CN1651217A - 立式注塑机开模锁模机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种立式注塑机开模锁模机构，其包括有机架、下模板、导柱、下机板、上模板，下模板底部固定有滑块导杆和锁模油缸，滑块导杆上设有可其上下移动的滑块，该滑块与锁模油缸上的活塞杆固定在一起，所述的滑块上至少连接有两个肘节连杆机构，该肘节连杆机构包括有固定在下模板底部的上肘节固定座、上肘节、固定在下机板上方的下肘节固定座、下肘节、肘节推杆，上肘节、下肘节及肘节推杆的端部活动铰接在一起，该肘节推杆的另一端则与滑块的一侧铰接在一起，本发明具有易拆装、结构强度强、稳定性好、锁模精度高、锁模力大、能实现快速锁模等优点。

Description

立式注塑机开模锁模机构

技术领域

本发明涉及立式注塑机的技术领域，尤其涉及一种立式注塑机开模锁模机构。

背景技术

传统的立式注塑机开模锁模机构，如图8所示，其一般包括有固定于机架1上方的下模板2、导柱3，所述导柱3一端穿过下模板2后固定在位于机架1内部的下机板4上，导柱3的上端与上模板5固定在一起，其中下机板4和上模板5可随导柱3相对下模板2上下移动，在下模板2和下机板4之间设置有一锁模油缸7，锁模油缸7上方固定在下模板2的底部，其上的活塞杆71固定在下机板4上方。工作时将下模具11安装固定在下模板2的上方，将上模具12安装固定在上模板5下方，开锁模时，驱动锁模油缸7使其上的活塞杆71上下运动，当活塞杆71向上运动时，带动下机板4、导柱3以及固定在导柱3上端的上模板5相对下模板2向上移动，上模板5向上移动同时也会带动固定于其上的上模具12上行，从而完成整个开模的过程，当活塞杆71向下运动时，带动下机板4、导柱3以及固定在导柱3上端的上模板5相对下模板2向下移动，上模板5向下移动同时也会带动固定于其上的上模具12下行，从而完成整个锁模的过程。

上述传统的立式注塑机开模锁模机构具有以下缺陷：

①、由于传统立式注塑机开模锁模机构其是以一个锁模油缸来完成整个开锁模过程的，为了获得较大的锁模力，因此其需要使用大流量的锁模油缸，因此锁模油缸的重量重，组装拆修困难，还由于大流量的锁模油缸其缸径大，长期使用锁模油缸容易磨损，造成油缸内泄，耐用性不好，再者要驱动大流量的锁模油缸其速度也比较慢，难以实现快速开模锁模。

②、由于传统立式注塑机开模锁模机构中的上模板和下机板之间只有一个锁模油缸来支撑，其结构稳定性容易受锁模油缸上活塞与缸体之配合精度的影响，容易造成整个注塑机框架的摇晃，故其结构强度不好。

③、由于传统立式注塑机开模锁模机构其锁模力由锁模油缸和操作压力直接计算，因此如果锁模油缸一旦有损坏就会造成锁模力不足。

④、由于传统立式注塑机开模锁模机构其直接有锁模油缸来完成开锁模过程，因此操作压力及锁模力会直接受液压油和周围气候温度变化的影响，故其稳定性较差。由于传统立式注塑机的开模锁模机构存在上述缺陷，因此需进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种易拆装、结构强度强、稳定性好、锁模精度高、锁模力大、能实现快速锁模的立式注塑机开模锁模机构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种立式注塑机开模锁模机构，其包括有下模板、导柱，所述下模板固定在机架的上方，所述导柱的上端固定有上模板，其下端穿过下模板后固定在位于机架内部的下机板上，其中导柱和上模板可随下机板一起同时相对下模板上下移动，其特征在于所述的下模板底部固定有滑块导杆和锁模油缸，所述滑块导杆的底端穿过下机板后固定在机架底座上，于下模板和下机板之间的滑块导杆上设有可其上下移动的滑块，该滑块与所述锁模油缸上的活塞杆固定在一起，并可随活塞杆上下滑移，所述的滑块上至少连接有两个设置在下机板和下模板之间的可带动下机板相对下模板上下移动的肘节连杆机构。

