CN219075398U - 一种铝模板的安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝模板的安装结构，该铝模板的安装结构，包括铝模板，还包括：连接条，两个所述铝模板相靠近的一侧分别设置有安装槽和连接条，所述连接条滑动设置在安装槽内部，所述铝模板上固定设置有多个连接块，所述连接块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部设置有螺栓；侧板，两个所述铝模板的边角连接处分别设置有侧板和连接框，所述侧板一端穿入连接框内部并设置有锁紧螺栓，所述铝模板外部设置有加固板；铝模板的安装结构无需使用大量的螺栓，方便后续的拆卸和重新组装，两个铝模板之间设置有安装槽和连接条，能够对两个铝模板进行固定连接，铝模板的转角位置设置有侧板，能够对铝模板的转角位置进行连接。

Description

一种铝模板的安装结构

技术领域

本实用新型涉及铝模板技术领域，具体是一种铝模板的安装结构。

背景技术

铝模板全称为混凝土工程铝合金模板，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。

现有的铝模板在进行拼接和安装时，需要进行螺栓进行安装，铝模板上需要开设多个螺栓孔，破坏了铝模板的完整性，而且模板的安装速度慢，不利于后续的拆卸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝模板的安装结构，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝模板的安装结构，包括铝模板，还包括：

连接条，两个所述铝模板相靠近的一侧分别设置有安装槽和连接条，所述连接条滑动设置在安装槽内部，所述铝模板上固定设置有多个连接块，所述连接块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部设置有螺栓；

侧板，两个所述铝模板的边角连接处分别设置有侧板和连接框，所述侧板一端穿入连接框内部并设置有锁紧螺栓，所述铝模板外部设置有加固板；

支撑机构，与所述加固板相连接，能够对加固板和铝模板进行支撑。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述支撑机构包括底板、支撑杆、滑块和用于驱动滑块运动的驱动组件，所述底板上滑动设置有滑块，所述加固板侧壁固定设置有铰接块，所述铰接块上设置有支撑杆，所述支撑杆一端与滑块相铰接。

在一种可选方案中：所述驱动组件包括安装板、转动杆和摇杆，所述底板上固定设置有安装板，两个所述安装板之间设置有转动杆，所述滑块通过内部开设的螺纹孔套设在转动杆上，所述转动杆外部设置有外螺纹，所述转动杆一端穿过安装板并设置有摇杆。

在一种可选方案中：所述底板上设置有多个固定销，所述固定销顶部设置有压块。

在一种可选方案中：所述侧板外部设置有多个固定螺栓，所述固定螺栓一端穿过侧板并与铝模板相连接。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

铝模板的安装结构无需使用大量的螺栓，方便后续的拆卸和重新组装，两个铝模板之间设置有安装槽和连接条，能够对两个铝模板进行固定连接，铝模板的转角位置设置有侧板，能够对铝模板的转角位置进行连接，摇杆带动转动杆转动，转动杆带动滑块移动，支撑杆对加固板进行支撑和加固，加固板对铝模板进行支撑，防止铝模板发生倾倒。

附图说明

图1为铝模板的安装结构的结构示意图。

图2为铝模板的安装结构中铝模板的结构示意图。

图3为铝模板的安装结构中加固板的结构示意图。

附图标记注释：1-铝模板、101-安装槽、2-连接条、3-连接块、4-螺纹孔、5-螺栓、6-加固板、7-底板、8-支撑杆、9-连接框、10-锁紧螺栓、11-侧板、12-滑块、13-压块、14-固定销、15-安装板、16-铰接块、17-转动杆、18-摇杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

在一个实施例中，如图1-3所示，一种铝模板的安装结构，包括铝模板1，还包括：

连接条2，两个所述铝模板1相靠近的一侧分别设置有安装槽101和连接条2，安装槽101为T型槽，连接条2固定设置在铝模板1的侧壁上，通过安装槽101和连接条2能够对两个铝模板1进行连接，连接条2穿入安装槽101内部，能够防止铝模板1在使用时发生混凝土泄漏的情况，所述连接条2滑动设置在安装槽101内部，两个铝模板1相靠近的一侧均固定设置有多个连接块3，连接块3相互对齐并开设有螺纹孔4，所述螺纹孔4内部设置有螺栓5，通过螺栓5对两个相平齐的连接块3进行连接，通过连接块3对两个铝模板1进行连接；

