卡轴23结合在一起；所述斜置导槽25以对称、均布的方式开置在左右两旋转面板2与可移动面板1相配合侧边上固接的起加强作用的角钢24上；在可移动面板1下方设置有矩形结构的加强管9，沿矩形结构的加强管9长度方向设置有数量、间距与斜置导槽25相等且相互配合的卡轴23。

Claims (7)

1、一种混凝土成型构件小孔径快速装、拆内模，其特征在于：所述内模包括可移动面板(1)、旋转面板(2)和固定面板(3)，其中旋转面板(2)和固定面板(3)之间通过沿其长度方向均布的多个铰接件连接在一起，可移动面板(1)与旋转面板(2)之间通过抽拉式配合方式结合在一起。

2、根据权利要求1所述的混凝土成型构件小孔径快速装、拆内模，其特征在于：可移动面板(1)和左右两旋转面板(2)之间通过沿其长度方向均布的多组相互配合的楔形块(7)和楔形配合块(8)结合在一起；所述楔形配合块(8)通过固接的方式与旋转面板(2)的底面和设置在旋转面板(2)侧边上的加强构件(4)侧面相结合，楔形块(7)通过固接的方式与可移动面板(1)的底面和和加强管(9)侧面相结合。

3、根据权利要求1所述的混凝土成型构件小孔径快速装、拆内模，其特征在于：可移动面板(1)和左右两旋转面板(2)之间通过沿其长度方向均布的多组相互配合的斜置导槽(25)和卡轴(23)结合在一起；所述斜置导槽(25)以对称、均布的方式开置在左右两旋转面板(2)与可移动面板(1)相配合侧边上固接的起加强作用的侧立板(24)上；在可移动面板(1)下方设置有加强管(9)，沿加强管(9)长度方向设置有数量、间距与斜置导槽(25)相等且相互配合的卡轴(23)。

4、根据权利要求2或3所述的混凝土成型构件小孔径快速装、拆内模，其特征在于：在加强管(9)的下方沿其长度方向以均布的方式设置有多个辅助支腿(10)，辅助支腿(10)通过铰接的方式与加强管(9)的底面相结合。

5、根据权利要求1所述的混凝土成型构件小孔径快速装、拆内模，其特征在于：旋转面板(2)和固定面板(3)的结合边均设置有加强构件(4)。

6、根据权利要求1所述的混凝土成型构件小孔径快速装、拆内模，其特征在于：固定面板(3)沿其长度方向均分为左右两块，左右两块间通过沿其长度方向均布的多个铰接件结合在一起。

7、根据权利要求1所述的混凝土成型构件小孔径快速装、拆内模，其特征在于：在可移动面板(1)一端设置有进退机构，该进退机构由拉板(15)、加强管封板(16)、推板(17)、连接板(18)、连接螺栓(19)、丝杠(20)、背紧螺母(21)、手柄(22)组成；连接板(18)与加强构件(4)通过连接螺栓(19)固定在一起，并在中心开有螺纹孔；手柄(22)通过背紧螺母(21)固定在丝杠(20)上；拉板(15)和推板(17)分别位于加强管封板(16)两侧，并焊接在丝杠(20)上。

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