为了使上述开模锁模机构能具有更好的稳定性，上述的各个肘节连杆机构以沿滑块对称均匀分布为佳。

上述的肘节连杆机构包括有固定在下模板底部的上肘节固定座，上肘节固定座下方可转动连接有上肘节，所述的下机板上方固定有下肘节固定座，下肘节固定座上方可转动连接有下肘节，所述的上肘节和下肘节的端部活动铰接在一起，一肘节推杆其一端与上肘节和下肘节的铰接端活动铰接在一起，该肘节推杆的另一端则与滑块的一侧铰接在一起。该种肘节连杆机构具有结构简单合理、强度大、组装方便等优点。

上述的锁模油缸以其数量为两个为佳，其对称分布在滑块两侧，所述的滑块两侧各具有一个向外弯折的弯折部，所述的两个锁模油缸的活塞杆端部分别与上述滑块上两侧的弯折部固定在一起。采用两个锁模油缸来驱动该开模锁模机构，可以使用小流量的油缸来驱动，使用小流量油缸来驱动可以提高开锁模速度，且可以用小功率电机来驱动油缸。

上述的滑块导杆数量为两根。这样可以使滑块在其上地滑动更加平稳，其两侧的油缸动作时能具有更好的同心度，故有效地防止由于油缸晃动而带来活塞杆与缸体之间地磨损进而带来的漏油现象，还有就是其可以使整个注塑机地结构强度增强。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

①、由于其在下模板和下机板之间设置肘节连杆机构来带动下机板地移动，而肘节连杆机构是有多个小部件组成的，因此其可以大大减小整个开模锁模机构的重量，而且其还具有拆装方便，便于我们对其进行维修。

②、其不是通过油缸直接驱动下机板上下移动来实现开锁模，而是通过油缸滑块，再由滑块带动肘节连杆机构动作，进而实现下机板上下移动来达到开锁模的目的，这样其锁模力不是由锁模油缸和操作压力直接计算，其锁模力大小直接和肘节连杆机构机械强度有关联，因此锁模力比直接用油缸作为动力来开锁模要大，还有其操作压力及锁模力不受液压油和周围气候温度变化的影响。

③、由于其在下模板和下机板之间有肘节连杆机构及滑块导杆支撑，因此其结构稳定性较好，该开模锁模机构工作时不受锁模油缸精度的影响。

④、采用两个锁模油缸来驱动该开模锁模机构，这样可以使用小流量的油缸来驱动，使用小流量油缸来驱动可以提高开锁模速度，且可以用小功率电机来驱动油缸。

⑤、由于该注塑机是上开模结构的，这样可将油缸设置在下模板和下机板之间，可以使注塑机整体的体积比下开模结构的注塑机要小的多。

附图说明

图1为本发明实施例锁模状态立体图；

图2为本发明实施例开模状态立体图；

图3为本发明实施例锁模状态正视图；

图4为本发明实施例开模状态正视图；

图5为本发明实施例锁模状态侧视图；

图6为本发明实施例开模状态侧视图；

图7为本发明实施例结构拆分图；

图8现有技术的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～7所示的一种立式注塑机开模锁模机构，该立式注塑机为上开模式，包括有固定于机架1上方的下模板2、导柱3，下模板2的上方安装固定有下模具11，所述导柱3一端穿过下模板2后固定在位于机架1内部的下机板4上，导柱3的上端与上模板5固定在一起，上模板5下方安装固定有上模具12，其中导柱3和上模板5可随下机板4一起同时相对下模板2上下移动。

所述的下模板2底部固定有滑块导杆6和锁模油缸7，上述的锁模油缸7为两个，其对称分布在滑块9两侧，所述滑块导杆6的底端穿过下机板4后固定在机架底座8上，于下模板2和下机板4之间的滑块导杆6上设有可沿滑块导杆6上下移动的滑块9，所述的滑块9两侧各具有一个向外弯折的弯折部91，所述锁模油缸7上的活塞杆71以螺栓固接的方式和滑块9上的弯折部91固定在一起，且通过活塞杆71上下地滑移，可带动滑块9沿滑块导杆6上下滑移，所述滑块9上两侧至少连接有两个设置在下机板4和下模板2之间的可带动下机板4、导柱3和上模板5相对下模板2上下移动的肘节连杆机构10，上述的两个肘节连杆机构10对称均匀分布在滑块9两侧。