侧板11，两个所述铝模板1的边角连接处分别设置有侧板11和连接框9，侧板11为L形结构，侧板11固定安装在两个铝模板1的转角位置，连接框9为顶部开口的长方体结构，所述侧板11一端穿入连接框9内部并设置有锁紧螺栓10，所述铝模板1外部设置有加固板6，加固板6设置在连接块3的下方并与连接块3相接触，能够对拼接后的铝模板1进行支撑，也可以通过螺栓对加固板6进行固定安装；

支撑机构，与所述加固板6相连接，能够对加固板6和铝模板1进行支撑。

铝模板的安装结构通过支撑机构对拼接后的铝模板1进行支撑，防止铝模板1在使用时发生倾斜，两个铝模板1之间设置有安装槽101和连接条2，能够对两个铝模板1进行固定连接，铝模板1的转角位置设置有侧板11，能够对铝模板1的转角位置进行连接，通过连接条2和侧板11对铝模板进行拼接安装，无需使用大量的螺栓，方便后续的拆卸和重新组装，作为一个实施例，附图中给出的各个部件的左右上下位置只是一种排布方式，具体的位置根据具体需要设定。

在一个实施例中，如图3所示，所述支撑机构包括底板7、支撑杆8、滑块12和用于驱动滑块12运动的驱动组件，所述底板7上滑动设置有滑块12，所述加固板6侧壁固定设置有铰接块16，多个所述铰接块16上均铰接有支撑杆8，所述支撑杆8一端与滑块12相铰接，滑块12滑动并通过支撑杆8对加固板6进行支撑和加固，加固板6对铝模板1进行支撑，防止铝模板1发生倾倒。

在一个实施例中，如图3所示，所述驱动组件包括安装板15、转动杆17和摇杆18，所述底板7上固定设置有安装板15，两个所述安装板15之间设置有转动杆17，所述滑块12通过内部开设的螺纹孔套设在转动杆17上，所述转动杆17外部设置有外螺纹，所述转动杆17一端穿过安装板15并设置有摇杆18，通过摇杆18带动转动杆17转动，转动杆17带动滑块12移动。

在一个实施例中，如图3所示，所述底板7上设置有多个固定销14，所述固定销14顶部设置有压块13，通过固定销14对底板7进行固定安装。

在一个实施例中，如图1所示，所述侧板11外部设置有多个固定螺栓11，所述固定螺栓11一端穿过侧板11并与铝模板1相连接。

本实用新型上述实施例中提供了铝模板的安装结构，两个铝模板1之间设置有安装槽101和连接条2，能够对两个铝模板1进行固定连接，铝模板1的转角位置设置有侧板11，能够对铝模板1的转角位置进行连接，通过连接条2和侧板11对铝模板进行拼接安装，无需使用大量的螺栓，方便后续的拆卸和重新组装，通过摇杆18带动转动杆17转动，转动杆17带动滑块12移动，支撑杆8对加固板6进行支撑和加固，加固板6对铝模板1进行支撑，防止铝模板1发生倾倒。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种铝模板的安装结构，包括铝模板，其特征在于，还包括：

连接条，两个所述铝模板相靠近的一侧分别设置有安装槽和连接条，所述连接条滑动设置在安装槽内部，所述铝模板上固定设置有多个连接块，所述连接块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部设置有螺栓；

侧板，两个所述铝模板的边角连接处分别设置有侧板和连接框，所述侧板一端穿入连接框内部并设置有锁紧螺栓，所述铝模板外部设置有加固板；

支撑机构，与所述加固板相连接，能够对加固板和铝模板进行支撑。

2.根据权利要求1所述的铝模板的安装结构，其特征在于，所述支撑机构包括底板、支撑杆、滑块和用于驱动滑块运动的驱动组件，所述底板上滑动设置有滑块，所述加固板侧壁固定设置有铰接块，所述铰接块上设置有支撑杆，所述支撑杆一端与滑块相铰接。

3.根据权利要求2所述的铝模板的安装结构，其特征在于，所述驱动组件包括安装板、转动杆和摇杆，所述底板上固定设置有安装板，两个所述安装板之间设置有转动杆，所述滑块通过内部开设的螺纹孔套设在转动杆上，所述转动杆外部设置有外螺纹，所述转动杆一端穿过安装板并设置有摇杆。

4.根据权利要求3所述的铝模板的安装结构，其特征在于，所述底板上设置有多个固定销，所述固定销顶部设置有压块。

5.根据权利要求1所述的铝模板的安装结构，其特征在于，所述侧板外部设置有多个固定螺栓，所述固定螺栓一端穿过侧板并与铝模板相连接。

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