上述的肘节连杆机构10其包括有上肘节固定座101、上肘节102、下肘节104、下肘节固定座103及肘节推杆105，所述的上肘节固定座101以螺栓固定的方式固定在下模板2底部，上肘节固定座101下方通过一固定轴106可转动地与上肘节102上端连接在一起，而所述的下肘节固定座103则以螺栓固定的方式固定在下机板4上方，下肘节固定座103上方通过一固定轴106可转动与下肘节104下端连接在一起，而所述的上肘节102的下端和下肘节104的上端通过一固定轴106活动铰接在一起，还有一肘节推杆105其一端又与上肘节102和下肘节104的铰接端活动铰接在一起，该肘节推杆105的另一端则与滑块9的一侧铰接在一起。当然收缩肘节连杆机构10也可采用现有技术中的其它连杆机构，只要该连杆机构可带动下机板4可相对下模板2上下移动即可。

本发明的工作过程是这样的：

锁模时，两个锁模油缸7上的活塞杆71同时向下推动，这样便带动滑块导杆6上的滑块9沿滑块导杆6向下移动，此时，与滑块9相连的肘节推杆105动作，向两侧张开，进而向外推动上肘节102和下肘节104，上肘节102和下肘节104的铰接端部被向外推，这样上肘节102和下肘节104在竖直方向上被拉伸，从而带动整个下机板4、与下机板4固定在一起的导柱3、固定在导柱3上端的上模板5及固定在上模板5下方的上模具一起向下移动，从而完成整个锁模动作；

开模时，两个锁模油缸7上的活塞杆71同时向上收缩，这样便带动滑块导杆6上的滑块9沿滑块导杆6向上移动，此时，与滑块9相连的肘节推杆105动作，向内收缩，进而向内拉动上肘节102和下肘节104，上肘节102和下肘节104的铰接端部被向内拉，这样上肘节102和下肘节104在竖直方向上被收缩，从而带动整个下机板4、与下机板4固定在一起的导柱3、固定在导柱3上端的上模板5及固定在上模板5下方的上模具一起上移动，从而完成整个开模动作。

Claims (5)

1、一种立式注塑机开模锁模机构，包括有下模板(2)、导柱(3)，所述下模板(2)固定在机架(1)的上方，所述导柱(3)的上端固定有上模板(5)，其下端穿过下模板(2)后固定在位于机架(1)内部的下机板(4)上，其中导柱(3)和上模板(5)可随下机板(4)一起同时相对下模板(2)上下移动，其特征在于所述的下模板(2)底部固定有滑块导杆(6)和锁模油缸(7)，所述滑块导杆(6)的底端穿过下机板(4)后固定在机架底座(8)上，在于下模板(2)和下机板(4)之间的滑块导杆(6)上设有可其上下移动的滑块(9)，该滑块(9)与所述锁模油缸(7)上的活塞杆(71)固定在一起，并可随活塞杆(71)上下滑移，所述的滑块(9)上至少连接有两个设置在下机板(4)和下模板(2)之间的可带动下机板(4)相对下模板(2)上下移动的肘节连杆机构(10)。

2、根据权利要求1所述的立式注塑机开模锁模机构，其特征在于所述的各个肘节连杆机构(10)沿滑块(9)对称均匀分布。

3、根据权利要求1或2所述的立式注塑机开模锁模机构，其特征在于所述的肘节连杆机构(10)包括有固定在下模板(2)底部的上肘节固定座(101)，上肘节固定座(101)下方可转动连接有上肘节(102)，所述的下机板(4)上方固定有下肘节固定座(103)，下肘节固定座(103)上方可转动连接有下肘节(104)，所述的上肘节(102)和下肘节(104)的端部活动铰接在一起，一肘节推杆(105)其一端与上肘节(102)和下肘节(104)的铰接端活动铰接在一起，该肘节推杆(105)的另一端则与滑块(9)的一侧铰接在一起。

4、根据权利要求1所述的立式注塑机开模锁模机构，其特征在于所述的锁模油缸(7)为两个，其对称分布在滑块(9)两侧，所述的滑块(9)两侧各具有一个向外弯折的弯折部(91)，所述的两个锁模油缸(7)的活塞杆(71)端部分别与上述滑块(9)上两侧的弯折部(91)固定在一起。

5、根据权利要求1所述的立式注塑机开模锁模机构，其特征在于所述的滑块导杆(6)数量为两根。

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